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1、10申请公布号CN104118661A43申请公布日20141029CN104118661A21申请号201410367645922申请日20140729B65D88/02200601B29C41/20200601B29C41/46200601B29B11/0020060171申请人无锡新龙科技有限公司地址214187江苏省无锡市惠山区洛社镇新园路68号72发明人杭新华74专利代理机构无锡市大为专利商标事务所普通合伙32104代理人曹祖良54发明名称方箱储罐57摘要本发明属于液体及危险化学品贮存领域，涉及储罐，具体地说是一种方箱储罐，包括储罐本体，所述储罐本体顶部设有若干个进料口及一个人孔，在。
2、所述储罐本体前端底部设有出料口，在储罐本体后端底部设有排污口；所述储罐本体的罐体内壁焊接有钢丝网骨架，并在所述钢丝网骨架表面设有内衬。该储罐安全性能好、使用寿命长，能满足客户多种生产需求。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图3页10申请公布号CN104118661ACN104118661A1/2页21一种方箱储罐，其特征是包括储罐本体（1），所述储罐本体（1）顶部设有若干个进料口及一个人孔（14），在所述储罐本体（1）前端底部设有出料口（2），在储罐本体（1）后端底部设有排污口（3）；所述储罐本体（1）的罐体。
3、内壁焊接有钢丝网骨架（15），并在所述钢丝网骨架（15）表面设有内衬（16）。2按照权利要求1所述的方箱储罐，其特征是所述储罐本体（1）表面设有相互垂直的横向槽钢（12）、纵向槽钢（13），且所述纵向槽钢（13）上端与储罐本体（1）顶部设置的槽钢相连接。3按照权利要求1所述的方箱储罐，其特征是所述进料口包括第一进料口（4）、第二进料口（5）、第三进料口（6）、第四进料口（7）、第五进料口（8）、第六进料口（9）、第七进料口（10）、第八进料口（11）。4按照权利要求1所述的方箱储罐，其特征是所述钢丝网骨架（15）的纵截面呈波浪形。5权利要求1所述方箱储罐的生产方法，其特征是采用以下工艺步骤A、。
4、制作储罐本体将钢制罐身、平底和上盖组装成储罐本体（1），在储罐本体（1）顶部开设人孔（14）及若干进料口，并在储罐本体（1）表面加设横向槽钢（12）、纵向槽钢（13）；B、铺设钢丝网骨架在储罐本体（1）内壁焊接钢丝网骨架（15），钢丝网骨架（15）截面呈波浪形，波谷焊接于储罐本体（1）内壁上，且储罐本体（1）内壁每平方米的焊接点为110180个；C、装模与合模在储罐本体（1）上焊接滚圈，根据储罐的大小确定所需的聚乙烯原料，然后将所述聚乙烯原料装入储罐本体（1）内并密封，然后将储罐本体（1）放置在滚塑设备的滚轮上；D、滚塑成型在滚塑设备底座部位及两端分别排布火把用于对储罐本体（1）进行加热；点燃。
5、底座部位的火把对储罐本体（1）进行预热，并开启滚塑设备的摇摆旋转按钮，使得储罐本体（1）随滚塑设备的主轴自转的同时作上下摆动，储罐本体（1）内的聚乙烯原料随储罐本体（1）同步动作；开启储罐本体（1）两端火把，对储罐本体（1）两端面进行加热，至聚乙烯原料的熔点，将储罐本体（1）向下摇摆至与水平方向成3545夹角，聚乙烯原料在储罐本体（1）内进行混合及热交换；对储罐本体（1）端面法兰口进行人工火把加热，端面法兰口温度控制在180C200C之间，加热时间为3040分钟；将滚塑设备两端火把火力调至火力最大时的十分之一，然后对罐顶和罐底的平面进行加热，罐顶和罐底的温度控制在145C155C，对人孔（14。
6、）及所有进料口、轴孔口和备用口进行人工火把加热，并对罐身及法兰口的温度进行测量；随着储罐本体（1）内温度的上升，罐体内表面的聚乙烯原料被熔融，并逐渐在罐体内壁上形成熔融层，对整个罐体连续摇摆加热，保持罐体温度在140C150C，烧制时间为6065分钟；罐体内的聚乙烯粉末在重力和热量的作用下逐渐均匀的涂布、熔融于罐体内表面上形成光滑的表面；F、冷却停止加热，并使得滚塑设备的主轴继续转动，利用冷水喷淋冷却，直至罐体外表面自然冷却至40C60C，关闭滚塑设备，在冷却后，卸掉滚圈，对罐体外表面进行加工处理，并喷涂防锈漆。6如权利要求5所述的方箱储罐的生产方法，其特征是在滚塑设备底座排布两排火把，且每一。
7、排火把中相连两个火把间距为130180MM；调整滚塑设备两端火把使得两端火权利要求书CN104118661A2/2页3把与储罐本体（1）罐壁的距离为2025MM。权利要求书CN104118661A1/4页4方箱储罐技术领域0001本发明属于液体及危险化学品贮存领域，涉及储罐，具体地说是一种方箱储罐。背景技术0002在化工、医药、生物、农药等许多行业，要用到大量有机、无机酸碱溶液及有机溶媒，这些液体的储存和运输主要由贮罐来完成，因此，贮罐的使用寿命、耐腐蚀等性能至关重要。现有贮罐多是玻璃钢环氧树脂制作，然后喷塑或者涂胶进行防腐，这样的制作成本高，安全性差，玻璃钢自身强度性能差，容易破碎。内涂胶的。
8、储罐由于使用时间长了以后内层涂胶层容易剥落，安全性能也不高。PVC焊接罐体由于采用人工将成品板焊接的工艺，贮罐整体结构不连续，强度整体性能差，焊缝易造成渗漏。发明内容0003本发明针对上述问题，提供一种方箱储罐，该储罐安全性能好、使用寿命长，能满足客户多种生产需求。0004按照本发明的技术方案一种方箱储罐，其特征是包括储罐本体，所述储罐本体顶部设有若干个进料口及一个人孔，在所述储罐本体前端底部设有出料口，在储罐本体后端底部设有排污口；所述储罐本体的罐体内壁焊接有钢丝网骨架，并在所述钢丝网骨架表面设有内衬。0005作为本发明的进一步改进，所述储罐本体表面设有相互垂直的横向槽钢、纵向槽钢，且所述纵。
9、向槽钢上端与储罐本体顶部设置的槽钢相连接。0006作为本发明的进一步改进，所述进料口包括第一进料口、第二进料口、第三进料口、第四进料口、第五进料口、第六进料口、第七进料口、第八进料口。0007作为本发明的进一步改进，所述钢丝网骨架的纵截面呈波浪形。0008本发明还提供了加工上述方箱储罐的方法，其特征是采用以下工艺步骤A、制作储罐本体将钢制罐身、平底和上盖组装成储罐本体，在储罐本体顶部开设人孔及若干进料口，并在储罐本体表面加设横向槽钢、纵向槽钢；B、铺设钢丝网骨架在储罐本体内壁焊接钢丝网骨架，钢丝网骨架截面呈波浪形，波谷焊接于储罐本体内壁上，且储罐本体内壁每平方米的焊接点为110180个；C、装。
10、模与合模在储罐本体（1）上焊接滚圈，根据储罐的大小确定所需的聚乙烯原料，然后将所述聚乙烯原料装入储罐本体（1）内并密封，然后将储罐本体（1）放置在滚塑设备的滚轮上；D、滚塑成型滚塑成型在滚塑设备底座部位及两端分别排布火把用于对储罐本体进行加热；点燃底座部位的火把对储罐本体进行预热，并开启滚塑设备的摇摆旋转按钮，使得储罐本体随滚塑设备的主轴自转的同时作上下摆动，储罐本体内的聚乙烯原料随储罐本体同步动作；开启储罐本体两端火把，对储罐本体两端面进行加热，至聚乙烯原料的熔点，将储罐本体向下摇摆至与水平方向成3545夹角，聚乙烯原料在储罐说明书CN104118661A2/4页5本体内进行混合及热交换；对。
11、储罐本体端面法兰口进行人工火把加热，端面法兰口温度控制在180C200C之间，加热时间为3040分钟；将滚塑设备两端火把火力调至火力最大时的十分之一，然后对罐顶和罐底的平面进行加热，罐顶和罐底的温度控制在145C155C，对人孔及所有进料口、轴孔口和备用口进行人工火把加热，并对罐身及法兰口的温度进行测量；随着储罐本体内温度的上升，罐体内表面的聚乙烯原料被熔融，并逐渐在罐体内壁上形成熔融层，对整个罐体连续摇摆加热，保持罐体温度在140C150C，烧制时间为6065分钟；罐体内的聚乙烯粉末在重力和热量的作用下逐渐均匀的涂布、熔融于罐体内表面上形成光滑的表面；F、冷却停止加热，并使得滚塑设备的主轴继。
12、续转动，利用冷水喷淋冷却，直至罐体外表面自然冷却至40C60C，关闭滚塑设备，在冷却后，卸掉滚圈，对罐体外表面进行加工处理，并喷涂防锈漆。0009作为本发明的进一步改进，在滚塑设备底座排布两排火把，且相邻两个火把间距为130180MM；调整滚塑设备两端火把使得两端火把与储罐本体罐壁的距离为2025MM。0010所述滚塑设备是外购的，本申请仅仅是利用该设备来生产本申请所述的产品。0011本发明的技术效果在于本发明产品与现有不锈钢储罐相比可以盛放的各类无机、有机的酸碱溶液和有机溶媒更多，成本更低，防腐效果更好。采用钢塑复合的结构与PVC的或者全塑的储罐相比刚性更强，不易变形，不渗漏，安全系数更高。。
13、本产品采用钢塑复合的结构与玻璃钢储罐或涂胶储罐相比，内衬防腐层不易破碎，不易剥离，使用寿命更长，性价比更高。本产品储罐强度高，耐冲击、耐腐蚀、使用寿命长，安全可靠、成本低。附图说明0012图1为本发明的结构示意图。0013图2为图1的俯视图。0014图3为图1的左视图。0015图4为图1的右视图。0016图5为储罐本体剖视图。具体实施方式0017下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。0018图15中，包括储罐本体1、出料口2、排污口3、第一进料口4、第二进料口5、第三进料口6、第四进料口7、第五进料口8、第六进料口9、第七进料口10、第八进料口11、横向槽钢12、纵向槽钢13、人孔。
14、14、钢丝网骨架15、内衬16等。0019如图15所示，本发明是一种方箱储罐，包括储罐本体1，储罐本体1内部中空，在储罐本体1顶部设有若干个进料口及一个人孔14，其中进料口包括第一进料口4、第二进料口5、第三进料口6、第四进料口7、第五进料口8、第六进料口9、第七进料口10、第八进料口11，上述进料口分成三组，其中第一进料口4、第二进料口5、第三进料口6构成一组，第四进料口7、第五进料口8构成一组，第六进料口9、第七进料口10、第八进料口11构成一组，每一组中各个进料口中心连线与储罐本体1沿宽度方向的边相平行；人孔14上端截面呈长方形，用于作业人员出入检修用。在所述储罐本体1前端底部设有出料口。
15、2，在储罐本体1后说明书CN104118661A3/4页6端底部设有排污口3；所述储罐本体1的罐体内壁焊接有钢丝网骨架15，并在所述钢丝网骨架15表面设有内衬16。钢丝网骨架15的纵截面呈波浪形，以便于内衬16可以牢固贴合于储罐本体1的内壁。0020所述储罐本体1表面设有相互垂直的横向槽钢12、纵向槽钢13，且所述纵向槽钢13上端与储罐本体1顶部设置的槽钢相连接，通过槽钢可以增强储罐本体1的强度。0021本发明的内衬16为聚乙烯层，在生产制造时，将储罐本体1内壁焊接钢丝网骨架15后，再与聚乙烯内衬层通过滚塑实现紧密结合；在罐体底部设有两个出料口2。本发明产品采用方形结构，可以更好地利用生产场地。
16、，实现节约空间的目的。0022本发明方箱储罐的制造工艺包括如下步骤将钢制的罐身、平底和上盖拼装并焊接成规定尺寸的罐体，在罐体顶部按要求开设长方形人孔14、进料口，储罐本体1表面设置有槽钢，其连接形式增强了罐体的强度，使其更加牢固，更不易变形。0023铺设钢网在储罐本体1的内表面按要求平整的焊上钢丝网骨架15，钢丝网骨架15为3MM菱形钢网，并且每平方米焊接点不小于110个。0024装模与合模将储罐本体1焊上滚圈，将聚乙烯原料按要求的重量称重后装入储罐本体1内并密封，放置在滚塑设备的滚轮上。0025滚塑成型根据罐体长度和直径调整滚塑设备底座火把和两端火把，主机底座排布2排火把，每个火把间距调整到。
17、150MM；调整两端火把架距离，使火把距离罐壁2025MM；采用滚塑方法，点燃主轴火把，对储罐本体1筒身进行预热。开启摇摆旋转按钮，使储罐本体1随主轴自转的同时上下摆动。钢体一边被加热，一边绕互相垂直的双轴旋转，并将热量传递给钢体内的物料。钢体内的物料在翻动过程中受到彼此间的摩擦和钢体内表面的拖曳，使物料池中的物料向模壁上方运动，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用时，物料才越过物料池顶部到达对面模壁，而当罐体在转动过程中，物料并非跟着罐体做360转动，然而物料粉末下落角度与钢体转速和钢体形状和物料黏度有关，此角度一般应控制在2550。开启两端火把，先将两端面进行加热，前20分钟温度上升十。
18、分缓慢直到达到物料的熔点。将罐体向下摇摆至3545与水平方向的夹角，物料在钢体内通过以下形式得到混合和热交换一种是物料周期性地从钢体内表面某一位置跌落到另一位置；另一种是物料的剪切运动。对端面上的法兰口有针对性的利用人工火把加热，温度控制在180200之间，加热时间约3040分钟，视外界温度和环境而定；将主机两端火把火焰关小，平转轴火焰开启，对筒身罐顶和罐底的平面进行加热，温度控制在145155之间；并对长人孔14和所有进料口、轴孔口和备用口进行人工火焰加热，每隔2分钟利用红外测温枪对筒体及法兰口进行温度测量及记录，以免局部温度过高，塑料熔融速度过快影响内表面质量。随着磨具温度的上升，靠近罐体。
19、内表面的物料首先被熔融，并逐渐在模壁上形成薄的的熔融层，而热量通过熔融层继续向中心传递，这样物料便不断地一层一层黏附在模壁内当六个端面加热完成后，对整个罐体连续摇摆加热，罐壁温度保持在140150，烧制时间约6065分钟，钢体内的聚乙烯粉末在重力和热量的作用下逐渐均匀的涂布、熔融粘附于钢体内表面上形成光滑的表面。0026冷却停止加热，继续转动滚轮，利用冷水喷淋冷却。当罐体内表面的聚乙烯温度从高峰时的200以上下降时，无序的分子结构将趋于有序，导致结晶形成，再利用强制风冷进行冷却，当罐体外表面自然冷却至4060；关闭旋转按钮，使滚轮停止转动。说明书CN104118661A4/4页70027在冷却后卸掉滚圈，对外表面进行打磨和后加工处理，按要求对法兰口开孔，最后按要求喷涂防锈漆。0028通过本发明的工艺制造的储罐，其罐体内层PE层的拉伸强度为119123MPA,断裂伸长率为520550，罐体内层PE层的维卡软化温度为95左右。说明书CN104118661A1/3页8图1图2说明书附图CN104118661A2/3页9图3图4说明书附图CN104118661A3/3页10图5说明书附图CN104118661A10。