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1、10申请公布号CN103244152A43申请公布日20130814CN103244152ACN103244152A21申请号201310180897622申请日20130515E21D15/44200601E21D15/5120060171申请人淮南郑煤机舜立机械有限公司地址232046安徽省淮南市谢家集区望峰岗镇申请人淮南矿业（集团）有限责任公司72发明人梁泉王勇张延平李仁明汤文革74专利代理机构北京同立钧成知识产权代理有限公司11205代理人孟金喆54发明名称液压支柱57摘要本发明提供一种液压支柱。本发明液压支柱，包括由内至外依次嵌套的缸体、底座、顶盖和三用阀；所述底座连接在最外侧缸体的。
2、底部，所述顶盖连接在最内侧缸体的顶部；所述缸体的数量为至少两个，所述三用阀与内侧缸体的内部连通，用于通过液体推动各内侧缸体相对移动来升缸；相邻的内侧缸体和外侧缸体的壁面之间设置有注液通道，所述内侧缸体的外壁上靠近所述底座处设置有受力凸起，密封抵顶在外侧缸体的内壁上，所述注液通道连通至所述受力凸起。本发明通过在相邻的内侧缸体和外侧缸体的壁面之间设置注液通道，在注液通道内引入高压液体，高压液体对受力凸起的作用，从而提高液压支柱回柱的速度。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN103244152。
3、ACN103244152A1/1页21一种液压支柱，包括由内至外依次嵌套的缸体、底座、顶盖和三用阀；所述底座连接在最外侧缸体的底部，所述顶盖连接在最内侧缸体的顶部，其特征在于所述缸体的数量为至少两个，所述三用阀与内侧缸体的内部连通，用于通过液体推动各内侧缸体相对移动来升缸；相邻的内侧缸体和外侧缸体的壁面之间设置有注液通道，所述内侧缸体的外壁上靠近所述底座处设置有受力凸起，密封抵顶在外侧缸体的内壁上，所述注液通道连通至所述受力凸起。2根据权利要求1所述的液压支柱，其特征在于所述缸体的数量为三个，最内侧缸体包括活柱和活柱活塞、中间的缸体包括中缸体和中缸活塞，最外侧缸体为外缸体；所述活柱和活柱活塞，。
4、所述中缸体和中缸活塞一体成型或通过连接钢丝固定连接。3根据权利要求1或2所述的液压支柱，其特征在于，还包括至少一个注液座，固定设置在每个外侧缸体朝向所述顶盖的前端，与所述外侧缸体内的注液通道连接，用于注入液体。4根据权利要求3所述的液压支柱，其特征在于所述注液座朝向注液通道内的一侧设置有限位台，与所述内侧缸体外壁面的限位凸起相互抵顶，以用于限制所述内侧缸体的升缸位置。5根据权利要求4所述液压支柱，其特征在于所述内侧缸体的外壁面设置有限位凸起，所述限位凸起位于限位台和受力凸起之间；或所述内侧缸体的受力凸起作为所述限位凸起。6根据权利要求1所述液压支柱，其特征在于所述三用阀包括单向阀、安全阀和卸压。
5、阀。7根据权利要求3所述液压支柱，其特征在于所述最外侧缸体连接的注液座包括注液阀和手把体；或包括注液阀和进液座。8根据权利要求2所述液压支柱，其特征在于所述中缸活塞的内壁面为阶梯状，所述中缸活塞的前端抵顶所述活柱活塞底部的外缘，所述中缸活塞的阶梯面朝向所述底座。9根据权利要求1所述液压支柱，其特征在于所述受力凸起朝向所述底座的一侧还设置有密封元件。10根据权利要求3所述液压支柱，其特征在于所述注液座朝向内侧缸体的一侧也设置有密封元件。权利要求书CN103244152A1/4页3液压支柱技术领域0001本发明涉及液压设备结构技术，尤其涉及一种液压支柱。背景技术0002液压支柱是煤矿采煤工程中的一。
6、种支护设备，用于煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化工作面作端头支护及其他临时性支护。单体液压支柱是煤矿采煤过程中最常用的一种液压支柱。0003单体液压支柱包括油缸、底座、顶盖、活柱、三用阀、手把体、活塞和复位弹簧，单体液压支柱结构如图1所示；底座109连接在油缸105的底部，顶盖101连接在活柱103的顶部，三用阀102通过左右阀筒上的螺纹安装在活柱103柱头上，并用阀筒上的O形密封圈与柱头密封，复位弹簧106一端安装在活柱103柱头上，另一端安装在底座109上，活塞107安装于活柱103的底部，与活柱103通过连接钢丝相连，活塞107与油缸105之间有活塞密封件108，手把体104。
7、与油缸105相连接。活柱103和活塞107受到活柱103腔内高压液体的作用进行升柱，回柱时打开三用阀102中的卸载阀，活柱103腔内的高压液体经卸载阀排出，活柱103在自重和复位弹簧106的作用下降柱，达到回柱的目的。0004单体液压支柱是通过复位弹簧的拉力使支柱回柱，而采用复位弹簧回柱时，回柱速度慢，用时长，从而降低工作效率。发明内容0005本发明提供一种液压支柱，能够提高液压支柱回柱的速度。0006本发明提供一种液压支柱，包括0007由内至外依次嵌套的缸体、底座、顶盖和三用阀；所述底座连接在最外侧缸体的底部，所述顶盖连接在最内侧缸体的顶部；其中0008所述缸体的数量为至少两个，所述三用阀与。
8、内侧缸体的内部连通，用于通过液体推动各内侧缸体相对移动来升缸；0009相邻的内侧缸体和外侧缸体的壁面之间设置有注液通道，所述内侧缸体的外壁上靠近所述底座处设置有受力凸起，密封抵顶在外侧缸体的内壁上，所述注液通道连通至所述受力凸起。0010如上所述的液压支柱，优选的是，所述缸体的数量为三个，最内侧缸体包括活柱和活柱活塞、中间的缸体包括中缸体和中缸活塞，最外侧缸体为外缸体；0011所述活柱和活柱活塞，所述中缸体和中缸活塞一体成型或通过连接钢丝固定连接。0012进一步地，上述液压支柱，还包括0013至少一个注液座，固定设置在每个外侧缸体朝向所述顶盖的前端，与所述外侧缸体内的注液通道连接，用于注入液体。
9、。0014如上所述的液压支柱，优选的是，所述注液座朝向注液通道内的一侧设置有限位说明书CN103244152A2/4页4台，与所述内侧缸体外壁面的限位凸起相互抵顶，以用于限制所述内侧缸体的升缸位置。0015如上所述的液压支柱，优选的是，所述内侧缸体的外壁面设置有限位凸起，所述限位凸起位于限位台和受力凸起之间；或0016所述内侧缸体的受力凸起作为所述限位凸起。0017如上所述的液压支柱，优选的是，所述三用阀包括单向阀、安全阀和卸压阀。0018如上所述的液压支柱，优选的是，所述最外侧缸体连接的注液座包括注液阀和手把体；或包括注液阀和进液座。0019如上所述的液压支柱，优选的是，所述中缸活塞的内壁面。
10、为阶梯状，所述中缸活塞的前端抵顶所述活柱活塞底部的外缘，所述中缸活塞的阶梯面朝向所述底座。0020如上所述的液压支柱，优选的是，所述受力凸起朝向所述底座的一侧还设置有密封元件。0021如上所述的液压支柱，优选的是，所述注液座朝向内侧缸体的一侧也设置有密封元件。0022本发明液压支柱，通过在相邻的内侧缸体和外侧缸体的壁面之间设置注液通道，在注液通道内引入高压液体，高压液体作用受力凸起，从而提高了液压支柱回柱的速度。附图说明0023图1为现有技术单体液压支柱的结构示意图；0024图2为本发明液压支柱一实施例的结构示意图；0025图3为本发明液压支柱又一实施例的结构示意图；0026图4为液压支柱升柱。
11、时向上作用力的各个受力面的示意图；0027图5A和图5B为图4中各个受力面的局部放大图。具体实施方式0028图2为本发明液压支柱一实施例的结构示意图。本实施例的液压支柱可单独作为点柱或临时性支护被采煤过程中使用，也可与铰接顶梁或滑移顶梁液压支架配套用于支护高档普采或炮采工作面。该液压支柱包括由内至外依次嵌套的缸体200，还包括底座201、顶盖212和三用阀211；所述底座201连接在最外侧缸体的底部，所述顶盖212连接在最内侧缸体的顶部；最外侧缸体与底座201是通过焊接连接的，顶盖212与最内侧缸体的顶部通过连接件连接，当液压支柱与滑移顶梁液压支架配套使用时，顶盖212还与滑移顶梁液压支架顶梁。
12、相连接。0029其中，所述缸体200的数量为至少两个，在本实施例中，缸体200的数量为两个，分别为内侧缸体210和外侧缸体204，所述三用阀211与内侧缸体210的内部连通，用于通过液体推动各内侧缸体相对移动来升缸。其中三用阀211包括了单向阀、安全阀和卸压阀，内侧缸体210的底部安装一活塞203。液压支柱开始升柱时，将注液枪插入三用阀211的注液孔中，操作注液枪，高压液体将三用阀211的单向阀钢球打开，高压液体通过三用阀211流入内侧缸体210内部，冲满腔体，高压液体作用内侧缸体210，内侧缸体210中的活塞203在高压液体作用下开始上升，进而带动内侧缸体210上升，由此，液压支柱开始升柱。。
13、0030在本实施例中，相邻的内侧缸体210和外侧缸体204的壁面之间设置有注液通道说明书CN103244152A3/4页5206，内侧缸体210的外壁上靠近所述底座201处设置有受力凸起205，密封抵顶在外侧缸体204的内壁上，所述注液通道206连通至所述受力凸起205。注液通道206用于在回柱时注入高压液体，受力凸起205用于在高压液体的作用下带动内侧缸体210下降。0031液压支柱包括至少一个注液座209，固定设置在每个外侧缸体204朝向所述顶盖212的前端，与所述外侧缸体204内的注液通道206连接，用于将高压液体注入注液通道206内。其中，该注液座209是由注液阀209A和手把体209。
14、B组成的，手把体209B由连接座、手把体和手把焊接而成（未示出），连接座可以连接注液阀209A，手把体用于装配各类密封件，手把便于人移动扶持。手把体内装配的各类密封件以及所述受力凸起朝向所述底座201一侧设置的密封元件202使得注液通道206内的高压液体保持一定的压力。0032液压支柱回柱时，卸载手把插入三用阀211右阀筒卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套轴向移动，从而打开三用阀211中的卸载阀，内侧缸体210内的高压液体经卸载阀排出，同时将注液枪插入注液座209上的注液阀209A，操作注液枪，注液枪中的高压液体经注液阀209A流向手把体209B，最终注入注液通道206内，注液通道206内的高压。
15、液体作用于内侧缸体210外壁上靠近底座201处设置的受力凸起205，受力凸起205在高压液体压力驱动下开始下降，同时内侧缸体210也下降，液压支柱开始回柱。0033本发明实施例通过在相邻的内侧缸体和外侧缸体的壁面之间设置注液通道，在注液通道内引入高压液体，高压液体作用受力凸起，能够提高液压支柱回柱的速度。0034在上述实施例技术方案的基础上，优选的是在所述注液座209朝向注液通道206内的一侧设置有限位台208，与所述内侧缸体210外壁面的限位凸起207相互抵顶，以用于限制所述内侧缸体210的升缸位置。其中所述内侧缸体210外壁面设置的限位凸起207位于限位台208和受力凸起205之间，靠近受。
16、力凸起205；限位凸起207可以为限位套、限位环、钢丝挡圈和限位台阶等多种限位装置，其固定方式可以为在内侧缸体210外壁面上设置一凹槽，将限位装置置于凹槽中，也可以将限位装置直接固定在内侧缸体210外壁面上，本实施例中对限位装置的固定方式不加以限制。限位凸起207与限位台208都必须具有一定的强度，能够承受高压液体的压力。限位凸起207与限位台208接触时，内侧缸体210停止上升，液压支柱达到了最高位，内侧缸体210与外侧缸体204有一定的重合长度。0035在上述方案中，还可以将内侧缸体的受力凸起205作为所述限位凸起207。受力凸起205作为所述限位凸起207时，受力凸起205与限位台208。
17、接触时，内侧缸体210与外侧缸体204的重合长度小于受力凸起205不作为限位凸起207时内侧缸体210与外侧缸体204的重合长度。0036本实施例通过设置限位台和受力凸起，保证内侧缸体与外侧缸体具有一定重合长度，防止内侧缸体拔出和损坏。0037图3为本发明液压支柱又一实施例的结构示意图。本实施例是在上述实施例的基础上进行优化，具体是所述缸体的数量为三个，最内侧缸体包括活柱309和活柱活塞308、中间的缸体包括中缸体304和中缸活塞303，最外侧缸体为外缸体302。所述活柱309和活柱活塞308，所述中缸体304和中缸活塞303一体成型或通过连接钢丝固定连接。0038活柱309内部为全空心结构，。
18、高压液体能通过其中通往外缸体302的底部。活柱309由柱头和柱筒焊接而成，三用阀311安装于活柱309的柱头上，与活柱309内部相通。活柱309和中缸体304都可以在高压液体的作用下活动的。说明书CN103244152A4/4页60039所述中缸活塞303的内壁面为阶梯状，所述中缸活塞303的前端抵顶所述活柱活塞308底部的外缘，所述中缸活塞303的阶梯面朝向所述底座301。0040当高压液体从三用阀311进入活柱309的内部，高压液体对中缸活塞303阶梯状表面、活柱活塞308、活柱309作用时，使中缸活塞303和活柱活塞308开始上升，进而带动活柱309和中缸体304升高，0041液压支柱升。
19、柱时具体的工作原理如图4所示，图4为液压支柱升柱时向上作用力的各个受力面的示意图。图5A和图5B为图4中各个受力面的局部放大图。请同时参照图4、图5A和图5B，本实施例中，高压液体对液压支柱向上方向的作用力由第一受力面1、第二受力面2、第三受力面3和第四受力面4提供，其中液压支柱能够上升的主要作用力由第三受力面3和第四受力面4提供。第一受力面1、第二受力面2、第三受力面3和第四受力面4共同作用使中缸活塞303、活柱活塞308、活柱309和中缸体304开始上升，当中缸体304上升到最高位时，中缸体304和中缸活塞303停止上升，此时，第一受力面1、第二受力面2和第三受力面3提供的作用力使活柱30。
20、9和活柱活塞308继续上升。0042在本实施例中，液压支柱包括了两个注液座，即注液座310和注液座310，分别固定设置在中缸体304和外缸体302朝向顶盖的前端。其中，中缸体304上的注液座310由注液阀310A和进液座310B组成的，与中缸体304和活柱309之间的注液通道306相通；外缸体302上的注液座310由注液阀310A和手把体310B组成，与中缸体304和外缸体302之间的注液通道306相通，进液座310B与手把体310B作用相同，只是大小略有不同，同时进液座310B缺少手把。0043本实施例中，最内侧缸体和中间缸体的外壁上靠近底座301处分别设置有受力凸起307，同时，在活柱30。
21、9和中缸体304外表面上分别设置限位凸起305，中缸体304上的注液座310和外缸体302上的注液座310朝向注液通道306内的一侧分别设置有限位台310C和限位台310C。其受力凸起307、限位凸起305和限位台310C（310C）的工作原理及功能和上述实施例中的受力凸起205、限位凸起207及限位台208相同或相似，此处不再赘述。0044本发明实施例通过在相邻的内侧缸体和外侧缸体的壁面之间设置注液通道，在注液通道内引入高压液体，高压液体作用受力凸起，提高了液压支柱回柱的速度；同时本发明实施例通过增加中缸体，使液压支柱的伸缩比远远地超过了12。0045最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。说明书CN103244152A1/3页7图1图2图3说明书附图CN103244152A2/3页8图4图5A说明书附图CN103244152A3/3页9图5B说明书附图CN103244152A。