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1、(10)授权公告号 CN 202565773 U (45)授权公告日 2012.12.05 CN 202565773 U *CN202565773U* (21)申请号 201120476816.3 (22)申请日 2011.11.25 A01F 12/44(2006.01) (73)专利权人 福田雷沃国际重工股份有限公司 地址 261206 山东省潍坊市坊子区北海南路 192 号 (72)发明人 秦永峰 黄向辉 侯晓坤 甄云祥 韩新华 张兴明 (74)专利代理机构 济南舜源专利事务所有限公 司 37205 代理人 李江 (54) 实用新型名称 一种水稻联合收割机脱粒清选装置 (57) 摘要 本。
2、实用新型公开了一种水稻联合收割机的脱 粒清选装置， 包括前滚筒， 前滚筒下方安装有前凹 板， 前滚筒上方安装有前滚筒盖， 前凹板下方设置 有清选筛， 清选筛的前端设置有清选风机， 清选筛 的下端设有清选室底壳和籽粒绞龙、 杂余绞龙 ； 脱粒机体上还安装有后滚筒， 后滚筒与前滚筒前 后设置， 后滚筒下方设有后凹板， 后滚筒上方设有 后滚筒盖。 作物经前滚筒和后滚筒的联合脱粒， 成 熟好的易脱落的籽粒被在前滚筒就被脱落， 由前 凹板进行了分离， 剩余的不易被脱落的籽粒在后 滚筒的打击下也会被脱离下来， 作物脱净率高， 损 失小， 另外由于采用双滚筒， 滚筒的转速相比于单 滚筒可适当降低， 所以同时。
3、又能够降低籽粒破碎 率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 6 页 1/1 页 2 1. 一种水稻联合收割机的脱粒清选装置， 包括前滚筒 （3） ， 前滚筒 （3） 下方安装有前凹 板 （2） ， 所述前滚筒 （3） 上方安装有前滚筒盖 （4） ， 所述前凹板 （2） 下方设置有清选筛 （5） ， 所 述清选筛 （5） 的前端设置有清选风机 （1） ， 所述清选筛 （5） 的下端设有清选室底壳 （9） 和籽 粒绞龙 （11） 、 杂余绞龙 （12） ； 。
4、其特征在于 ： 所述脱粒机体上还安装有后滚筒 （7） ， 所述后滚筒 （7） 与前滚筒 （3） 前后 设置， 所述后滚筒 （7） 下方设有后凹板 （6） ， 所述后滚筒 （7） 上方设有后滚筒盖 （8） 。 2. 根据权利要求 1 所述的一种水稻联合收割机的脱粒清选装置， 其特征在于 ： 所述清选筛 （5） 包括上筛 （1c） 和下筛 （1d） ； 所述清选风机 （1） 设有上出风口 （1a） 和下 出风口 （1b） ， 所述上出风口 （1a） 设置在所述上筛 （1c） 和下筛 （1d） 的前端之间， 所述下出风 口 （1b） 设置在所述下筛 （1d） 前端下方。 3. 根据权利要求 2 所述。
5、的一种水稻联合收割机的脱粒清选装置， 其特征在于 ： 所述前 滚筒 （3） 为一个锥形结构， 包括前滚筒进料段 （3a） 和前滚筒出料段 （3b） ， 前滚筒 （3） 的直径 从前滚筒进料段 （3a） 至前滚筒出料段 （3b） 直径逐渐变小。 4. 根据权利要求 3 所述的一种水稻联合收割机的脱粒清选装置， 其特征在于 ： 所述前 滚筒 （3） 上设有若干根前滚筒杆齿， 若干根前滚筒杆齿的排布密度从前滚筒进料段 （3a） 至 前滚筒出料段 （3b） 逐渐变大。 5. 根据权利要求 3 或 4 所述的一种水稻联合收割机的脱粒清选装置， 其特征在于 ： 后 滚筒 （7） 上设有若干根前滚筒杆齿， 。
6、若干根前滚筒杆齿的排布密度从后滚筒进料段 （5a） 至 后滚筒出料段 （5b） 逐渐变大。 6. 根据权利要求 5 所述的一种水稻联合收割机的脱粒清选装置， 其特征在于 ： 前滚筒 盖 （4） 的截面为半圆弧形状， 其内部均设置有螺旋形的第一可拆式导草板 （7a） 。 7. 根据权利要求 6 所述的一种水稻联合收割机的脱粒清选装置， 其特征在于 ： 后滚筒 盖 （8） 的截面为半圆弧形状， 其内部均设置有螺旋形的第二可拆式导草板 （9a） ， 位于后滚 筒盖 （8） 上的第二可拆式导草板 （9a） 与位于前滚筒盖 （4） 上的第一可拆式导草板 （7a） 螺 旋方向相反。 8. 根据权利要求 6。
7、 所述的一种水稻联合收割机的脱粒清选装置， 其特征在于 ： 所述后 滚筒 （7） 的排草段设有切碎器 （10） 。 权 利 要 求 书 CN 202565773 U 2 1/3 页 3 一种水稻联合收割机脱粒清选装置 技术领域 0001 本实用新型涉及水稻联合收割机技术领域， 尤其涉及一种水稻联合收割机的脱粒 清选装置。 背景技术 0002 水稻机收率虽然还赶不上小麦的机收率那么高， 但近几年发展非常迅速， 稻区农 民对水稻机收的需求非常强烈。 0003 目前市场上存在的全喂入水稻联合收割机的配置多数为 ： 采用单滚筒、 双层清选 筛、 单风道清选风机的脱粒清选机构， 采用单滚筒脱粒， 滚筒杆。
8、齿不断打击稻谷， 使成熟饱 满的谷粒很快从秸秆上脱落下来， 落入凹板筛， 一些不太成熟的谷粒则不易脱落， 会随秸秆 排出机器外， 造成浪费 ； 若要提高稻谷脱净率， 需提高滚筒转速， 此时会增加滚筒杆齿对谷 粒的打击强度， 造成成熟饱满的谷粒脱壳、 破碎， 严重时会影响稻谷的储存， 同时也会降低 稻谷出米率， 造成浪费。 实用新型内容 0004 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水稻联合收割机的脱粒清选装置， 以 解决稻谷脱粒不干净， 损失高和籽粒破碎等问题。 0005 为解决上述技术问题， 本实用新型采用以下技术方案 ： 0006 一种水稻联合收割机的脱粒清选装置， 包括前滚筒， 前滚筒。
9、下方安装有前凹板， 所 述前滚筒上方安装有前滚筒盖， 所述前凹板下方设置有清选筛， 所述清选筛的前端设置有 清选风机， 所述清选筛的下端设有清选室底壳和籽粒绞龙、 杂余绞龙 ； 0007 所述脱粒机体上还安装有后滚筒， 所述后滚筒与前滚筒前后设置， 所述后滚筒下 方设有后凹板， 所述后滚筒上方设有后滚筒盖。 0008 以下是本实用新型对上述方案的进一步改进 ： 0009 所述清选筛包括上筛和下筛 ； 所述清选风机设有上出风口和下出风口， 所述上出 风口设置在所述上筛和下筛的前端之间， 所述下出风口设置在所述下筛前端下方， 所以籽 粒的清选效果更理想， 清洁度更高。 0010 进一步改进 ： 所。
10、述前滚筒为一个锥形结构， 包括前滚筒进料段和前滚筒出料段， 前 滚筒的直径从前滚筒进料段至前滚筒出料段直径逐渐变小。 0011 进一步改进 ： 所述前滚筒上设有若干根前滚筒杆齿， 若干根前滚筒杆齿的排布密 度从前滚筒进料段至前滚筒出料段逐渐变大， 所以更有利于提高脱粒、 分离效果。 0012 进一步改进 ： 后滚筒上设有若干根前滚筒杆齿， 若干根前滚筒杆齿的排布密度从 后滚筒进料段至后滚筒出料段 逐渐变大， 所以更有利于提高脱粒、 分离效果。 0013 进一步改进 ： 前滚筒盖的截面为半圆弧形状， 其内部均设置有螺旋形的第一可拆 式导草板。 0014 进一步改进 ： 后滚筒盖的截面为半圆弧形状。
11、， 其内部均设置有螺旋形的第二可拆 说 明 书 CN 202565773 U 3 2/3 页 4 式导草板， 位于后滚筒盖上的第二可拆式导草板与位于前滚筒盖上的第一可拆式导草板螺 旋方向相反。 0015 另一种改进 ： 所述后滚筒的排草段设有切碎器， 可将进入后滚筒的排草段的秸秆 进行粉碎， 有利于秸秆还田。 0016 本实用新型采用上述方案， 作物经前滚筒和后滚筒的联合脱粒， 成熟好的易脱落 的籽粒被在前滚筒就被脱落， 由前凹板进行了分离， 剩余的不易被脱落的籽粒在后滚筒的 打击下也会被脱离下来， 作物脱净率高， 损失小， 另外由于采用双滚筒， 滚筒的转速相比于 单滚筒可适当降低， 所以同时。
12、又能够降低籽粒破碎率。 附图说明 0017 附图 1 是本实用新型实施例 1 的结构示意图 ； 0018 附图 2 是附图 1 的俯视图 ； 0019 附图 3 是本实用新型实施例 1 中前滚筒的结构示意图 ； 0020 附图 4 是本实用新型实施例 1 中后滚筒的结构示意图 ； 0021 附图 5 是附图 4 的侧视图 ； 0022 附图 6 是本实用新型实施例 1 中前滚筒盖的结构示意图 ； 0023 附图 7 是附图 6 的侧视图 ； 0024 附图 8 是本实用新型实施例 1 中后滚筒盖的结构示意图 ； 0025 附图 9 是附图 8 的侧视图 ； 0026 附图 10 是本实用新型实。
13、施例 2 的结构示意图。 0027 图中 ： 1- 清选风机 ； 2- 前凹板 ； 3- 前滚筒 ； 4- 前滚筒盖 ； 5- 清选筛 ； 6- 后凹板 ； 7- 后滚筒 ； 8- 后滚筒盖 ； 9- 清选室底壳 ； 10- 切碎器 ； 11- 籽粒绞龙 ； 12- 杂余绞龙 ； 1a- 上 出风口 ； 1b- 下出风口 ； 1c- 上筛 ； 1d- 下筛 ； 3a- 前滚筒进料段 ； 3b- 后滚筒进料段 ； 5a- 后 滚筒进料段 ； 5b- 后滚筒出料段 ； 6a- 后滚筒齿杆装配位置 ； 7a- 第一可拆式导草板 ； 9a- 第 二可拆式导草板。 具体实施方式 0028 实施例1， 如。
14、图1、 图2所示 ， 一种水稻联合收割机的脱粒清选装置， 包括安装于脱 粒机体上的前滚筒 3， 前滚筒 3 下方安装有前凹板 2， 所述前滚筒 3 上方安装有前滚筒盖 4， 所述前凹板 2 下方设置有清选筛 5， 所述清选筛 5 的前端设置有清选风机 1， 所述清选筛 5 的下端设有清选室底壳 9 和籽粒绞龙 11、 杂余绞龙 12， 所述脱粒机体上还安装有后滚筒 7， 所述后滚筒 7 与前滚筒 3 前后设置， 所述后滚筒 7 下方设有后凹板 6， 所述后滚筒 7 上方设 有后滚筒盖 8。 0029 由联合收割机的割台割下的作物， 由喂入口 A 输送入脱粒机体的前滚筒室， 在前 滚筒 3 与前。
15、滚筒盖 4 的共同作用下， 稻草沿 B 向流动， 在流动的过程中， 较成熟的籽粒在前 凹板 2 的作用下顺利从稻草上脱落下来， 进入下面的清选系统进行清选， 不成熟较难脱的 籽粒没有与稻草脱离， 随着稻草共同由中间喂入口沿 C 向流入脱粒机体另一端的后滚筒室 中。 0030 在后滚筒 7 与后滚筒盖 8 的共同作用下， 沿 D 向流动， 后滚筒 7 的线速度比前滚筒 说 明 书 CN 202565773 U 4 3/3 页 5 3的线速度高， 较难脱的籽粒也在后滚筒7与后凹板6的共同作用下脱落下来进入下面的清 选系统， 最后稻草到达后滚筒 7 的排草段， 沿 E 向经排草口排出机体。 0031。
16、 所述清选筛 5 包括上筛 1c 和下筛 1d ； 所述清选风机包括上出风口 1a 和下出风口 1b， 所述上出风口 1a 设置在所述上筛 1c 和下筛 1d 的前端之间， 所述下出风口 1b 设置在所 述下筛 1d 前端下方。 0032 落入清选装置的籽粒和稻糠在清选筛 5 的上筛和下筛和清选风机 1 上、 下出风口 吹出的风力的共同作用下， 稻糠被吹出脱粒机体外， 籽粒又落入清选装置下方的清选底壳 9 内， 分别被籽粒绞龙 11 输送至粮箱， 或杂余绞龙 12 输送至前凹板 2 进行二次脱粒。 0033 如图 3 所示， 所述前滚筒杆齿高度可以是传统的等高结构， 也可以是不等高结构， 前滚。
17、筒 3 的前滚筒进料段 3a 直径最大， 前滚筒出料段 3b 直径最小， 前滚筒 3 为一个锥形结 构， 使脱粒、 分离效果更加明显。 0034 所述脱粒装置的前滚筒杆齿为疏密不同的结构， 前滚筒进料段 3a 杆齿稀疏， 前滚 筒出料段 3b 杆齿较密， 有利于提高脱粒、 分离效果。 0035 所述前滚筒齿杆装配位置可调， 可变换四种不同的位置， 以实现四种不同滚筒 凹板间隙， 实现脱粒间隙可调， 提高机器对不同作物的适应性。 0036 如图 4 所示， 所述后滚筒杆齿高度为不等高结构， 杆齿为疏密不同的结构， 后滚筒 进料段 5a 杆齿稀疏， 后滚筒出料段 5b 杆齿较密， 有利于提高分离、。
18、 排草效果。 0037 如图5所示， 所述后滚筒齿杆装配位置6a可调， 可变换四种不同的位置， 以实现四 种不同滚筒凹板间隙， 实现脱粒间隙可调， 提高机器对不同作物的适应性。 0038 如图6、 图7所示， 前滚筒盖4的截面为半圆弧形状， 其内部均设置有螺旋形的第一 可拆式导草板 7a。 0039 如图8、 图9所示， 后滚筒盖8的截面为半圆弧形状， 其内部均设置有螺旋形的第二 可拆式导草板9a， 位于后滚筒盖8上的第二可拆式导草板9a与位于前滚筒盖4上的第一可 拆式导草板 7a 螺旋方向相反。 0040 实施例 2， 如图 10 所示， 上述实施例 1 中， 还可以在后滚筒 7 的排草段设。
19、有切碎器 10， 可将进入后滚筒 7 的排草段的秸秆进行粉碎， 有利于秸秆还田。 说 明 书 CN 202565773 U 5 1/6 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 202565773 U 6 2/6 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 202565773 U 7 3/6 页 8 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 202565773 U 8 4/6 页 9 图 6 说 明 书 附 图 CN 202565773 U 9 5/6 页 10 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 202565773 U 10 6/6 页 11 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 202565773 U 11 。