防漏失洗井封隔器技术领域
本发明涉及油田用封隔器，具体地说是防漏失洗井封隔器。
背景技术
油田开发过程中，由于热洗清蜡或者泵卡洗井解卡的需要，需要进行洗井以维持正
常生产。在洗井过程中，由于部分油井存在地层压力低、能量亏空，不可避免的发生洗
井液灌入地层的现象，不但造成对地层的暂时或永久伤害，产能恢复期延长或者产量锐
减，而且也增加了洗井液的用量，降低了洗井效率，增加了运行成本。部分井由于地层
漏失严重，洗井时无法建立循环，油井难以维持正常生产。
而现有的洗井封隔器，由于皮碗与套管过盈配合，下管柱过程中每次接单根上提管
柱摘吊卡时，皮碗受到其上的液柱压力完全张开与套管发生磨损，尤其是经过套管接箍
时，磨损更加严重，造成皮碗封下至预定位置后磨损失效，起不到应有的密封作用，洗
井时发生漏失。同时现有的洗井封隔器在修井作业起出管柱时无法泄油，容易造成井场
污染；应用在出砂井容易发生砂埋球座，球座无法开启影响正常生产的问题。
由于以上技术上的不足，现有的洗井封隔器都没有得到推广应用，因此迫切需要一
种耐磨损、防砂埋、可泄油的防漏失洗井封隔器。
发明内容
本发明的目的在于提供防漏失洗井封隔器，油井洗井时能有效防止洗井液漏失进入
地层，封隔器密封可靠，耐磨损耐蠕动，能有效防止砂埋球座，修井作业时可以泄油。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，防漏失洗井封隔器，包括自上而
下依次连接的上接头、上壳体、中心管、下壳体、下接头，所述中心管外侧设置有皮碗
总成，所述下壳体和下接头共同组成的筒体内部设置有单向开关阀，所述上壳体侧壁开
设连通中心管的过流孔，所述下壳体侧壁开设同时与中心管和单向开关阀相连通的吸入
口。
所述单向开关阀包括分流体、阀罩、不锈钢阀球、阀球弹簧，所述分流体固定在下
接头内壁，在分流体顶部连接阀罩，并且分流体顶部开口处设置不锈钢阀球，分流体内
壁设有台阶，所述不锈钢阀球与分流体内壁台阶之间安装阀球弹簧。
所述皮碗总成包括至少一组皮碗，所述皮碗上半部分与中心管之间加设衬管，所述
皮碗下半部分与中心管之间设置密封圈，所述皮碗底端依次设置挡碗、调节环。
所述调节环通过防转销钉套固在下壳体上端。
所述上壳体与中心管之间通过连接接头进行连接。
所述上接头与上壳体为弹性式连接，所述上接头与伸缩杆连接，伸缩杆伸入上壳体
内，所述伸缩杆在上壳体内部的部分套有弹簧，伸缩杆底部开设挡台，所述弹簧上端顶
在上壳体内顶面，下端顶在挡台上。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明中的防漏失洗井封隔器，能有效避免下管柱过程中的皮碗磨损失效和生产过
程中的蠕动失效；洗井时有效密封防止洗井液漏失进入地层，停井时避免砂埋球座，修
井作业时可以泄油，不增加修井作业施工工序，结构设计合理，应用范围广，有效期长，
使用安全可靠。对于防止油层伤害，保护油层产能；减少洗井液的用量，提高洗井效率；
提高油田开发经济效益具有积极作用。
附图说明
图1为本发明防漏失洗井封隔器的结构示意图。
图中，上接头1、弹簧2、伸缩杆3、上壳体4、过流孔5、连接接头6、皮碗7、密
封圈8、衬管9、中心管10、挡碗11、调节环12、防转销钉13、下壳体14、阀罩15、
不锈钢阀球16、阀球弹簧17、分流体18、下接头19。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说
明之用，并非用来对本发明加以限制。
根据图1所示，防漏失洗井封隔器，包括自上而下依次连接的上接头1、上壳体4、
中心管10、下壳体14、下接头19，所述中心管外侧设置有皮碗总成，所述下壳体和下接
头共同组成的筒体内部设置有单向开关阀，所述上壳体侧壁开设连通中心管的过流孔5，
所述下壳体侧壁开设同时与中心管和单向开关阀相连通的吸入口。所述单向开关阀包括
分流体18、阀罩15、不锈钢阀球16、阀球弹簧17，所述分流体固定在下接头内壁，在
分流体顶部连接阀罩，并且分流体顶部开口处设置不锈钢阀球，分流体内壁设有台阶，
所述不锈钢阀球与分流体内壁台阶之间安装阀球弹簧。
所述皮碗总成包括至少一组皮碗7，所述皮碗上半部分与中心管之间加设衬管9，
所述皮碗下半部分与中心管之间设置密封圈8，所述皮碗底端依次设置挡碗11、调节环
12。所述调节环通过防转销钉套固在下壳体上端。所述上壳体与中心管之间通过连接接
头6进行连接。所述上接头与上壳体为弹性式连接，所述上接头与伸缩杆3连接，伸缩
杆伸入上壳体内，所述伸缩杆在上壳体内部的部分套有弹簧2，伸缩杆底部开设挡台，所
述弹簧上端顶在上壳体内顶面，下端顶在挡台上。
对于抽油机井，防漏失洗井封隔器接在泵下，随着生产管柱下入即可。对于电泵井
防漏失洗井封隔器接在电机以下，随着生产管柱下入即可。
防漏失洗井封隔器在随着生产管柱下入过程中，在每次接单根后都有一个上提摘吊
卡的动作，每次上提管柱时皮碗受力完全张开，上接头1、伸缩杆3随着生产管柱上行压
缩弹簧2，由于皮碗7与套管过盈配合，在上提过程中处于张开密封状态，承受皮碗以上
的液柱压力，上壳体4以及以下的其他部位一起相对保持原位置不变。
油井正常生产时，不锈钢阀球16在阀球弹簧17的作用下处于常开状态，采出液自
下壳体14侧面的吸入口进入分流体18，采出液经阀罩15、中心管10、过流孔5进入皮
碗7以上油管与套管的环形空间，经过抽油泵或电泵举升至地面。对于出砂井或长时间
停井时，可以自由沉砂，砂粒不会沉降到不锈钢阀球16上，而是沿着分流体18与下壳
体14之间的环空下行沉淀到尾管内。
油井洗井时，洗井液从油井套管进入井内，自油管与套管环空向下直至皮碗7位置，
由于皮碗7与套管间过盈配合，皮碗7张开，洗井液经过流孔5进入中心管10内，当洗
井排量达到一定值时，不锈钢阀球16在井液压力作用下压缩阀球弹簧17，阀球坐在球座
的内锥面上，关闭洗井液下行通道。洗井液只能上返，从生产管柱返回地面。
修井作业起管柱时，不锈钢阀球16处于常开状态，自动泄油。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发
明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。