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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610152293.4 (22)申请日 2016.03.17 (71)申请人 刘义 地址 225000 江苏省扬州市广陵区曲江街 道沙口村杨庄组69号 (72)发明人 刘义 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人 周全 (51)Int.Cl. A23F 3/06(2006.01) (54)发明名称 一种茶叶翻面效果好的理条机 (57)摘要 一种茶叶翻面效果好的理条机。 提供了一种 能使茶叶及时翻面、 底层茶叶不易焦糊断碎的茶 叶翻面效果好的。
2、理条机。 包括控制箱、 机架、 传动 装置、 加热装置和电机， 机架包括固定架和滑动 架， 滑动架卡合在所述固定架上， 且可沿着固定 架往复滑动； 滑动架的一端设有传动杆， 所述传 动杆与所述传动装置相连， 传动装置连接所述电 机； 控制箱与所述电机相连， 调节电机转速； 滑动 架上设有若干依次相连的U形槽， 每个所述U形槽 上设有挡板， 挡板与U形槽的一端铰接； 每个所述 U形槽的内表面均设有若干凸台， 每个凸台均与 前一个凸台形成一定角度。 本发明提升了茶叶理 条的成品率。 防止茶叶翻面不及时， 出现焦糊和 水分过度流失而断裂。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 10719795。
3、7 A 2017.09.26 CN 107197957 A 1.一种茶叶翻面效果好的理条机， 包括控制箱、 机架、 传动装置、 加热装置和电机， 所述 机架包括固定架和滑动架， 所述滑动架卡合在所述固定架上， 且可沿着固定架往复滑动； 所 述滑动架的一端设有传动杆， 所述传动杆与所述传动装置相连， 所述传动装置连接所述电 机； 所述控制箱与所述电机相连， 调节电机转速； 其特征在于， 所述滑动架上设有若干依次相连的U形槽， 每个所述U形槽上设有挡板， 所 述挡板与所述U形槽的一端铰接； 每个所述U形槽的内表面均设有若干凸台， 每个凸台均与前一个凸台形成一定角度。 2.根据权利要求1所述的一种茶。
4、叶翻面效果好的理条机， 其特征在于， 所述挡板上设有 散热孔。 3.根据权利要求2所述的一种茶叶翻面效果好的理条机， 其特征在于， 所述控制箱包括 调节手轮与所述电机相连。 4.根据权利要求3所述的一种茶叶翻面效果好的理条机， 其特征在于， 所述U形槽的底 部设有一个半圆形的凸起。 5.根据权利要求3所述的一种茶叶翻面效果好的理条机， 其特征在于， 所述加热装置置 于所述固定架底部且所述加热装置均匀布置于固定架底部。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107197957 A 2 一种茶叶翻面效果好的理条机 技术领域 0001 本发明涉及一种茶叶制造机械， 尤其涉及一种往复式茶叶理条机。。
5、 背景技术 0002 随着经济社会的发展， 茶叶的制作过程也实现了机械化， 理条是茶叶制作过程中 尤其是绿茶制造过程中必不可少的一道工序， 往复式茶叶理条机是使用最广泛的理条机械 之一， 茶叶在理条机中往复翻动， 从而实现茶叶的直条状成型和干燥。 目前的理条机采用上 部为若干相互平行相连的凹槽， 下部设若干均匀布置的电热管， 用于对凹槽加热， 茶叶投置 于凹槽中， 随着凹槽的往复运动， 茶叶得以翻面从而对茶叶两面实现重压， 使得茶叶变直、 变干塑形， 完成对茶叶的理条工序。 然而， 在实际使用时， 随着理条机的往复运动， 茶叶在凹 槽内不能实现迅速全面翻面， 对于底层的茶叶， 翻面效果差， 导。
6、致在理条过程中单面接触高 温U形槽时间长， 轻则影响下一工序的生产， 重则容易产生焦糊断碎， 降低了经济效益， 影响 成品茶叶的口感。 0003 国家知识产权局2015-06-24公开了一项实用新型专利申请， 公开了一种加热均 匀、 能耗小的茶叶理条机。 所述理条机包括机架和驱动装置， 驱动装置与曲柄机构相连， 曲 柄机构与在水平方向运动的摇摆架相连， 摇摆架上设有理条槽锅， 摇摆架顶部设有与理条 槽锅底部配合的凹槽， 摇摆架内部的腔体充有导热油。 本实用新型中， 理条槽锅的底部和摇 摆架顶部的凹槽配合， 通过摇摆架腔体内的导热油进行加热， 加热均匀， 符合理条时先高温 后低温的要求， 且加热。
7、时的能耗较小。 但是， 在理条机运作过程中仍然会出现翻面不及时， 底层茶叶不易翻面易焦糊、 断碎的缺陷。 发明内容 0004 本发明针对以上问题， 提供了一种能使茶叶及时翻面、 底层茶叶不易焦糊断碎的 茶叶翻面效果好的理条机。 0005 本发明的技术方案是： 包括控制箱、 机架、 传动装置、 加热装置和电机， 所述机架包 括固定架和滑动架， 所述滑动架卡合在所述固定架上， 且可沿着固定架往复滑动； 所述滑动 架的一端设有传动杆， 所述传动杆与所述传动装置相连， 所述传动装置连接所述电机； 所述 控制箱与所述电机相连， 调节电机转速； 所述滑动架上设有若干依次相连的U形槽， 每个所述U形槽上设有。
8、挡板， 所述挡板与所 述U形槽的一端铰接； 每个所述U形槽的内表面均设有若干凸台， 每个凸台均与前一个凸台形成一定角度。 0006 所述挡板上设有散热孔。 0007 所述控制箱包括调节手轮与所述电机相连。 0008 所述U形槽的底部设有一个半圆形的凸起。 0009 所述加热装置置于所述固定架底部且所述加热装置均匀布置于固定架底部。 0010 本发明中利用U形槽上设置的挡板， 使得茶叶在随滑动架往复运动的过程中不会 说 明 书 1/3 页 3 CN 107197957 A 3 因作用力过大而出现分布不均匀的情况， 使得茶叶在每个U形槽内等量， 保证在理条过程中 某一些U形槽内的茶叶不会因为过少而。
9、被烤焦， 提高茶叶理条的成品率， 降低了成本。 在U形 槽下部设有凸起， 在往复运动过程中能够辅助茶叶翻面， 防止茶叶因单面加热时间过长而 被烤焦， 提升了茶叶理条的成品率。 在凸起的两侧设有若干凸台， 防止茶叶因紧贴U形槽内 壁而导致的翻面不及时， 出现焦糊和水分过度流失而断裂的情况。 附图说明 0011 图1是本发明的立体图， 图2是本发明中加热装置排布示意图， 图3是本发明中U形槽结构示意图， 图4是本发明加热装置排布示意图， 图5是图 中部分放大结构示意图； 图中1是机架， 11是固定架， 12是滑动架， 2是控制箱， 21是手轮， 3是传动杆， 4是加热装 置， 5是U形槽， 51是。
10、挡板， 511是散热孔， 512是凸起,513是凸台。 具体实施方式 0012 本发明如图1-5所示， 包括控制箱2、 机架1、 传动装置、 加热装置4和电机， 所述机架 1包括固定架11和滑动架12， 所述滑动架12卡合在所述固定架11上， 且可沿着固定架11往复 滑动； 实现往复式运动， 便于进行茶叶理条。 0013 所述滑动架的12一端设有传动杆3， 所述传动杆3与所述传动装置相连， 所述传动 装置连接所述电机； 电机通过传动装置带动传动杆前后运动， 从而实现滑动架的往复运动。 0014 所述滑动架上设有若干依次相连的U形槽， 每个所述U形槽上设有挡板， 所述挡板 与所述U形槽的一端铰接。
11、。 每个U形槽内放置等量茶叶， U形槽随着滑动架的往复运动而运 动， 使得茶叶翻面， 防止茶叶烤焦， 同时， 由于在U形槽的上端设有挡板， 在茶叶随动过程中 不会因为作用力过大而出现分布不均匀的情况。 0015 所述控制箱包2包括调节手轮21， 所述调节手轮与所述电机相连。 调节手轮调节电 机转速， 从而控制茶叶在U形槽内的加热时间， 同时减慢速度方便。 0016 如图4所示， 所述挡板上设有散热孔。 在茶叶理条过程中随着水分不断蒸发， 水汽 需要不断排出防止水汽凝结影响茶叶品质， 所以在挡板上设有若干散热孔， 方便理条过程 中水汽排出。 0017 如图5所示， 所述U形槽的底部设有一个半圆形。
12、的凸起512。 便于茶叶迅速翻起， 防 止茶叶与U形槽底面接触时间过长导致茶叶焦糊和水分过度流失而断裂的情况。 每个所述U 形槽的内表面均设有若干凸台513， 凸台513置于凸起512的两边， 每个凸台512均与前一个 凸台形成一定角度。 这样使得茶叶在随理条机运动过程中利用作用力和凸台与凸台之间的 角度迅速翻面， 防止底层茶叶因紧贴U形槽内壁而导致的不能翻面的问题， 减少茶叶在理条 过程中的焦糊， 断裂。 方便底层茶叶翻面， 降低茶叶的废品率。 0018 所述加热装置置于所述固定架底部且所述加热装置均匀布置于固定架底部。 加热 装置均匀布置使得U形槽能够受热均匀， 避免局部温度不均匀降低茶叶。
13、理条成品率。 0019 本发明中利用U形槽上设置的挡板， 使得茶叶在随滑动架往复运动的过程中不会 说 明 书 2/3 页 4 CN 107197957 A 4 因作用力过大而出现分布不均匀的情况， 使得茶叶在每个U形槽内等量， 保证在理条过程中 某一些U形槽内的茶叶不会因为过少而被烤焦， 提高茶叶理条的成品率， 降低了成本。 在U形 槽下部设有凸起， 在往复运动过程中能够辅助茶叶翻面， 防止茶叶因单面加热时间过长而 被烤焦， 提升了茶叶理条的成品率。 在凸起的两侧设有若干凸台， 防止茶叶因紧贴U形槽内 壁而导致的翻面不及时， 出现焦糊和水分过度流失而断裂的情况。 说 明 书 3/3 页 5 CN 107197957 A 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/3 页 6 CN 107197957 A 6 图3 图4 说 明 书 附 图 2/3 页 7 CN 107197957 A 7 图5 说 明 书 附 图 3/3 页 8 CN 107197957 A 8 。