折叠式混凝土变形缝止水型腔模的施工方法技术领域
本发明涉及一种地下/水下建筑防水装置，特别涉及一种折叠式混凝
土变形缝止水型腔模的施工方法。
背景技术
在现有的混凝土结构中，例如挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、
隧道等地下、水下工程中，由于不能连续浇筑或由于地基沉降(地震)的
变形，或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因，在浇筑时
常故意留有变形缝、施工缝，这些缝隙要采取防渗漏措施，防止外部水或
地下水渗漏到结构空间中，现在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝
土间设置混凝土槽，槽内设软沥青及紫铜片或橡胶止水片，然而，此法需
要预先预制混凝土槽，为了使混凝土槽与二期混凝土能紧密结合，需要对
混凝土槽外围3面进行凿毛处理，这样就会延长工期和增加人工，同时由
于混凝土槽一般每段长度(高度)只有50-100cm，变形缝隙要由多个混凝
土槽连接构成，因此会产生多条横向缝隙，以及多个混凝土槽的不规则变
形，会造成后序灌注软沥青的跑冒现象，且很难清理；而采用专利申请号
2014100489253的以槽钢代替混凝土槽的技术，虽然比原施工方法可以节
省费用和缩短工期，但是由于槽钢要留存在坝体内，不可以重复利用，因
此还是造成浪费，因此急需一种可以在二期混凝土断面预制出置容沥青的
型腔的设备。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种折叠式混凝土变形缝止水型腔模
的施工方法，本发明的型腔模可以在二期混凝土断面预置出一个矩形型
腔，灌入沥青即可，并且型腔模使用后取出可以多次重复使用，采用本型
腔模的垂直止水结构可以满足多种地况/地层不均匀沉降或错动、伸缩位
移等，可以节省材料费用和缩短工期。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种折叠式混凝土变形缝止水型腔模，包括型腔模体，其特征在于所
述型腔模由后侧板、左、右侧板和左、右前板活动链接组成，型腔模俯视
呈矩形并前部左、右前板之间设有中缝，在应用所述型腔模时，型腔模前
部对准预埋在一期混凝土断面处的止水片，所述止水片通过所述的中缝伸
入型腔模内，浇筑二期混凝土，在二期混凝土初凝后，将所述型腔模吊出，
在二期混凝土断面形成可供注入熔融沥青的型腔。
较为优选的，所述的止水片为矩形紫铜片，其预埋于一期混凝土断面
内的一侧纵向设有90°折角，另一侧自一期混凝土断面的中部向外伸出设
定长度。
较为优选的，所述后侧板的左、右两边分别于所述左、右侧板活动铰
接，所述的左、右侧板前边分别与所述左、右前板活动铰接。
较为优选的，所述左、右前板分别设有弹性件，所述弹性件之间设有
中缝，中缝的宽度等于止水片的厚度。
较为优选的，所述弹性件为U形橡胶材质，其卡设在所述的左、右前
板上。
较为优选的，所述的左侧板、右侧板上部分别设有吊孔，吊孔设置在
型腔模重量的中心位置。
本发明还公开了一种折叠式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法，其
特征在于包括如下步骤：
1)后侧板的制作：后侧板为矩形金属板，其左、右两边分别间隔设
置铰接件；后侧板厚度3-5mm、宽度20-50cm，高度一般250-300cm。
2)左侧板、右侧板的制作：左侧板、右侧板均为矩形金属板，其前、
后两边分别间隔设置铰接件；左侧板、右侧板尺寸同后侧板。
3)左前板、右前板的制作：左前板、右前板均为矩形金属板，左前
板的左边间隔设置铰接件；右前板的右边间隔设置铰接件；左前板、右前
板厚度、高度同后侧板，宽度10-20cm。
4)弹性件的制作：弹性件为截面呈U形的橡胶材质挤出长条，长度
同左、右前板高度。
5)型腔模的组装：后侧板的左、右两边分别于所述左、右侧板活动
铰接，所述的左、右侧板前边分别与所述左、右前板活动铰接，U形弹性
件分别以胶粘或螺丝固定在左前板右边和右前板左边即形成型腔模，型腔
模俯视呈矩形并前部两弹性件之间设有中缝。
本发明还公开了一种折叠式混凝土变形缝止水型腔模的施工方法，其
特征在于包括如下步骤：
1)止水片设置：将止水片有90°折角的一边预设在混凝土变形缝的
断面处，止水片沿纵向设置于混凝土断面宽度的中间位置，固定模板和止
水片后浇筑一期混凝土；
2)型腔模的设置：一期混凝土凝固后，将型腔模前面对接预埋在一
期混凝土断面处的止水片上，止水片通过中缝伸入型腔模内预定长度，在
型腔模的左、右前板两侧混凝土断面上设置沥青油毛毡；
3)二期混凝土浇筑：设置好型腔模和模板后，二期混凝土根据高度
分层浇筑，每次每层50cm-100cm，等下层初凝具有一定硬度后再浇筑上一
层，直至达到需要的高度；
4)型腔形成:在二期混凝土初凝后，左、右前板分别向内折一定角度，
再将左、右侧板分别向内轻敲脱模移动一定角度，后侧板向前轻敲脱模后，
用挂钩钩住左、右侧板上端的吊孔，吊出型腔模，在二期混凝土断面处形
成矩形型腔；
5)灌注沥青：在矩形形型腔内灌满熔融30号建筑沥青，冷却2-12
小时即可；
6)在设置多个变形缝时，重复上述步骤1-5，沥青做一次灌注或数次
灌注；吊出的型腔模及时清理、保养，储存，以利重复利用。
本发明的有益效果
1.采用本发明的型腔模预置方式，使得一、二期混凝土浇筑方便，断
面整齐；
2.型腔模使用后吊出二期混凝土即可以重复使用，可以节约资源减少
浪费；
3.可以解决挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、隧道等地下、水下
工程中的永久缝的渗漏问题；
4.与传统施工方法比较，因其不需预制混凝土槽，可以减少预制混凝
土槽所需的人工、机械、模板等费用；
5.又因不需预留槽钢在内部，节省金属材料消耗；
6.采用本方法施工把以前在关键线路上的施工工序，变为非关键线路
工序，节省了工期，产生了很大的经济效益和社会效益。
7.本发明技术可以解决多种地况/地层不均匀沉降或由于温度的变化
引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因引起的变形缝渗漏问题；也可以预防
因地震等自然灾害引起的断面接口错动、变形导致的渗漏问题。
附图说明
图1是本发明的型腔模的俯视结构示意图，其中可见后侧板，左、右
侧板和左、右前板组成一个矩形型腔模，并前部弹性件中间设有预留中缝；
图2是图1的型腔模左视或右视结构示意图，可见左、右侧板上端设
有吊孔；
图3是图1的主视结构示意图，可见后侧板与左、右侧板的铰接结构；
图4是图1的前视结构示意图，可见左、右前板与左、右侧板铰接，
中部两弹性件之间设有中缝；
图5是本发明的型腔模设置在一期混凝土断面的俯视结构示意图，可
见止水片通过两弹性件之间的中缝设置在型腔模内；
图6是本发明的型腔模设在一期混凝土断面的立体结构示意图；
图7是图6的前面上部立体结构放大示意图，其中可见型腔模上部高
出一期混凝土上部一定距离，一般高出20cm即可，以方便脱模；
图8是本发明的型腔模在一期混凝土和二期混凝土中俯视结构示意
图，其中可见型腔模的前侧左、右侧板的两侧一、二期混凝土断面间设有
沥青油毛毡；
图9是本发明的型腔模在二期混凝土凝固后，脱模状态俯视结构示意
图，其中可见左、右前板分别离开止水片向内部折弯一定角度；
图10是本发明的型腔模在二期混凝土凝固后，脱模状态俯视结构示
意图，其中可见左、右侧板分别离开左、右混凝土壁向内部折弯一定角度；
图11是本发明的型腔模吊出型腔后的俯视立体结构示意图，可见止
水片一半设置在一期混凝土中，一半设立在二期混凝土内的矩形型腔中；
图12是本发明的在型腔内注满沥青后俯视结构示意图，可见止水片
一半设置在一期混凝土中，一半设置在沥青中；
图13是本发明的型腔模折叠后俯视结构示意图，可见矩形型腔模折
叠为三角形状态。
图中序号：1-型腔模，1a-左侧板，1b-右侧板，1c-后侧板，1d-左前
板，1e-右前板，2-铰接件，3-弹性件，4-中缝，5-吊孔，6-一期混凝土，
7-止水片，8-沥青油毛毡，9-二期混凝土，10-型腔，11-沥青。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1，参考附图：一种折叠式混凝土变形缝止水型腔模，包括型
腔模体，所述型腔模1由后侧板1c、左侧板1a、右侧板1b和左前板1d、
右前板1e活动链接组成，型腔模1俯视呈矩形并前部左、右前板之间设
有中缝4，在应用所述型腔模1时，型腔模1前部对准预埋在一期混凝土
6断面处的止水片7，所述止水片7通过所述的中缝4伸入型腔模内，浇
筑二期混凝土9，在二期混凝土9初凝后，将所述型腔模1吊出，在二期
混凝土9断面形成可供注入熔融沥青11的型腔10。
较为优选的，所述的止水片7为矩形紫铜片，其预埋于一期混凝土6
断面内的一侧纵向设有90°折角，另一侧自一期混凝土6断面的中部向外
伸出设定长度。
较为优选的，所述后侧板1c的左、右两边分别于所述左、右侧板活
动铰接，所述的左、右侧板前边分别与所述左、右前板活动铰接。
较为优选的，所述左、右前板分别设有弹性件3，所述弹性件3之间
设有中缝4，中缝4的宽度等于止水片7的厚度。
较为优选的，所述弹性件3为U形橡胶材质，其卡设在所述的左、右
前板上。
较为优选的，所述的左侧板1a、右侧板1b上部分别设有吊孔5，吊
孔5设置在型腔模1重量的中心位置。
本实施例还公开了一种折叠式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法，
其特征在于包括如下步骤：
1)后侧板的制作：后侧板1c为矩形金属板，其左、右两边分别间隔
设置铰接件2；后侧板1c厚度3-5mm、宽度20-50cm，高度一般250-300cm。
2)左侧板、右侧板的制作：左侧板1a、右侧板1b均为矩形金属板，
其前、后两边分别间隔设置铰接件2；左侧板1a、右侧板1b尺寸同后侧
板1c。
3)左前板、右前板的制作：左前板1d、右前板1e均为矩形金属板，
左前板1d的左边间隔设置铰接件2；右前板1e的右边间隔设置铰接件2；
左前板1d、右前板1e的厚度、高度同后侧板1c，宽度10-20cm。
4)弹性件的制作：弹性件3为截面呈U形的橡胶材质挤出长条，长
度同左、右前板高度。
5)型腔模的组装：后侧板1c的左、右两边分别于所述左、右侧板活
动铰接，所述的左、右侧板前边分别与所述左、右前板活动铰接，U形弹
性件3分别以胶粘或螺丝固定在左前板1d右边和右前板1e左边即形成型
腔模1，型腔模1俯视呈矩形并前部两弹性件3之间设有中缝4。
本实施例还公开了一种折叠式混凝土变形缝止水型腔模的施工方法，
其特征在于包括如下步骤：
1)止水片设置：将止水片7有90°折角的一边预设在混凝土变形缝
的断面处，止水片7沿纵向设置于混凝土断面宽度的中间位置，固定模板
和止水片7后浇筑一期混凝土6；
2)型腔模的设置：一期混凝土6凝固后，将型腔模1前面对接预埋
在一期混凝土6断面处的止水片7上，止水片7通过中缝4伸入型腔模1
内预定长度，在型腔模1的左、右前板两侧混凝土断面上设置沥青油毛
毡8；
3)二期混凝土浇筑：设置好型腔模1和模板后，二期混凝土9根据
高度分层浇筑，每次每层50cm-100cm，等下层初凝具有一定硬度后再浇筑
上一层，直至达到需要的高度；
4)型腔形成:在二期混凝土9初凝后，左、右前板分别向内折一定角
度，再将左、右侧板分别向内轻敲脱模移动一定角度，后侧板1c向前轻
敲脱模后，用挂钩钩住左、右侧板上端的吊孔5，吊出型腔模1，在二期
混凝土9断面处形成矩形型腔10；
5)灌注沥青：在矩形形型腔10内灌满熔融30号建筑沥青11，冷却
2-12小时即可；
6)在设置多个变形缝时，重复上述步骤1-5，沥青做一次灌注或数次
灌注；吊出的型腔模及时清理、保养，折叠后储存，以利重复利用。
本发明的型腔模1高度一般为2.5-3M，每次架膜可浇筑2.0-2.8M混
凝土墙体，如墙体超过型腔模1高度,拆模后，提高型腔模1，重复前述施
工方法，直到满足墙体高度；该紫铜止水片7和水平止水片连接采用现场
焊接。
采用本发明设备及施工工艺，可以在二期混凝土9断面预制出置容沥
青11的型腔10，不需预制混凝土槽，可以缩短工期20-30天；型腔模1
可以重复使用；可以在挡水坝、蓄水池等围坝挡土墙施工、也可用于地铁、
涵洞、水闸、隧道等地下、水下等各种混凝土工程变形缝止水的施工应用，
变形缝整齐不渗漏；采用本技术可以解决地层不均匀沉降导致的变形缝渗
漏水问题，或因环境温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩导致的变形
缝渗漏问题；也可以预防因地震等自然灾害引起的变形缝断面接口错动、
移位等变形等导致的渗漏问题。