一种钛金属真空保温杯.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201420448859.4

申请日:

20140809

公开号:

CN204245798U

公开日:

20150408

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

A47G19/22

主分类号:

A47G19/22

申请人:

台州市泰澄电子科技有限公司

发明人:

吴海荣,张建文

地址:

318056 浙江省台州市路桥区横街镇前路888号(天旗包装内)

优先权:

CN201420448859U

专利代理机构:

台州市方圆专利事务所

代理人:

蔡正保;林米良

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内容摘要

本实用新型提供了一种钛金属真空保温杯,属于保温杯技术领域。它解决了现有固态玻璃胶封口的牢固度差从而影响保温杯的使用寿命等技术问题。本保温杯包括外杯体和内胆体,外杯体的底面开设有通孔,通孔的边缘向内弯折形成环形的第一台阶面,保温杯还包括一个不锈钢底片,不锈钢底片的边缘向外弯折形成环形的第二台阶面,不锈钢底片插接在通孔内,第一台阶面和第二台阶面之间熔接有固态的钛焊膏层,不锈钢底片上开设有出气孔,出气孔处熔接有固态的玻璃胶封口,玻璃胶封口封闭出气孔。本实用新型中的保温杯采用将不锈钢底片插接在通孔内,再通过钛焊膏层固化后将外杯体和不锈钢底片相互密封连接,熔接固定的面积比较大,熔接牢固。

权利要求书

1.一种钛金属真空保温杯,所述保温杯包括外杯体(1)和内胆体(2),所述外杯体(1)和内胆体(2)均为钛金属件,所述内胆体(2)的外壁与外杯体(1)的内壁之间具有能够包裹在所述内胆体(2)外围的真空腔体(3),其特征在于,所述外杯体(1)的底面开设有通孔(4),所述通孔(4)的边缘向内弯折形成环形的第一台阶面(5),所述保温杯还包括一个不锈钢底片(6),所述不锈钢底片(6)的边缘向外弯折形成环形的第二台阶面(7),所述不锈钢底片(6)插接在所述通孔(4)内且第二台阶面(7)和第一台阶面(5)相贴合,所述第一台阶面(5)和第二台阶面(7)之间熔接有固态的且将上述两个台阶面相固定及密封连接的钛焊膏层(8),所述不锈钢底片(6)上开设有出气孔(9),所述出气孔(9)处熔接有固态的玻璃胶封口(10),所述玻璃胶封口(10)封闭所述出气孔(9)。 2.根据权利要求1所述的一种钛金属真空保温杯,其特征在于,所述外杯体(1)包括钛筒体(11)和钛底片(12),所述钛筒体(11)的下端敞口,所述钛底片(12)的形状和所述钛筒体(11)的下端敞口的形状相配合,所述钛底片(12)的边缘和钛筒体(11)的下端部密封焊接且该钛底片(12)密闭所述钛筒体(11)的下端敞口,所述通孔(4)开设在所述钛底片(12)上。 3.根据权利要求2所述的一种钛金属真空保温杯,其特征在于,所述钛底片(12)上的通孔(4)边缘向内弯折形成沿外杯体(1)轴向的第一环形折边(13),所述第一环形折边(13)沿外杯体(1)的径向弯折形成第二环形折边(14),所述第一环形折边(13)和第二环形折边(14)共同形成所述第一台阶面(5)。 4.根据权利要求3所述的一种钛金属真空保温杯,其特征在于,所述不锈钢底片(6)的边缘向外弯折形成沿外杯体(1)轴向的第三环形折边(15),所述第三环形折边(15)沿外杯体(1)的径向弯折形成第四环形折边(16),所述第三环形折边(15)和 第四环形折边(16)共同形成所述第二台阶面(7)。 5.根据权利要求4所述的一种钛金属真空保温杯,其特征在于,所述出气孔(9)呈喇叭状,该出气孔(9)的小端朝内大端朝外,所述玻璃胶封口(10)和所述出气孔(9)的形状相配合。 6.根据权利要求4所述的一种钛金属真空保温杯,其特征在于,所述第二环形折边(14)向内弯折形成沿外杯体(1)轴向的第五环形折边(17),当所述第一台阶面(5)和第二台阶面(7)贴合到位后,所述第五环形折边(17)的内侧面和所述第三环形折边(15)的外侧面相贴合。 7.根据权利要求4所述的一种钛金属真空保温杯,其特征在于,所述不锈钢底片(6)的内表面固定有用于吸收真空腔体(3)内空气的吸气片(18)。

说明书

技术领域

本实用新型属于保温杯技术领域,涉及一种钛金属真空保温 杯。

背景技术

保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容 器,顶部有盖,密封严实,真空绝热层能使装在内部的水等液体 延缓散热,以达到保温的目的。保温杯里面有很多层,它的夹层 一般是真空的,防止热的传导,然后镀上银,这样就可以阻止热 辐射。有的杯盖上面有软木塞,也是为了防止热的传导。

为了提高饮水品质,一些厂家生产了钛金属的保温杯,如专 利CN201310315341.3所公开的一种钛金属的保温杯及其制造方 法,保温杯包括外杯体和内杯体,外杯体套接在内杯体的外部, 外杯体和内杯体的杯口朝向相同,内杯体和外杯体两者在杯口处 环形密封固定,内杯体与外杯体之间具有真空夹层,外杯体和内 杯体均为钛金属件。保温杯的制造方法包括如下工序:a、准备胚 料;b、扩张成型;c、安装杯底片;d、无尾抽真空;e、成品下 料。无尾抽真空工艺包括:将内杯体(2)装入外杯体(1)内腔 中,将内杯体(2)的杯口处和外杯体(1)的杯口处通过焊接进 行环形密封固定,将内杯体(2)的其余部位悬置在外杯体(1) 的内腔中,在杯底片二(10)上开设通孔(13),在通孔(13)处 放置固态玻璃胶,在超过玻璃胶的熔点的高温环境下进行抽真空, 使玻璃胶在抽真空的同时融化封住通孔(13),再冷却至常温使玻 璃胶固化,使内杯体(2)和外杯体(1)之间形成真空夹层(3)。

但是,上述专利的无尾抽真空是直接将玻璃胶和钛金属外杯 体进行固定连接的,这两种物质的连接性不好,导致固态玻璃胶 和钛金属外杯体容易脱落,使得保温杯的真空夹层漏气,从而使 保温杯的使用寿命大大降低。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题,提供一种钛金 属真空保温杯,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高固 态玻璃胶封口的牢固度,从而提高保温杯的使用寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:

一种钛金属真空保温杯,所述保温杯包括外杯体和内胆体, 所述外杯体和内胆体均为钛金属件,所述内胆体的外壁与外杯体 的内壁之间具有能够包裹在所述内胆体外围的真空腔体,其特征 在于,所述外杯体的底面开设有通孔,所述通孔的边缘向内弯折 形成环形的第一台阶面,所述保温杯还包括一个不锈钢底片,所 述不锈钢底片的边缘向外弯折形成环形的第二台阶面,所述不锈 钢底片插接在所述通孔内且第二台阶面和第一台阶面相贴合,所 述第一台阶面和第二台阶面之间熔接有固态的且将上述两个台阶 面相固定及密封连接的钛焊膏层,所述不锈钢底片上开设有出气 孔,所述出气孔处熔接有固态的玻璃胶封口,所述玻璃胶封口封 闭所述出气孔。

其工作原理如下:钛金属件和钛金属件之间能够通过焊接牢 固的连接,钛金属件和不锈钢金属件之间的焊接不太牢固,容易 脱落,玻璃胶和不锈钢件之间的熔接牢固不会脱离,但玻璃胶和 钛金属之间的熔接不牢固容易脱离。本保温杯采用将不锈钢底片 插接在通孔内,利用外杯体上的第一台阶面和不锈钢底片上的第 二台阶面相贴合增加接触面积,再在两个台阶面之间熔接钛焊膏 层,钛焊膏层固化后将外杯体和不锈钢底片相互熔接固定和密封 连接,这样不锈钢底片和外杯体之间的熔接固定的面积比较大, 容易固定和密封,玻璃胶封口和不锈钢底片之间的熔接牢固,从 而提高固态玻璃胶封口的牢固度,从而提高保温杯的使用寿命。

在上述的一种钛金属真空保温杯中,所述外杯体包括钛筒体 和钛底片,所述钛筒体的下端敞口,所述钛底片的形状和所述钛 筒体的下端敞口的形状相配合,所述钛底片的边缘和钛筒体的下 端部密封焊接且该钛底片密闭所述钛筒体的下端敞口,所述通孔 开设在所述钛底片上。将外杯体分解为两部分后,方便加工,钛 筒体只要加工成筒体就可以,比杯体工艺简单,钛底片上钻孔也 比较方便,即使钻孔失败也只需报废钛底片即可,制造成本降低 很多。

在上述的一种钛金属真空保温杯中,所述钛底片上的通孔边 缘向内弯折形成沿外杯体轴向的第一环形折边,所述第一环形折 边沿外杯体的径向弯折形成第二环形折边,所述第一环形折边和 第二环形折边共同形成所述第一台阶面。经过两次弯折后,第一 环形折边和第二环形折边之间夹角可以是直角,第二环形折边的 外端面可以作为第一台阶面的支撑面,从而增大接触面积,同时, 由于第一环形折边是向内弯折的,形成了一定的凹腔,使得填充 钛焊膏层后不会向外形成很大凸起,提高外杯体外底面的平整度。

在上述的一种钛金属真空保温杯中,所述不锈钢底片的边缘 向外弯折形成沿外杯体轴向的第三环形折边,所述第三环形折边 沿外杯体的径向弯折形成第四环形折边,所述第三环形折边和第 四环形折边共同形成所述第二台阶面。经过两次弯折后,第三环 形折边和第四环形折边之间夹角可以是直角,第四环形折边的内 端面可以作为第二台阶面的支撑面,从而增大接触面积。

在上述的一种钛金属真空保温杯中,所述出气孔呈喇叭状, 该出气孔的小端朝内大端朝外,所述玻璃胶封口和所述出气孔的 形状相配合。把出气孔设计成喇叭状的好处是可以让出气孔的内 端口尺寸很小,不易让液态的玻璃胶流入真空腔体内,使玻璃胶 封口易于固化成型。

在上述的一种钛金属真空保温杯中,所述第二环形折边向内 弯折形成沿外杯体轴向的第五环形折边,当所述第一台阶面和第 二台阶面贴合到位后,所述第五环形折边的内侧面和所述第三环 形折边的外侧面相贴合。第五环形折边和第三环形折边的贴合起 到沿外杯体的径向定位作用,使得不锈钢底片和钛底片之间不会 移位。

在上述的一种钛金属真空保温杯中,所述不锈钢底片的内表 面固定有用于吸收真空腔体内空气的吸气片。如果抽真空完成后, 真空腔体内还有微量的空气残余的话,吸气片可把这部分残余空 气吸收掉,提高真空度。使用吸气片能够获得良好的真空氛围, 具有经济、简便、有效、持久等特点,上述吸气片可采用锆钒铁 非蒸散型吸气剂制成,其特点是在低温下激活可得到优良的吸气 性能;当然也可以采用其他非蒸散型吸气剂或蒸散型吸气剂制成, 典型蒸散型吸气剂常用的有钡铝镍吸气剂和掺氮吸气剂等。

与现有技术相比,本实用新型的优点如下:本保温杯采用将 不锈钢底片插接在通孔内,利用外杯体上的第一台阶面和不锈钢 底片上的第二台阶面相贴合增加接触面积,再在两个台阶面之间 熔接钛焊膏层,钛焊膏层固化后将外杯体和不锈钢底片相互熔接 固定和密封连接,这样不锈钢底片和外杯体之间的熔接固定的面 积比较大,容易固定和密封,玻璃胶封口和不锈钢底片之间的熔 接牢固,从而提高固态玻璃胶封口的牢固度,从而提高保温杯的 使用寿命。

附图说明

图1是本钛金属真空保温杯的整体结构示意图。

图2是本钛金属真空保温杯的结构分解示意图。

图3是图1中的A部放大图。

图中,1外杯体;2内胆体;3真空腔体;4通孔;5第一台 阶面;6不锈钢底片;7第二台阶面;8钛焊膏层;9出气孔;10 玻璃胶封口;11钛筒体;12钛底片;13第一环形折边;14第二 环形折边;15第三环形折边;16第四环形折边;17第五环形折 边;18吸气片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型 的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示,保温杯包括外杯体1和内胆体2, 外杯体1和内胆体2均为钛金属件,内胆体2的外壁与外杯体1 的内壁之间具有能够包裹在内胆体2外围的真空腔体3,外杯体1 包括钛筒体11和钛底片12,钛筒体11的下端敞口,钛底片12 的形状和钛筒体11的下端敞口的形状相配合,钛底片12的边缘 和钛筒体11的下端部密封焊接且该钛底片12密闭钛筒体11的下 端敞口,通孔4开设在钛底片12上。将外杯体1分解为两部分后, 方便加工,钛筒体11只要加工成筒体就可以,比杯体工艺简单, 钛底片12上钻孔也比较方便,即使钻孔失败也只需报废钛底片 12即可,制造成本降低很多。

外杯体1的底面开设有通孔4,通孔4的边缘向内弯折形成 环形的第一台阶面5,保温杯还包括一个不锈钢底片6,不锈钢底 片6的边缘向外弯折形成环形的第二台阶面7,钛底片12上的通 孔4边缘向内弯折形成沿外杯体1轴向的第一环形折边13,第一 环形折边13沿外杯体1的径向弯折形成第二环形折边14,第一 环形折边13和第二环形折边14共同形成第一台阶面5。经过两 次弯折后,第一环形折边13和第二环形折边14之间夹角可以是 直角,第二环形折边14的外端面可以作为第一台阶面5的支撑面, 从而增大接触面积,同时,由于第一环形折边13是向内弯折的, 形成了一定的凹腔,使得填充钛焊膏层8后不会向外形成很大凸 起,提高外杯体1外底面的平整度。不锈钢底片6的边缘向外弯 折形成沿外杯体1轴向的第三环形折边15,第三环形折边15沿 外杯体1的径向弯折形成第四环形折边16,第三环形折边15和 第四环形折边16共同形成第二台阶面7。经过两次弯折后,第三 环形折边15和第四环形折边16之间夹角可以是直角,第四环形 折边16的内端面可以作为第二台阶面7的支撑面,从而增大接触 面积。不锈钢底片6插接在通孔4内且第二台阶面7和第一台阶 面5相贴合,第一台阶面5和第二台阶面7之间熔接有固态的且 将上述两个台阶面相固定及密封连接的钛焊膏层8,第二环形折 边14向内弯折形成沿外杯体1轴向的第五环形折边17,当第一 台阶面5和第二台阶面7贴合到位后,第五环形折边17的内侧面 和第三环形折边15的外侧面相贴合。第五环形折边17和第三环 形折边15的贴合起到沿外杯体1的径向定位作用,使得不锈钢底 片6和钛底片12之间不会移位。

不锈钢底片6上开设有出气孔9,出气孔9处熔接有固态的 玻璃胶封口10,玻璃胶封口10封闭出气孔9。出气孔9呈喇叭状, 该出气孔9的小端朝内大端朝外,玻璃胶封口10和出气孔9的形 状相配合。把出气孔9设计成喇叭状的好处是可以让出气孔9的 内端口尺寸很小,不易让液态的玻璃胶流入真空腔体3内,使玻 璃胶封口10易于固化成型。不锈钢底片6的内表面固定有用于吸 收真空腔体3内空气的吸气片18。如果抽真空完成后,真空腔体 3内还有微量的空气残余的话,吸气片18可把这部分残余空气吸 收掉,提高真空度。

钛金属件和钛金属件之间能够通过焊接牢固的连接,钛金属 件和不锈钢金属件之间的焊接不太牢固,容易脱落,玻璃胶和不 锈钢件之间的熔接牢固不会脱离,但玻璃胶和钛金属之间的熔接 不牢固容易脱离。本保温杯采用将不锈钢底片6插接在通孔4内, 利用外杯体1上的第一台阶面5和不锈钢底片6上的第二台阶面 7相贴合增加接触面积,再在两个台阶面之间熔接钛焊膏层8,钛 焊膏层8固化后将外杯体1和不锈钢底片6相互熔接固定和密封 连接,这样不锈钢底片6和外杯体1之间的熔接固定的面积比较 大,容易固定和密封,玻璃胶封口10和不锈钢底片6之间的熔接 牢固,从而提高固态玻璃胶封口10的牢固度,从而提高保温杯的 使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例 说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体 实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不 会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范 围。

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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201420448859.4 (22)申请日 2014.08.09 A47G 19/22(2006.01) (73)专利权人 台州市泰澄电子科技有限公司 地址 318056 浙江省台州市路桥区横街镇前 路 888 号 (天旗包装内) (72)发明人 吴海荣 张建文 (74)专利代理机构 台州市方圆专利事务所 33107 代理人 蔡正保 林米良 (54) 实用新型名称 一种钛金属真空保温杯 (57) 摘要 本实用新型提供了一种钛金属真空保温杯, 属于保温杯技术领域。它解决了现有固态玻璃胶 封口的牢固度差从而影响保温杯的使用寿命等技 术问题。。

2、本保温杯包括外杯体和内胆体, 外杯体 的底面开设有通孔, 通孔的边缘向内弯折形成环 形的第一台阶面, 保温杯还包括一个不锈钢底片, 不锈钢底片的边缘向外弯折形成环形的第二台阶 面, 不锈钢底片插接在通孔内 , 第一台阶面和第 二台阶面之间熔接有固态的钛焊膏层, 不锈钢底 片上开设有出气孔, 出气孔处熔接有固态的玻璃 胶封口, 玻璃胶封口封闭出气孔。 本实用新型中的 保温杯采用将不锈钢底片插接在通孔内, 再通过 钛焊膏层固化后将外杯体和不锈钢底片相互密封 连接, 熔接固定的面积比较大, 熔接牢固。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页。

3、 说明书4页 附图3页 (10)授权公告号 CN 204245798 U (45)授权公告日 2015.04.08 CN 204245798 U 1/1 页 2 1.一种钛金属真空保温杯, 所述保温杯包括外杯体 (1) 和内胆体 (2), 所述外杯体 (1) 和内胆体 (2) 均为钛金属件, 所述内胆体 (2) 的外壁与外杯体 (1) 的内壁之间具有能够包 裹在所述内胆体 (2) 外围的真空腔体 (3), 其特征在于, 所述外杯体 (1) 的底面开设有通孔 (4), 所述通孔 (4) 的边缘向内弯折形成环形的第一台阶面 (5), 所述保温杯还包括一个不 锈钢底片 (6), 所述不锈钢底片 (6。

4、) 的边缘向外弯折形成环形的第二台阶面 (7), 所述不锈 钢底片 (6) 插接在所述通孔 (4) 内且第二台阶面 (7) 和第一台阶面 (5) 相贴合, 所述第一 台阶面(5)和第二台阶面(7)之间熔接有固态的且将上述两个台阶面相固定及密封连接的 钛焊膏层 (8), 所述不锈钢底片 (6) 上开设有出气孔 (9), 所述出气孔 (9) 处熔接有固态的 玻璃胶封口 (10), 所述玻璃胶封口 (10) 封闭所述出气孔 (9)。 2.根据权利要求1所述的一种钛金属真空保温杯, 其特征在于, 所述外杯体(1)包括钛 筒体 (11) 和钛底片 (12), 所述钛筒体 (11) 的下端敞口, 所述钛底。

5、片 (12) 的形状和所述钛 筒体 (11) 的下端敞口的形状相配合, 所述钛底片 (12) 的边缘和钛筒体 (11) 的下端部密封 焊接且该钛底片 (12) 密闭所述钛筒体 (11) 的下端敞口, 所述通孔 (4) 开设在所述钛底片 (12) 上。 3.根据权利要求 2 所述的一种钛金属真空保温杯, 其特征在于, 所述钛底片 (12) 上 的通孔 (4) 边缘向内弯折形成沿外杯体 (1) 轴向的第一环形折边 (13), 所述第一环形折边 (13) 沿外杯体 (1) 的径向弯折形成第二环形折边 (14), 所述第一环形折边 (13) 和第二环 形折边 (14) 共同形成所述第一台阶面 (5)。。

6、 4.根据权利要求3所述的一种钛金属真空保温杯, 其特征在于, 所述不锈钢底片(6)的 边缘向外弯折形成沿外杯体(1)轴向的第三环形折边(15), 所述第三环形折边(15)沿外杯 体 (1) 的径向弯折形成第四环形折边 (16), 所述第三环形折边 (15) 和 第四环形折边 (16) 共同形成所述第二台阶面 (7)。 5.根据权利要求4所述的一种钛金属真空保温杯, 其特征在于, 所述出气孔(9)呈喇叭 状, 该出气孔 (9) 的小端朝内大端朝外, 所述玻璃胶封口 (10) 和所述出气孔 (9) 的形状相 配合。 6.根据权利要求 4 所述的一种钛金属真空保温杯, 其特征在于, 所述第二环形折。

7、边 (14) 向内弯折形成沿外杯体 (1) 轴向的第五环形折边 (17), 当所述第一台阶面 (5) 和第二 台阶面 (7) 贴合到位后, 所述第五环形折边 (17) 的内侧面和所述第三环形折边 (15) 的外 侧面相贴合。 7.根据权利要求4所述的一种钛金属真空保温杯, 其特征在于, 所述不锈钢底片(6)的 内表面固定有用于吸收真空腔体 (3) 内空气的吸气片 (18)。 权 利 要 求 书 CN 204245798 U 2 1/4 页 3 一种钛金属真空保温杯 技术领域 0001 本实用新型属于保温杯技术领域, 涉及一种钛金属真空保温杯。 背景技术 0002 保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上。

8、真空层作成的盛水的容器, 顶部有盖, 密封严 实, 真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热, 以达到保温的目的。 保温杯里面有很多 层, 它的夹层一般是真空的, 防止热的传导, 然后镀上银, 这样就可以阻止热辐射。 有的杯盖 上面有软木塞, 也是为了防止热的传导。 0003 为了提高饮水品质, 一些厂家生产了钛金属的保温杯, 如专利 CN201310315341.3 所公开的一种钛金属的保温杯及其制造方法, 保温杯包括外杯体和内杯体, 外杯体套接在 内杯体的外部, 外杯体和内杯体的杯口朝向相同, 内杯体和外杯体两者在杯口处环形密封 固定, 内杯体与外杯体之间具有真空夹层, 外杯体和内杯体均为。

9、钛金属件。 保温杯的制造方 法包括如下工序 : a、 准备胚料 ; b、 扩张成型 ; c、 安装杯底片 ; d、 无尾抽真空 ; e、 成品下料。 无 尾抽真空工艺包括 : 将内杯体(2)装入外杯体(1)内腔中, 将内杯体(2)的杯口处和外杯体 (1)的杯口处通过焊接进行环形密封固定, 将内杯体(2)的其余部位悬置在外杯体(1)的内 腔中, 在杯底片二 (10) 上开设通孔 (13), 在通孔 (13) 处放置固态玻璃胶, 在超过玻璃胶的 熔点的高温环境下进行抽真空, 使玻璃胶在抽真空的同时融化封住通孔 (13), 再冷却至常 温使玻璃胶固化, 使内杯体 (2) 和外杯体 (1) 之间形成真。

10、空夹层 (3)。 0004 但是, 上述专利的无尾抽真空是直接将玻璃胶和钛金属外杯体进行固定连接的, 这两种物质的连接性不好, 导致固态玻璃胶和钛金属外杯体容易脱落, 使得保温杯的真空 夹层漏气, 从而使保温杯的使用寿命大大降低。 发明内容 0005 本实用新型针对现有的技术存在的上述问题, 提供一种钛金属真空保温杯, 本实 用新型所要解决的技术问题是 : 如何提高固态玻璃胶封口的牢固度, 从而提高保温杯的使 用寿命。 0006 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现 : 0007 一种钛金属真空保温杯, 所述保温杯包括外杯体和内胆体, 所述外杯体和内胆体 均为钛金属件, 所述内胆体的外壁与。

11、外杯体的内壁之间具有能够包裹在所述内胆体外围的 真空腔体, 其特征在于, 所述外杯体的底面开设有通孔, 所述通孔的边缘向内弯折形成环形 的第一台阶面, 所述保温杯还包括一个不锈钢底片, 所述不锈钢底片的边缘向外弯折形成 环形的第二台阶面, 所述不锈钢底片插接在所述通孔内且第二台阶面和第一台阶面相贴 合, 所述第一台阶面和第二台阶面之间熔接有固态的且将上述两个台阶面相固定及密封连 接的钛焊膏层, 所述不锈钢底片上开设有出气孔, 所述出气孔处熔接有固态的玻璃胶封口, 所述玻璃胶封口封闭所述出气孔。 0008 其工作原理如下 : 钛金属件和钛金属件之间能够通过焊接牢固的连接, 钛金属件 说 明 书 。

12、CN 204245798 U 3 2/4 页 4 和不锈钢金属件之间的焊接不太牢固, 容易脱落, 玻璃胶和不锈钢件之间的熔接牢固不会 脱离, 但玻璃胶和钛金属之间的熔接不牢固容易脱离。本保温杯采用将不锈钢底片插接在 通孔内, 利用外杯体上的第一台阶面和不锈钢底片上的第二台阶面相贴合增加接触面积, 再在两个台阶面之间熔接钛焊膏层, 钛焊膏层固化后将外杯体和不锈钢底片相互熔接固定 和密封连接, 这样不锈钢底片和外杯体之间的熔接固定的面积比较大, 容易固定和密封, 玻 璃胶封口和不锈钢底片之间的熔接牢固, 从而提高固态玻璃胶封口的牢固度, 从而提高保 温杯的使用寿命。 0009 在上述的一种钛金属真。

13、空保温杯中, 所述外杯体包括钛筒体和钛底片, 所述钛筒 体的下端敞口, 所述钛底片的形状和所述钛筒体的下端敞口的形状相配合, 所述钛底片的 边缘和钛筒体的下端部密封焊接且该钛底片密闭所述钛筒体的下端敞口, 所述通孔开设在 所述钛底片上。将外杯体分解为两部分后, 方便加工, 钛筒体只要加工成筒体就可以, 比杯 体工艺简单, 钛底片上钻孔也比较方便, 即使钻孔失败也只需报废钛底片即可, 制造成本降 低很多。 0010 在上述的一种钛金属真空保温杯中, 所述钛底片上的通孔边缘向内弯折形成沿外 杯体轴向的第一环形折边, 所述第一环形折边沿外杯体的径向弯折形成第二环形折边, 所 述第一环形折边和第二环形。

14、折边共同形成所述第一台阶面。经过两次弯折后, 第一环形折 边和第二环形折边之间夹角可以是直角, 第二环形折边的外端面可以作为第一台阶面的支 撑面, 从而增大接触面积, 同时, 由于第一环形折边是向内弯折的, 形成了一定的凹腔, 使得 填充钛焊膏层后不会向外形成很大凸起, 提高外杯体外底面的平整度。 0011 在上述的一种钛金属真空保温杯中, 所述不锈钢底片的边缘向外弯折形成沿外杯 体轴向的第三环形折边, 所述第三环形折边沿外杯体的径向弯折形成第四环形折边, 所述 第三环形折边和第四环形折边共同形成所述第二台阶面。经过两次弯折后, 第三环形折边 和第四环形折边之间夹角可以是直角, 第四环形折边的。

15、内端面可以作为第二台阶面的支撑 面, 从而增大接触面积。 0012 在上述的一种钛金属真空保温杯中, 所述出气孔呈喇叭状, 该出气孔的小端朝内 大端朝外, 所述玻璃胶封口和所述出气孔的形状相配合。把出气孔设计成喇叭状的好处是 可以让出气孔的内端口尺寸很小, 不易让液态的玻璃胶流入真空腔体内, 使玻璃胶封口易 于固化成型。 0013 在上述的一种钛金属真空保温杯中, 所述第二环形折边向内弯折形成沿外杯体轴 向的第五环形折边, 当所述第一台阶面和第二台阶面贴合到位后, 所述第五环形折边的内 侧面和所述第三环形折边的外侧面相贴合。 第五环形折边和第三环形折边的贴合起到沿外 杯体的径向定位作用, 使得。

16、不锈钢底片和钛底片之间不会移位。 0014 在上述的一种钛金属真空保温杯中, 所述不锈钢底片的内表面固定有用于吸收真 空腔体内空气的吸气片。 如果抽真空完成后, 真空腔体内还有微量的空气残余的话, 吸气片 可把这部分残余空气吸收掉, 提高真空度。使用吸气片能够获得良好的真空氛围, 具有经 济、 简便、 有效、 持久等特点, 上述吸气片可采用锆钒铁非蒸散型吸气剂制成, 其特点是在低 温下激活可得到优良的吸气性能 ; 当然也可以采用其他非蒸散型吸气剂或蒸散型吸气剂制 成, 典型蒸散型吸气剂常用的有钡铝镍吸气剂和掺氮吸气剂等。 0015 与现有技术相比, 本实用新型的优点如下 : 本保温杯采用将不锈。

17、钢底片插接在通 说 明 书 CN 204245798 U 4 3/4 页 5 孔内, 利用外杯体上的第一台阶面和不锈钢底片上的第二台阶面相贴合增加接触面积, 再 在两个台阶面之间熔接钛焊膏层, 钛焊膏层固化后将外杯体和不锈钢底片相互熔接固定和 密封连接, 这样不锈钢底片和外杯体之间的熔接固定的面积比较大, 容易固定和密封, 玻璃 胶封口和不锈钢底片之间的熔接牢固, 从而提高固态玻璃胶封口的牢固度, 从而提高保温 杯的使用寿命。 附图说明 0016 图 1 是本钛金属真空保温杯的整体结构示意图。 0017 图 2 是本钛金属真空保温杯的结构分解示意图。 0018 图 3 是图 1 中的 A 部放。

18、大图。 0019 图中, 1 外杯体 ; 2 内胆体 ; 3 真空腔体 ; 4 通孔 ; 5 第一台阶面 ; 6 不锈钢底片 ; 7 第 二台阶面 ; 8 钛焊膏层 ; 9 出气孔 ; 10 玻璃胶封口 ; 11 钛筒体 ; 12 钛底片 ; 13 第一环形折边 ; 14 第二环形折边 ; 15 第三环形折边 ; 16 第四环形折边 ; 17 第五环形折边 ; 18 吸气片。 具体实施方式 0020 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图, 对本实用新型的技术方案作进一步 的描述, 但本实用新型并不限于这些实施例。 0021 如图 1、 图 2 和图 3 所示, 保温杯包括外杯体 1 和内胆体。

19、 2, 外杯体 1 和内胆体 2 均 为钛金属件, 内胆体 2 的外壁与外杯体 1 的内壁之间具有能够包裹在内胆体 2 外围的真空 腔体 3, 外杯体 1 包括钛筒体 11 和钛底片 12, 钛筒体 11 的下端敞口, 钛底片 12 的形状和钛 筒体 11 的下端敞口的形状相配合, 钛底片 12 的边缘和钛筒体 11 的下端部密封焊接且该钛 底片 12 密闭钛筒体 11 的下端敞口, 通孔 4 开设在钛底片 12 上。将外杯体 1 分解为两部分 后, 方便加工, 钛筒体11只要加工成筒体就可以, 比杯体工艺简单, 钛底片12上钻孔也比较 方便, 即使钻孔失败也只需报废钛底片 12 即可, 制造。

20、成本降低很多。 0022 外杯体 1 的底面开设有通孔 4, 通孔 4 的边缘向内弯折形成环形的第一台阶面 5, 保温杯还包括一个不锈钢底片 6, 不锈钢底片 6 的边缘向外弯折形成环形的第二台阶面 7, 钛底片12上的通孔4边缘向内弯折形成沿外杯体1轴向的第一环形折边13, 第一环形折边 13 沿外杯体 1 的径向弯折形成第二环形折边 14, 第一环形折边 13 和第二环形折边 14 共同 形成第一台阶面 5。经过两次弯折后, 第一环形折边 13 和第二环形折边 14 之间夹角可以 是直角, 第二环形折边14的外端面可以作为第一台阶面5的支撑面, 从而增大接触面积, 同 时, 由于第一环形折。

21、边13是向内弯折的, 形成了一定的凹腔, 使得填充钛焊膏层8后不会向 外形成很大凸起, 提高外杯体 1 外底面的平整度。不锈钢底片 6 的边缘向外弯折形成沿外 杯体1轴向的第三环形折边15, 第三环形折边15沿外杯体1的径向弯折形成第四环形折边 16, 第三环形折边 15 和第四环形折边 16 共同形成第二台阶面 7。经过两次弯折后, 第三环 形折边 15 和第四环形折边 16 之间夹角可以是直角, 第四环形折边 16 的内端面可以作为第 二台阶面 7 的支撑面, 从而增大接触面积。不锈钢底片 6 插接在通孔 4 内且第二台阶面 7 和第一台阶面 5 相贴合, 第一台阶面 5 和第二台阶面 7。

22、 之间熔接有固态的且将上述两个台 阶面相固定及密封连接的钛焊膏层 8, 第二环形折边 14 向内弯折形成沿外杯体 1 轴向的第 五环形折边 17, 当第一台阶面 5 和第二台阶面 7 贴合到位后, 第五环形折边 17 的内侧面和 说 明 书 CN 204245798 U 5 4/4 页 6 第三环形折边 15 的外侧面相贴合。第五环形折边 17 和第三环形折边 15 的贴合起到沿外 杯体 1 的径向定位作用, 使得不锈钢底片 6 和钛底片 12 之间不会移位。 0023 不锈钢底片 6 上开设有出气孔 9, 出气孔 9 处熔接有固态的玻璃胶封口 10, 玻璃胶 封口10封闭出气孔9。 出气孔9。

23、呈喇叭状, 该出气孔9的小端朝内大端朝外, 玻璃胶封口10 和出气孔 9 的形状相配合。把出气孔 9 设计成喇叭状的好处是可以让出气孔 9 的内端口尺 寸很小, 不易让液态的玻璃胶流入真空腔体 3 内, 使玻璃胶封口 10 易于固化成型。不锈钢 底片 6 的内表面固定有用于吸收真空腔体 3 内空气的吸气片 18。如果抽真空完成后, 真空 腔体 3 内还有微量的空气残余的话, 吸气片 18 可把这部分残余空气吸收掉, 提高真空度。 0024 钛金属件和钛金属件之间能够通过焊接牢固的连接, 钛金属件和不锈钢金属件之 间的焊接不太牢固, 容易脱落, 玻璃胶和不锈钢件之间的熔接牢固不会脱离, 但玻璃胶。

24、和钛 金属之间的熔接不牢固容易脱离。 本保温杯采用将不锈钢底片6插接在通孔4内, 利用外杯 体 1 上的第一台阶面 5 和不锈钢底片 6 上的第二台阶面 7 相贴合增加接触面积, 再在两个 台阶面之间熔接钛焊膏层8, 钛焊膏层8固化后将外杯体1和不锈钢底片6相互熔接固定和 密封连接, 这样不锈钢底片 6 和外杯体 1 之间的熔接固定的面积比较大, 容易固定和密封, 玻璃胶封口 10 和不锈钢底片 6 之间的熔接牢固, 从而提高固态玻璃胶封口 10 的牢固度, 从 而提高保温杯的使用寿命。 0025 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。 本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代, 但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 说 明 书 CN 204245798 U 6 1/3 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 204245798 U 7 2/3 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 204245798 U 8 3/3 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 204245798 U 9 。

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