一种磁力环技术领域
本发明属于一般粉碎技术领域，涉及一种磁力环。
背景技术
家庭垃圾处理越来越多，直接抛弃处理的方式违背环保理念，需要对厨余垃圾采
用垃圾处理机粉碎处理并压缩输出，在厨余垃圾中经常会有一些小的易被磁铁吸附的金属
物质混合在厨余垃圾中，会严重损害垃圾处理器，需要从厨余垃圾中剔除。
中国专利CN202263633U公开了一种带有磁性圆环的厨房有机垃圾处理机，落水口
组件通过水槽的下水口向下插入研磨腔的上部，并且通过套设在研磨腔外的锁紧圈与研磨
腔固定连接，其特征在于：所述厨房有机垃圾处理机还包括与所述落水口组件固定连接的、
用于吸附通过落水口组件的金属杂质的磁性圆环。
上述的磁性圆环呈刚性且需匹配在落水口上，同时，占用的空间大，实用的范围
小，安装不够灵活，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安装灵活、磁力强的
磁力环。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁力环，其特征在于，包括：
弹性带，所述弹性带设有扁平面和从扁平面向一侧鼓包凸出的多个安装部；
磁性件，所述磁性件封装在安装部内；
连接件，所述连接件安装在弹性带的两端，所述连接件能搭扣连接或脱开。
在上述的一种磁力环中，所述磁性件呈长方体状，所述磁性件封装在安装部内，在
每个安装部上开设有四个调节槽，每个调节槽分别垂直于磁性件的一条边。
在上述的一种磁力环中，所述调节槽呈矩形。
在上述的一种磁力环中，相邻的两调节槽不连通。
在上述的一种磁力环中，所述扁平面到磁性件的距离小于安装部的厚度。
在上述的一种磁力环中，在安装部的端部开设有出气孔。
在上述的一种磁力环中，所述连接件包括公搭扣和母搭扣，所述公搭扣安装在弹
性带的一端，所述母搭扣安装在弹性带的另一端。
在上述的一种磁力环中，所述公搭扣设有两个以上且安装在弹性带不同的长度位
置。
在上述的一种磁力环中，所述弹性带由弹性材料制成，所述弹性材料为橡胶复合
材料。本发明弹性带由弹性材料制成，进一步优选由橡胶复合材料制成。橡胶复合材料制成
的弹性带不仅弹性较好，而且还具有很好的耐热、耐老化、耐腐蚀等性能。
在上述的一种磁力环中，所述橡胶复合材料由以下重量份数成分组成：顺丁橡胶：
100份，丁腈橡胶：20-50份，增塑剂：3-15份，耐磨剂：5-15份，填料：3-10份，补强纤维：20-50
份，活性剂：1-3份，偶联剂：0.5-3份，促进剂：1-3份，防老剂：1-3份。
本发明制备弹性带的橡胶复合材料优选由顺丁橡胶复合材料制成，与其他橡胶相
比，硫化后的顺丁橡胶的耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天
然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。其中，丁腈橡胶的耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较
好，粘接力强，与顺丁橡胶并用后组成的橡胶复合材料制成的弹性带的综合性能优良，尤其
是弹性带的弹性、耐磨性、耐热性和耐老化性等性能优异，使用寿命久。
在上述的一种磁力环中，所述增塑剂为异戊橡胶。增塑剂主要是为了改善橡胶复
合材料的加工性能、降低能耗。目前使用的增塑剂主要是液体油类或酯类，多为多环芳烃化
合物，这类增塑剂不仅对人类有害、污染环境，而且在使用过程中高温下易挥发、接触溶剂
时易抽出或迁移，从而使制品收缩、变形而影响使用寿命。因此，本发明为了解决现有增塑
剂存在的缺陷，使用异戊橡胶作为本发明的增塑剂，异戊橡胶是一种反应型增塑剂，几乎完
全参与硫化，增塑效果与液体油类或酯类增塑剂相当，能有效改善橡胶复合材料的加工性
能。
在上述的一种磁力环中，所述的耐磨剂为粒径在5-15μm范围内的空心微珠。本发
明还在橡胶复合材料中添加了耐磨剂以改善制品弹性带在使用过程中的磨损损耗，延长弹
性带的使用寿命。其中，本发明使用的耐磨剂为空心微珠，空心微珠具有优良的耐磨性能，
且能很好的分散在橡胶基体中，使制品的表面既光滑又耐刮擦。而且，本发明进一步限定耐
磨剂空心微珠的粒径在5-15微米范围内，粒径越小，制备得到弹性带的空心率越小，性能越
好。
在上述的一种磁力环中，所述的填料为粒径在20-100nm的白炭黑、石英粉、有机膨
润土、钠基膨润土中的一种或多种。本发明填料的使用可以提高弹性带的物理机械性能，还
可以改善弹性带的阻燃、隔热等性能。而且，本发明还进一步限定填料的粒径在20-100nm。
填料的粒径对于制品弹性带的性能影响很大，粒径越小，比表面积越大，填料表面活性基团
较多，这些表面活性基团之间易形成较强的相互作用如形成氢键、分子间作用力等，这些填
料间的相互作用可以提高橡胶分子链的塑性变形能力，从而提高制品弹性带的性能。
由于耐磨剂和填料与各组分的相容性问题，会导致耐磨剂和填料填充后达不到预
期的共混改性的效果。因此，本发明添加了偶联剂，进一步优选为硅烷偶联剂。硅烷偶联剂
不仅可以改善耐磨剂和填料的分散性，还可以防止耐磨剂和填料对促进剂的吸附。
在上述的一种磁力环中，所述补强纤维为碳纤维、玻璃纤维、尼龙纤维中的一种或
多种。在橡胶复合材料中添加补强纤维可以明显提高制品弹性带的拉伸强度等性能，补强
效果较好。但是，补强纤维用量过大，会导致橡胶保护层的加工性能下降，拉断伸长率、拉断
永久变形和撕裂强度也会先增大后减小。
在上述的一种磁力环中，所述的活性剂为氧化锌、碳酸锌、硬脂酸、硬脂酸锌或硬
脂酸钙中一种或多种。活性剂用于增加促进剂的活性，可以减少促进剂的用量、缩短硫化时
间，同时可以大大提高硫化度。
另外，本发明橡胶复合材料中添加的促进剂和防老剂均为橡胶领域常用添加剂，
用以进一步制品弹性带的性能。
与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：
1.磁性件带有磁性能吸引铁、镍等金属材料，磁性件安装在弹性带内，能卷绕安装
在落水口处，可以用于不同线径的落水口，并通过连接件连接，安装方便。
2.在每个安装部开设四个调节槽，调节槽能控制磁性件对应扁平面与落水口的接
触面，使弹性带紧贴在落水口的表面，使磁性件对落水口内的磁力损失小，吸附力大。
3.连接件设置两个公搭扣和一个母搭扣配合，在微量长度上的变化通过弹性带的
弹性变形实现，在较大的长度变化过程中，通过母搭扣与不同的公搭扣搭接实现，实现不同
线径落水口的安装。
4.本发明弹性带由橡胶复合材料制成，不仅具有较好的弹性，而且还具有很好的
耐热、耐老化、耐腐蚀等性能。
5.本发明制备弹性带的橡胶复合材料的配伍合理，综合性能优良，尤其是弹性带
的弹性、耐磨性、耐热性和耐老化性等性能优异，使用寿命久。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的剖视结构示意图。
图中，1、弹性带；11、扁平面；12、安装部；13、调节槽；14、出气孔；2、磁性件；3、连接
件；31、母搭扣；32、公搭扣。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，
但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本磁力环，包括：弹性带1、磁性件2和连接件3，磁力环套设在落
水口组件的外周壁上，配合垃圾处理机使用，弹性带1设有扁平面11和从扁平面11向一侧鼓
包凸出的多个安装部12，磁性件2封装在安装部12内，连接件3安装在弹性带1的两端，连接
件3能搭扣连接或脱开。在加工磁力环时，将磁性件2封装在弹性带1的安装部12内，磁性件2
不暴露在外侧，一次成型，加工效率高，尺寸规格容易控制，一致性好，弹性带1能弹性变形，
安装在落水口上时，弹性带1延伸贴紧在落水口的表面上，通过连接件3搭扣连接，安装或拆
卸方便，结构巧妙。
磁性件2呈长方体状，磁性件2封装在安装部12内，在每个安装部12上开设有四个
调节槽13，作为优选，调节槽13呈矩形，每个调节槽13分别垂直于磁性件2的一条边，即调节
槽13开设在安装部12的侧边上，调节槽13与磁性件2底部的矩形边相互垂直，安装部12与扁
平面11相交形成的调节槽13截面呈“L”字形，相邻的两调节槽13不连通，扁平面11到磁性件
2的距离小于安装部12的厚度，在安装部12的端部开设有出气孔14。
磁性件2设置成长方体状有利于磁性件2的磁力沿弹性带1的长度方向延伸，磁力
分布面广，能吸附更大的范围，安装部12鼓出弹性带1能使安装的磁性件2体积增大，进而提
高磁力强度，同时，相邻两个安装部12之间的弹性带1较薄便于弯曲，使安装方便，在每个安
装部12上设置调节槽13，减小扁平面11与落水口的接触面积，能使弹性带1贴紧在落水口
上，并使磁性件2与落水口之间紧密连接，减少磁力损失，在磁性件2体积有限的情况下，极
大的提高了磁性件2的吸附力，扁平面11的厚度减小，可以使磁性件2更加贴紧在落水口处，
进一步提高磁通量，吸附金属的能力强，在安装部12的端部设置出气孔14，在加工磁力环时
能时磁性件2紧密粘附在安装部12内，气泡和空隙少，安装牢固，磁性件2可以采用磁钢或磁
铁等带磁性的材料制成。
连接件3包括公搭扣32和母搭扣31，公搭扣32安装在弹性带1的一端，母搭扣31安
装在弹性带1的另一端，公搭扣32设有两个以上且安装在弹性带1不同的长度位置，弹性带1
由弹性材料制成，弹性材料为橡胶复合材料，橡胶复合材料由以下重量份数成分组成：顺丁
橡胶：100份，丁腈橡胶：20-50份，增塑剂：3-15份，耐磨剂：5-15份，填料：3-10份，补强纤维：
20-50份，活性剂：1-3份，偶联剂：0.5-3份，促进剂：1-3份，防老剂：1-3份。
连接件3设置两个公搭扣32和一个母搭扣31配合，在微量长度上的变化通过弹性
带1的弹性变形实现，在较大的长度变化过程中，通过母搭扣31与不同的公搭扣32搭接实
现，实现不同线径落水口的安装。
弹性带实施例1：
本实施例中弹性带按照原料配制、塑炼、混炼、成型、硫化等基本橡胶制品的生产
工艺制备而成，其中原料由以下重量份数成分组成：顺丁橡胶：100份，丁腈橡胶：20份，增塑
剂：3份，耐磨剂：5份，填料：3份，补强纤维：20份，活性剂：1份，偶联剂：0.5份，促进剂：1份，
防老剂：1份。原料中，增塑剂为异戊橡胶，耐磨剂为粒径在5-15μm范围内的空心微珠，填料
为粒径在20-100nm的白炭黑，补强纤维为碳纤维，活性剂为氧化锌，偶联剂为硅烷偶联剂，
防老剂为常用的防老剂RD，促进剂为常用的促进剂DM。
弹性带实施例2：
本实施例中弹性带按照原料配制、塑炼、混炼、成型、硫化等基本橡胶制品的生产
工艺制备而成，其中原料由以下重量份数成分组成：顺丁橡胶：100份，丁腈橡胶：30份，增塑
剂：5份，耐磨剂：8份，填料：5份，补强纤维：30份，活性剂：2份，偶联剂：1份，促进剂：2份，防
老剂：2份。原料中，增塑剂为异戊橡胶，耐磨剂为粒径在5-15μm范围内的空心微珠，填料为
粒径在20-100nm的石英粉，补强纤维为玻璃纤维，活性剂为碳酸锌，偶联剂为硅烷偶联剂，
防老剂为常用的防老剂RD，促进剂为常用的促进剂DM。
弹性带实施例3：
本实施例中弹性带按照原料配制、塑炼、混炼、成型、硫化等基本橡胶制品的生产
工艺制备而成，其中原料由以下重量份数成分组成：顺丁橡胶：100份，丁腈橡胶：35份，增塑
剂：8份，耐磨剂：10份，填料：6份，补强纤维：35份，活性剂：2份，偶联剂：2份，促进剂：2份，防
老剂：2份。原料中，增塑剂为异戊橡胶，耐磨剂为粒径在5-15μm范围内的空心微珠，填料为
粒径在20-100nm的有机膨润土，补强纤维为碳纤维，活性剂为硬脂酸锌，偶联剂为硅烷偶联
剂，防老剂为常用的防老剂RD，促进剂为常用的促进剂DM。
弹性带实施例4：
本实施例中弹性带按照原料配制、塑炼、混炼、成型、硫化等基本橡胶制品的生产
工艺制备而成，其中原料由以下重量份数成分组成：顺丁橡胶：100份，丁腈橡胶：40份，增塑
剂：10份，耐磨剂：12份，填料：8份，补强纤维：40份，活性剂：3份，偶联剂：2份，促进剂：2份，
防老剂：3份。原料中，增塑剂为异戊橡胶，耐磨剂为粒径在5-15μm范围内的空心微珠，填料
为粒径在20-100nm的钠基膨润土，补强纤维为尼龙纤维，活性剂为硬脂酸，偶联剂为硅烷偶
联剂，防老剂为常用的防老剂RD，促进剂为常用的促进剂DM。
弹性带实施例5：
本实施例中弹性带按照原料配制、塑炼、混炼、成型、硫化等基本橡胶制品的生产
工艺制备而成，其中原料由以下重量份数成分组成：顺丁橡胶：100份，丁腈橡胶：50份，增塑
剂：15份，耐磨剂：15份，填料：10份，补强纤维：50份，活性剂：3份，偶联剂：3份，促进剂：3份，
防老剂：3份。原料中，增塑剂为异戊橡胶，耐磨剂为粒径在5-15μm范围内的空心微珠，填料
由粒径在20-100nm的白炭黑，补强纤维为碳纤维，活性剂为硬脂酸钙，偶联剂为硅烷偶联
剂，防老剂为常用的防老剂RD，促进剂为常用的促进剂DM。
对比例1：
对比例1的弹性带由普通顺丁橡胶制备而成。
将上述制备得到的弹性带进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
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从表1可知，本发明橡胶复合材料制备而成的弹性带硬度适中，弹性较好，而且强
度高、磨耗少，使用寿命久。
上述实施例及其替换方案中，填料还可以为白炭黑、石英粉、有机膨润土、钠基膨
润土中的任意两种的混合或任意三种的混合或四种的混合。
上述实施例及其替换方案中，补强纤维还可以为碳纤维、玻璃纤维、尼龙纤维中的
任意两种的混合或三种的混合。
上述实施例及其替换方案中，活性剂还可以为氧化锌、碳酸锌、硬脂酸、硬脂酸锌
或硬脂酸钙中的任意两种的混合或任意三种的混合或任意四种的混合或五种的混合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领
域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并
不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练
技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。