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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810869102.5 (22)申请日 2018.08.02 (71)申请人 江西银树农林科技开发有限责任公 司 地址 344900 江西省抚州市广昌县工业园 区广聚德路中段 (72)发明人 朱洪平 朱伟超 朱伟杰 (74)专利代理机构 江西省专利事务所 36100 代理人 徐蕊 (51)Int.Cl. A23N 5/00(2006.01) C11B 1/04(2006.01) (54)发明名称 一种油茶果壳籽脱离与壳籽分离集成装置 (57)摘要 本发明公开了一种油茶果壳籽。
2、脱离与壳籽 分离集成装置， 包括油茶果壳籽脱离装置、 多层 平面振动筛壳籽分离装置和平面卧式齿辊壳籽 分离装置； 油茶果壳籽脱离装置的圆桶上方安装 进料斗， 圆桶的下半部分钻有出料圆孔， 圆桶的 内部安装油茶果壳籽脱离扫料螺旋揉搓装置； 多 层平面振动筛壳籽分离装置位于圆桶的正下方， 上层安装有筛孔大于油茶籽粒径的筛网， 下层安 装有筛孔小于油茶籽粒径的筛网； 平面卧式齿辊 壳籽分离装置与多层平面振动筛壳籽分离装置 的中间层出料口连接， 设有齿辊和光轴。 本发明 利用油茶果壳籽脱离装置破碎油茶果； 利用多层 平面振动筛壳籽分离装置对壳籽混合料进行一 次分离； 利用平面卧式齿辊壳籽分离装置进行二。
3、 次分离。 权利要求书1页 说明书4页 附图7页 CN 108783479 A 2018.11.13 CN 108783479 A 1.一种油茶果壳籽脱离与壳籽分离集成装置， 其特征在于： 包括油茶果壳籽脱离装置、 多层平面振动筛壳籽分离装置和平面卧式齿辊壳籽分离装置； 所述油茶果壳籽脱离装置， 包括机架、 减速机电机A和卧式圆桶壳籽脱离装置； 卧式圆 桶壳籽脱离装置安装在机架上； 卧式圆桶壳籽脱离装置由进料斗、 圆桶和油茶果扫料螺旋 揉搓装置组成， 卧式圆桶壳籽脱离装置的内部设有一个圆柱形的圆桶， 圆桶的上方设有进 料口并安装进料斗， 圆桶的下半部分钻有出料圆孔； 圆桶的内部安装有可以围绕中。
4、心转动 轴转动的油茶果壳籽脱离扫料螺旋揉搓装置， 中心动力转动轴的一端连接减速机电机A， 油 茶果扫料螺旋揉搓装置上安装有若干根揉搓光轴； 所述多层平面振动筛壳籽分离装置位于油茶果壳籽脱离装置的圆桶的正下方， 多层平 面振动筛壳籽分离装置安装在有弹簧托举的机架上， 多层平面振动筛壳籽分离装置上层安 装有筛孔大于油茶籽粒径的筛网， 下层安装有筛孔小于油茶籽粒径的筛网； 上层筛网处设 有上层平面出口， 上层筛网与下层筛网间设有中间层出料口； 多层平面振动筛壳籽分离装 置左右两边分别装有振动器； 所述平面卧式齿辊壳籽分离装置与多层平面振动筛壳籽分离装置的中间层出料口连 接， 安装在独立的机架上， 远。
5、离中间层出料口的一端设有出籽口； 平面卧式齿辊壳籽分离装 置上设有齿辊和光轴， 齿辊和光轴一对一， 组成若干对安装在平面齿辊壳籽分离装置的左 右两块挡板上， 齿辊的横截面半径等于或大于光轴的横截面半径， 所有齿辊与光轴的一端 通过齿轮互相连接， 其中一根齿辊或光轴在远离齿轮的一端与减速机电机C相连接， 作为驱 动轴带动全部齿辊和光轴转动， 齿辊与光轴转向是相反的， 齿辊与光轴之间留有油茶壳可 以通过的间隙； 物料输送带位于多层平面振动筛壳籽分离装置的下层筛网和平面卧式齿辊 壳籽分离装置的齿辊与光轴的正下方， 物料输送带由减速机电机B驱动。 2.根据权利要求1所述的油茶果壳籽脱离与壳籽分离集成装。
6、置， 其特征在于： 油茶果壳 籽脱离装置的进料斗安装在圆桶的某一头上， 揉搓光轴在进料斗一端靠近中心转动轴， 其 另一端远离中心转动轴， 揉搓光轴边缘与圆桶内壁之间的间隙从进料斗一端向另一端逐渐 变小， 并在远离进料斗的一端， 最大粒径的油茶籽粒能通过该间隙。 3.根据权利要求2所述的油茶果壳籽脱离与壳籽分离集成装置， 其特征在于： 平面卧式 齿辊壳籽分离装置的齿辊为L形槽齿辊。 4.根据权利要求2所述的油茶果壳籽脱离与壳籽分离集成装置， 其特征在于： 平面卧式 齿辊壳籽分离装置的齿辊为V形槽齿辊。 5.根据权利要求3所述的油茶果壳籽脱离与壳籽分离集成装置， 其特征在于： 多层平面 振动筛壳籽。
7、分离装置的上层筛网为方孔和圆孔一体式筛网， 上层筛网上同时设有筛孔大于 油茶籽粒径的方孔和圆孔。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108783479 A 2 一种油茶果壳籽脱离与壳籽分离集成装置 技术领域 0001 本发明属于农林产品加工机械技术领域， 具体涉及一种油茶果壳籽脱离与壳籽分 离集成装置。 背景技术 0002 油茶是我国特有的一种木本油料植物， 有着两千多年的栽种历史， 山茶油营养价 值高， 具有食疗兼备的功能， 是食用油中珍品。 油茶果由果蒲 （壳） 和茶籽组成， 果壳不含油 脂， 对加工油脂不利， 需作脱壳处理， 另作它用。 近几年来， 由于在国家和地方各级政府的一 。
8、系列政策扶持和鼓励下， 人们利用荒山空地种植油茶的积极性很高， 在今后的数年内油茶 果的产量将会大量增长， 鲜果刚采摘下来的含水率较高， 不及时脱壳易霉变。 因此必须从根 本上解决工业化、 自动化、 规模化将油茶果壳籽脱离与壳籽分离问题。 0003 目前， 油茶果壳籽脱离与壳籽分离， 大部分人还是采用人工分拣， 需要耗费大量的 时间和人力资源， 生产效率低， 劳动强度大， 不适合工业化， 规模化生产， 市场上虽然已有少 量不同结构和功能可用于油茶果壳籽脱离与壳籽分离的机械设备， 但是这些设备在对油茶 果进行加工时， 很多茶籽被挤压破碎， 壳籽分离不清， 没有达到壳籽脱离与壳籽分离的目标 效果，。
9、 人们普遍希望有一种既能有效对油茶果进行脱壳分离， 又不破损茶籽， 同时又能工业 化自动化规模化的油茶果壳籽脱离与壳籽分离装置。 发明内容 0004 本发明为了克服上述困难， 针对现有技术的不足提供一种结构紧凑， 机械化、 自动 化程度高， 流水线式生产加工， 使得油茶果壳籽脱离与壳籽分离效率高的油茶果壳籽脱离 与壳籽分离集成装置。 0005 为了达到上述目的， 本发明是通过如下技术方案来实现的： 一种油茶果壳籽脱离与壳籽分离集成装置， 包括油茶果壳籽脱离装置、 多层平面振动 筛壳籽分离装置和平面卧式齿辊壳籽分离装置。 油茶果壳籽脱离装置用于破碎油茶果， 实 现油茶果壳、 籽脱离； 通过多层平。
10、面振动筛壳籽分离装置对油茶果壳籽进行一次分离； 通过 平面卧式齿辊壳籽分离装置对油茶果壳籽进行二次分离。 0006 所述油茶果壳籽脱离装置， 包括机架、 减速机电机A和卧式圆桶壳籽脱离装置； 卧 式圆桶壳籽脱离装置安装在机架上； 卧式圆桶壳籽脱离装置由进料斗、 圆桶和油茶果扫料 螺旋揉搓装置组成， 卧式圆桶壳籽脱离装置的内部设有一个圆柱形的圆桶， 圆桶的上方设 有进料口并安装进料斗， 圆桶的下半部分钻有间距和孔距适宜的出料圆孔， 作为油茶果壳 籽脱离后的壳籽混合料出口； 圆桶的内部安装有可以围绕中心转动轴转动的油茶果壳籽脱 离扫料螺旋揉搓装置， 中心动力转动轴的一端连接减速机电机A， 油茶果扫。
11、料螺旋揉搓装置 上安装有若干根揉搓光轴。 0007 当启动减速机电机A， 油茶果扫料螺旋揉搓装置在电机的驱动下不断转动， 从进料 斗下来的油茶果在揉搓光轴与圆桶的内壁揉搓挤压下， 达到壳籽脱离的目的， 并在揉搓扫 说 明 书 1/4 页 3 CN 108783479 A 3 动下， 将已脱离的油茶果壳籽混合料不断地通过出料圆孔排出卧式壳籽脱离圆桶装置。 0008 所述多层平面振动筛壳籽分离装置位于油茶果壳籽脱离装置的圆桶的正下方， 多 层平面振动筛壳籽分离装置安装在有弹簧托举的机架上， 多层平面振动筛壳籽分离装置上 层安装有筛孔大于油茶籽粒径的筛网， 下层安装有筛孔小于油茶籽粒径的筛网； 上层。
12、筛网 处设有上层平面出口， 上层筛网与下层筛网间设有中间层出料口， 物料输送带位于下层筛 网正下方， 物料输送带由减速机电机B驱动； 多层平面振动筛壳籽分离装置左右两边分别装 有振动器。 0009 在多层平面振动筛壳籽分离装置的振动器的不断振动下， 由油茶果壳籽脱离装置 的出料圆孔排出的油茶果壳籽混合料， 其大于油茶籽的油茶壳和特殊形状油茶壳从上层平 面出口先行被分离； 小于茶籽的油茶壳及细沫通过下层筛网掉到底层的物料输送带上而被 分离； 两个筛网中间的未完全分离的壳籽混合料在振动器振动作用下， 由中间层被送出中 间层出料口并进入平面卧式齿辊壳籽分离装置， 进行二次壳籽分离。 0010 所述平。
13、面卧式齿辊壳籽分离装置与多层平面振动筛壳籽分离装置的中间层出料 口连接， 安装在独立的机架上， 远离中间层出料口的一端设有出籽口； 平面齿辊壳籽分离装 置上设有齿辊和光轴， 齿辊和光轴一对一， 组成若干对安装在平面齿辊壳籽分离装置的左 右两块挡板上， 齿辊的横截面半径等于或大于光轴的横截面半径， 所有齿辊与光轴的一端 通过齿轮互相连接， 其中一根齿辊或光轴在远离齿轮的一端与减速机电机C相连接， 作为驱 动轴带动全部齿辊和光轴转动， 齿辊与光轴转向是相反的， 齿辊与光轴之间留有油茶壳可 以通过的间隙。 在减速机电机C的动力驱动下， 油茶果壳籽混合料被带向出籽口方向运动， 油茶壳在运动的过程中不断。
14、地被 “抓” 住向下拖离， 并通过齿辊与光轴之间的间隙被导入到 物料输送带上而被送离； 因油茶籽体积较大， 不会被 “抓” 住， 在L型齿辊高速转动的作用下， 被不断地向出籽口方向推送， 并送出平面卧式齿辊壳籽分离装置， 从而达到壳籽分离的目 的。 0011 进一步的， 所述油茶果壳籽脱离装置的进料斗安装在圆桶的某一头上， 揉搓光轴 在进料斗一端靠近中心转动轴， 其另一端远离中心转动轴。 揉搓光轴边缘与圆桶内壁之间 的间隙从进料斗向另一头逐渐变小， 并在远离进料斗的一侧， 最大粒径的油茶籽粒能通过 该间隙， 使大小粒径的油茶果在油茶果扫料螺旋揉搓装置的不断螺旋扫动和揉搓过程中实 现壳籽脱离， 。
15、并且不会损伤脱离后的油茶籽。 0012 进一步的， 所述多层平面振动筛壳籽分离装置的上层筛网为方孔和圆孔一体式筛 网， 筛网上同时设有筛孔大于油茶籽粒径的方孔和圆孔。 在振动器的有限振动次数下， 方孔 和圆孔一体式筛网结构将有助于增大油茶籽通过上层筛网的概率， 极大提升油茶籽的过筛 率。 0013 进一步的， 所述平面卧式齿辊壳籽分离装置的齿辊可选用L形槽齿辊或V形槽齿 辊， 即齿辊的齿牙为L形或V形。 0014 本发明与现有技术相比， 有益效果如下： 一、 由于进入油茶果壳籽脱离装置的油茶 果， 是通过揉搓光轴的不断地螺旋扫动和揉搓实现壳籽脱离的， 并能及时不断地将已脱离 的油茶果壳籽混合料。
16、通过出料圆孔排出卧式壳籽脱离圆桶装置， 再导入多层平面振动筛壳 籽分离装置， 因此不会对油茶籽造成伤害。 二、 油茶果进行壳籽脱离后进入多层平面振动筛 壳籽分离装置进行一次分离， 将大部分大于油茶籽粒径或小于油茶籽粒径的油茶壳以及特 说 明 书 2/4 页 4 CN 108783479 A 4 殊形状油茶壳通过多层平面振动筛壳籽分离装置先行分离， 再进一步通过平面卧式齿辊壳 籽分离装置进行二次壳籽分离， 齿辊与光轴之间因有间隙并形成V形槽， 茶籽壳籽混合料在 向出籽口方向推送运动的过程中， 油茶壳因是扁形， 会不断地斜立起来而掉入V形槽被 “抓” 住向下拖离， 茶籽因体积大不会被 “抓” 住，。
17、 茶籽在齿辊推送作用下被全部推送至出籽口出 去。 本发明具有结构紧凑， 机械化、 自动化、 流水线式生产加工， 油茶果壳籽脱离与壳籽分离 效率高， 产能大的特点。 附图说明 0015 图1为本发明的结构示意图； 图2为油茶果壳籽脱离装置的结构示意图； 图3为油茶果壳籽脱离扫料螺旋揉搓装置的结构示意图； 图4为多层平面振动筛壳籽分离装置的结构示意图； 图5为下层筛网的结构示意图； 图6为平面齿辊壳籽分离装置的结构示意图； 图7为平面齿辊壳籽分离装置的剖视图； 图8为实施例1中L形槽齿辊与光轴的截面结构关系图； 图9为实施例2中V形槽齿辊与光轴的截面结构关系图。 具体实施方式 0016 下面将结合。
18、本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案作具体的描 述， 显然， 所描述的实施例中仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发 明中的实施例， 本领域技术人员在没有做出创造性的劳动的前提下所获得的， 都属于本发 明保护范围。 0017 实施例1 一种油茶果壳籽脱离与壳籽分离集成装置， 包括油茶果壳籽脱离装置1、 多层平面振动 筛壳籽分离装置2和平面卧式齿辊壳籽分离装置3。 油茶果壳籽脱离装置1用于破碎油茶果， 实现油茶果壳、 籽脱离； 通过多层平面振动筛壳籽分离装置2对油茶果壳籽混合料进行一次 分离； 通过平面卧式齿辊壳籽分离装置3对油茶果壳籽混合料进行二次分离。 00。
19、18 所述油茶果壳籽脱离装置1， 包括机架101、 减速机电机A102和卧式圆桶壳籽脱离 装置103； 卧式圆桶壳籽脱离装置103安装在机架101上； 卧式圆桶壳籽脱离装置103由进料 斗104、 圆桶105和油茶果扫料螺旋揉搓装置106组成， 卧式圆桶壳籽脱离装置103的内部设 有一个圆柱形的圆桶105， 圆桶105的上方设有进料口并安装进料斗104， 圆桶105的下半部 分钻有间距和孔距适宜的出料圆孔107， 作为油茶果壳籽脱离后的壳籽混合料出口； 圆桶 105的内部安装有可以围绕中心转动轴1061转动的油茶果壳籽脱离扫料螺旋揉搓装置106， 中心动力转动轴1061的一端连接减速机电机A1。
20、02， 油茶果扫料螺旋揉搓装置106上安装有 若干根揉搓光轴1062； 所述油茶果壳籽脱离装置1的进料斗104安装在圆桶的某一头上， 揉 搓光轴1062在进料斗104一端靠近中心转动轴1061， 其另一端远离中心转动轴1061； 揉搓光 轴1062边缘与圆桶105内壁之间的间隙从进料斗向另一头逐渐变小， 并在远离进料斗104的 一侧， 最大粒径的油茶籽粒能通过该间隙， 使大小粒径的油茶果在油茶果扫料螺旋揉搓装 说 明 书 3/4 页 5 CN 108783479 A 5 置106的不断螺旋扫动和揉搓过程中实现壳籽脱离， 并且不会损伤脱离后的油茶籽。 0019 当启动减速机电机A102， 油茶果。
21、扫料螺旋揉搓装置106在电机的驱动下不断转动， 从进料斗104下来的油茶果在揉搓光轴1062与圆桶105内壁的揉搓挤压下， 达到壳籽脱离的 目的， 并在揉搓扫动下， 将已脱离的油茶果壳籽混合料不断地通过出料圆孔107排出卧式壳 籽脱离圆桶装置103。 0020 所述多层平面振动筛壳籽分离装置2位于油茶果壳籽脱离装置1的圆桶105的正下 方， 多层平面振动筛壳籽分离装置2安装在有弹簧托举2011的机架201上， 多层平面振动筛 壳籽分离装置2上层安装有筛孔大于油茶籽粒径的方孔和圆孔一体式筛网202， 下层安装有 筛孔小于油茶籽粒径的筛网203； 上层筛网202处设有上层平面出口2021， 上层筛。
22、网202与下 层筛网203间设有中间层出料口204， 物料输送带400位于下层筛网203正下方， 物料输送带 400由减速机电机B401驱动； 多层平面振动筛壳籽分离装置2左右两边分别装有振动器205。 0021 在多层平面振动筛壳籽分离装置2的振动器205的不断振动下， 由油茶果壳籽脱离 装置1的出料圆孔107排出的油茶果壳籽混合料， 其大于油茶籽的油茶壳和特殊形状油茶壳 从上层平面出口2021先行被分离； 小于茶籽的油茶壳及细沫通过下层筛网203掉到底层的 物料输送带400上而被分离； 两个筛网中间的未完全分离的壳籽混合料在振动器205振动作 用下， 由中间层被送出中间层出料口204并进入。
23、平面卧式齿辊壳籽分离装置3， 进行二次壳 籽分离。 0022 所述平面卧式齿辊壳籽分离装置3与多层平面振动筛壳籽分离装置2的中间层出 料口204连接， 安装在独立的机架301上， 远离中间层出料口204的一端设有出籽口302； 平面 卧式齿辊壳籽分离装置3上设有L形槽齿辊303和光轴304， L形槽齿辊303和光轴304一对一， 组成若干对安装在平面齿辊壳籽分离装置3的左右两块挡板305上， L形槽齿辊303的横截面 半径等于或大于光轴304的横截面半径， 所有L形槽齿辊303与光轴304的一端通过齿轮306 互相连接， 其中一根L形槽齿辊303或光轴304在远离齿轮306的一端与减速机电机C。
24、307相连 接， 作为驱动轴带动全部L形槽齿辊303和光轴304转动， L形槽齿辊303与光轴304转向是相 反的， L形槽齿辊303与光轴304之间留有油茶壳可以通过的间隙。 在减速机电机C307的动力 驱动下， 油茶果壳籽混合料被带向出籽口302方向运动， 油茶壳在运动的过程中不断地被 “抓” 住向下拖离， 并通过L形槽齿辊303与光轴304之间的间隙被导入到物料输送带400上而 被送离； 因油茶籽体积较大， 不会被 “抓” 住， 在L型槽齿辊303高速转动的作用下， 被不断地 向出籽口302方向推送， 并送出平面卧式齿辊壳籽分离装置3， 从而达到壳籽分离的目的。 0023 实施例2 其基。
25、本结构与实施例1相同， 区别在于： 将L型槽齿辊303替换为V形槽齿辊3031。 0024 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 不应将权利要求中的任 何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 0025 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案。
26、也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说 明 书 4/4 页 6 CN 108783479 A 6 图1 说 明 书 附 图 1/7 页 7 CN 108783479 A 7 图2 说 明 书 附 图 2/7 页 8 CN 108783479 A 8 图3 说 明 书 附 图 3/7 页 9 CN 108783479 A 9 图4 图5 说 明 书 附 图 4/7 页 10 CN 108783479 A 10 图6 说 明 书 附 图 5/7 页 11 CN 108783479 A 11 图7 说 明 书 附 图 6/7 页 12 CN 108783479 A 12 图8 图9 说 明 书 附 图 7/7 页 13 CN 108783479 A 13 。