泡沫填缝枪.pdf

本发明涉及一种泡沫填缝枪，包括枪体、进液阀、出液阀和开关装置，进液阀包括进液通道、封闭件和复位弹簧，所述封闭件与进液通道相密封并在所述进液通道内部形成封闭口，在所述封闭件上形成封闭带，位于所述封闭口上方的所述进液通道内部设置用于推动所述封闭件向下移动的推动件，所述推动件受到向下的推力时，推动所述封闭件向下移动打开所述进液通道，使所述推动件控制所述封闭带与所述封闭口之间保持稳定的间距；所述封闭件没有受到向下的推力时，所述封闭件因所述复位弹簧的弹力密封所述进液通道。本发明能够产生前发泡，既达到较好填缝补缝的效果，又能保护物体，发泡均匀，发泡物量大，节约资源。

1.  一种泡沫填缝枪，包括枪体、进液阀、出液阀和开关装置，进液阀包括进液通道、封闭件和复位弹簧，所述封闭件与进液通道相密封并在所述进液通道内部形成封闭口，在所述封闭件上形成封闭带，其特征在于：位于所述封闭口上方的所述进液通道内部设置用于推动所述封闭件向下移动的推动件，所述推动件受到向下的推力时，推动所述封闭件向下移动打开所述进液通道，使所述推动件控制所述封闭带与所述封闭口之间保持稳定的向距；所述封闭件没有受到向下的推力时，所述封闭件因所述复位弹簧的弹力密封所述进液通道。

2.  根据权利要求1所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述封闭口上方的进液通道中还设置有用于防止所述推动件脱落的防脱机构。

3.  根据权利要求2所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述推动件受到向下的推力为外接泡沫填缝剂储存罐中出液嘴向下的推力；或所述推动件受到向下的推力为清洗剂的储存罐中出液嘴向下的推力，当所述带有清洗剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道时，所述封闭件通过推动式或气压自动式的方式受力向下移动打开所述进液通道。

4.  根据权利要求3所述的泡沫填缝枪，其特征在于，当所述带有泡沫填缝剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道，并与所述推动件相接触而使所述储存罐中的出液嘴推动所述推动件向下移动时，所述封闭件受到所述推动件的推力向下移动打开所述进液通道，使所述推动件控制所述封闭带与所述封闭口之间保持稳定的间距，当所述带有泡沫填缝剂储存罐中的出液嘴退出而离开所述推动件时，所述封闭件因复位弹簧的弹力而密封所述进液通道。

5.  根据权利要求4所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述进液通道内部设置有与外接泡沫填缝剂储存罐中出液嘴相互配合的第一限位台肩，所述第一限位台肩用于挤压所述泡沫填缝剂储存罐中的出液嘴，使所述储存罐中的出液嘴向所述储存罐方向移动而打开所述储存罐中的出液嘴，使所述泡沫填缝剂从所述储存罐的出液嘴中喷出进入所述进液通道中。

6.  根据权利要求5所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述推动件位于所述第一限位台肩的下方。

7.  根据权利要求2所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述推动件上设有至少一个凹槽或通槽或通孔，当所述带有泡沫填缝剂储存罐中出液嘴与所述进液通道相结合时，所述凹槽或通槽或通孔与所述带有泡沫填缝剂储存罐中出液嘴的出口相通，所述凹槽或通槽或通孔与位于所述封闭口下方的所述进液通道相通。

8.  根据权利要求6所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述推动件上设有至少一个凹槽或通槽或通孔，当所述带有泡沫填缝剂储存罐中出液嘴与所述进液通道相结合时，所述凹槽或通槽或通孔与所述带有泡沫填缝剂储存罐中出液嘴的出口相通，所述凹槽或通槽或通孔与位于所述封闭口下方的所述进液通道相通。

9.  根据权利要求2至8中任一权利要求所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述防脱机构为弹簧，所述弹簧一端卡着所述推动件，所述弹簧另一端固定在所述进液通道中。

10.  根据权利要求9所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述弹簧另一端固定在所述进液通道的内壁上。

11.  根据权利要求5至8中任一权利要求所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述防脱机构为用于限制所述推动件移动距离的限位凸点或限位凸缘。

12.  根据权利要求11所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述限位凸点或限位凸缘位于所述第一限位台肩的下方。

13.  根据权利要求12所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述推动件至少有部分被所述限位凸点或限位凸缘挡住。

14.  根据权利要求2至8中任一权利要求所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述防脱机构为用于限制推动件移动的限位套，所述限位套固定在所述进液通道的内壁上。

15.  根据权利要求14所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述限位套上具有配合孔，所述配合孔与所述推动件的直径相配合使所述限位套套接在所述推动件上，所述推动件伸出配合孔的顶端部分的直径大于所述配合孔的孔径。

16.  根据权利要求3所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述封闭件通过气压自动式的方式受力向下移动打开所述进液通道，当所述带有清洗剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道时，所述清洗剂利用自身的压力自动推开所述封闭件而清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂，当所述清洗剂储存罐中的出液嘴退出而离开所述进液通道时，所述封闭件因复位弹簧的弹力而密封所述进液通道。

17.  根据权利要求5所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述封闭件通过气压自动式的方式受力向下移动打开所述进液通道，当所述带有清洗剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道时，所述清洗剂利用自身的压力自动推开所述封闭件而清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂，当所述清洗剂储存罐中的出液嘴退出而离开所述进液通道时，所述封闭件因复位弹簧的弹力而密封所述进液通道。

18.  根据权利要求16所述的泡沫填缝枪，其特征在于，当所述外接带有清洗剂储存罐中的 出液嘴装上所述进液通道时，所述外接清洗剂储存罐中的出液嘴与所述推动件不相接触。

19.  根据权利要求17所述的泡沫填缝枪，其特征在于，当所述带有清洗剂储存罐中的出液-嘴装上所述进液通道而靠在所述第一限位台肩上时，带有清洗剂的储存罐继续向下移动，使所述第一限位台肩挤压所述清洗剂储存罐中的出液嘴，使所述储存罐中的出液嘴向所述储存罐方向移动而打开所述储存罐中的出液嘴，使所述清洗剂从所述储存罐中的出液嘴中喷出进入所述进液通道中，所述清洗剂利用自身的压力自动推开所述封闭件而清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂。

20.  根据权利要求5所述泡沫填缝枪，其特征在于，所述封闭件通过推动式的方式受力向下移动打开所述进液通道，当所述带有清洗剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道与所述推动件相接触而使储存罐中的出液嘴推动所述推动件向下移动时，所述封闭件受到所述推动件的推力向下移动打开所述进液通道，使所述清洗剂从所述储存罐的出液嘴中喷出进入所述进液通道中，所述清洗剂清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂，当所述清洗剂储存罐中的出液嘴退出而离开所述进液通道时，所述封闭件因复位弹簧的弹力而密封所述进液通道。

21.  根据权利要求20所述泡沫填缝枪，其特征在于，所述进液通道内部设置有与外接清洗剂储存罐的出液嘴相互配合的第二限位台肩，所述第二限位台肩位于所述第一限位台肩的下方，所述第二限位台肩的直径小于所述第一限位台肩的直径，所述第二限位台肩用于挤压所述清洗剂储存罐的出液嘴。

22.  根据权利要求1至8中任一权利要求所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述封闭件采用圆珠。

23.  根据权利要求1至8中任一权利要求所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述封闭件与所述进液通道之间通过密封圈相密封。

24.  根据权利要求23所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述密封圈固定在所述进液通道中。

25.  根据权利要求23所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述密封圈固定在所述封闭件上。

26.  根据权利要求1至8中任一权利要求所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述推动件的上部制成凹部。

27.  根据权利要求26所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述凹部上设置有槽或通孔。

28.  根据权利要求1至8中任一权利要求所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述推动件的侧截面为T字形或干字形。

29.  根据权利要求28所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述推动件的俯视结构为三脚撑形、四脚撑形、五脚撑形或六脚撑形。

30.  根据权利要求1至8中任一权利要求所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述封闭件为圆球形，所述推动件的底部设置与所述封闭件相配合的凹面。

31.  根据权利要求30所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述凹面为凹圆弧面。

32.  根据权利要求1至8中任一权利要求所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述推动件与进液通道为可拆卸结构。

33.  根据权利要求32所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述推动件和防脱机构与所述进液通道为可拆卸结构。

34.  根据权利要求33所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述防脱机构为弹簧，所述推动件和弹簧与所述进液通道为可拆卸的结构。

泡沫填缝枪
技术领域
本发明涉及建筑装修工具技术领域，特别是涉及一种泡沫填缝枪。
背景技术
泡沫填缝剂一般可采用聚氨酯为主要原料，也可以采用其它化学物为主要原料，聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂，俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂(简称“PU FOAM”)，是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结、保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
聚氨酯泡沫填缝剂是基于高膨胀性的一种聚氨酯产品，从罐子喷出后能够迅速膨胀并能够快速固化的一种填缝补缝用产品，可在潮湿的环境中使用。
泡沫填缝剂的应用范围：一般用于宽接口、缝隙、裂缝的密封、绝缘、填充，能保温、抗寒、耐干燥、隔音和防潮。像隔板和天花板之间的间隙，窗框、门框、墙壁之间的空穴，屋顶和烟囱之间的缝隙，墙壁、天花板、屋顶管道周围的密封以及墙上的洞和损坏处。可用于多种材料的粘接，如金属、木材、石材、混凝土和多种合成材料，如聚酯、聚苯乙烯泡沫塑料、PVC塑料、硬质聚安酯泡沫塑料。
泡沫填缝剂的具体用途：(1)关于建筑及房屋中的门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封，固定粘结、外墙的粘接等；(2)隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声作用等；(3)日常维修：孔洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补、汽车隔音、隔热、保温、填充等；(4)防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏；(5)包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压；(6)广告模型：模型、沙盘的制作，展板修补；(7)园艺造景：插花、园艺造景，轻便美观。一般都采用带有高气压的泡沫填缝剂为原料。
当物料从泡沫填缝枪中喷出时，沫状的物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫，用于填缝或补漏等，为了防止泡沫填缝枪的内通道出现堵塞现象，使 用后，通过储存罐中装有的清洗剂清洗泡沫填缝枪内通道中余留的泡沫填缝剂，泡沫填缝枪的进液口通常是采用封闭件密封的，封闭件通过复位弹簧自动复位密封，当带有泡沫填缝剂的储存罐装上泡沫填缝枪时，泡沫填缝剂靠自身产生的压力推开封闭件，从而使储存罐中的泡沫填缝剂进入泡沫填缝枪的内通道中，由于泡沫填缝剂靠自身产生的压力推开封闭件打开通道而进入枪体内通道的，这样，通道的打开一般是很小的或出现时开时闭现象，使泡沫填缝剂的喷射或多或少，影响了发泡效果，造成泡沫填缝剂的发泡不均匀，同时大大地降低了发泡量；如果储存罐中的泡沫填缝剂用到一半时，储存罐中的压力更加减少，这样，泡沫填缝剂的喷射更加不流畅，更容易出现断断续续现象，造成泡沫填缝剂的发泡不均匀，导致发泡物的质量差，同时大大地降低了发泡量；另外，这种结构很容易出现后发泡现象，后发泡就是泡沫填缝剂喷出后逐渐地变粗，比打出来的时候粗出好几倍，这样就很难让工人掌握手上扣扳机(开关)的力气，容易浪费泡沫填缝剂，最少浪费1/3，成本很高；更糟糕的是后膨胀的泡沫填缝剂固化后容易使门窗变形或挤坏门窗。
现有的泡沫填缝枪，当泡沫填缝剂的储存罐与所述泡沫填缝枪相结合时，使用后需要间隔使用或还没用完或用完后储存罐还没有卸下时，进液通道与封闭件处于相接触状态，也就是说它们因自动封闭而容易出现积胶而造成粘结现象，也就是说容易出现堵塞现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种泡沫填缝枪，能够产生前发泡，既达到较好填缝补缝的效果，又能保护物体，发泡均匀，发泡物量大，节约资源。
其中，前发泡，就是泡沫填缝剂喷出后80％以上已经发泡，后面发泡的幅度很小，发泡均匀，发泡物量大。
本发明的另一个目的是泡沫填缝剂的储存罐与所述泡沫填缝枪相结合时，使用后需要间隔使用或还没用完或用完后储存罐还没有卸下时，进液通道与封闭件之间能保持稳定的间距，有效地防止了进液通道与封闭件之间因通常自动封闭而容易出现积胶而造成粘结现象，避免了容易出现堵塞现象的泡沫填缝枪，大大地延长了使用寿命。
本发明的另一个目的是防止了第一次喷射过泡沫填缝剂的泡沫填缝枪在接着的第二次使用时因进液通道过早打开而使枪体中余留的泡沫填缝剂出现反喷现象。
本发明的另一个目的是有效地避免了泡沫填缝剂的储存罐和清洗剂的储存罐两种不同结构安装在同一个泡沫填缝枪上带来的不互配性而造成清洗漏液或清洗困难或无法清洗。
本发明的另一个目的是可以更换推动件，拆卸方便且安全可靠，使用成本低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种泡沫填缝枪，包括枪体、进液阀、出液阀和开关装置，进液阀包括进液通道、封闭件和复位弹簧，所述封闭件与进液通道相密封并在所述进液通道内部形成封闭口，在所述封闭件上形成封闭带，位于所述封闭口上方的所述进液通道内部设置用于推动所述封闭件向下移动的推动件，所述推动件受到向下的推力时，推动所述封闭件向下移动打开所述进液通道，使所述推动件控制所述封闭带与所述封闭口之间保持稳定的间距；所述封闭件没有受到向下的推力时，所述封闭件因所述复位弹簧的弹力密封所述进液通道。
所述封闭口上方的进液通道中还设置有用于防止所述推动件脱落的防脱机构。
所述推动件受到向下的推力为外接泡沫填缝剂储存罐中出液嘴向下的推力；或所述推动件受到向下的推力为清洗剂的储存罐中出液嘴向下的推力，当所述带有清洗剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道时，所述封闭件通过推动式或气压自动式的方式受力向下移动打开所述进液通道。
当所述带有泡沫填缝剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道，并与所述推动件相接触而使所述储存罐中的出液嘴推动所述推动件向下移动时，所述封闭件受到所述推动件的推力向下移动打开所述进液通道，使所述推动件控制所述封闭带与所述封闭口之间保持稳定的间距，当所述带有泡沫填缝剂储存罐中的出液嘴退出而离开所述推动件时，所述封闭件因复位弹簧的弹力而密封所述进液通道。
所述进液通道内部设置有与外接泡沫填缝剂储存罐中出液嘴相互配合的第一限位台肩，所述第一限位台肩用于挤压所述泡沫填缝剂储存罐中的出液嘴，使所述储存罐中的出液嘴向所述储存罐方向移动而打开所述储存罐中的出液嘴，使所述泡沫填缝剂从所述储存罐的出液嘴中喷出进入所述进液通道中。
所述推动件位于所述第一限位台肩的下方。
所述推动件上设有至少一个凹槽或通槽或通孔，当所述带有泡沫填缝剂储存罐中出液嘴与所述进液通道相结合时，所述凹槽或通槽或通孔与所述带有泡沫填缝剂储存罐中出液嘴的出口相通，所述凹槽或通槽或通孔与位于所述封闭口下方的所述进液通道相通。
所述推动件上设有至少一个凹槽或通槽或通孔，当所述带有泡沫填缝剂储存罐中出液嘴与所述进液通道相结合时，所述凹槽或通槽或通孔与所述带有泡沫填缝剂储存罐中出液嘴的出口相通，所述凹槽或通槽或通孔与位于所述封闭口下方的所述进液通道相通。
所述防脱机构为弹簧，所述弹簧一端卡着所述推动件，所述弹簧另一端固定在所述进液通道中。
所述弹簧另一端固定在所述进液通道的内壁上。
所述防脱机构为用于限制所述推动件移动距离的限位凸点或限位凸缘。
所述限位凸点或限位凸缘位于所述第一限位台肩的下方。
所述推动件至少有部分被所述限位凸点或限位凸缘挡住。
所述防脱机构为用于限制推动件移动的限位套，所述限位套固定在所述进液通道的内壁上。
所述限位套上具有配合孔，所述配合孔与所述推动件的直径相配合使所述限位套套接在所述推动件上，所述推动件伸出配合孔的顶端部分的直径大于所述配合孔的孔径。
所述封闭件通过气压自动式的方式受力向下移动打开所述进液通道，当所述带有清洗剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道时，所述清洗剂利用自身的压力自动推开所述封闭件而清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂，当所述清洗剂储存罐中的出液嘴退出而离开所述进液通道时，所述封闭件因复位弹簧的弹力而密封所述进液通道。
所述封闭件通过气压自动式的方式受力向下移动打开所述进液通道，当所述带有清洗剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道时，所述清洗剂利用自身的压力自动推开所述封闭件而清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂，当所述清洗剂储存罐中的出液嘴退出而离开所述进液通道时，所述封闭件因复位弹簧的弹力而密封所述进液通道。
当所述外接带有清洗剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道时，所述外接清洗剂储存罐中的出液嘴与所述推动件不相接触。
当所述带有清洗剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道而靠在所述第一限位台肩上时，带有清洗剂的储存罐继续向下移动，使所述第一限位台肩挤压所述清洗剂储存罐中的出液嘴，使所述储存罐中的出液嘴向所述储存罐方向移动而打开所述储存罐中的出液嘴，使所述清洗剂从所述储存罐中的出液嘴中喷出进入所述进液通道中，所述清洗剂利用自身的压力自动推开所述封闭件而清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂。
所述封闭件通过推动式的方式受力向下移动打开所述进液通道，当所述带有清洗剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道与所述推动件相接触而使储存罐中的出液嘴推动所述推动件向下移动时，所述封闭件受到所述推动件的推力向下移动打开所述进液通道，使所 述清洗剂从所述储存罐的出液嘴中喷出进入所述进液通道中，所述清洗剂清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂，当所述清洗剂储存罐中的出液嘴退出而离开所述进液通道时，所述封闭件因复位弹簧的弹力而密封所述进液通道。
所述进液通道内部设置有与外接清洗剂储存罐的出液嘴相互配合的第二限位台肩，所述第二限位台肩位于所述第一限位台肩的下方，所述第二限位台肩的直径小于所述第一限位台肩的直径，所述第二限位台肩用于挤压所述清洗剂储存罐的出液嘴。
所述封闭件采用圆珠。
所述封闭件与所述进液通道之间通过密封圈相密封。
所述密封圈固定在所述进液通道中。
所述密封圈固定在所述封闭件上。
所述推动件的上部制成凹部。
所述凹部上设置有槽或通孔。
所述推动件的侧截面为T字形或干字形。
所述推动件的俯视结构为三脚撑形、四脚撑形、五脚撑形或六脚撑形。
所述封闭件为圆球形，所述推动件的底部设置与所述封闭件相配合的凹面。
所述凹面为凹圆弧面。
所述推动件与进液通道为可拆卸结构。
所述推动件和防脱机构与所述进液通道为可拆卸结构。
所述防脱机构为弹簧，所述推动件和弹簧与所述进液通道为可拆卸的结构。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明能产生前发泡，既达到较好填缝补缝的效果，又能保护物体，发泡均匀，发泡物量大，节约资源；泡沫填缝剂的储存罐与所述泡沫填缝枪相结合时，使用后需要间隔使用或还没用完或用完后储存罐还没有卸下时，进液通道与封闭件之间能保持稳定的间距，有效地防止了进液通道与封闭件之间因通常自动封闭而容易出现积胶而造成粘结现象，避免了容易出现堵塞现象的泡沫填缝枪，大大地延长了使用寿命；防止了第一次喷射过泡沫填缝剂的泡沫填缝枪在接着的第二次使用时因进液通道过早打开而使枪体中余留的泡沫填缝剂出现反喷现象；有效地避免了泡沫填缝剂的储存罐和清洗剂的储存罐两种不同结构安装 在同一个泡沫填缝枪上带来的不互配性而造成清洗漏液或清洗困难或无法清洗；可以更换推动件，拆卸方便且安全可靠，使用成本低。
附图说明
图1为本发明泡沫填缝枪的一种实施例的结构示意图。
图2为图1泡沫填缝枪与带有泡沫填缝剂的储存罐相结合前的结构示意图。
图3为图2泡沫填缝枪与带有泡沫填缝剂的储存罐相结合时的结构示意图。
图4为图1泡沫填缝枪与带有清洗剂的储存罐相结合时的结构示意图。
图5为图1中独立的带有4个支撑脚的推动件的结构放大示意图。
图6为图5的俯视示意图。
图7为图5的立体示意图。
图8为图1中独立的带有4个支撑脚的推动件和弹簧相结合时的结构放大示意图。
图9为类似图5的实施例的结构放大示意图。
图10为类似图5的带有3个支撑脚的推动件实施例的结构放大示意图。
图11为图1泡沫填缝枪与泡沫填缝枪中的推动件和弹簧分开时的示意图。
图12为另一种泡沫填缝枪实施例的结构示意图。
图13为另一种泡沫填缝枪实施例的结构示意图。
图14为另一种泡沫填缝枪实施例的结构示意图。
图15为另一种泡沫填缝枪实施例的结构示意图。
图16为另一种泡沫填缝枪实施例的结构示意图。
图17为图16泡沫填缝枪与带有泡沫填缝剂的储存罐相结合时的结构示意图。
图18为图16泡沫填缝枪与带有清洗剂的储存罐相结合时的结构示意图。
图19为另一种泡沫填缝枪实施例的结构示意图。
图20为另一种泡沫填缝枪实施例的结构示意图。
图21为图20所述推动件受到向下的推力时，打开封闭件的结构示意图。
图22为另一种泡沫填缝枪实施例的结构示意图。
图23为图22所述推动件受到向下的推力时，打开封闭件的结构示意图。
图24为另一种泡沫填缝枪实施例的结构示意图。
图25为图24所述推动件受到向下的推力时，打开封闭件的结构示意图。
图26为另一种泡沫填缝枪实施例的结构示意图。
图27为图26所述推动件受到向下的推力时，打开封闭件的结构示意图。
图28为图27中独立的推动件和限位套相配合的放大结构示意图。
图29为图27或图28中独立的推动件俯视结构示意图。
图30为图28中独立的推动件的立体结构示意图。
图31为图28中独立的限位套的俯视结构示意图。
图32为另一种泡沫填缝枪实施例的结构示意图。
图33为图32泡沫填缝枪与带有泡沫填缝剂的储存罐相结合时的结构示意图。
图34为图32泡沫填缝枪与带有清洗剂的储存罐相结合时的结构示意图。
图35为图32中独立的带有4个支撑脚的推动件的结构放大示意图。
图36为图32的俯视放大示意图。
图37为图32的立体放大示意图。
图中：
1----枪体   10----密封圈
2----进液阀   21----进液通道  210----封闭口  211、211′----限位台肩    212---第二限位台肩 22、22′----封闭件 220---封闭带 23----复位弹簧 25、25′----密封圈  26----固定件  27----螺纹  28----内衬套  29----密封圈
3----出液阀  31----出液嘴  32----阀芯  33----第二复位弹簧
4----开关装置
5、51、52、53、54、55----推动件  510----顶端部分  530、530′----通孔
551、552、553、554、551′、552′、553′、554′----通槽  56----凹部  57、57′---圆弧面
61----弹簧  62、62′----限位凸缘  63----限位套  630----配合孔
7---带有泡沫填缝剂的储存罐   71---罐体  72-----储存罐中的出液嘴  720----出液口   721----密封圈  722----台肩
8---带有清洗剂的储存罐    81---罐体  82-----储存罐中的出液嘴 820----出液口   821---密封圈
91、92、93、94---通孔
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
参见全部附图，一种泡沫填缝枪，所述泡沫填缝枪外接有泡沫填缝剂的储存罐7，所述泡沫填缝剂的储存罐7中带有出液嘴72，所述泡沫填缝枪包括枪体1、进液阀2、出液阀3和开关装置4，进液阀2包括进液通道21、封闭件(22、22′)和复位弹簧23，封闭件(22、22′)与进液通道21相密封而在所述进液通道21内部形成封闭口210，在所述封闭件(22、22′)上形成封闭带220，位于所述封闭口210上方的所述进液通道21内部设置用于推动所述封闭件(22、22′)向下移动的推动件(5、51、52、53、54、55)，所述推动件(5、51、52、53、54、55)受到向下的推力时，推动所述封闭件(22、22′)向下移动打开所述进液通道21，使所述推动件(5、51、52、53、54、55)控制所述封闭带220与所述封闭口210之间保持稳定的间距，所述封闭件(22、22′)没有受到向下的推力时，所述封闭件(22、22′)因所述复位弹簧23的弹力密封所述进液通道21，使所述推动件(5、51、52、53、54、55)控制所述封闭带220与所述封闭口210之间保持稳定的间距，使所述外接储存罐中的泡沫填缝剂流量恒定和顺畅地通过所述进液通道进入所述枪体中，避免了进液通道容易出现时开时闭现象，使从出液阀3中喷射出的泡沫填缝剂达到前发泡的效果。当所述封闭件(22、22′)没有受到向下的推力时，所述封闭件(22、22′)因所述复位弹簧23的弹力密封所述进液通道21，既能使所述外接储存罐中的泡沫填缝剂流量恒定和顺畅地通过所述进液通道进入所述枪体中，又能防止所述进液通道出现漏液现象，是一种能产生前发泡的泡沫填缝枪，既达到较好填缝补缝的目的，又能保护物体，发泡均匀，发泡物量大，节约资源；当泡沫填缝剂的储存罐与所述泡沫填缝枪相结合时，使用后需要间隔使用或还没用完或用完后储存罐还没有卸下时，所述推动件使进液通道与封闭件之间保持稳定的间距，有效地防止了进液通道与封闭件之间因通常自动封闭而容易出现积胶而造成粘结现象，避免了容易出现堵塞现象的泡沫填缝枪，大大地延长了使用寿命；可以更换推动件，拆卸方便且安全可靠，产生前发泡效果更好，使用成本低。
进一步，所述封闭口210上方的进液通道21中还设置有用于防止所述推动件(5、51、52、53、54、55)脱落的防脱机构，有效地保证了推动件上下移动的稳定性、灵活性和合理性，防止所述推动件出现脱落或不灵活现象，更有效地保证了外接储存罐中的泡沫填缝剂流量恒定和顺畅地通过所述进液通道进入所述枪体中。
参见图1至图7，所述泡沫填缝枪外接有泡沫填缝剂的储存罐7，所述泡沫填缝剂的储存罐7包括罐体71和出液嘴72，所述泡沫填缝枪包括枪体1、进液阀2、出液阀3和开 关装置4，进液阀2包括进液通道21、封闭件22和复位弹簧23，封闭件22与进液通道21相密封而在所述进液通道21内部形成封闭口210，在所述封闭件22上形成封闭带220，位于所述封闭口210上方的所述进液通道21内部设置用于推动所述封闭件22向下移动的推动件5，所述推动件5受到向下的推力时，推动所述封闭件22向下移动打开所述进液通道21，使所述推动件5控制所述封闭带220与所述封闭口210之间保持稳定的间距，所述封闭件22没有受到向下的推力时，所述封闭件22因所述复位弹簧23的弹力密封所述进液通道21。使所述推动件5控制所述封闭带220与所述封闭口210之间保持稳定的间距，使所述外接储存罐中的泡沫填缝剂流量恒定和顺畅地通过所述进液通道进入所述枪体1中，避免了进液通道容易出现时开时闭现象，使从出液阀3中喷射出的泡沫填缝剂达到前发泡的效果，当所述封闭件22没有受到向下的推力时，所述封闭件22因所述复位弹簧23的弹力密封所述进液通道21，既能使所述外接储存罐中的泡沫填缝剂流量恒定和顺畅地通过所述进液通道进入所述枪体中，又能防止所述进液通道出现漏液现象，是一种能产生前发泡的泡沫填缝枪，既达到较好填缝补缝的目的，又能保护物体，发泡均匀，发泡物量大，节约资源。
进一步，参见图2和图3，所述推动件5受到向下的推力为外接泡沫填缝剂储存罐7中出液嘴72向下的推力，结构合理，简单，使用效果好。
进一步，参见图1和图3，当所述带有泡沫填缝剂储存罐7中的出液嘴72装上所述进液通道21与所述推动件5相接触而使所述储存罐7中的出液嘴72推动所述推动件5向下移动时，所述封闭件22受到所述推动件5的推力向下移动打开所述进液通道21，使所述推动件5控制所述封闭带220与所述封闭口210之间保持稳定的间距，使所述外接储存罐中的泡沫填缝剂流量恒定和顺畅地通过所述进液通道进入所述枪体中，通过打开开关装置4，使出液阀3中的出液嘴31中喷射出的泡沫填缝剂产生前发泡的效果，既达到较好填缝补缝的目的，又能保护物体，另外，发泡均匀，发泡物量大，节约资源。当所述带有泡沫填缝剂储存罐中的出液嘴72退出而离开所述推动件5时，所述封闭件22因复位弹簧23的弹力而密封所述进液通道21。
参见图1、图3、图17和图33，或全部附图，泡沫填缝剂的储存7与所述泡沫填缝枪相结合时，使用后需要间隔使用或还没用完或用完后储存罐还没有卸下时，所述推动件(5、51、52、53、54、55)控制所述封闭带220与所述封闭口210之间保持稳定的间距，有效地防止了进液通道21与封闭件(22、22′)之间因通常的自动封闭而容易出现积胶而造成粘结现象，避免了 容易出现堵塞现象的泡沫填缝枪，大大地延长了使用寿命。
再进一步，所述进液通道21内部设置有与外接泡沫填缝剂储存罐7中出液嘴72相互配合的限位台肩211，所述限位台肩211用于挤压所述泡沫填缝剂储存罐7中的出液嘴72，使所述储存罐7中的出液嘴72向所述储存罐7方向移动而打开所述储存罐7中的出液嘴72，使所述泡沫填缝剂从所述储存罐7的出液嘴72中喷出进入所述进液通道21中，该结构简单、合理，成本低，当外接带有泡沫填缝剂储存罐7中的出液嘴72装上所述进液通道21，所述储存罐7中的出液嘴72推动所述推动件5向下移动，所述推动件5带动所述封闭件22向下移动而打开所述进液通道21，接着，外接泡沫填缝剂的储存罐7中出液嘴72上设置的台肩722与所述限位台肩211相接触，使所述限位台肩211挤压所述储存罐7中出液嘴72上的台肩722，使所述储存罐7中的出液嘴72向所述储存罐7方向移动而打开，可以通过所述储存罐7与所述进液通道21外缘设置的螺纹27相旋接而产生向下移动，也可以通过所述储存罐7上设置的两个凸部与所述进液通道21外缘设置的两个环形通槽相旋接而产生向下移动，也可以是所述储存罐7与所述进液通道21通过其它方式相连接而产生向下移动，使所述泡沫填缝剂从所述储存罐7中的出液嘴72中喷出进入所述进液通道21中，使所述推动件5控制所述封闭带220与所述封闭口210之间保持稳定的间距，避免了进液通道容易出现时开时闭现象，使所述外接储存罐7中的泡沫填缝剂流量恒定和顺畅地通过所述进液通道21进入所述枪体1中，通过打开开关装置4，使从出液阀3的出液嘴31中喷射出的泡沫填缝剂产生前发泡的效果，既达到较好填缝补缝的目的，又能保护物体，另外，发泡均匀，发泡物量大，节约资源。
再进一步，优选所述推动件5位于所述限位台肩211的下方，通常带有泡沫填缝剂的储存罐7中出液嘴72上设置的台肩722位于出液嘴72中部的外缘而偏近出液口720，也就是说，通常出液口720位于所述台肩722的前方，参见图1至图3，或图10至图13，或图18至图25，所述推动件位于所述限位凸缘的下方，有益效果是，当外接带有泡沫填缝剂的储存罐7中的出液嘴72装上进液通道21，储存罐7中出液嘴72的出液口720就可以先推动位于所述限位凸缘下方的推动件向下移动打开进液通道21时，很快使所述限位凸缘挤压所述的台肩722，使所述储存罐7中的出液嘴72也迅速打开，使所述泡沫填缝剂从所述出液嘴72中很顺利地喷出进入所述进液通道21中，防止进液通道21出现漏液现象，也防止了第一次使用过泡沫填缝剂的泡沫填缝枪在接着的第二次使用时因推动件过早打开或储存罐7中的出液嘴72过迟打开而使枪体中余留的泡沫填缝剂出现反喷现象，也就是说防止了第一次喷射过泡沫填缝剂的泡沫填缝枪在接着的第二次使用时因进液通道 过早打开而使枪体中余留的泡沫填缝剂出现反喷现象。
一般情况下，参见图2和图3，通常外接带有泡沫填缝剂的储存罐7装上泡沫填缝枪的进液通道21时，通过储存罐7中出液嘴72上设置有密封圈721与所述进液通道21的内壁相密封，防止出液嘴72与进液通道21之间出现漏液现象。
一般情况下，参见图4，通常外接带有清洗剂的储存罐8装上泡沫填缝枪的进液通道21时，通过带有清洗剂的储存罐8中出液嘴82上设置有密封圈821与所述进液通道21的内壁相密封，防止储存罐中的出液嘴82与进液通道21之间出现漏液现象。
也可以在阀芯32与枪体1之间设置密封圈10，防止它们之间出现漏液现象。
进一步，参见图1、图3、图5、图6和图7，所述推动件5上设有4个通槽551、552、553、554或通孔530和530′(参见图16和17)，参见图9，所述推动件5上设有4个通槽551′、552′、553′、554′，与图6的区别是图9中推动件51的通槽中还带有斜面5510、5520、5530和5540，使从泡沫填缝剂储存罐7中出液嘴72喷出而进入进液通道2中的泡沫填缝剂更加顺畅和稳定，当所述带有泡沫填缝剂储存罐7中出液嘴72与所述进液通道21相结合时，所述通槽或通孔与所述带有泡沫填缝剂储存罐7中出液嘴72的出液口720相通，所述通槽或通孔与位于所述封闭口210下方的所述进液通道21相通，有益效果是使带有泡沫填缝剂储存罐7中释放出的泡沫填缝剂不受阻碍地通过进液通道21进入枪体中，使泡沫填缝枪发泡均匀，发泡物量大，结构合理，大大地提高了前发泡的效果。参见图16和图17或图18，所述推动件53上设有通孔530、530′，在推动件53上也可以设置1个或2个以上通孔，也可以设置1个、或2个、或2个以上的凹槽，当所述带有泡沫填缝剂储存罐7中出液嘴72与所述进液通道21相结合时，所述凹槽或通孔与所述带有泡沫填缝剂储存罐7中出液嘴72的出液口720相通，所述凹槽或通孔与位于所述封闭口210下方的所述进液通道21相通，有益效果是使带有泡沫填缝剂储存罐7中释放出的泡沫填缝剂不受阻碍地通过进液通道21进入枪体中，使泡沫填缝枪发泡均匀，发泡物量大，结构合理，大大地提高了前发泡的效果。
带有泡沫填缝剂储存罐7与泡沫填缝枪通常可采用螺纹连接或相互卡合连接等其它连接方式。
所述封闭口上方的进液通道中还设置有用于防止所述推动件脱落的防脱机构，参见图1至4，所述封闭口210上方的进液通道21中还设置有用于防止所述推动件5脱落的防脱机构，有效地保证了推动件5上下移动的稳定性、灵活性和合理性，防止所述推动件5出现脱落或不灵活现象，更有效地保证了外接储存罐中的泡沫填缝剂流量稳定和顺畅地通过 所述进液通道进入所述枪体中。
进一步，参见1至图4或图8，图11至图23，图32至图34，当进液通道21中的推动件5或推动件5和防脱机构被泡沫填缝剂包围而堵塞时，或需要更换推动件5或推动件5和防脱机构时，即使枪体1中封闭有余留的泡沫填缝剂或清洗剂，都可自由替换所述推动件5或所述推动件5和防脱机构，或可拿出所述推动件5或所述推动件5和防脱机构进行清洗后再安装回到进液通道21中，不会影响封闭件22对进液通道21的密封，枪体1中不会出现漏液现象，该结构合理，拆卸方便且安全可靠，成本低，产生前发泡的效果更好。进一步，参见图1、图8或图11，所述防脱机构为弹簧61，所述弹簧61一端卡着所述推动件5，所述弹簧61另一端固定在所述进液通道21中，结构简单、合理，成本低。其中，推动件5可随意替换，替换时只需将弹簧61的一端卡着推动件5后，再装进进液通道21即可，也可以是推动件5和弹簧61一起替换，用新的推动件5和弹簧61装进进液通道21即可，成本低，装配方便。也可以用钳子夹住推动件5，然后拉出来就可以了，可以清洗或更换老的推动件5和弹簧61，还可以清理位于推动件5和弹簧61处的进液通道中残留的泡沫填缝剂，可以用专用钳子再把清洗后或新的推动件5和弹簧61安装进进液通道21中，不会影响封闭件22对进液通道21的密封，枪体1中不会出现漏液现象，这样，又可以继续使用能产生前发泡的泡沫填缝枪。所述推动件5可采用塑料制成为优选。
再进一步，所述弹簧61另一端固定在所述进液通道21的内壁上，当受到泡沫填缝剂储存罐7中出液嘴72向下的推力时，所述推动件5受力向下移动推动所述封闭件向下移动而打开所述进液通道21，当泡沫填缝剂储存罐7中出液嘴72退出进液通道21时，所述推动件因弹簧61的弹力而推动推动件5复位，同时，弹簧61也限制了推动件的行距，控制推动件不会脱落，有效地保证了推动件上下移动的稳定性、灵活性和合理性，防止所述推动件出现脱落或不灵活现象，更有效地保证了外接储存罐中的泡沫填缝剂流量稳定和顺畅地通过所述进液通道进入所述枪体中。
参见20至图21，或图22至图23，或图24至图25，所述防脱机构为用于限制所述推动件5移动距离的限位凸缘62或限位凸缘62′，结构简单、合理，成本低，其中，推动件5可随意替换，替换时只需将弹簧61的一端卡着推动件5即可，也可以是推动件5和弹簧61一起替换，参见图24至图25，推动件5可随意替换，这些结构合理，拆卸方便且安全可靠，成本低，产生前发泡的效果更好。进一步，所述限位凸缘62或限位凸缘62′位于所述限位台肩211或限位台肩211′的下方，结构简单、合理，加工方便；再进一步，所述推动件至少有部分被限位凸缘挡住，参见图21或图22，所述限位凸缘62或限位凸缘 62′挡住所述推动件5的顶部，有效地防止了推动件5出现脱落现象，当泡沫填缝剂储存罐7中出液嘴72退出进液通道21时，所述推动件22因复位弹簧23的弹力而推动推动件5复位，同时，限位凸缘62或限位凸缘62′挡住所述推动件5的顶部，也限制了推动件的行距，控制推动件不会脱落，有效地保证了推动件上下移动的稳定性、灵活性和合理性，防止所述推动件5出现脱落或不灵活现象，更有效地保证了外接储存罐中的泡沫填缝剂流量稳定和顺畅地通过所述进液通道进入所述枪体1中。也可以是所述防脱机构为用于限制所述推动件5移动距离的限位凸点，限位凸点可以为多个凸点组成的环状，进一步，限位凸点位于所述限位台肩211的下方，再进一步，所述推动件5至少有部分被所述限位凸点挡住，所述限位凸点挡住所述推动件5的顶部，其有益效果与上述相同，在此不赘述。
参见20至图21，或图22至图23，或图24至图25，推动件(5、54)采用塑料制成为优选，加工方便，成本低，塑料可以采用聚丙或聚甲醛或尼龙等，当进液通道21中的推动件5被泡沫填缝剂包围而堵塞时，或需要更换推动件(5、54)时，即使枪体1中封闭有余留的泡沫填缝剂或清洗剂，都可自由替换所述推动件(5、54)，或可拿出所述推动件(5、54)进行清洗后再安装回到进液通道21中，不会影响封闭件22对进液通道21的密封，枪体1中不会出现漏液现象，该结构合理，拆卸方便且安全可靠，成本低，产生前发泡的效果更好。推动件(5、54)可随意替换，也可以用钳子夹住推动件(5、54)，推动件(5、54)可采用塑料制成有弹性，然后拉出来就可以了，可以清洗或更换老的推动件(5、54)，还可以清理位于推动件(5、54)处的进液通道中残留的泡沫填缝剂，可以用专用钳子再把清洗后或新的推动件(5、54)安装进进液通道21中，不会影响封闭件22对进液通道21的密封，枪体1中不会出现漏液现象，这样，又可以继续使用能产生前发泡的泡沫填缝枪。
参见图24或图25，所述推动件54的侧截面为干字形，结构简单、合理，上下移动的稳定性好，成本低。
参见图22至图23，在进液通道21中设置内衬套28，内衬套28与进液通道21之间设置密封圈29，防止它们之间出现漏液现象，密封圈29位于所述内衬套28的底部，
参见图22和图23，限位台肩211′设置在内衬套28的顶部，限位凸缘62′位于所述限位台肩211′的下方，其有益效果与图20结构相同，在此不赘述。
参见图26至图31，所述防脱机构为用于限制推动件55移动的限位套63，所述限位套63可固定在所述进液通道21的内壁上，结构简单、合理，成本低，拆卸方便。推动件55和限位套63可采用塑料制成为优选，加工方便，成本低，塑料可以采用聚丙或聚甲醛 或尼龙等。
当进液通道21中的推动件55和限位套63被泡沫填缝剂包围而堵塞时，或需要更换推动件55或推动件55和限位套63时，即使枪体1中封闭有余留的泡沫填缝剂或清洗剂，都可自由替换所述推动件55或所述推动件55和限位套63，或可拿出所述推动件55或所述推动件55和限位套63进行清洗后再安装回到进液通道21中，不会影响封闭件22对进液通道21的密封，枪体1中不会出现漏液现象，该结构合理，拆卸方便且安全可靠，成本低，产生前发泡的效果更好。进一步，参见图26、图27，也可以用钳子夹住推动件55，推动件55和限位套63可采用塑料制成有弹性，然后拉出来就可以了，也可以将限位套63和推动件55都用钳子夹出来，可以清洗或更换老的推动件5和限位套63，还可以清理位于推动件55和限位套63处的进液通道中残留的泡沫填缝剂，可以用专用钳子再把清洗后或新的推动件55和限位套63安装进进液通道21中，不会影响封闭件22对进液通道21的密封，枪体1中不会出现漏液现象，这样，又可以继续使用能产生前发泡的泡沫填缝枪。
进一步，所述限位套63上具有配合孔630，所述配合孔630与所述推动件55的直径相配合使所述限位套63套接在所述推动件55上，所述推动件55伸出配合孔630的顶端部分510的直径大于所述配合孔630的孔径，限制了推动件55的行距，控制推动件55不会脱落，有效地保证了推动件上下移动的稳定性、灵活性和合理性，防止所述推动件出现脱落或不灵活现象，更有效地保证了外接储存罐中的泡沫填缝剂流量稳定和顺畅地通过所述进液通道进入所述枪体中。在所述限位套63上设置4个通孔91、92、93、94，有效地保证了泡沫填缝剂顺利从限位套63中通过。
参见图1和图4，所述泡沫填缝枪上的外接还能更换为带有清洗剂的储存罐8，所述清洗剂的储存罐8中带有出液嘴82，所述泡沫填缝枪特征在于所述进液通道21还用于与外接清洗剂储存罐8中的出液嘴82相对接，当所述带有清洗剂储存罐8中的出液嘴82装上所述进液通道21时，所述封闭件22通过推动式或气压自动式的方式受力向下移动打开所述进液通道21，有益效果是有效地避免了泡沫填缝剂的储存罐和清洗剂的储存罐两种不同结构安装在同一个泡沫填缝枪上带来的不互配性而造成清洗漏液或清洗困难或无法清洗。
进一步，所述封闭件22通过气压自动式的方式受力向下移动打开所述进液通道21，当所述带有清洗剂储存罐8中的出液嘴82装上所述进液通道21时，参见图4，所述清洗剂利用自身的压力自动推开所述封闭件22而清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂，这种情况下，复位弹簧23制成较软的弹性为优选，使清洗剂利用自身的压力容易推开封 闭件22，当所述清洗剂储存罐8中的出液嘴82退出而离开所述进液通道21时，所述封闭件22因复位弹簧23的弹力而密封所述进液通道21，该结构简单、合理，成本低，清洗方便，清洗不易出现漏液现象。
进一步，当所述外接带有清洗剂储存罐8中的出液嘴82装上所述进液通道21时，所述外接清洗剂储存罐8中的出液嘴82与所述推动件22不相接触，该推动件22设置在进液通道21中的结构简单、合理，成本低，产品稳定，合格率高，适合大批量生产。
再进一步，当所述带有清洗剂储存罐8中的出液嘴82装上所述进液通道21而靠在所述限位台肩211上时，带有清洗剂的储存罐8继续向下移动，使所述限位台肩211挤压所述清洗剂储存罐8中的出液嘴82，使所述储存罐8中的出液嘴82向所述储存罐8方向移动而打开所述储存罐8中的出液嘴82，使所述清洗剂从所述储存罐8中的出液嘴82中喷出进入所述进液通道21中，所述清洗剂利用自身的压力自动推开所述封闭件22而清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂，结构简单、合理和稳定，成本低，合格率高，适合大批量生产。
参见图1、图3、图4、图6和图7，所述推动件5上设有4个通槽551、552、553、554或通孔530和530′(参见图16或18)，参见图10，所述推动件52上设有3个通槽551、552、553，当所述带有清洗剂储存罐8中出液嘴82与所述进液通道21相结合时，所述通槽或通孔或凹槽与所述带有泡沫填缝剂储存罐8中出液嘴82的出液口820相通，所述通槽或通孔或凹槽与位于所述封闭口210下方的所述进液通道21相通，有益效果是使带有清洗剂储存罐8中释放出的清洗剂不受阻碍地通过进液通道21进入枪体中，清洗效果好。
参见图16和图18，所述封闭件22通过推动式的方式受力向下移动打开所述进液通道21，当所述带有清洗剂储存罐8中的出液嘴82装上所述进液通道21与所述推动件53相接触而使储存罐8中的出液嘴82推动所述推动件53向下移动时，所述封闭件22受到所述推动件53的推力向下移动打开所述进液通道21，使所述清洗剂从所述储存罐8的出液嘴82中喷出进入所述进液通道21中，所述清洗剂清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂，当所述清洗剂储存罐8中的出液嘴82退出而离开所述进液通道21时，所述封闭件22因复位弹簧23的弹力而密封所述进液通道21，该结构简单、合理，成本低，清洗方便，清洗不易出现漏液现象。所述弹簧61位于所述封闭口210上方的进液通道21中，推动件53因所述弹簧61的弹力使所述推动件53归位，防止出现滞留或卡住现象。
参见图32和图34，所述封闭件22通过推动式的方式受力向下移动打开所述进液通道 21，当所述带有清洗剂储存罐8中的出液嘴82装上所述进液通道21与所述推动件5相接触而使储存罐8中的出液嘴82推动所述推动件5向下移动时，所述封闭件22受到所述推动件5的推力向下移动打开所述进液通道21，使所述清洗剂从所述储存罐8的出液嘴82中喷出进入所述进液通道21中，所述清洗剂清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂，当所述清洗剂储存罐8中的出液嘴82退出而离开所述进液通道21时，所述封闭件22因复位弹簧23的弹力而密封所述进液通道21，该结构简单、合理，成本低，清洗方便，清洗不易出现漏液现象。
进一步，所述进液通道21内部设置有与外接清洗剂储存罐8的出液嘴82相互配合的第二限位台肩212，所述第二限位台肩212位于所述限位台肩211的下方，所述第二限位台肩212的直径小于所述限位台肩211的直径，所述第二限位台肩212用于挤压所述清洗剂储存罐8的出液嘴82，使所述储存罐8中的出液嘴82向所述储存罐8方向移动而打开所述储存罐8的出液嘴82，使所述清洗剂从所述储存罐8的出液嘴82中喷出进入所述进液通道21中，当所述带有清洗剂的储存罐8中的出液嘴82装上所述进液通道21而靠在所述第二限位台肩211时，带有清洗剂的储存罐8继续向下移动，可以通过所述储存罐8与所述进液通道21外缘设置的螺纹27相旋接而产生向下移动，也可以通过所述储存罐8上设置两个凸部与所述进液通道21外缘设置的两个环形通槽相旋接而产生向下移动，使所述第二限位台肩211挤压所述清洗剂储存罐8的出液嘴82，使所述清洗剂从所述储存罐8的出液嘴82中喷出进入所述进液通道21中，所述第二限位台肩211推动所述清洗剂储存罐8上的出液嘴82并与出液嘴82相密封，所述清洗剂清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂，当所述清洗剂的储存罐8中的出液嘴82退出而离开所述进液通道21时，所述封闭件22因复位弹簧23的弹力而密封所述进液通道21，该结构简单、合理，成本低，清洗方便，清洗不易出现漏液现象；有效地避免了泡沫填缝剂的储存罐和清洗剂的储存罐两种不同结构安装在同一个泡沫填缝枪上带来的不互配性而造成清洗漏液或清洗困难或无法清洗。
参见图1，所述封闭件22可以采用圆珠，密封性好，成本低。
参见图22，所述封闭件22与所述进液通道21直接相密封，防止了封闭件51与所述进液通道2之间出现漏液现象。
参见图1或图12，所述封闭件22或22′与所述进液通道21之间通过密封圈25或25′相密封，更好地防止了封闭件51与所述进液通道21之间出现漏液现象。
进一步，参见图1，所述密封圈25可以固定在所述进液通道21中，参见图12，所述 密封圈25′也可以固定在所述封闭件22′上，结构合理、简单，密封性好，成本低，适合大批量生产。
参见图16和图17，所述推动件53的上部制成凹部56，便于外接的泡沫填缝剂储存罐8中的出液嘴82伸进，进一步，所述凹部56上设置通孔530、530′，便于储存罐8中的出液嘴82中喷出的泡沫填缝剂顺利进入进液通道中。也可以所述凹部56上设置有槽，便于储存罐8中的出液嘴82中喷出的泡沫填缝剂顺利进入进液通道中。
参见图1，所述推动件5的侧截面为T字形，结构简单，成本低，使用性能更好。
参见图6、图7和图9，所述推动件5或51的俯视结构为四脚撑形，参见图10，所述推动件52的俯视结构三脚撑形，也可以为五脚撑形或六脚撑形，结构合理，加工方便，成本低，适合大批量生产。优选所述推动件的俯视结构为四脚撑形或三脚撑形。
参见图1、图5、图28和图35，所述封闭件22为圆球形，所述推动件5的底部设置与所述封闭件相配合的凹面。进一步，所述凹面为凹圆弧面(57、57′)，有效地防止它们之间的相接触出现滑动现象，使用稳定性好。
值得一提的是，所述推动件与进液通道可以为可拆卸结构。所述防脱机构也可以与所述进液通道为可拆卸结构。当所述防脱机构为弹簧时，所述推动件和弹簧均与所述进液通道为可拆卸的结构。
参见图1、图8和图11，所述推动件5与进液通道21为可以可拆卸的结构。进一步，所述推动件5和防脱机构与所述进液通道21也可以为可拆卸的结构。所述防脱机构为弹簧61，所述推动件5和弹簧61与所述进液通道21可以为可拆卸的结构。拆卸方便且安全可靠，不会出现漏液现象，成本低，产生前发泡的效果更好，当需要分开时，可以用钳子夹住推动件5，然后拉出来就可以了，参见图1、图8和图11，可以清洗或更换拆卸的推动件5和弹簧61，可以用专用钳子再把推动件5和弹簧61安装进进液通道21中，这样，又可以继续使用能产生前发泡的泡沫填缝枪。