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1、(10)授权公告号 CN 203723945 U (45)授权公告日 2014.07.23 CN 203723945 U (21)申请号 201420045976.6 (22)申请日 2014.01.24 A47J 36/00(2006.01) (73)专利权人 珠海优特电力科技股份有限公司 地址 519000 广东省珠海市香洲银桦路 102 号 (72)发明人 张兵 黄建东 王峰 肖强 (74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205 代理人 陈国荣 (54) 实用新型名称 一种烹饪用配料设备 (57) 摘要 本实用新型公开了一种烹饪用配料设备， 所 述设备包括配料部件， 。
2、其用于配出物料， 包括出 料口 ； 喷射部件， 其用于吸取所述物料， 包括吸入 腔、 喷射腔并通过吸入腔与所述出料口连接 ； 输 送部件， 其用于通过气体输送所述物料 ； 及通过 所述输送部件与喷射腔连接的分离部件， 其用于 气体与所述物料的减速分离。本实用新型其将配 料部件自动配置的物料通过自动输送的方式进行 输送与分离， 可实现调料等物料的自动快速入锅， 使得配料设备无须和锅具一起堆放， 节省了灶台 空间， 实现了物料的远距离输送， 同时该输送过程 快速、 无残留、 输送效率高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局。
3、 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书7页 附图2页 (10)授权公告号 CN 203723945 U CN 203723945 U 1/1 页 2 1. 一种烹饪用配料设备， 其特征在于 ： 所述设备包括 配料部件 （10） ， 其用于配出物料， 包括出料口 ； 喷射部件 （20） ， 其用于吸取所述物料， 包括吸入腔 （201） 、 喷射腔 （202） 并通过吸入腔 （201） 与所述出料口连接 ； 输送部件 （30） ， 其用于通过气体输送所述物料 ； 及通过所述输送部件 （30） 与喷射腔 （202） 连接的分离部件 （40） ， 其用于气体与所述物 料的减速分离。 2. 根据。
4、权利要求 1 所述的一种烹饪用配料设备， 其特征在于 ： 所述喷射部件 （20） 其喷 射腔 （202） 包括喷射腔气体进口 （205） ， 其通过所述喷射腔气体进口 （205） 通入压缩气体、 利用压缩气体于喷射部件 （20） 内加速形成的真空实现所述物料的压力吸取。 3. 根据权利要求 1 所述的一种烹饪用配料设备， 其特征在于 ： 所述喷射部件 （20） 其吸 入腔 （201） 包括吸入腔入料进口 （204） ， 所述吸入腔入料进口 （204） 设置有吸附部件 （203） ， 其通过所述吸附部件 （203） 实现所述喷射部件 （20） 与配料部件 （10） 出料口的吸合或分离。 4. 根。
5、据权利要求 3 所述的一种烹饪用配料设备， 其特征在于 ： 所述喷射部件 （20） 包括 机械连接部件 I(209)， 与所述机械连接部件 I（209） 连接的设置有驱动离合机构 （50） ， 其 通过所述驱动离合机构 （50） 驱动所述吸附部件 （203） 与配料部件 （10） 出料口进行离合动 作。 5. 根据权利要求 1 所述的一种烹饪用配料设备， 其特征在于 ： 所述配料部件 （10） 其出 料口为具一定长度的水平出口。 6. 根据权利要求 1 所述的一种烹饪用配料设备， 其特征在于 ： 所述配料部件 （10） 包括 给料部件 （10a） 、 接料部件 （10b） ， 其中所述给料部件。
6、 （10a） 其出料口 I（104） 与接料部件 （10b） 接料口 （105） 对应设置， 所述接料部件 （10b） 其出料口 II（106） 与喷射部件 （20） 吸 入腔 （201） 吸合连接。 7. 根据权利要求 6 所述的一种烹饪用配料设备， 其特征在于 ： 所述接料部件 （10b） 连 接有称重部件 （70） ， 所述称重部件 （70） 与所述接料部件 （10b） 通过机械连接部件 II（107） 进行连接。 8. 根据权利要求 6 所述的一种烹饪用配料设备， 其特征在于 ： 所述给料部件 （10a） 包 括驱动机构 （101） 、 打散机构 （102） 及给料机构 （103） ，。
7、 所述驱动机构 （101） 与所述打散机构 （102） 及给料机构 （103） 通过齿轮副连接。 9. 根据权利要求 1 所述的一种烹饪用配料设备， 其特征在于 ： 所述设备还包括控制部 件 （80） ， 所述控制部件 （80） 设置有信号接口。 10.根据权利要求1所述的一种烹饪用配料设备， 其特征在于 ： 所述分离部件 （40） 包括 内筒 （401） 、 外筒 （402） ， 其中所述外筒 （402） 下半部为锥斗形 （403） ， 所述锥斗形 （403） 底部 设置有卸料门 （404） 。 11.根据权利要求1所述的一种烹饪用配料设备， 其特征在于 ： 所述分离部件 （40） 包括 机。
8、械连接部件 III， 其通过所述机械连接部件 III 固定于锅具 （60） 上方。 权 利 要 求 书 CN 203723945 U 2 1/7 页 3 一种烹饪用配料设备 技术领域 0001 本实用新型涉及烹饪设备领域， 特别指一种烹饪用配料设备。 背景技术 0002 调料是人们在日常烹饪过程中不可或缺的一种烹饪用物料， 根据其物理形态可分 为固态和液态两种， 其中， 固态调料或物料一般又可以包括盐、 糖、 鸡精、 胡椒粉、 花椒粉等 小颗粒状或粉末状物料。在现有烹饪设备领域， 这些固态调料或物料一般是依靠人工将装 在容器中的物料一种一种的放入炒锅中， 即使存在一些能够实现物料自动入锅的配料。
9、设 备， 其设计也不够灵活， 不能完全满足用户需求。 0003 例如专利 201320126773 中， 提出了一种基于单片机的智能调料盒， 包括外围框 架、 储料漏斗、 量杯、 托盘和单片机， 还包括继电器开关、 电机、 丝杠、 套设于丝杠上的活动螺 母、 压力传感器和导轨 ； 通过单片机接收来自压力传感器的信号， 当接收到的压力传感器信 号变化达到预先设定的克数对应的电压范围时， 单片机便输出信号控制继电器断电， 结束 下料 ； 另外， 单片机控制电机的正反转， 从而方便取料。通过这种方式能够实现物料的自动 出料和自动送料， 但是自动出料和送料后， 添加到量杯中的物料仍需要人手工将其一种一。
10、 种的添加到炒锅中， 添加效率低、 添加方式比较落后， 无法实现智能厨房全自动化设计。 0004 专利 91204354 中， 提出了一种半自动烹调加料器， 由贮料仓、 仓盖、 输料管、 落料 臂、 节流阀以及固体物料送料器组成 ； 贮料仓内备存液体或固体物料品， 输料管的一端经节 流阀纳入落料臂管中， 一端接入贮料仓， 输料管集中通过落料臂向锅内加料， 固体调料送料 器在贮料仓下端与出口间紧密相嵌， 控制送料器直接落料。通过这种方式可以实现物料的 自动入锅功能， 但是固态物料是通过受力振动而通过落料臂落入锅中， 因此， 通过该落料臂 向锅内加料时， 落料速度比较慢 ； 而且落料臂的长度不宜设。
11、计的太长， 否则会影响落料效率 及出料率 ； 因此， 该加料器一般必须放置在锅具周围， 只能实现物料的短距离输送及自动入 锅， 这种实现方式不够灵活， 影响了灶台空间。 0005 因此， 需要一种烹饪用配料设备来克服现有的调料等物料只能通过手工一一添 加 ； 或者自动添加物料的配料设备必须和锅具一起放置， 不能实现物料的远距离快速输送 和灶台空间的节省等问题。 发明内容 0006 为了克服上述现有技术中的不足， 本实用新型提供了一种烹饪用配料设备， 其能 够实现调料等物料的自动配置和自动快速入锅， 且该配料设备可放置在任何位置， 能实现 配料设备与锅具的分离以及物料的远距离快速输送， 同时节省。
12、灶台空间。 0007 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为 ： 0008 一种烹饪用配料设备， 所述设备包括 0009 配料部件， 其用于配出物料， 包括出料口 ； 0010 喷射部件， 其用于吸取所述物料， 包括吸入腔、 喷射腔并通过吸入腔与所述出料口 说 明 书 CN 203723945 U 3 2/7 页 4 连接 ； 0011 输送部件， 其用于通过气体输送所述物料 ； 0012 及通过所述输送部件与喷射腔连接的分离部件， 其用于气体与所述物料的减速分 离。 0013 作为上述技术方案的改进， 所述喷射部件其喷射腔包括喷射腔气体进口， 其通过 所述喷射腔气体进口通入压缩气体、 利。
13、用压缩气体于喷射部件内加速形成的真空实现所述 物料的压力吸取。 0014 作为上述技术方案的改进， 所述喷射部件其吸入腔包括吸入腔入料进口， 所述吸 入腔入料进口设置有吸附部件， 其通过所述吸附部件实现所述喷射部件与配料部件出料口 的吸合或分离。 0015 作为上述技术方案的改进， 所述喷射部件包括机械连接部件 I， 与所述机械连接部 件 I 连接的设置有驱动离合机构， 其通过所述驱动离合机构驱动所述吸附部件与配料部件 出料口进行离合动作。 0016 作为上述技术方案的改进， 所述配料部件其出料口为具一定长度的水平出口， 其 可防止物料溢出。 0017 作为上述技术方案的改进， 所述配料部件包。
14、括给料部件、 接料部件， 其中所述给料 部件其出料口I与接料部件接料口对应设置， 所述接料部件其出料口II与喷射部件吸入腔 吸合连接。 0018 作为上述技术方案的改进， 所述接料部件连接有称重部件， 所述称重部件与所述 接料部件通过机械连接部件 II 进行连接。 0019 作为上述技术方案的改进， 所述给料部件包括驱动机构、 打散机构及给料机构， 所 述驱动机构与所述打散机构及给料机构通过齿轮副连接。 0020 作为上述技术方案的改进， 所述设备还包括控制部件， 所述控制部件设置有信号 接口。 0021 作为上述技术方案的改进， 所述分离部件包括内筒、 外筒， 其中所述外筒下半部为 锥斗形，。
15、 所述锥斗形底部设置有卸料门。 0022 作为上述技术方案的改进， 所述分离部件包括机械连接部件 III， 其通过所述机械 连接部件 III 固定于锅具上方。 0023 本实用新型带来的有益效果有 ： 0024 本实用新型的烹饪用配料设备， 其将配料部件自动配置的调料等物料通过自动 输送的方式进行输送与分离， 可实现物料的自动快速入锅， 使得配料设备无须和锅具一起 堆放， 节省了灶台空间， 实现了物料的远距离输送， 同时该输送过程快速、 无残留、 输送效率 高。 附图说明 0025 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明， 0026 附图 1 为本实用新型的一种实施例整体结构连接示意。
16、图 ； 0027 附图 2 为本实用新型的另一种实施例整体结构连接示意图 ； 0028 附图 3 为本实用新型的一种实施例具体结构分解示意图 ； 说 明 书 CN 203723945 U 4 3/7 页 5 0029 附图 4 为本实用新型的喷射部件其吸附部件与配料部件其接料口通过驱动离合 机构驱动吸合的结构示意图 ； 0030 附图 5 为本实用新型的喷射部件其吸附部件与配料部件其接料口通过驱动离合 机构驱动分离的结构示意图。 具体实施方式 0031 本实用新型通过如下实施方式对本实用新型进行详细说明。 但本领域技术人员应 了解， 下述实施方式不是对本实用新型保护范围的限制， 任何在本实用新。
17、型基础上做出的 改进和变化， 都在本实用新型的保护范围之内。 0032 本实用新型的一种烹饪用配料设备， 主要由配料部件 10、 喷射部件 20、 输送部件 30 和分离部件 40 所组成， 参照附图 1 及附图 2， 配料部件 10 的出料口与喷射部件 20 的吸 入腔 201 进行连接， 喷射部件 20 的喷射腔 202 通过输送部件 30 与分离部件 40 进行连接， 分离部件 40 则安装于锅具 60 上方， 这四个部件共同组成一种具有自动配料和自动输送配 料入锅的烹饪用配料设备。 0033 上述的烹饪用配料设备还包括一个控制部件 80， 通过该控制部件 80， 可以控制整 个配料设备。
18、的动作， 如配料部件 10 的配料动作、 配料部件 10 与喷射部件 20 的吸合或分离 动作、 压缩气体的通 / 断动作、 配料的称重功能等。具体的， 该控制部件 80 可以是一个控制 主机， 或者是一个简单的控制器， 与配料设备的其他部件通过信号接口及信号线建立信号 连接。 0034 工作时， 通过向喷射部件 20 内通入压力可调的压缩气体， 压缩气体在喷射部件 20 的狭小通道内瞬间加速、 直向前进， 根据文丘里原理， 气体加速时， 在气体前进背面会产生 一个负压真空区 208， 此负压会将配料部件 10 出料口处的固态物料顺势吸走， 随后料气进 入空气加速段， 便快速地将固态物料输送至。
19、有一定水平和垂直距离的分离部件 40 处。高速 夹杂着固态物料的气体沿切向方向进入分离部件40， 遇到分离部件40内筒401被迫绕筒壁 向下旋转、 逐渐减速， 最后减至一定速度， 固态物料因为重力下沉至分离部件 40 下方的卸 料门 404， 而减速后的气体则从内筒 401 上方排气口排出。通过这种负压吸取、 正压吹送原 理， 可以实现调料等物料的自动快速入锅， 并且使得物料的输送过程快速、 无残留、 输送效 率高。 0035 具体的， 配料部件 10 用于自动配置调料等物料， 主要包括驱动机构 101、 打散机构 102、 给料机构 103 以及出料口， 其中驱动机构 101 通过齿轮副与打。
20、散机构 102 以及给料机 构 103 进行连接， 进而通过齿轮副的运动带动打散机构 102 以及给料机构 103 运动， 从而实 现固态物料的打散以及自动出料。配料部件 10 的出料口与喷射部件 20 的吸入腔 201 进行 连接， 从而实现将物料从配料部件 10 到喷射部件 20 的压力输送。配料部件 10 中打散机构 102 是为了防止固态物料的结块而进行的动作， 通过所述打散动作可以大大提高调料等物 料的自动配置及快速输送效果， 同时给料机构 103 用来实现物料的自动推出， 可采用螺杆 式或齿轮推送等方式实现， 配置方式灵活多样。 0036 上述自动配置的物料， 其重量可以由配料部件。
21、 10 在配置时自动称量好， 实现的方 式可以为通过给料机构 103 的螺旋旋转圈数来确定物料的配料量， 也可以通过刻度计量的 方式实现、 或者也可以通过接料部件 10b 实现配料的接料和称重。本实用新型中所述的调 说 明 书 CN 203723945 U 5 4/7 页 6 料等物料均指干燥的小颗粒状或粉末状固态物料， 小颗粒状物料如食盐、 味精、 糖、 芝麻粒、 姜粒、 蒜粒等， 粉末状物料如胡椒粉、 辣椒粉、 花椒粉、 五香粉等。 0037 与配料部件 10 出料口连接的喷射部件 20 其吸入腔入料进口 204 设置有一种吸附 部件 203， 通过此吸附部件 203 可以实现喷射部件 2。
22、0 与配料部件 10 出料口的吸合或分离 连接。 这种连接方式可以根据需要随时进行连接或断开， 打破了传统的固定连接方式， 具有 很高的灵活性。具体， 吸附部件 203 可以是一个软性吸盘， 也可以是其他具有吸附能力的吸 盘， 如磁性吸盘， 对应的在出料口上设置有与其对应的吸附物质， 通过吸盘与该对应吸附物 质的吸合或断开， 即可实现配料部件 10 出料口与喷射部件 20 吸入腔入料进口 204 的吸合 和断开连接。 0038 参照附图3， 配料部件10的出料口与喷射部件20吸入腔入料进口204的吸附部件 203进行吸合或分离的动作也可通过一种驱动离合机构50实现， 该驱动离合机构50包括基 。
23、座 501、 驱动部件 502 和驱动动作部件 503。其中， 基座 501 用于固定驱动部件 502， 驱动部 件 502 用于驱动所述的驱动动作部件 503 的推出或收回以控制配料部件 10 的出料口与喷 射部件 20 的吸入腔入料进口 204 的吸合或分离。因此， 具体实施时， 驱动离合机构 50 可与 机械连接部件 I209 连接， 通过机械连接部件 I209， 如螺栓等， 可将喷射部件 20 安装在驱动 离合机构 50 的驱动动作部件 503 端， 从而通过控制驱动动作部件 503 端的推出或收回， 来 控制配料部件 10 出料口和喷射部件 20 吸入腔入料进口 204 的吸合或分离。
24、。 0039 上述驱动部件 502 用于驱动的方式可以通过电磁铁的推出或者自动弹回来实现， 也可以通过气缸的推出或者收回来实现， 还可以通过电动推杆的推出或者收回来实现， 对 应的， 驱动动作部件 503 可以是电磁铁的推出端、 气缸的推出端或者电动推杆。 0040 参照附图 4 及附图 5， 驱动离合机构 50 与控制部件 80 通过信号接口及信号线进 行连接， 当控制部件 80 读取到所需目标物料量后， 驱动部件 502 就会驱动所述驱动动作部 件 503 推出， 将喷射部件 20 的吸入腔 201 与配料部件 10 的出料口通过吸附部件 203 连接 在一起， 中间组成一个空心通道， 然。
25、后通过喷射部件 20 的喷射腔气体进口 205 通入压缩空 气， 将配料部件10出料口处的调料等物料从中央空心通道吸出后吹走， 直至控制部件80所 读取到的物料量为 0 后， 关闭压缩空气， 驱动部件 502 就会驱动所述驱动动作部件 503 自动 收回， 而使配料部件 10 的出料口和喷射部件 20 的吸入腔入料进口 204 分离一小段距离。 0041 具体的， 配料部件 10 的出料口为具有一定长度的水平出口， 出料口的具体长度可 以根据实际使用情况进行设计， 设计好的长度尺寸可以达到防止物料溢出的效果。出料口 的形状可以为圆形、 方形、 三角形或者多边形， 为了保证吸合效果， 喷射部件 。
26、20 上的吸附部 件 203 也对应的为与该出料口对应的形状， 从而实现出料口与吸附附件的完整无缝吸合。 0042 配料部件 10 的出料口可直接作为储料部件， 与喷射部件 20 的吸附部件 203 进行 吸合连接， 也可以通过接料部件10b将出料口处的物料进行接取， 再通过接料部件10b与喷 射部件20吸附部件203的吸合连接， 实现物料的压力输送。 根据出料口处实现形式的不同， 可进一步的将配料部件 10 分为给料部件 10a 和接料部件 10b， 其中给料部件 10a 即包括驱 动机构 101、 打散机构 102、 给料机构 103 和出料口 I104， 接料部件 10b 包括接料口 1。
27、05 和 出料口 II106， 接料部件 10b 的接料口 105 对准给料部件 10a 的出料口 I104， 接收给料部件 10a 自动配置的物料， 并通过出料口 II106 与喷射部件 20 的吸入腔 201 进行吸合连接。参 照附图 1， 其即将配料部件 10 中给料部件 10a 的出料口 I104 直接作为储料部件， 与喷射部 说 明 书 CN 203723945 U 6 5/7 页 7 件20的吸附部件203进行吸合连接， 因此所对应的配料部件10实际上仅包括给料部件10a 一部分。参照附图 2， 其则将配料部件 10 中给料部件 10a 出料口 I104 的物料通过接料部件 10b。
28、进行接取后， 再通过该接料部件10b与喷射部件20的吸附部件203进行吸合连接， 因此 所对应的配料部件 10 实际上包括给料部件 10a 和接料部件 10b 两部分。与此同时， 接料部 件10b实际为一个上端部具备接料口105、 下端部具备水平出料口II106的容器， 其中， 接料 口 105 可以为一个敞口或半敞口的容器， 通过放置在给料部件 10a 的出料口 I104 下方， 就 可以直接接收调料等物料 , 接料口 105 也可以通过一个输送管道与出料口 I104 连接， 通过 该输送管道实现物料从出料口 I104 到接料口 105 的输送。接料口 105 的形状可以为圆形、 方形、 三。
29、角形、 多边形等， 对应的所述接料部件 10b 可以是圆柱形、 棱柱形等多种形状。具体 实施时， 给料部件 10a 的出料口 I104 也可以设计为方便出料的任何长度或形状， 只需要将 接料部件 10b 的出料口 II106 设计为与喷射部件 20 上的吸附部件 203 无缝吸合连接的、 具 有一定长度的水平出口的形状即可， 对应的所述形状也可以设计为圆形、 方形、 三角形或者 多边形， 设计方式灵活多样。 0043 此外， 上述的接料部件 10b 还可以连接设置一称重部件 70， 通过该称重部件 70 可 以实现所配置物料的外部称重功能。 参照附图3， 接料部件10b除了包含接料口105和出。
30、料 口 II106 外， 还包含了一个机械连接部件 II107， 通过该机械连接部件 II107 连接一称重部 件 70， 从而实现所配置物料的称重功能。所述的机械连接部件 II107 可以是螺钉、 卡扣、 快 速连接头或者其他连接部件， 对应的称重部件70上也设置有与该机械连接部件II107对应 的机械连接结构。称重部件 70 可以是一个单点悬臂式的称重传感器， 也可以是其他种类的 具有称重功能的传感器， 与接料部件 10b 通过机械连接部件 II107 进行连接， 称重部件 70 上也设置有一个信号接口， 其可以与控制部件 80 建立信号连接， 从而将称重信号输出至控 制部件 80 进行读。
31、数， 通过控制部件 80 的自动控制实现所述物料的自动配置和自动称重功 能。根据称重方式的不同， 称重部件 70 的位置可以灵活多变， 最常见的为将称重部件 70 设 于接料部件10b下方， 根据接料部件10b中的物料重量直接称重， 具体实施时也可以根据称 重方式将称重部件 70 设于其他易于称重的位置方向。 0044 为了保证称重部件 70 称重时的精确性， 在进行调料等物料的自动配置及称量时， 接料部件 10b 的出料口 II106 与喷射部件 20 上的吸附部件 203 处于分离状态， 只有当控制 部件80获取到目标物料量时， 才会发送控制信号给驱动离合机构50， 通过驱动离合机构50 。
32、驱动喷射部件 20 的吸附部件 203 与接料部件 10b 的出料口 II106 互相吸合。当物料输送 完成后， 接料部件 10b 中的物料重量变为 0， 控制部件 80 根据从称重部件 70 处获取到的物 料重量， 发送控制信号给驱动离合机构50， 驱动离合机构50即驱动喷射部件20的吸附部件 203与接料部件10b出料口II106分离， 预备下一次工作循环。 这种称重方式可实现外部连 接与接料部件 10b 的完全分离， 完全杜绝外力对称重精度的影响， 达到称重精确的效果。 0045 上述的喷射部件 20， 其比较常见的形式是一种气固喷射器， 具体包括两个作用腔 体 ： 吸入腔 201 及喷。
33、射腔 202 ； 包括三个接口 ： 吸入腔入料进口 204、 喷射腔气体进口 205 及 喷射腔气料出口206。 通过在喷射腔气体进口205处通入压缩气体， 压缩气体经过喷射部件 20 狭小的通道后沿着直线向前加速前进， 同时， 在气体前进背面会形成负压真空区 208， 此 时放置在配料部件 10 出料口处的固态物料由于压力差， 会被高速气体吸至喷射腔 202 内， 吹入输送部件30内并沿着输送部件30切线方向进入由内筒401、 外筒402组成的分离部件 说 明 书 CN 203723945 U 7 6/7 页 8 40 内。 0046 通过喷射腔气体进口 205 通入的压缩气体， 其压力可以。
34、根据输送的固态物料的种 类、 重量以及输送的水平和垂直距离进行调节。 压力调节的方式可以有多种， 例如可通过在 气源处设置气体调压器对气体压力进行调节， 也可以通过压缩机输入压力可调气体。输送 的固态物料颗粒越大、 质量越重、 输送的距离越长， 通入的气体压力就越需要调高一点， 以 满足固态物料的快速输送效果。通常情况下， 根据输送物料的种类、 重量及距离不同， 通入 的气体压力一般设置在 0.2-0.5Mpa 之间， 相应的可将物料的输送及入锅时间控制在 2-5s 左右， 从而实现物料的快速、 无残留输送。 0047 压缩气体的通 / 断可通过在气管上设置电磁阀 207 来实现， 参照附图 。
35、3， 所述电磁 阀 207 与控制部件 80 之间通过信号线进行连接， 控制部件 80 根据获取到的物料重量， 发送 控制信号给电磁阀 207， 通过对电磁阀 207 的阀向进行控制， 从而控制压缩气体的通入 / 断 开。 若控制部件80检测到配置的物料重量达到目标物料量， 则发送控制信号给电磁阀207， 此时电磁阀 207 打开， 压缩气体进入喷射部件 20 内， 完成物料的输送后， 若控制部件 80 检 测到物料重量为零， 则再次发送控制信号给电磁阀 207， 电磁阀 207 关闭。通过这种电磁阀 207 自动控制方式可以防止压缩气体的浪费、 使控制过程自动化。 0048 上述的输送部件 。
36、30 用于通过压力传输所述气体和物料， 具体可以通过输送管道 来实现， 这种输送管道的两端应分别设置有快速连接头， 并通过该快速连接头将喷射部件 20与分离部件40连接在一起。 为了保证输送过程的快速无残留以及高效率， 输送管道的内 壁应该是平滑、 不易残留物料的， 以保证输送的速度及效率。 输送管道通过快速连接头将喷 射部件 20 以及分离部件 40 连接在一起， 因此输送管道的长度可以决定配料部件 10 与锅具 60 分开的距离， 这种距离可以是水平方向上的距离， 也可以是垂直方向上的距离， 因此， 对 应连接形成的配料部件 10 和锅具 60 也具有一定的水平和垂直距离， 输送的水平距离。
37、最远 可达 30 米左右， 输送的垂直距离最高可达 10 米左右， 可完全满足用户对输送距离的要求。 这种水平和垂直距离的形成可以通过平滑弯曲的软管来实现， 也可以通过其他材质的管道 弯曲实现。输送管道的材质可以是钢管、 金属软管、 塑料、 橡胶、 陶瓷等多种材质。输送管道 的选取要考虑到输送时的压力、 温度以及输送介质的影响， 同时还要考虑工程的经济性。 这 种输送部件 30 的长度在一定范围内可进行任意设置， 使得配料设备无须和锅具 60 一起堆 放， 节省了灶台空间， 实现了物料的远距离输送。 0049 上述的分离部件 40 用于将输送部件 30 输送的物料和气体进行减速分离， 具体是 。
38、一种气固分离设备， 例如旋风式气固分离器， 或者其他可以将气固物料进行分离的设备。 分 离部件 40 包括内筒 401 和外筒 402 两部分， 其中内筒 401 为气体出口， 外筒 402 为气固沉 降室。在所述的外筒 402 上半部切线方向设置切线进口 405， 该切线进口 405 通过输送部 件 30 与喷射部件 20 的喷射腔气料出口 206 相通， 外筒 402 的下半部设置有锥斗形 403 沉 降室， 在锥斗形 403 沉降室的底部设置有卸料门 404。料气通过输送部件 30 沿着切线方向 进入内筒401和外筒402组成的气固分离器内， 高速气体在分离器内旋转减速， 固体物料重 力。
39、下沉， 最后通过卸料门 404 排出， 而减速后的空气由分离腔内筒 401 上方排气口排出。 0050 具体的， 卸料门 404 的开启 / 关闭可以通过自动或手动两种方式来实现。自动方 式下， 卸料门 404 的开启 / 关闭完全自动完成， 无需通过用户手动操作， 例如可以通过控制 部件 80 对卸料门 404 的开启 / 关闭自动进行控制， 也可以在卸料门 404 上设置一个压力传 说 明 书 CN 203723945 U 8 7/7 页 9 感器或重量传感器， 根据检测到的卸料门404处的压力大小或物料重量， 自动开启/关闭卸 料门 404。手动方式下， 需要用户手动开启 / 关闭卸料门。
40、 404， 例如用户可以在炒菜过程开 始时， 手动打开卸料门 404， 炒菜过程结束后， 手动关闭卸料门 404 ； 用户也可以在炒菜过程 中， 根据需要， 用炒菜铲轻推一下卸料门 404 就可以将其打开， 炒菜结束后， 用炒菜铲再轻 推一下卸料门 404 就可以将其关闭。 0051 为了实现调料等物料的自动入锅， 本实用新型优选的将分离部件 40 固定在锅具 60 上方， 因此分离部件 40 上还设置有机械连接部件 III， 锅具 60 上方设置有与该机械连接 部件 III 对应的安装附件， 通过该机械连接部件 III 与安装附件的连接即可将分离部件 40 固定于锅具 60 上方。其中安装附。
41、件可以通过固定在墙体上、 灶台上、 地面上、 或者其他烹饪 电器上 （如抽油烟机） 的方式固定在锅具 60 上方， 固定的位置及方式灵活多样， 且安装附件 应该可以进行灵活的拆装、 调整或旋转角度， 以满足各种用户需求。具体的， 安装附件可以 是一种简单的机械连接结构， 也可以是一个带旋转或其他功能的驱动装置， 驱动装置上同 样设置有与分离部件 40 的机械连接部件 III 对应连接的机械连接结构。通过将分离部件 40的机械连接部件III与安装附件的机械连接结构进行连接， 即可实现将分离部件40固定 于锅具 60 上方。机械连接部件 III 的连接方式也同样的可为螺钉固定、 卡扣固定、 快速连 接头固定或其他固定连接方式。 说 明 书 CN 203723945 U 9 1/2 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 203723945 U 10 2/2 页 11 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 203723945 U 11 。