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1、10申请公布号CN104073650A43申请公布日20141001CN104073650A21申请号201410346665822申请日20140721C22B19/30200601C22B25/02200601C22B25/0620060171申请人云南乘风有色金属股份有限公司地址661000云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市大屯镇红土坡村72发明人杨富光万希立徐亚斌74专利代理机构昆明知道专利事务所特殊普通合伙企业53116代理人姜开侠54发明名称一种从炼锡电炉烟尘中回收锌工艺57摘要本发明公开了一种从炼锡电炉烟尘中回收锌工艺，包括多段逆流浸出、水解、沉锌、焙烧、脱杂步骤，具体包括收集含锌。
2、烟尘，加入水和酸液，浸出，过滤；浸出得到的含锌液体通过水解，锡等杂质元素生成沉淀，分离，焙烧，得到氧化锌粉；水解工序得到沉淀，脱杂，用酸浸出杂质元素，分离，过滤后富聚了锡的渣返回电炉车间，与投入电炉的含锡物料混合，通过电炉冶炼回收锡。本发明对炼锡电炉烟尘采用多段逆流浸出，提高了烟尘中锌的浸出率，减少酸的消耗量，得到氧化锌粉，并且综合回收了烟尘中的各种金属元素，本发明在金属回收过程中，不产生废气、废水，减少烟尘排放污染的同时进行了废弃物综合回收利用，保护环境，提高了经济效益。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图。
3、1页10申请公布号CN104073650ACN104073650A1/1页21一种从炼锡电炉烟尘中回收锌工艺，其特征在于包括多段逆流浸出、水解、沉锌、焙烧、脱杂步骤，具体包括A、多段逆流浸出用酸液对炼锡电炉烟尘进行多段逆流浸出，在浸出过程中，烟尘和不同PH值的酸液在不同温度下，保温不同的时间，烟尘中所含的金属离子进入溶液，浸出渣进入下一段浸出过程，浸出溶液进入上一段浸出过程；B、水解在浸出溶液中加入碳酸钠，调节PH为57，在温度5070下水解052H，过滤；C、沉锌在水解过滤后的含锌溶液中，加入碳酸氢钠，在温度5070时保温0515H，过滤后得到碳酸锌沉淀，滤液进入脱杂工序使用；D、焙烧把得到。
4、的碳酸锌沉淀加热至380450，碳酸锌受热分解生成氧化锌粉；E、脱杂水解时得到的含锡渣使用酸液浸出其中的砷、锑等杂质元素，过滤后锡保留在渣中，滤液返回水解工序循环使用。2根据权利要求1所述的炼锡电炉烟尘中回收锌工艺，其特征在于所述的工艺中锌的回收率为95以上。3根据权利要求1所述的炼锡电炉烟尘中回收锌工艺，其特征在于A步骤所述的多段逆流浸出是分二段浸出，电炉烟尘先在温度7090，PH为35的溶液中浸出052H，过滤后的渣再在温度7090，PH为12的溶液中浸出052H；电炉烟尘第一次浸出时，使用第二次浸出过滤后的溶液。4根据权利要求1或3所述的炼锡电炉烟尘中回收锌工艺，其特征在于浸出时使用硫酸。
5、溶液、盐酸溶液、硝酸溶液中的一种或几种混合使用。5根据权利要求1所述的炼锡电炉烟尘中回收锌工艺，其特征在于所述E步骤是在温度7090，使用硫酸调节PH为24的溶液中浸出052H。权利要求书CN104073650A1/4页3一种从炼锡电炉烟尘中回收锌工艺技术领域0001本发明属于有色金属资源综合回收技术领域，具体涉及一种炼锡电炉烟尘中回收锌工艺。背景技术0002电炉炼锡TINSMELTINGINELECTRICFURNACE是锡精矿在电炉内熔炼产出粗锡的过程，为锡精矿熔炼方法之一。电炉炼锡具有易于达到高温17231873K强还原、热效率高、炉气和烟尘少等特点，为世界许多国家的炼锡厂采用，是产锡量。
6、仅次于反射炉的炼锡方法。适用于熔炼含锡高、含铁低或难熔的锡精矿。由于电炉炼锡的作业条件高温、强还原，使锡物料中的锌（ZN）90都挥发进入烟尘，烟尘直接排放会造成严重污染以及资源损失，需将烟尘进行回收处理，在将烟尘返回电炉重新熔炼过程中，由于锡物料中的锌（ZN）90都挥发进入了烟尘，造成锌在锡物料中循环，使得锡的直收率、生产成本大幅增加。因此，开发一种电炉炼锡烟尘脱锌的工艺方法是非常必要的。发明内容0003本发明的目的在于提供一种炼锡电炉烟尘脱锌工艺。0004本发明的目的是这样实现的，包括中浸过滤、酸浸过滤、水解、锡处理、锌处理步骤，具体包括A、中浸过滤收集电炉炼锡中产生的高锌锡烟尘，加入固液体。
7、积比24倍的水，用PH调节液调节PH值为46，在温度8090下浸提051H，过滤得到滤液A；B、酸浸过滤经中浸后的滤渣用固液体积比24倍的PH值为12的无机酸浸出液于温度8090下浸提051H，过滤得到滤液B；C、水解过滤合并滤液A和滤液B，加入碳酸钠调节PH为57，在温度5070下水解051H，过滤；D、锡处理将水解过滤后的滤渣用固液体积比24倍的PH值为12无机酸浸出液于温度8090下浸提051H后过滤后的滤渣返回电炉，滤液返回C步骤循环；E、锌处理水解过滤后的滤液加入碳酸氢铵调节PH值为78，在温度5070下沉锌0515H过滤，滤液进入D步骤中的酸浸工序，滤渣于温度380450下煅烧05。
8、1H得到氧化锌粉。0005本发明对高锌烟尘采用逆流两段浸出，提高了烟尘中锌的脱出率，使得烟尘返回电炉重新熔炼过程中锡的收率提高、生产成本降低。本发明操作简便、降低烟尘排放污染的同时进行了废物回收利用并提高了经济效益。附图说明0006图1为本发明工艺流程图。说明书CN104073650A2/4页4具体实施方式0007下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。0008本发明所述的炼锡电炉烟尘脱锌工艺，包括中浸过滤、酸浸过滤、水解、锡处理、锌处理步骤，具体包括A、中浸过滤收集电炉炼锡中产生的高锌锡烟尘，加入固液体积。
9、比24倍的水，用PH调节液调节PH值为46，在温度8090下浸提051H，过滤得到滤液A；B、酸浸过滤经中浸后的滤渣用固液体积比24倍的PH值为12的无机酸浸出液于温度8090下浸提051H，过滤得到滤液B；C、水解过滤合并滤液A和滤液B，加入碳酸钠调节PH为57，在温度5070下水解051H，过滤；D、锡处理将水解过滤后的滤渣用固液体积比24倍的PH值为12无机酸浸出液于温度8090下浸提051H后过滤后的滤渣返回电炉，滤液返回C步骤循环；E、锌处理水解过滤后的滤液加入碳酸氢铵调节PH值为78，在温度5070下沉锌0515H过滤，滤液进入D步骤中的酸浸工序，滤渣于温度380450下煅烧051。
10、H得到氧化锌粉。0009所述的炼锡电炉烟尘脱锌工艺中锌的脱出率为90以上。0010所述的炼锡电炉烟尘脱锌工艺中锌的脱出率为9095。0011A步骤所述的浸提为逆流浸出。0012A步骤所述的PH调节液为柠檬酸溶液、硫酸溶液、盐酸溶液、硝酸溶液、乙酸溶液、碳酸溶液中的一种或几种。0013A步骤所述的中浸过滤为收集电炉炼锡中产生的高锌锡烟尘，加入固液体积比24倍的滤液B，用PH调节液调节PH值为46，在温度8090下浸提051H，过滤得到滤液A。0014B步骤所述的浸提为逆流浸出。0015B步骤所述的无机酸浸出液为硫酸、盐酸、硝酸、高氯酸中的一种或几种。0016所述的无机酸浸出液为硫酸。0017所述。
11、的过滤均为板框过滤。0018D步骤所述的无机酸浸出液为硫酸。0019E步骤所述的煅烧设备为马弗炉。0020本发明工序中同时还配套有规格为直径3M26M的搅锅和电机15KW的搅机。0021本发明中锌的浸出率为9095，日处理量达到3050T，酸耗为200260KG/T（烟尘）；本发明脱出1T锌的成本为12001500元。本发明对高锌烟尘采用逆流两段浸出，提高了烟尘中锌的脱出率，使得烟尘返回电炉重新熔炼过程中锡的收率提高、生产成本降低。本发明操作简便、降低烟尘排放污染的同时进行了废物回收利用并提高了经济效益。0022实施例1收集电炉炼锡中产生的高锌锡烟尘05T，经检测其中含锌率为20。加入固液体积。
12、比24倍的水，用PH调节液调节PH值为46，在温度8090下浸提051H，过滤得到滤液A；经中浸后的滤渣用固液体积比24倍的PH值为12的无机酸浸出液于温度8090下浸提说明书CN104073650A3/4页5051H，过滤得到滤液B；合并滤液A和滤液B，加入碳酸钠调节PH为57，在温度5070下水解051H，过滤；将水解过滤后的滤渣用固液体积比24倍的PH值为12无机酸浸出液于温度8090下浸提051H后过滤后得到锡渣420KG返回电炉，滤液返回C步骤循环；水解过滤后的滤液加入碳酸氢铵调节PH值为78，在温度5070下沉锌0515H过滤，滤液进入D步骤中的酸浸工序，滤渣于温度380450下煅。
13、烧051H得到氧化锌粉120KG，计算得到脱锌率为95。0023实施例2收集电炉炼锡中产生的高锌锡烟尘1T，经检测其中含锌率为30。加入固液体积比24倍的水，用PH调节液调节PH值为46，在温度8090下浸提051H，过滤得到滤液A；经中浸后的滤渣用固液体积比24倍的PH值为12的无机酸浸出液于温度8090下浸提051H，过滤得到滤液B；合并滤液A和滤液B，加入碳酸钠调节PH为57，在温度5070下水解051H，过滤；将水解过滤后的滤渣用固液体积比24倍的PH值为12无机酸浸出液于温度8090下浸提051H后过滤后得到锡渣709KG返回电炉，滤液返回C步骤循环；水解过滤后的滤液加入碳酸氢铵调节。
14、PH值为78，在温度5070下沉锌0515H过滤，滤液进入D步骤中的酸浸工序，滤渣于温度380450下煅烧051H得到氧化锌粉446KG，计算得到脱锌率为97。0024实施例3收集电炉炼锡中产生的高锌锡烟尘2T，经检测其中含锌率为25。加入固液体积比24倍的水，用PH调节液调节PH值为46，在温度8090下浸提051H，过滤得到滤液A；经中浸后的滤渣用固液体积比24倍的PH值为12的无机酸浸出液于温度8090下浸提051H，过滤得到滤液B；合并滤液A和滤液B，加入碳酸钠调节PH为57，在温度5070下水解051H，过滤；将水解过滤后的滤渣用固液体积比24倍的PH值为12无机酸浸出液于温度809。
15、0下浸提051H后过滤后得到锡渣1515KG返回电炉，滤液返回C步骤循环；水解过滤后的滤液加入碳酸氢铵调节PH值为78，在温度5070下沉锌0515H过滤，滤液进入D步骤中的酸浸工序，滤渣于温度380450下煅烧051H得到氧化锌粉744KG，计算得到脱锌率为97。0025实施例4收集电炉炼锡中产生的高锌锡烟尘1T，经检测其中含锌率为23。加入固液体积比24倍的水，用PH调节液调节PH值为46，在温度8090下浸提051H，过滤得到滤液A；经中浸后的滤渣用固液体积比24倍的PH值为12的无机酸浸出液于温度8090下浸提051H，过滤得到滤液B；合并滤液A和滤液B，加入碳酸钠调节PH为57，在温。
16、度5070下水解051H，过滤；将水解过滤后的滤渣用固液体积比24倍的PH值为12无机酸浸出液于温度8090下浸提051H后过滤后得到锡渣775KG返回电炉，滤液返回C步骤循环；水解过滤后的滤液加入碳酸氢铵调节PH值为78，在温度5070下沉锌0515H过滤，滤液进入D步骤中的酸浸工序，滤渣于温度380450下煅烧051H得到氧化锌粉345KG，计算得到脱锌率为98。0026实施例5收集电炉炼锡中产生的高锌锡烟尘15T，经检测其中含锌率为26。加入固液体积比24倍的水，用PH调节液调节PH值为46，在温度8090下浸提051H，过滤得到滤液A；说明书CN104073650A4/4页6经中浸后的。
17、滤渣用固液体积比24倍的PH值为12的无机酸浸出液于温度8090下浸提051H，过滤得到滤液B；合并滤液A和滤液B，加入碳酸钠调节PH为57，在温度5070下水解051H，过滤；将水解过滤后的滤渣用固液体积比24倍的PH值为12无机酸浸出液于温度8090下浸提051H后过滤后得到锡渣1122KG返回电炉，滤液返回C步骤循环；水解过滤后的滤液加入碳酸氢铵调节PH值为78，在温度5070下沉锌0515H过滤，滤液进入D步骤中的酸浸工序，滤渣于温度380450下煅烧051H得到氧化锌粉580KG，计算得到脱锌率为97。0027实施例6收集电炉炼锡中产生的高锌锡烟尘25T，经检测其中含锌率为22。加入。
18、固液体积比24倍的水，用PH调节液调节PH值为46，在温度8090下浸提051H，过滤得到滤液A；经中浸后的滤渣用固液体积比24倍的PH值为12的无机酸浸出液于温度8090下浸提051H，过滤得到滤液B；合并滤液A和滤液B，加入碳酸钠调节PH为57，在温度5070下水解051H，过滤；将水解过滤后的滤渣用固液体积比24倍的PH值为12无机酸浸出液于温度8090下浸提051H后过滤后得到锡渣1972KG返回电炉，滤液返回C步骤循环；水解过滤后的滤液加入碳酸氢铵调节PH值为78，在温度5070下沉锌0515H过滤，滤液进入D步骤中的酸浸工序，滤渣于温度380450下煅烧051H得到氧化锌粉809KG，计算得到脱锌率为96。说明书CN104073650A1/1页7图1说明书附图CN104073650A。