技术领域
本发明涉及饲料添加剂领域，具体涉及到一种缓释微量元素预混合饲料及其制备方法。
背景技术
现有的一种微量元素预混合饲料是由两种或两种以上矿物质微量元素与载体和/或稀释剂按一定比例配制的均匀混合物，其中矿物质微量元素含量能够满足其适用动物特定生理阶段的微量元素需求，在配合饲料、精料补充料或动物饮用水中的添加量不低于0.1％且不高于10％。
当前传统微量元素预混合饲料的原料来源为铜、铁、锰、锌、硒、碘、钴的无机盐或氧化物，直接以原型混合制成粉末状微量元素预混料后加入配合饲料中，其在配合饲料中高度分散，能充分接触饲料中的敏感营养素，在饲料加工、贮运过程中对饲料中的油脂、脂肪酸、维生素、酶等敏感营养素有强烈的氧化催化作用，导致饲料变质，缩短饲料保质期，能与饲料中的有效磷产生不可逆的化学作用，降低饲料中磷和微量元素的利用率；在消化吸收过程中，传统微量元素预混合饲料对动物消化道粘膜有蚀伤作用，可导致胃肠溃疡与炎症，损伤反刍动物瘤胃内有益微生物，与瘤胃内的植酸、草酸结合，生成不可被吸收利用的沉淀，总体上降低了饲料与胴体、肉蛋品品质。动物营养生理的研究还证明，传统微量元素源预混合饲料尤其是高锌高铜微量元素，在单胃动物消化系统胃酸条件下，离解度很高，解离速率很快，一小时内即可离解90％以上，高浓度的微量元素之间产生显著的拮抗作用。
为了解决上述问题，当前已知的制备方法是通过对微量元素进行包被处理，如申请号为“CN201110189966.0”，申请公布号为CN102626179A，专利名称为“微量元素营养源预混料及其制备方法”，该专利选用无水无机盐作为微量元素来源，洋芋淀粉96.7％、乙基纤维素1.5％、无水乙醇1％、硬脂酸镁0.8％作为复合屏蔽剂，其中复合屏蔽剂用量为微量元素营养源核心料总质量的23％。制备方法是先将素营养源核心料按配方混合均匀备用，再分3次加入复合屏蔽剂和适量水，50±2℃搅拌混合完成全部屏蔽过程，分散，65±2℃干燥至物料水分降低到质量百分比10％以下，即得。该专利需在恒温加热下多次包被，工艺较复杂，包被设备要求高，有过度包被致微量元素在生理条件下无法正常释放的可能，且干燥温度低致干燥时间长，产品颗粒为自然条件下粘结，结构较松散，不耐饲料加工过程的搅拌、剪切、挤压和动物进食时的咀嚼等物理破坏作用。申请号为“CN201510270006.5”，申请公布号为CN104824381A，专利名称为“一种包被微量元素的涂层及涂层的生产方法”，制备方法如下：在空气湿度小于5％的条件下，将微量元素干燥除去游离水，使各物料水分含量为0.5％～3％，粉碎至100-200目后混合均匀。加入铝硅酸钠、淀粉作防结剂并混合均匀，常温下保持20～30mi n，然后在上述的混合均匀后的物料中喷涂1％～5％微晶纤维素，得包被微量元素的涂层。该专利需预先将微量元素在苛刻条件下干燥、粉碎。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能缓释，同时能显著提高产品颗粒的耐物理破坏性能，还可有效防治动物消化道粘膜蚀伤的缓释微量元素预混合饲料及其制备方法。
所采用的技术方案为：
一种缓释微量元素预混合饲料，包括微量元素核心料以及占所述微量元素核心料总质量的3％～15％的缓释包衣材料；
所述微量元素核心料配方组成按重量百分数计为：
微量元素 85％～98％；
分散剂 2％～15％；
所述缓释包衣材料为植物性醇溶蛋白。
优选地，所述微量元素为《饲料添加剂品种目录》所列的矿物元素及其螯合物中的一种或几种。《饲料添加剂品种目录》可选择2013年版本。
优选地，所述分散剂为石粉、膨润土、玉米淀粉中的一种或几种。
优选地，所述植物性醇溶蛋白为玉米醇溶蛋白、小麦醇溶蛋白中的一种或几种。
优选地，所述微量元素核心料作为禽用微量元素混合饲料核心料的配方组成以重量百分数计为：
优选地，所述微量元素核心料作为猪用微量元素混合饲料核心料的配方组成以重量百分数计为：
优选地，所述微量元素核心料作为渔用微量元素混合饲料核心料的配方组成以重量百分数计为：
一种上述任一方案所述的缓释微量元素预混合饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)预制备
A.物料粉碎：将微量元素粉碎，筛分，取筛下物料备用；
B.缓释包衣材料的制备：取植物性醇溶蛋白，加入60％～95％乙醇溶液，20℃～40℃搅拌到呈近乎透明的清液，制得10％～50％的醇溶蛋白乙醇溶液；例如，取10g～50g醇溶蛋白，加入100mL 60％～95％乙醇溶液，20℃～40℃搅拌到呈近乎透明的清液，制得10％～50％的醇溶蛋白乙醇溶液(即10g～50g醇溶蛋白：100mL的60％～95％乙醇溶液得到的百分比为10％～50％)；
(2)混合：将步骤(1)制得的微量元素核心料按配方将除分散剂外的部分先投入常规混合机中混合；
(3)包被：将步骤(2)制得的产品在搅拌混合下喷入缓释包衣材料，混匀，回收乙醇；再投入配方量的分散剂，再喷入核心料总质量3％-15％的水，混合，使分散剂分布在包被微量元素的表面；
(4)制型、干燥、冷却：将步骤(3)制得的产品投入螺旋挤出机或摇摆制粒机挤出制型，筛板为直径0.4mm～0.8mm的不锈钢穿孔板，使挤出物料成柱条状；物料自由下落入带式干燥机，于70℃～90℃下干燥30min～50min，经垂直提升机自然冷却或风冷；
(5)整粒：将步骤(4)制得的产品，经不锈钢粉碎机粉碎，两层筛筛分，取筛间物料包装即得成品。
本发明的有益效果包括如下：
1、本发明缓释微量元素预混合饲料所选的缓释包衣材料为植物性醇溶蛋白(以下称醇溶蛋白)，几乎无水溶性，成膜性好，膜面致密，成膜时不需要添加任何交联剂，将醇溶蛋白溶液涂膜于物料表面，可以在物料表面形成阻湿、阻氧、耐热、抗静电、抗菌的覆膜，延长产品保质期。且醇溶蛋白可食入、可消化、富含营养、可降解，还可对动物消化道粘膜的蚀伤有防治作用，对动物无毒无害，不污染环境。
2、醇溶蛋白的用量根据饲料加工与动物经口过程中的物理破坏大小适当调整，物理破坏大的醇溶蛋白用量大，物理破坏小的醇溶蛋白用量较小，既保证了产品具备一定的抗物理破坏能力，又不过度包衣导致微量元素释放不足以及浪费包衣材料。
3、本发明的制备方法可以有效地保护易氧化微量元素和饲料中的其它营养成分，在保质期内杜绝微量元素对营养成分的催化氧化作用，延长饲料保质期，明显改善动物适口性，提高动物生产性能。
4、本发明缓释微量元素预混合饲料为筛分除尘后的颗粒，稳定性好，保质期可达360天以上，流动性好，后续的饲料加工使用过程中无微量元素粉尘，有利于保护生产人员的职业健康。
5、本发明利用醇溶蛋白为缓释包衣材料先对微量元素进行包被，然后加入分散剂，再采用固体分散技术，经挤压、造粒制得产品。本缓释微量元素预混合饲料实现包被、造粒一次完成，产品达到缓释的同时显著提高产品颗粒的耐物理破坏性能，加入的醇溶蛋白还可有效防治动物消化道的粘膜蚀伤。
6、现有文献还未见醇溶蛋白用于饲料包被的报道，现有专利文献选用的包被材料没有考虑包被药品制剂的储存条件要求为阴凉、干燥、甚至需要避光，使用时现拆现用，而包被微量元素预混料在使用时需要长期混合在水分为12％-14％的配合饲料中，现有技术包被产品在高湿条件下会受潮变质，而本发明的醇溶蛋白的防潮性能很好地解决了这一问题，同时包被层外覆分散剂，增强包被层的抗磨损能力。
7、本发明的制备方法不包被分散剂，减少包被材料用量，成本更低，制备过程条件温和、易控，制备的产品结构紧密，抗物理破坏能力强。
附图说明
图1为本发明的缓释微量元素预混合饲料与普通微量元素预混合饲料对油脂的破坏对比实验结果图。
图2为实施例1、实施例2或实施例3制得的缓释微量元素预混合饲料的外观图。
图3为市售普通硫酸盐微量元素预混料的外观图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明进行详细说明，但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
发明人是经过了多次的成分调整与用量测试，付出创造性劳动才得到本发明。下面所要列举的仅仅是一些较佳的研究实验，该实验中包含着已经调整好的一些具体组分和具体含量，此有限次的实施例并非穷尽，本领域的人员可以据此调整其他组分和比例，则都应是本发明的保护范围内。
实施例1
一种禽用缓释微量元素预混合饲料核心料配方组成以重量百分数计为：
一种禽用缓释微量元素预混合饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)预制备
A.物料粉碎：将微量元素粉碎，筛分，取100目筛下物料备用；
B.缓释包衣材料的制备：取占核心料总质量10％的醇溶蛋白，加入75％乙醇溶液，20℃～40℃搅拌到呈近乎透明的清液，制得10％～50％的醇溶蛋白乙醇溶液。
(2)将上述除玉米淀粉外的微量元素物料投入常规混合机中混合均匀。
(3)包被：将步骤(2)制得的产品在搅拌混合下喷入醇溶蛋白乙醇溶液，混匀，回收乙醇。投入玉米淀粉，再喷入核心料总质量10％的水，混合，使分散剂均匀地分布在包被微量元素的表面。
(4)制型、干燥、冷却：将步骤(3)制得的产品投入螺旋挤出机挤出制型，筛板为直径0.5mm的不锈钢穿孔板，使挤出物料成柱条状。挤出物料自由下落入带式干燥机，于80℃下干燥30min～50min，干燥的物料经垂直提升机自然冷却。
(5)整粒：将步骤(4)制得的产品，经不锈钢粉碎机粉碎，孔径0.7mm和0.18mm两层不锈钢振动筛筛分，取两层筛中间物料包装即得成品。
实施例2
一种猪用缓释微量元素预混合饲料核心料配方组成以重量百分数计为：
一种猪用缓释微量元素预混合饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)预制备
A.物料粉碎：将微量元素粉碎，筛分，取100目筛下物料备用；
B.缓释包衣材料的制备：取占核心料总质量13％的醇溶蛋白，加入75％乙醇溶液，20℃～40℃搅拌到呈近乎透明的清液，制得10％～50％的醇溶蛋白乙醇溶液。
(2)将上述除石粉、玉米淀粉外的物料投入常规混合机中混合均匀。
(3)包被：将步骤(2)制得的产品在搅拌混合下喷入醇溶蛋白乙醇溶液，混匀，回收乙醇。投入石粉、玉米淀粉，再喷入核心料总质量10％的水，混合，使分散剂均匀地分布在包被微量元素的表面。
(4)制型、干燥、冷却：将步骤(3)制得的产品投入螺旋挤出机挤出制型，筛板为直径0.5mm的不锈钢穿孔板，使挤出物料成柱条状。挤出物料自由下落入带式干燥机，于80℃下干燥30min～50min，干燥的物料经垂直提升机自然冷却。
(5)整粒：将步骤(4)制得的产品，经不锈钢粉碎机粉碎，孔径0.7mm和0.18mm两层不锈钢振动筛筛分，取两层筛中间物料包装即得成品。
实施例3
一种渔用缓释微量元素预混合饲料核心料配方组成以重量百分数计为：
一种渔用缓释微量元素预混合饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)预制备
A.物料粉碎：将微量元素粉碎，筛分，取100目筛下物料备用；
B.缓释包衣材料的制备：取占核心料总质量13％的醇溶蛋白，加入75％乙醇溶液，20℃～40℃搅拌到呈近乎透明的清液，制得10％～50％的醇溶蛋白乙醇溶液。
(2)将上述除膨润土、玉米淀粉外的物料投入常规混合机中混合均匀。
(3)包被：将步骤(2)制得的产品在搅拌混合下喷入醇溶蛋白乙醇溶液，混匀，回收乙醇。投入膨润土、玉米淀粉，再喷入核心料总质量10％的水，混合，使分散剂均匀地分布在包被微量元素的表面。
(4)制型、干燥、冷却：将步骤(3)制得的产品投入螺旋挤出机挤出制型，筛板为直径0.5mm的不锈钢穿孔板，使挤出物料成柱条状。挤出物料自由下落入带式干燥机，于80℃下干燥30min～50min，干燥的物料经垂直提升机自然冷却。
(5)整粒：将步骤(4)制得的产品，经不锈钢粉碎机粉碎，孔径0.45mm和0.15mm两层不锈钢振动筛筛分，取两层筛中间物料包装即得成品。
实施例4
缓释微量元素预混合饲料与普通微量元素预混合饲料对油脂的破坏对比：
(1)实验方法：取常规饲料用玉米粉150克，饲用大豆油50克，饲料添加剂氯化钠1克，微量元素预混合饲料1克，混匀，分别装入培养皿中，于恒温40℃，恒湿75％RH环境中，按GB/T 5538-2005《动植物油脂过氧化值测定》测定各组的过氧化值。微量元素预混合饲料有：A、实施例1禽用微量元素预混料，B、实施例2猪用微量元素预混料，C、实施例3渔用微量元素预混料，D、市售普通硫酸盐微量元素预混料。结果参见图1所示。
实施例1、实施例2或实施例3制得的缓释微量元素预混合饲料与市售普通硫酸盐微量元素预混料的外观对比参见图2和图3所示。
与普通传统微量元素预混合饲料比较，本发明的缓释微量元素预混合饲料外观为颗粒型，显著降低比表面积，有效隔离饲料添加剂与饲料中其它营养成分的接触，提高动物适口性，在胃肠道有效吸收路段，逐层动态缓释，消除普通微量元素之间在体内吸收的拮抗作用，提高吸收利用率50％以上，用量降低40％以上，具有很强的实用性。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。