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1、10申请公布号CN103774842A43申请公布日20140507CN103774842A21申请号201210393329X22申请日20121017E04G11/28200601E04G15/06200601E21D5/1220060171申请人中国葛洲坝集团股份有限公司地址443002湖北省宜昌市清波路1号72发明人盛信平商永红赵贤安余文飞关小猛邱勇覃智斌冯红梅74专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人成钢54发明名称提升式方形竖井模板57摘要一种提升式方形竖井模板，包括钢模板、竖连杆和提升架，钢模板的一侧通过螺栓固定连接多组竖连杆，竖连杆通过滑销轴与提升架活动连接。本发明通。
2、过利用模板上的提升杆上设置的滑销轴滑动带动钢模板的竖连杆向竖井内部收缩，从而使钢模板脱离混凝土面，然后将模板提升至需要的高度，不仅克服了常规的小尺寸散装钢模板方法的一些缺点，如工人在竖井内拆模困难，且不安全等问题，施工人员无需进入竖井内，只通过吊车辅助进行简单操作，即可完成模板拆除安装施工。操作简便，成本低、施工质量好，周转率高。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN103774842ACN103774842A1/1页21一种提升式方形竖井模板，包括钢模板（1）、竖连杆（2）和提升架（3）。
3、，其特征在于钢模板（1）的一侧通过螺栓（4）固定连接多组竖连杆（2），竖连杆（2）通过滑销轴（5）与提升架（3）活动连接；所述的钢模板（1）的一侧设置有相互垂直的纵横肋板（11）。2根据权利要求1所述的一种提升式方形竖井模板，其特征在于所述的提升架（3）是由多根竖直的提升杆（31）与水平向的横杆（32）相互垂直焊接成的钢结构架，靠近提升杆（31）的上下端各设置有一个与滑销轴（5）匹配的圆孔（33），提升杆（31）顶部还设置有吊耳（34）。3根据权利要求1所述的一种提升式方形竖井模板，其特征在于所述的每组竖连杆（2）系由两根角钢与多块连接钢板（23）焊接而成的钢结构，角钢的一边上设置有多个螺栓孔。
4、（21），另一边上的靠近上下两端部各设置有一道与滑销轴（5）匹配的陡倾斜状槽形孔（22）。4根据权利要求13中任一权利要求所述的一种提升式方形竖井模板，其特征在于所述的滑销轴（5）的两端部设置有用于插入保险卡的小圆孔，滑销轴（5）穿过竖连杆（2）上的槽型孔（21）及提升杆（31）上的圆形孔，从而将钢模板连接成为断面呈方形的竖井模板系统。5根据权利要求1所述的一种提升式方形竖井模板，其特征在于所述的相邻两块钢模板（1）之间的拐角处设置有木柱（6）。6根据权利要求1所述的一种提升式方形竖井模板，其特征在于所述的钢模板（1）的底口处焊接有多个挂板（7）。7根据权利要求1或2所述的种提升式方形竖井模板。
5、，其特征在于所述的提升架（3）是由至少8根竖直的提升杆（31）与至少2组水平向的横杆（32）相互垂直焊接成的钢结构架。权利要求书CN103774842A1/3页3提升式方形竖井模板技术领域0001本发明涉及一种混凝土建筑模板，特别是一种提升式方形竖井模板。背景技术0002在混凝土建筑工程中，经常遇到一些小尺寸方形断面竖井结构，如电缆竖井、电梯竖井及通风竖井等，施工时，先要在竖井周边立模板后再进行混凝土浇筑。由于竖井尺寸较小，无法使用大型多卡模板立模施工，常规的做法是采用小尺寸散装模板，在竖井内设置支撑系统完成模板的架立成形，然后浇筑混凝土，这种施工方法的缺点是浇筑混凝土后，需要人工拆除模板，即。
6、工人进入竖井内，将模板逐块脱离混凝土面后，再将模板逐块取出井外，由于竖井尺寸较小，加上井内有模板及支撑结构，因此在这样的环境下，工人很难进行相应的操作，导致模板的拆除工作进展十分缓慢，而且安全也不能得到保证。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种提升式方形竖井模板，通过提升模板上的提升杆，利用提升杆上设置的滑销轴带动钢模板的竖连杆向竖井内部收缩，从而使钢模板脱离混凝土面，然后将模板提升至所需的高度。本发明不仅克服了常规的小尺寸散装钢模板方法的一些缺点，如工人在竖井内拆模困难，且不安全等问题，而且操作安装简便，成本低、施工质量好，周转率高。0004为了解决上述技术问题，本发明采取的技。
7、术方案是一种提升式方形竖井模板，包括钢模板、竖连杆和提升架，钢模板的一侧通过螺栓固定连接多组竖连杆，竖连杆通过滑销轴与提升架活动连接；所述的钢模板的一侧设置有相互垂直的纵横肋板。0005所述的提升架是由多根竖直的提升杆与水平向的横杆相互垂直焊接成的钢结构架，靠近提升杆的上下端各设置有一个与滑销轴匹配的圆孔，提升杆顶部还设置有吊耳。0006所述的每组竖连杆系由两根角钢与多块连接钢板焊接而成的钢结构，角钢的一边上设置有多个螺栓孔，另一边上的靠近上下两端部各设置有一道与滑销轴匹配的陡倾斜状槽形孔。0007所述的滑销轴的两端部设置有用于插入保险卡的小圆孔，滑销轴穿过竖连杆上的槽型孔及提升杆上的圆形孔，。
8、从而将钢模板连接成为断面呈方形的竖井模板系统。0008所述的相邻两块钢模板之间的拐角处设置有木柱。0009所述的钢模板的底口处焊接有多个挂板。0010所述的提升架是由至少8根竖直的提升杆与至少2组水平向的横杆相互垂直焊接成的钢结构架。0011本发明提供一种提升式方形竖井模板，通过利用模板提升杆上设置的滑销轴滑动带动钢模板的竖连杆向竖井内部收缩，从而使钢模板脱离混凝土面，然后将模板提升至需要的高度。本发明不仅克服了常规的小尺寸散装钢模板方法的一些缺点，如工人在竖井内拆模困难，且不安全等问题，施工人员无需进入竖井内，只通过吊车辅助进行简单操作，即说明书CN103774842A2/3页4可完成模板拆。
9、除安装施工。操作简便，成本低、施工质量好，周转率高。附图说明0012下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明图1是本发明的平面结构图；图2是图1的AA断面图；图3为竖连杆结构示意图；图4为图3的BB断面图。具体实施方式0013如图14所示，一种提升式方形竖井模板，包括钢模板1、竖连杆2和提升架3，钢模板1的一侧通过螺栓4固定连接多组竖连杆2，竖连杆2通过滑销轴5与提升架3活动连接；所述的钢模板1的一侧设置有相互垂直的纵横肋板11。0014所述的提升架3由至少8根竖直的提升杆31与至少2组水平向的横杆32相互垂直焊接成“井”字型钢结构架，靠近提升杆31的上下端各设置有一个与滑销轴5匹配的圆孔33。
10、，提升杆31顶部还设置有吊耳34。0015提升杆31和横杆32采用槽钢材料制作。0016所述的每组竖连杆2系由两根角钢与多块连接钢板23焊接而成的断面为槽型的钢结构，角钢的一边上设置有多个螺栓孔21，另一边上的靠近上下两端部各设置有一道与滑销轴5匹配的陡倾斜状槽形孔22。0017所述的滑销轴5的两端部设置有用于插入保险卡的小圆孔，滑销轴5穿过竖连杆2上的槽型孔21及提升杆31上的圆形孔，从而将4块钢模板连接成为断面呈方形的竖井模板系统。0018所述的相邻两块钢模板1之间的拐角处设置有木柱6。0019所述的钢模板1的底口处焊接有多个挂板7。0020本发明安装、拆除过程如下1、首仓模板安装前，先在。
11、地面上将钢模板1通过螺栓4与竖连杆2连接固定，然后竖连杆2通过滑销轴5与提升架3活动连接拼装成整体模板系统，此时注意在滑销轴5的两端部的小圆孔内必须插入保险卡。00212、用钢丝绳将提升杆上的吊耳34与吊车挂钩相连，同时保证钢丝绳长短合适，起吊时不会出现模板倾斜现象；吊车缓慢将模板系统向上提升，由于滑销轴5不断在竖连杆的槽型孔22内滑动上升，带动竖连杆2及钢面板1向井中心方向移动，此时模板系统的断面尺寸小于竖井设计断面尺寸，因此可以直接将模板系统吊装就位。00223、模板系统就位后，提升架3的自重带动滑销轴5不断在竖连杆的槽型孔22内向下滑动，推动竖连杆及钢面板1向井外方向移动，此时模板系统的。
12、断面尺寸将逐渐与竖井设计断面尺寸吻合，此过程中还可以直接对提升架3辅以外力如向下敲打，使模板系统尽快就位。00234、模板系统就位后，在相邻两块钢模板1之间的拐角处设置有木柱6，防止浇筑时漏浆。说明书CN103774842A3/3页500245、混凝土浇筑完毕并达到凝期要求后，参照上述步骤2将模板系统提升至下一仓位，此过程中钢模板1的底口处焊接的多个挂板7上的凹形槽卡在前一仓混凝土内预埋的定位螺杆上，支撑整体模板系统。说明书CN103774842A1/3页6图1说明书附图CN103774842A2/3页7图2图3说明书附图CN103774842A3/3页8图4说明书附图CN103774842A。