一种双避雷线角钢塔的施工方法技术领域
本发明涉及一种双避雷线角钢塔的施工方法。
背景技术
现有的目前常规的双避雷线角钢塔，其由角钢塔主干以及设置在主干上的
若干支线横担组成，施工方法均是将角钢塔组立后，直接安装，并没有提供有
效的检测和选材等步骤，不能够将施工进展的十分顺利。
发明内容
基于此，针对上述问题，本发明提出一种双避雷线角钢塔的施工方法，使
施工方法更加完善和可靠。
本发明的技术方案是：一种双避雷线角钢塔的施工方法，包括以下步骤：
选材：根据公式W＝Wp+(WF1CF+0.5×WN1CN)+(WF2CF+0.5×WN2CN)选择合
适的角钢塔材料，式中,W为角钢构件优化设计目标重量,WP为一根角钢重
量,WF1、WF2为两端锻造法兰本体重量,WN1、WN2为两端锻造法兰全部螺栓重
量,CF、CN为锻造法兰本体或螺栓与角钢的造价比值系数；
制造角钢塔：将选好的材料焊接成设定的角钢塔结构，该角钢塔包括塔身、
塔臂和横担，若干塔臂间隔对称安装在塔身上，每个塔臂下方的安装横担，塔
身的顶端安装避雷线塔臂，避雷线塔臂的下方安装避雷线横担；
焊缝检测：将与超声波检测装置连接的探头置于对接焊缝的角钢侧端，并
将探头与角钢外径吻合，当超声波检测装置发出信号，所述探头发送超声波覆
盖整个对接焊缝，然后进行爬波检测，对对接焊缝的缺陷进行分析；
安装角钢塔：将双避雷线角钢塔竖立完毕后，用提线器把角钢塔的塔臂提
升至塔身的安装点并固定住，然后撤离提线器。
选材步骤中，所述角钢构件的重量为所述角钢重量、所述两端的锻造法兰
本体重量以及三分之一数量的所述螺栓重量之和。
焊缝检测步骤中，探头距对接焊缝中心的距离为5-9mm。所述探头为串联式
超声波探头。
本发明的有益效果是：
(1)施工之前的检测工作比较完善和稳定，在施工时，对外停电时间短，
投入线路金具材料少，施工人员和用工量减少，现场使用工器具减少；
(2)角钢构件的重量为所述角钢重量、所述两端的锻造法兰本体重量以及
三分之一数量的所述螺栓重量之和，这样选材后的成本和性价比最高；
(3)制造步骤中制造出的角钢塔，具有双避雷线，结构简单，并且适用，
且成本低；
(4)探头距对接焊缝中心的距离为5-9mm，可以使检测的结果非常准确，
大大提高检测的准确性；
(5)所述探头为串联式超声波探头，这样的检测效果很高，且探头的成本
也偏低。
附图说明
图1为本发明实施例中制作成的双避雷线角钢塔的结构示意图；
附图标记说明：
1、塔身，2、塔臂，3、横担，4、避雷线塔臂，5、避雷线横担。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例：
一种双避雷线角钢塔的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，选材：根据公式W＝Wp+(WF1CF+0.5×WN1CN)+(WF2CF+0.5×WN2CN)
选择合适的角钢塔材料，式中,W为角钢构件优化设计目标重量,WP为一根角钢
重量,WF1、WF2为两端锻造法兰本体重量,WN1、WN2为两端锻造法兰全部螺栓重
量,CF、CN为锻造法兰本体或螺栓与角钢的造价比值系数；所述角钢构件的重量
为所述角钢重量、所述两端的锻造法兰本体重量以及三分之一数量的所述螺栓
重量之和。
步骤二，制造角钢塔：将选好的材料焊接成设定的角钢塔结构。如图1所
示，该角钢塔包括塔身1、塔臂2和横担3，若干塔臂2间隔对称安装在塔身1
上，每个塔臂2下方的安装横担3，塔身1的顶端安装避雷线塔臂4，避雷线塔
臂4的下方安装避雷线横担5。
步骤三，焊缝检测：将与超声波检测装置连接的探头置于对接焊缝的角钢
侧端，并将探头与角钢外径吻合，当超声波检测装置发出信号，所述探头发送
超声波覆盖整个对接焊缝，然后进行爬波检测，对对接焊缝的缺陷进行分析。
探头距对接焊缝中心的距离为5-9mm。所述探头为串联式超声波探头。
步骤四，安装角钢塔：将双避雷线角钢塔竖立完毕后，用提线器把角钢塔
的塔臂2提升至塔身1的安装点并固定住，然后撤离提线器。
本发明实施例所述的施工方法，施工之前的检测工作比较完善和稳定，在
施工时，对外停电时间短，投入线路金具材料少，施工人员和用工量减少，现
场使用工器具减少。角钢构件的重量为所述角钢重量、所述两端的锻造法兰本
体重量以及三分之一数量的所述螺栓重量之和，这样选材后的成本和性价比最
高。制造步骤中制造出的角钢塔，具有双避雷线，结构简单，并且适用，且成
本低。探头距对接焊缝中心的距离为5-9mm，可以使检测的结果非常准确，大大
提高检测的准确性。所述探头为串联式超声波探头，这样的检测效果很高，且
探头的成本也偏低。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域
的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和
改进，这些都属于本发明的保护范围。