一种水泥路面裂缝清杂及灌浆一体化便携装置技术领域
本发明属于道路养护工程领域，涉及一种水泥路面裂缝清杂及灌浆
一体化便携装置。
背景技术
开裂是水泥混凝土路面长期存在的病害。路面混凝土成型初期因受
环境温湿度变化影响而不可避免地出现早期微裂缝，而这些微裂缝又会
在使用期荷载-水-热三场耦合作用下逐渐扩展，并形成宏观裂缝。一旦
出现宏观裂缝，雨水及侵蚀性介质将渗入面层内部甚至基层顶面，导致
路面遭受化学侵蚀，基、面层脱空，进一步形成断板、错台等病害，因
此亟需采取有效方式对裂缝进行及时处理。
但是，对于水泥混凝土路面裂缝修补工艺，目前均通过人工徒手，
先采用钢丝刷、螺丝刀、铁锤等工具对裂缝内杂质进行刨除清理，再将
配制好的灌缝材料直接倒入裂隙中或用小型注射器注入裂缝内部进行灌
浆。整套工艺流程需多人配合完成，且裂缝清理及灌浆需分步进行，操
作流程极为繁琐，势必对路面开放交通时间造成影响。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种水泥路面
裂缝清杂及灌浆一体化便携装置，该装置能够实现水泥路面裂缝的清杂
和灌浆。
为达到上述目的，本发明所述的水泥路面裂缝清杂及灌浆一体化便
携装置包括机箱、喷灌系统、清杂设备、用于固定机箱的固定装置、以
及设于机箱内的电动压力泵、气压管道、变压阀、挡板、伸缩滑杆、活
塞、滑动挡板、驱动滑动挡板上下移动的驱动装置、以及用于提供电能
的蓄电池；
气压管道、滑动挡板、挡板、伸缩滑杆及活塞从左到右依次分布，
电动压力泵位于气压管道的上部，变压阀将气压管道分为负压腔体及增
压腔体，其中，负压腔体的入气口与清杂设备的出气口相连通，负压腔
体的出气口与电动压力泵的入气口相连通，电动压力泵的出气口与增压
腔体的入气口相连通，增压腔体设有第一出气口及第二出气口，挡板将
机箱密封隔开，挡板的侧面设有与所述滑动挡板相配合的滑轨，滑动挡
板的侧面开设有通孔，挡板的侧面开设有推进气口，滑动挡板向下移动
后，增压腔体上的第一出气口通过滑动挡板的下端面封闭，增压腔体上
的第二出气口通过通孔与挡板上的推进气口相连通，伸缩滑杆的两端分
别与挡板的侧面及活塞的一侧面相连接，机箱右侧面的顶部设有进料口
以及与所述进料口相配合的进料旋盖，机箱右侧面的底部设有用于连通
喷灌系统的出料口。
所述清杂设备包括负压直杆、马达、可拆卸储杂盖、锯齿钢轮；
负压直杆一端的出气口与负压腔体的入气口相连通，负压直杆另一
端进气口穿过所述可拆卸储杂盖，马达固定于可拆卸储杂盖内，马达的
输出轴与锯齿钢轮相连接，负压直杆的进气口处设有阻杂网；负压直杆
的侧面设有手持握柄，手持握柄上设有用于同步控制马达及电动压力泵
的清杂开关。
所述喷灌系统包括灌浆设备及软管，灌浆设备的进料口通过软管与
机箱右侧面底部的出料口相连通，灌浆设备的进料口处设有进料阀门，
灌浆设备的出料口连通有压头，压头上设有出浆孔，灌浆设备上设有用
于检测灌浆设备内浆料压力的压力表。
所述压头为四棱锥形结构。
所述伸缩滑杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别与挡板的侧面及活塞
的侧面相连接。
所述驱动装置包括电磁铁装置及灌浆开关，其中蓄电池、灌浆开关
及电磁铁装置上的线圈依次串联连接，电磁铁装置正对所述滑动挡板的
上端面。
还包括充电插口及充电插头，充电插头经充电插口与蓄电池相连接。
还包括用于显示蓄电池电量的电量指示灯。
所述固定装置包括第一肩腰带、第二肩腰带及锁扣，第一肩腰带的
一端及第二肩腰带的一端分别与机箱的外壁相连接，第一肩腰带的另一
端及第二肩腰带的另一端通过锁扣相连接。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的水泥路面裂缝清杂及灌浆一体化便携装置基于空气动
力学原理，通过变压阀将气压管道隔开形成负压腔体及增压腔体，从而
使气体单向流动，清杂设备通过负压腔体提供的负压来吸取杂物，增压
腔体提供的气压推动活塞，活塞挤压浆料进入到喷灌系统中，再经过喷
灌系统实现浆料的灌注，从而实现水泥路面裂缝清杂及灌浆。另外，通
过滑动挡板的上下移动来控制灌浆浆料是否喷出，提高水泥路面裂缝清
杂的效果。
进一步，所述清杂设备包括负压直杆、马达及锯齿钢轮，马达带动
锯齿钢轮转动，实现对水泥路面裂缝杂物的切削，同时通过负压直杆吸
取切削产生的杂物，从而实现水泥路面裂缝清杂的目的。
进一步，固定装置包括第一肩腰带、第二肩腰带及锁扣，通过第一
肩腰带、第二肩腰带及锁扣将机箱固定在用户身上，携卸方便，轻质灵
活，避免传统设备调整不当带来的不便利。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中滑动挡板10的结构示意图；
图3为本发明中压头21的结构示意图。
其中，1为机箱、2为蓄电池、3为电量指示灯、4为充电插口、5
为充电插头、6为电动压力泵、7为变压阀、8为气压管道、9为电磁铁
装置、10为滑动挡板、11为滑轨、12为第一出气口、13为推进气口、
14为挡板、15为储浆仓、16为伸缩滑杆、17为弹簧、18为活塞、19
为进料口、20为进料旋盖、21为压头、22为第一肩腰带、23为锁扣、
24为第二肩腰带、25为软管、26为手持握柄、27为清杂开关、28为灌
浆开关、29为负压直杆、30为可拆卸储杂盖、31为阻杂网、32为马达、
33为锯齿钢轮、34为灌浆设备、35为进料阀门、36为压力表。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的水泥路面裂缝清杂及灌浆一体化便携装置
包括机箱1、喷灌系统、清杂设备、用于固定机箱1的固定装置、以及
设于机箱1内的电动压力泵6、气压管道8、变压阀7、挡板14、伸缩滑
杆16、活塞18、滑动挡板10、驱动滑动挡板10上下移动的驱动装置、
以及用于提供电能的蓄电池2；气压管道8、滑动挡板10、挡板14、伸
缩滑杆16及活塞18从左到右依次分布，电动压力泵6位于气压管道8
的上部，变压阀7将气压管道8分为负压腔体及增压腔体，其中，负压
腔体的入气口与清杂设备的出气口相连通，负压腔体的出气口与电动压
力泵6的入气口相连通，电动压力泵6的出气口与增压腔体的入气口相
连通，增压腔体设有第一出气口12及第二出气口，挡板14将机箱1密
封隔开，挡板14的侧面设有与所述滑动挡板10相配合的滑轨11，滑动
挡板10的侧面开设有通孔，挡板14的侧面开设有推进气口13，滑动挡
板10向下移动后，增压腔体上的第一出气口12通过滑动挡板10的下端
面封闭，增压腔体上的第二出气口通过通孔与挡板14上的推进气口13
相连通，伸缩滑杆16的两端分别与挡板14的侧面及活塞18的一侧面相
连接，机箱1右侧面的顶部设有进料口19以及与所述进料口19相配合
的进料旋盖20，机箱1右侧面的底部设有用于连通喷灌系统的出料口，
其中，活塞18的右端面与机箱1右端面的内壁之间形成储浆仓15。
需要说明的是，所述清杂设备包括负压直杆29、马达32、可拆卸储
杂盖30、锯齿钢轮33；负压直杆29一端的出气口与负压腔体的入气口
相连通，负压直杆29另一端进气口穿过所述可拆卸储杂盖30，马达32
固定于可拆卸储杂盖30内，马达32的输出轴与锯齿钢轮33相连接，负
压直杆29的进气口处设有阻杂网31；负压直杆29的侧面设有手持握柄
26，手持握柄26上设有用于同步控制马达32及电动压力泵6的清杂开
关27。
所述喷灌系统包括灌浆设备34及软管25，灌浆设备34的进料口19
通过软管25与机箱1右侧面底部的出料口相连通，灌浆设备34的进料
口19处设有进料阀门35，灌浆设备34的出料口连通有压头21，压头
21上设有出浆孔，灌浆设备34上设有用于检测灌浆设备34内浆料压力
的压力表36，压头21为四棱锥形结构。
所述驱动装置包括电磁铁装置9及灌浆开关28，其中蓄电池2、灌
浆开关28及电磁铁装置9上的线圈依次串联连接，电磁铁装置9正对所
述滑动挡板10的上端面。
所述固定装置包括第一肩腰带22、第二肩腰带24及锁扣23，第一
肩腰带22的一端及第二肩腰带24的一端分别与机箱1的外壁相连接，
第一肩腰带22的另一端及第二肩腰带24的另一端通过锁扣23相连接。
另外，所述伸缩滑杆16上套接有弹簧17，弹簧17的两端分别与挡
板14的侧面及活塞18的侧面相连接。本发明还包括用于显示蓄电池2
电量的电量指示灯3、充电插口4及充电插头5，充电插头5经充电插口
4与蓄电池2相连接。
本发明的使用过程为：
打开进料旋盖20，将调配好的裂缝修补浆料从进料口19倒入到储
浆仓15中，而后将进料旋盖20拧紧，再将第一肩腰带22及第二肩腰带
24背在腰间，调整第一肩腰带22及第二肩腰带24的长度，一只手握住
灌浆设备34，另一只手握住清杂设备，按下清杂开关27及灌浆开关28，
同步进行水泥路面裂缝清杂操作及灌浆操作。电动压力泵6正常工作，
使负压腔体中的气压降低，增压腔体中的气压增大，从而在负压直杆29
的进气口处形成负压，同时将锯齿钢轮33插入到裂缝中，马达32带动
锯齿钢轮33转动刨除杂质，再利用负压直杆29进气口处的负压将杂质
吸出，并通过可拆卸储杂盖30积聚杂质，达到清杂的目的；同时增压腔
体中的气流推动活塞18向右移动，活塞18推动储浆仓15中的浆料进入
到灌浆设备34中，并由灌浆设备34喷入到裂缝中，实现灌浆，同时观
察压力表36显示的压力值，当压力值大于预设值时，则关闭进料阀门
35，停止灌浆，闭合灌浆开关28。另外，通过充电插头5对蓄电池2进
行充电，直至电量指示灯3显示充电完成为止。