一种卫浴设备技术领域
本发明涉及卫浴设备制造技术领域，尤其涉及淋浴房底盘、背板以及浴缸等卫浴设备的制造技术。
背景技术
现有技术的卫浴设备一般采用模具注塑的方式来制造，具体地说，卫浴设备一般包括外壳，外壳的内部形成有空腔，通过注塑的方式，往所述空腔内注射熔融料，使得所述外壳的内部得以填充。
但是，由于所示外壳的内部存有空气，当熔融料注射入外壳内部后，实际上内部的残留空气会阻碍熔融料在所述空腔内的填满，致使整个卫浴设备并不稳实，受到碰撞后容易碎裂，耐用程度较差。
发明内容
有鉴于此，本发明公开一种卫浴设备，可以在一定程度上增加整个卫浴设备的耐用程度。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种卫浴设备，包括卫浴设备本体，所述本体包括外壳与形成在所述外壳内的空腔，所述空腔内填充有夹芯层，所述夹芯层由玻璃纤维和发泡材料构成，所述外壳的侧壁上一体成型有接通所述空腔与外界的进料道，且所述外壳的另侧壁上一体成型有接通所述空腔与外界的出料道，所述出料道两端设有入口与出口，所述出料道的体积从所述入口至出口逐渐减小。
由于所述外壳的另侧壁上一体成型有接通所述夹芯层与外界的出料道，所述出料道两端设有入口与出口，因此在注塑工艺过程中，在所述使用层内的空气能够顺利排出；由于所述出料道的体积从所述入口至出口逐渐减小，因此当空气完全排出，熔融料（即玻璃纤维和发泡材料）进入至所述出料道时，熔融料受到的阻力逐渐增大，并且靠紧于所述出口部分的熔融料最快且最容易冷却固化，因此就能够方便地对出料道进行封口。
进一步地，所述外壳的外表面下沉有一凹位，所述出料道对应形成在所述凹位位置。凹位有利于隐藏所述出料道的出口，保证外观。
进一步地，所述外壳的内表面形成有一台阶，所述台阶与所述凹位对应，所述出料道对应形成在所述台阶上。出料道形成在所述台阶上，能够延长所述出料道的整体长度，使出料道逐渐收窄，在靠紧的出口的位置形成的阻力增大，使得熔融料在靠紧出口的位置更加容易快速固化，因此更有利于出料道的封口。
进一步地，所述出料道的数量为若干个。因此可以加快空气的排出。
进一步地，所述外壳由人造石材料制成。
进一步地，所述卫浴设备为浴缸，或淋浴间底盘，或洗手盘，或淋浴间背板，或马桶。
本发明的有益效果是：
由于所述外壳的另侧壁上一体成型有接通所述空腔与外界的出料道，所述出料道两端设有入口与出口，因此在注塑工艺过程中，在所述外壳内空腔的空气能够顺利排出；由于所述出料道的体积从所述入口至出口逐渐减小，因此当空气完全排出，熔融料（即玻璃纤维和发泡材料）进入至所述出料道时，熔融料受到的阻力逐渐增大，并且靠紧于所述出口部分的熔融料最快且最容易冷却固化，因此就能够方便地对出料道进行封口。
附图说明
图1是本发明卫浴设备的整体结构示意图。
图2本发明卫浴设备的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1~2所示，一种卫浴设备，包括卫浴设备本体1，本体1包括外壳100以及形成在外壳100内部的空腔200，空腔200内填充有夹芯层201，夹芯层201是通过熔融料固话后形成的，具体地，夹芯层201由玻璃纤维和发泡材料构成，另外，外壳100的左侧壁上一体成型有接通空腔200与外界的进料道101，外壳100的右侧壁上形成有一凹位300，相应地底，外壳100的内表面形成有一台阶400，台阶400与凹位300对应，与此同时，外壳100的右侧壁上一体成型有接通空腔200与外界的出料道202，出料道202的数量为若干个，出料道202对应形成在台阶400和凹位300的位置，并贯穿台阶400和凹位300，出料道202两端设有入口20与出口21，出料道202的体积从入口20至出口21逐渐减小，
进一步地，所述外壳由人造石材料制成。
具体地，本实施例的卫浴设备可以是浴缸，或淋浴间底盘，或洗手盘，或淋浴间背板，或马桶。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。