护栏磁密码连接的旋转舞台技术领域
本发明涉及旋转舞台，尤其涉及一种护栏磁密码连接的旋转舞台。
背景技术
舞台是剧院中或室外场地上为演员表演提供的空间平台，它可以使观众的注意力集中于演员的表演并获得理想的观赏效果。舞台有的可以升降，有的不可以升降。舞台的类型有镜框式舞台、伸展式舞台、圆弧形舞台和旋转型舞台等。在中国专利号为2011105767844、授权公告号为CN202401794U、名称为“旋臂对称式升降旋转舞台”的专利文件中即公开了一种现有的旋转舞台，该专利文件中的舞台包括台面、中空固定柱、套设在中空固定柱上端的中空升降柱、驱动中空升降柱升降的升降结构、设置于中空升降柱上端的回转支承和驱动回转支承旋转的旋转电机。该舞台存在以下不足：没有设计护栏，不能够满足舞台表演的更多需要；过载时不能够自动断电而进行保护。
发明内容
本发明提供了一种护栏磁密码连接的旋转舞台，解决了现有的旋转舞台没有护栏的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种护栏磁密码连接的旋转舞台，包括台面、中空固定柱、套设在中空固定柱上端的中空升降柱、驱动中空升降柱升降的升降结构、设置于中空升降柱上端的回转支承和驱动回转支承旋转的旋转电机，所述台面上设有护栏，所述护栏包括扶手杆和支撑杆，所述支撑杆可拔插地连接于所述台面，所述支撑杆和台面之间通过磁密码锁锁在一起，所述磁密码锁包括若干沿上下方向分布的密码单元，所述密码单元包括设置于支撑杆的锁孔、设置于所述台面的锁舌、驱动锁舌插入到锁孔中的锁止弹簧和钥匙孔，所述锁舌包括有非磁性材料制作而成的锁舌本体和设置于锁舌本体的磁铁，所述磁铁的N极和S极沿锁舌和锁孔的分布方向分布，所述钥匙孔、锁孔和锁舌位于同一直线上。设计护栏，能够更好地满足不同舞台表演的需要。护栏通过磁密码锁进行连接，既能够在不用护栏时将护栏拆除。拆除护栏的方法为，在每一个密码单元的钥匙孔中以内端的极性同构成密码单元的磁铁朝向钥匙孔一端的极性相反的方式插入开锁磁铁（即构成钥匙的磁铁），使得开锁磁铁同密码单元磁铁产生吸引力，该吸引力克服锁止弹簧的弹力而使得锁舌从锁孔中拔出，从而实现一个密码单元的开启，只有当所有的密码单元都开启时磁密码锁才会被开启，即通过改变磁极的方向来实现调整密码。
作为优选，所述旋转电机设有接线板，所述接线板包括绝缘体和设置于绝缘体表面的导电片，所述导电片同所述旋转电机的线圈连接在一起，所述导电片设有贯通到所述绝缘体内的插线孔，所述插线孔中滑动连接有接线套，所述接线套包括沿接线套轴向分布的绝缘段和同导电片抵接在一起的导电段，所述绝缘体内设有通过导电片产生的热量进行加热的气腔和通过气腔内的气体膨胀进行驱动的用于驱动导电段同所述导电片错开的过载响应气缸。使用时，将电源线插入接线套中来引人电源，正常状态时为导电段同导电片连接在一起即是电导通的，电源能够经电源线、接线套和导电片而引人旋转电机；当过载时导电片会产生温升，温升时气腔内的气体会生产膨胀，气腔的气体膨胀时过载响应气缸产生动作而驱动接线套在插线孔内滑动，当温升到设定温度时则过载响应气缸驱动到接线套滑动到导电段同导电片错开，从而实现断电；当故障消除后温度会下降，温度下降则气腔内的气体收缩，收缩的结果为使得接线套在插线孔内朝同温升时相反的方向滑动，当温度恢复到正常值时则导电段又重新同导电片连接在一起、从而实现自动复位。
作为优选，所述过载响应气缸包括过载响应气缸缸体和过载响应气缸活塞，所述过载响应气缸活塞将所述过载响应气缸缸体分割为封闭腔和开放腔，所述封闭腔同所述气腔连通，所述过载响应气缸活塞通过连接杆同所述接线套连接在一起。结构简单。制作方便。
作为优选，所述过载响应气缸活塞的轴线同所述连接套的轴线平行。能够提高过载响应气缸驱动接线套移动时的可靠性和进一步提高结构紧凑性。
作为优选，所述过载响应气缸活塞的轴线同所述连接套的轴线平行，所述插线孔沿上下方向延伸，所述导电片位于所述插线孔的下端，所述绝缘段位于所述导电段的下方，所述绝缘段同所述插线孔密封连接在一起，所述插线孔内填充有导电液。能够避免多次动作产生磨损后而产生电气接触不良现象和防止动作时产生打火。
作为优选，所述绝缘段设有将绝缘段同插线孔密封连接在一起的外密封圈和用于将绝缘段同电源线密封连接在一起的内密封圈。能够既保证接线套同导电片可靠地密封连接在一起，而且能够降低移动时的阻力。
作为优选，所述绝缘段的内周面设有支撑滚珠。能够进一步降低移动时的阻力，以提高动过载响应时的灵敏度。
作为优选，所述导电段的内周面设有沿导电段径向向内拱起的内支撑弹片、外周面设有沿导电段径向向外拱起的外支撑弹片。既能够提高电器接触时的可靠性，又能够降低移动时的阻力以提高响应灵敏度
作为优选，所述扶手杆外弹性套设有套管，所述扶手杆和套管之间设有调节套管与扶手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在扶手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。本技术方案中的扶手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。扶手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于扶手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。
作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在扶手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。
作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。
本发明具有下述优点：能够更好地满足舞台表演的需要；产生过载时能够自动断电，故障消除后能够自动复位。
附图说明
图1为本发明实施例一的示意图。
图2为本发明实施例二的示意图
图3为图2中的扶手杆的横截面示意图。
图4为图2中的扶手杆的轴向剖视示意图。
图5为图2中的接线板的放大视示意图。
图6为接线板的使用状态示意图。
图中：中空固定柱1、滑槽11、升降结构2、升降油缸21、液压站22、接线板3、导电片31、插线孔32、透气孔321、绝缘体33、接线套34、绝缘段341、导电段342、外密封圈343、内密封圈344、支撑滚珠345、内支撑弹片346、外支撑弹片347、气腔35、过载响应气缸36、过载响应气缸缸体361、封闭腔3611、开放腔3612、气孔3613、过载响应气缸活塞362、连接杆363、气道37、电源线38、磁密码锁4、密码单元41、锁孔411、锁舌412、锁止弹簧413、钥匙孔414、台面5、中空升降柱6、滑条61、旋转电机62、回转支撑63、护栏7、扶手杆71、套管711、支撑杆72、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、第三弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331、电源线9。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一，参见图1，一种护栏磁密码连接的旋转舞台，包括中空固定柱1、升降结构2、中空升降柱6和台面5。
中空固定柱1内设有滑槽11。
升降结构2包括升降油缸21和驱动升降油缸的液压站22。升降油缸21设置在中空固定柱1内部。
中空升降柱6套设在中空固定柱1外。中空升降柱6设有滑条61。滑条61滑动连接在滑槽11内。中空升降柱6同升降油缸21的活塞杆连接在一起、即通过升降油缸21驱动进行升降。中空升降柱6上端设有回转支撑63。中空升降柱6外设有旋转电机62。回转支撑63通过旋转电机62驱动进行旋转。
台面5连接在回转支撑63上。台面5上设有护栏7。护栏7包括扶手杆71和支撑杆72。支撑杆72至少有两根。支撑杆72可拔插地连接于台面5而对扶手杆71进行支撑。支撑杆72中的一个支撑杆和台面之间通过磁密码锁4锁在一起。
磁密码锁4包括4个沿上下方向分布的密码单元41。密码单元41包括锁孔411、锁舌412、锁止弹簧413和钥匙孔414。锁孔411设置于支撑杆72。锁舌412可水平滑动地设置于台面5。锁止弹簧413设置于台面5。锁止弹簧413用于驱动锁舌412插入到锁孔411中。锁舌412包括有非磁性材料制作而成的锁舌本体和磁铁，磁铁设置于锁舌本体靠近钥匙孔414的一端，磁铁的N极和S极沿锁舌和锁孔的分布方向分布即图中左右方向分布。钥匙孔414设置于台面5的边缘。钥匙孔414、锁孔411和锁舌412位于同一直线上。
拆除护栏7的方法为开启磁密码锁4，然后向上拔即可。开启磁密码锁4的方法为：在每一个密码单元41的钥匙孔414中插入开锁磁铁，且开锁磁铁的状态为内端的极性同构成密码单元的磁铁朝向钥匙孔一端的极性相反，从而产生吸引力，该吸引力克服锁止弹簧413的弹力而使得锁舌412从锁孔411中拔出，从而实现一个密码单元的开启。当所有的密码单元都开启时磁密码锁即被开启，如果有一个密码单元插入的开锁磁铁的极性方向不对则磁密码锁4不能够被开启。
参见图2，扶手杆71套设有套管711。旋转电机62设有接线板3。接线板3包括绝缘体33和设置于绝缘体表面的导电片31。绝缘体33同旋转电机62的外壳固接在一起。导电片31同旋转电机62的线圈连接在一起以输入电源给旋转电机62。导电片31设有插线孔32。插线孔32贯通到绝缘体33内。插线孔32为沿上下方向延伸的上端封闭的盲孔。导电片31位于插线孔32的下端即开口端。插线孔32中滑动连接有接线套34。接线套34包括绝缘段341和导电段342。绝缘段341和导电段342沿接线套34轴向分布。绝缘段341位于导电段342的下方。绝缘体33内设有气腔35和过载响应气缸36。导电片31构成气腔35的壁的一部分。
参见图3，扶手杆71和套管711之间设有弹力调节机构8。弹力调节机构8包括基管81、夹持层82和预紧力调节结构83。基管81套设在扶手杆71外。基管81穿设在套管711内。夹持层82由若干块摩擦条821构成。摩擦条821沿基管81的周向分布。摩擦条821设有若干沿基管的径向延伸轴向分布的滑杆822。滑杆822滑动穿设于基管81。滑杆822的内端设有第三弹簧823。第三弹簧823通过滑杆驱动摩擦条同套管711抵接在一起。外移的预紧力调节结构83包括两个锥形头831和若干顶杆832。锥形头831为管状结构。锥形头831套设在扶手杆71上且穿设在基管81内将基管81同扶手杆71连接在一起。锥形头831仅可滑动地连接于基管81内。顶杆832沿基管81的周向分布轴向延伸。同一块摩擦条821的所有的滑杆822通过第三弹簧823支撑在同一根顶杆832上，每一块摩擦条的滑杆各通过一根顶杆进行支撑。
参见图4，两个锥形头831以小径端对向设置的方式滑动连接在基管81的两端内。顶杆832的两端搁置在两个锥形头831的锥面上。预紧力调节结构83还包括驱动结构833。。驱动结构833包括两个螺纹连接在基管81的两端内的顶块8331。顶块8331套设在扶手杆71上。两个锥形头831位于两个顶块8331之间。
参见图5，过载响应气缸36至少有两个。过载响应气缸36沿接线套34的周向分布。过载响应气缸36包括过载响应气缸缸体361和过载响应气缸活塞362。过载响应气缸活塞362将过载响应气缸缸体361分割为封闭腔3611和开放腔3612。封闭腔3611通过气道37同气腔35连通。开放腔3612设有气孔3613、即通过气孔3613同大气连通而实现开放。过载响应气缸活塞362通过连接杆363同接线套34中的绝缘段341连接在一起。过载响应气缸活塞362的轴线同接线套34的轴线平行。
绝缘段341套设有外密封圈343。外密封圈343为橡胶圈。外密封圈343将绝缘段341同导电片31密封连接在一起。绝缘段341内周面上设有内密封圈344和若干支撑滚珠345。导电段342的内周面设有内支撑弹片346。内支撑弹片346为沿导电段径向向内拱起的拱形结构。插线孔32的上端设有透气孔321。导电段342的外周面设有外支撑弹片347。外支撑弹片347为沿导电段径向向外拱起的拱形结构。导电段342通过外支撑弹片347同导电片31抵接在一起。
参见图2，使用时手握持在套管711上。
参见图4和图3，调整套管的弹性效果的过程为：通过转动顶块8331驱动锥形头831沿基管81的轴向进行移动，锥形头831驱动顶杆832沿基管81的径向移动，顶杆832挤压第三弹簧823而改变预紧力即可。
参见图6，引人电源给旋转电机的方法为：
将电源线9从接线孔32位于接线铜箔31的一端插入接线套34中。内密封圈344将绝缘段341同电源线9密封连接在一起。内支撑弹片346同电源线9弹性抵接在一起而将导电段342和电源线9导电性连接在一起。在接线孔32中加入导电液。
使用过程中当过载时，导电片31会产生温升，气腔35内的气体会生产膨胀使得气腔35内的气压升高，气压升高的结果为气腔35中的气体进气道37流到封闭腔3611中而驱动（开放腔3612中的压力始终保持同大气压相同）过载响应气缸活塞362向上移动。过载响应气缸活塞362通过连接杆363驱动接线套34在插线孔32内上移。当温升到设定温度时则过载响应气缸36驱动接线套滑动到导电段342同导电片31错开、而绝缘段341同导电片31接触，从而实现断电。当故障消除后温度会下降，温度下降则气腔35内的气体收缩而使得气腔36内的气压下降，下降的结果为使得接线套34在插线孔32内向下滑动，当温度恢复到正常值时则导电段342又重新同导电片31连接在一起、从而实现自动复位。