镶玻门窗扇及其装配方法.pdf

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1、10申请公布号CN103291195A43申请公布日20130911CN103291195ACN103291195A21申请号201310182235222申请日20130516E06B3/72200601E06B3/5820060171申请人一禾科技发展（上海）有限公司地址200235上海市徐汇区沪闵路9450号515室72发明人谢晓斌邹彤李震74专利代理机构上海唯源专利代理有限公司31229代理人曾耀先54发明名称镶玻门窗扇及其装配方法57摘要本发明公开了一种镶玻门窗扇，包括两侧框和固定于所述两侧框之间的一玻璃门窗扇体；所述玻璃门窗扇体的顶部和底部分别结合有一安装组件，且所述玻璃门窗扇体通。

2、过所述安装组件固定于所述两侧框之间；所述安装组件包括一压迫组件和一紧固组件，通过所述压迫组件与玻璃门窗扇体的配合压迫所述紧固组件生成预应力进而紧固所述玻璃门窗扇体。本发明玻璃门窗扇体通过预应力安装组件与侧框固定，玻璃与门窗扇边框成为一刚性整体而非现有的矩形拼装结构，保证了玻璃门窗扇体与侧框之间的结构稳定性，不会发生由于玻璃门窗扇体自重而产生的门窗框连接结构的变形问题，不存在因单边受力而导致的下坠问题，受力更合理、结构更安全。51INTCL权利要求书2页说明书10页附图24页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书10页附图24页10申请公布号CN103291195A。

3、CN103291195A1/2页21一种镶玻门窗扇，包括两侧框和固定于所述两侧框之间的一玻璃门窗扇体；其特征在于所述玻璃门窗扇体的顶部和底部分别结合有一安装组件，且所述玻璃门窗扇体通过所述安装组件固定于所述两侧框之间；所述安装组件包括一压迫组件和一紧固组件，通过所述压迫组件与玻璃门窗扇体的配合压迫所述紧固组件生成预应力进而紧固所述玻璃门窗扇体。2如权利要求1所述的镶玻门窗扇，其特征在于，所述紧固组件包括两个对称夹持于所述玻璃门窗扇体两侧的弓形臂，两弓形臂之间夹设形成一围合空间，所述弓形臂包括一第一力臂与一连接所述第一力臂的第二力臂，所述第一力臂与所述第二力臂的连接处形成一滑移端，所述第一力臂于。

4、远离所述第二力臂的一侧形成一受压端，所述第二力臂于远离所述第一力臂的一侧形成一紧固端，所述第一力臂的受压端接受所述压迫组件的压迫并配合所述玻璃门窗扇体驱使所述第一力臂与第二力臂生成预应力。3如权利要求2所述的镶玻门窗扇，其特征在于，所述压迫组件包括一第一压力条和一第二压力条，所述第一压力条连接于所述两侧框的相邻端部之间；所述第一压力条抵靠于所述弓形臂的两第一力臂外侧；所述弓形臂的两受压端抵靠于所述第二压力条的外侧表面，所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述玻璃门窗扇体两侧面；所述第一压力条和一第二压力条分别开设有对应的连接孔；通过螺栓紧固所述第一压力条和所述第二压力条，所述第二压力条压迫所述弓形臂的两。

5、受压端向所述第一压力条方向位移，所述弓形臂的两滑移端于所述第一压力条的内侧表面发生相互远离的位移，所述弓形臂的两紧固端受到所述玻璃门窗扇体的限位，从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固所述玻璃门窗扇体。4如权利要求3所述的镶玻门窗扇，其特征在于所述玻璃门窗扇体通过所述围合空间进行一第一方向与一第二方向的位置调整。5如权利要求4所述的镶玻门窗扇，其特征在于所述第一压力条的两端分别形成一连接端，所述侧框的顶部和底部分别形成与所述连接端配合的连接槽，所述连接端嵌设并螺接固定于所述连接槽内；所述两侧框的内侧边分别形成一第一定位槽，所述玻璃门窗扇体的侧部嵌设固定于所述第一定位槽内。6如权利要求。

6、5所述的镶玻门窗扇，其特征在于所述侧框的外侧边包覆有一安装边框，所述镶玻门窗扇的五金配件通过所述安装边框安装于所述侧框外侧边。7如权利要求6所述的镶玻门窗扇，其特征在于所述五金配件通过一加强垫板固接于所述安装边框上，所述加强垫板包括一第一连接区域，自所述第一连接区域进一步向外延伸形成一第二连接区域，所述加强垫板通过所述第二连接区域紧固于所述安装边框，所述五金配件通过所述第一连接区域紧固于所述加强垫板。8如权利要求7所述的镶玻门窗扇，其特征在于所述安装边框中部形成有一第一安装槽，所述第一安装槽的两侧分别向所述门窗扇侧边方向翻折形成一包边槽；侧框的外侧边形成有一第二安装槽，所述安装边框的第一安装槽。

7、嵌设于所述第二安装槽内，且所述第一包边槽抱紧所述侧框的外侧边。9如权利要求8所述的镶玻门窗扇，其特征在于所述第一安装槽的槽口卡合有一封边条。10如权利要求9所述的镶玻门窗扇，其特征在于所述第一安装槽内进一步包括至少权利要求书CN103291195A2/2页3一主功能槽与至少一副功能槽。11如权利要求10所述的镶玻门窗扇，其特征在于所述五金配件包括锁盒和合页等。12如权利要求211中任一项所述的镶玻门窗扇，其特征在于所述第二力臂的厚度自所述滑移端至所述紧固端形成一由厚至薄的渐变。13一种应用权利要求111中任一项所述的镶玻门窗扇结构对镶玻门窗扇进行装配的方法。权利要求书CN103291195A1。

8、/10页4镶玻门窗扇及其装配方法技术领域0001本发明涉及一种门窗扇，尤指一种镶玻门窗扇及其装配方法。背景技术0002门窗的主要功能是围护、分隔和交通疏散（主要是门），并兼有采光、通风和装饰等作用。要保证上述功能的正常发挥，门窗扇自身的强度与质量等因素固然重要，然而更关键的、也比较容易被忽略的是门窗扇与周边门窗框（套）或墙体等（以下简称门窗框）的紧固安装质量。0003作为镶玻木门窗扇来说，其与门窗框的紧固安装主要通过合页、锁具或吊轮安装件等五金及配套螺丝之间的相互咬合来实现。进一步分析平开镶玻木门窗的受力，不仅是玻璃及门窗扇的自重，同时还有门窗扇悬臂结构的倾覆力与风荷载及外力的冲击等荷载，都需。

9、要通过门窗扇上的合页传递至门窗框，因此合页上的螺丝与木门窗扇及框的咬合质量就显得尤为重要。0004现有镶玻木门窗扇的五金安装方式大多为螺丝与木材直接咬合，此方式的缺陷大致如下00051、木材的材质千变万化，其与螺丝的咬合能力也各有不同；另外门扇的制作工艺也会直接影响木材与螺丝的咬合，比如实木、指接、层压、模压甚至一些复合材料等等，上述因素都导致螺丝与木材的咬合效果参差不齐，相应的木门窗扇安装后的稳定性也难以保证；00062、因为平开门窗扇的合页规格有限，而门窗扇的厚度各异，因此合页螺丝的安装孔位往往并不在门窗扇的最佳咬合位置即厚度的中心处，当受力后容易导致门窗扇开裂或变形，影响门窗扇的使用、存。

10、在安全隐患；00073、合页与平开门窗扇的接触面较小，当受到上述纵向重力、侧向倾覆力及横向正面冲击力的组合荷载时，容易导致门窗扇边缘的材质变形或开裂、合页松动，影响门窗扇的使用、存在安全隐患；00084、锁具安装一般是从门窗扇的侧边开孔，这将直接导致锁具附近的边梃强度下降，当受到垂直于门窗扇的正面冲击力时，极易使附近的边梃木材开裂甚至被破坏，锁具因此失效、存在安全隐患；00095、木材由于材质的特性，自身容易因环境等因素而变形，当安装后长期处于上述种种不规则受力状态时会加剧变形的发生，从而出现门窗扇松动、局部开裂、启闭困难等等问题，影响门窗扇的正常使用；00106、镶嵌玻璃的平开木门窗扇，远离。

11、合页的一侧经常容易发生玻璃下坠而导致木门窗扇整体变形，这是因为固定镶嵌玻璃的矩形边框是由上下梃和边梃拼接而成，边框与玻璃之间并未形成一体，而仅靠上下梃的断面与边梃侧面的拼接拉力来抗衡门窗扇的下坠力。因此在重力及冲击等荷载的长期作用下，再加上木材的弹性变形，门窗扇下坠的现象也就难以避免；说明书CN103291195A2/10页500117、由于木门窗扇的四边均为裸露状态，所以在运输、安装及使用过程中都容易发生碰擦，导致边角的油漆或门窗扇的损坏，影响美观及使用；00128、由于木门窗扇的四边不再设置其他装饰层，均为最终完成面，因此其制作工艺也要与门窗扇的正面完全相同，如贴木皮、油漆等，比较费工费时。

12、且难以做好。0013现行国家建筑标准设计图集木门窗04J6011、木门窗（部品集成式）03J6012、住宅门01SJ606，以及专利CN2802039等镶玻门窗扇结构与上述大致相同，上述缺陷仍然存在。0014门窗行业有“三分制作七分安装”的说法，即门窗的质量问题多由安装引起。可是如果产品本身就存在先天不足，相信后期安装地再好也难以掩盖所有的问题。上述现有镶玻门窗扇结构应对五金配件的安装方式都存在一定的缺陷，且没有针对性的解决措施与技术方案，相关的安全隐患始终存在，也成为困扰相关技术人员的一大难题，同时也无法建立有别于工程门窗验收标准的真正产品属性的标准与规范，不利于相关部门对行业的管理与监督。。

13、0015然而随着时代的进步，各行各业的专业技术都在不断更新，可是能够有效提升镶玻门窗扇安装安全性与便捷性的核心技术仍未解决。针对此类影响产业升级，制约节能、环保、高效的现代化发展问题，目前尚无比较合理的解决方式，本发明填补了此领域的空白。发明内容0016本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种镶玻门窗扇。0017本发明中的安装组件是一种动态生成的、具有稳定预应力结构的紧固系统。0018预应力PRESTRESSINGFORCE一般是指材料制作中或其他物件形成过程中，预先对其在外荷载作用下的受拉区，使用相应的技术和工艺引入的压应力，预引的压应力构成材料或物件的预应力结构。在材料或物件中引入压。

14、应力，形成稳定的预应力结构的技术和工艺一般统称为预应力技术。拥有预应力结构的材料或物件一般称为预应力材料或预应力物件。0019众所周知，材料或物件的预应力结构可以改善材料或物件的使用性能。材料或物件的使用性能一般是指其自身刚性的提高，自身抗震动性能的提升，自身弹性强度的增强，从而增加材料或物件的耐久性和在其使用过程中的安全性。0020预应力技术古已有之，乃中国古人籍此改善生活用具性能，加固补偿劳作工具的一种工艺。如木桶套箍（引入预应力）可以耐久防漏等。最近五十年，随着预应力技术的不断突破，预应力结构在建筑等领域获得了极大的应用，而预应力材料也突破了高强度钢材等的制约，逐步向强度高、自重轻、弹性。

15、膜量大的聚碳纤维和聚酯纤维类等非金属型转变。0021但遗憾的是，预应力材料或物件至今的大部分应用依然还局限于改善材料和物件自身的物理性能领域。作为预应力材料，其物理性能固然有显著加强，但其内置的稳定的预应力结构必有其应有使用的创新领域。0022在外力的作用下，材料或物件中引入压应力的过程，一般称为材料或物件内置预应力的产生过程。一般而言，任何弹性材料，在外力的作用下，都可产生内置预应力，外力的作用过程，就是弹性材料内置预应力产生的过程。对弹性材料内置预应力产生的动态过程用外物实施控制，就形成材料或物件的内置预应力的稳定结构。说明书CN103291195A3/10页60023本发明使用弹性紧固组。

16、件，通过压迫组件产生外力对其引入压应力，并使用玻璃门窗扇体来控制压应力引入的动态过程，最后形成弹性材料和玻璃门窗扇体一体的稳定的预应力结构，从而完成和达到玻璃门窗扇体的紧固效果。由于弹性材料和玻璃门窗扇体拥有一体的稳定的预应力结构，整体的物理性能大大加强，从而玻璃门窗扇体紧固安装的牢固度、稳定度、安全度和便利度也大大加强。0024本发明的目的是解决目前镶玻门窗扇技术的不足，提供一种对弹性材料预应力动态产生过程的激发和控制，形成弹性材料和玻璃门窗扇体一体的稳定的预应力结构，从而完成和达到玻璃门窗扇体的紧固效果。0025为解决上述技术问题，本发明公开了一种镶玻门窗扇，包括两侧框和固定于所述两侧框之。

17、间的一玻璃门窗扇体；所述玻璃门窗扇体的顶部和底部分别结合有一安装组件，且所述玻璃门窗扇体通过所述安装组件固定于所述两侧框之间；所述安装组件包括一压迫组件和一紧固组件，通过所述压迫组件与玻璃门窗扇体的配合压迫所述紧固组件生成预应力进而紧固所述玻璃门窗扇体。0026本发明的进一步改进在于，所述紧固组件包括两个对称夹持于所述玻璃门窗扇体两侧的弓形臂，两弓形臂之间夹设形成一围合空间，所述弓形臂包括一第一力臂与一连接所述第一力臂的第二力臂，所述第一力臂与所述第二力臂的连接处形成一滑移端，所述第一力臂于远离所述第二力臂的一侧形成一受压端，所述第二力臂于远离所述第一力臂的一侧形成一紧固端，所述第一力臂的受压。

18、端接受所述压迫组件的压迫并配合所述玻璃门窗扇体驱使所述第一力臂与第二力臂生成预应力。0027本发明的进一步改进在于，所述压迫组件包括一第一压力条和一第二压力条，所述第一压力条连接于所述两侧框的相邻端部之间；0028所述第一压力条抵靠于所述弓形臂的两第一力臂外侧；所述弓形臂的两受压端抵靠于所述第二压力条的外侧表面，所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述玻璃门窗扇体两侧面；0029所述第一压力条和一第二压力条分别开设有对应的连接孔；通过螺栓紧固所述第一压力条和所述第二压力条，所述第二压力条压迫所述弓形臂的两受压端向所述第一压力条方向位移，所述弓形臂的两滑移端于所述第一压力条的内侧表面发生相互远离的位移，所。

19、述弓形臂的两紧固端受到所述玻璃门窗扇体的限位，从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固所述玻璃门窗扇体。0030本发明的进一步改进在于，所述玻璃门窗扇体通过所述围合空间进行一第一方向与一第二方向的位置调整。0031本发明的进一步改进在于，所述侧框的顶部和底部分别形成与所述连接端配合的连接槽，所述连接端嵌设并螺接固定于所述连接槽内；所述两侧框的内侧边分别形成一第一定位槽，所述玻璃门窗扇体的侧部嵌设固定于所述第一定位槽内。0032本发明的进一步改进在于，所述侧框的外侧边包覆有一安装边框，所述镶玻门窗扇的五金配件通过所述安装边框安装于所述侧框外侧边。0033本发明的进一步改进在于，所述五金配。

20、件通过一加强垫板固接于所述安装边框上，所述加强垫板包括一第一连接区域，自所述第一连接区域进一步向外延伸形成一第二连接区域，所述加强垫板通过所述第二连接区域紧固于所述安装边框，所述五金配件通过说明书CN103291195A4/10页7所述第一连接区域紧固于所述加强垫板。0034本发明的进一步改进在于，所述安装边框中部形成有一第一安装槽，所述第一安装槽的两侧分别向所述门窗扇侧边方向翻折形成一包边槽；0035侧框的外侧边形成有一第二安装槽，所述安装边框的第一安装槽嵌设于所述第二安装槽内，且所述第一包边槽抱紧所述侧框的外侧边。0036本发明的进一步改进在于，所述第一安装槽的槽口卡合有一封边条。0037。

21、本发明的进一步改进在于，所述第一安装槽内进一步包括至少一主功能槽与至少一副功能槽。0038本发明的进一步改进在于，所述五金配件包括锁盒和合页等。0039本发明的进一步改进在于，所述第二力臂的厚度自所述滑移端至所述紧固端形成一由厚至薄的渐变。0040本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是0041在本发明的镶玻门窗扇结构中，压迫组件配合玻璃门窗扇体一起压迫紧固组件生成预应力，玻璃门窗扇体成为了生成预应力的一主控制件，紧固组件选用的是弹性材料，其在外力作用下，材料内部即形成稳定的预应力并储存起来，与玻璃门窗扇体、压迫组件一起组成稳定的预应力和预应力特征的紧固体系，其有益效果包括但不限于。

22、00421玻璃门窗扇体的顶部和底部分别结合有一安装组件，并通过安装组件与侧框固定，玻璃与门窗扇边框形成为一刚性整体而非现有的矩形拼装结构，保证了玻璃门窗扇体与侧框之间的结构稳定性，不会发生由于玻璃门窗扇体自重而产生的门窗框连接结构的变形问题，不存在因单边受力而导致的下坠问题，受力更合理、结构更安全；00432预应力结构受到外界影响时，其敏感性的缓冲作用也是相当明显的。比如，当玻璃门窗扇体或其他部件突然受到环境温度影响，由于材料本身的热冲击性能差而产生分布不均的内应力时；在安装过程中以及使用过程中，由于可能受到的外力撞击而产生分布不均的内应力时。此时整个预应力体系都可以通过弹性材料的形变大小来调。

23、节相应的预应力大小，以此对可能发生的不均衡内应力进行缓冲，从而很好地起到对玻璃门窗扇体乃至整个门窗结构的保护作用。00443本发明在整个预应力紧固的实施过程中，都不会产生由于紧固对玻璃门窗扇体造成不规则的压迫和表面形变，避免了由于各构件的误差和玻璃门窗扇体本身的误差而可能导致的玻璃门窗扇体既有的平整度和自身均衡的内应力的破坏，大大增强了整个门窗结构的安全性和抵抗外力的能力。00454另外，本发明预应力紧固的实施过程是通过拧紧相关螺栓来压迫紧固组件而使其产生预应力，在具体操作时，通过前期的设计模块中对各个组件原材料的选择及几何形状的设计，后期工人只需将相关螺栓拧紧到位即可得到预设的紧固力，无须受。

24、到操作力度等不确定因素的影响，大大降低操作条件和技术要求。00465、通过对侧框外侧边进行型材包边，使得五金配件的安装及受力通过安装边框及加强垫板传递至门窗扇，而不再仅仅取决于侧框与螺丝的咬合能力，大大增强了五金与门窗扇紧固安装的稳定性；00476、合页通过加强垫板安装于安装边框上，受力点位于门窗扇的最佳位置，因此结构更合理，门窗扇不易变形及开裂；说明书CN103291195A5/10页800487、合页与门窗扇的接触面通过加强垫板延伸至整条安装边框，当受到重力、倾覆力及冲击力等荷载时，将局部的受力点转移至更大的受力面，结构更合理，门窗扇不易变形及开裂；00498、锁具通过加强垫板安装于安装边。

25、框上，当受到垂直于门窗扇的正面冲击力时，将局部的受力点转移至更大的受力面，门窗扇不易被破坏，受力更合理、结构更安全；00509、通过对门窗扇的两侧进行包边，有效限制了自身的变形；且五金配件的螺丝安装位置居中，不产生偏心力，避免由此导致的门窗扇变形，门窗扇的使用性能更稳定；005110、门窗扇的四周均采用型材包边，在运输、安装及使用过程中门窗扇得到了有效保护、不易损坏；005211、门窗扇的四周均采用型材包边，因此门窗扇的面板可在原料生产厂家直接加工完成，无需重新加工及油漆，不仅节省了工序、提高了效率，而且制作工艺更加环保，符合国家节能减排有关政策，促进产业升级。0053由于上述方案与技术的充分。

26、保证，我们期待可以推动有关部门建立有别于工程标准的成品门窗扇的相应产品标准，而一旦成品门窗扇的产品标准与规范建立起来，门窗扇将可以脱离目前的工程体系，由工程施工形式转变为产品安装形式，不但消费者的利益得到了有效地保障，同时可以促进整个行业健康、快速的发展。附图说明0054图1为本发明第一实施例的镶玻门窗扇的平面结构示意图；0055图2为图1的11剖视图；0056图3为图1的22剖视图；图4为本发明第一实施例的玻璃门窗扇体与安装组件和侧框的连接结构分解图；0057图5为本发明紧固组件的平面示意图；图6为本发明紧固组件的立体图；0058图7为图4中第二压力条的立体图；0059图8为本发明镶玻门窗扇。

27、的第一压力条与玻璃门窗扇体紧固过程原理示意图；0060图9为图1的33剖视图；0061图10为图9的分解图；0062图11为图1的44剖视图；0063图12为图11的AA剖视图；0064图13为本发明第一实施例的锁体与侧框的连接结构平面图；0065图14为本发明第一实施例第一加强垫板的平面图；0066图15为图13的分解图；0067图16为图1的55剖视图；0068图17为图16的分解图；0069图18为图9的BB剖视图；0070图19为本发明第一实施例的第二垫板与侧框的连接结构的平面图；0071图20为本发明第二实施例镶玻门窗扇的平面结构示意图；0072图21为图20的11剖视图；0073图。

28、22为图21的分解图；说明书CN103291195A6/10页90074图23为图20的22剖视图；0075图24为图23的CC剖视图；0076图25为本发明第二实施例的两镶玻门窗扇的连接结构立体图；0077图26为图18的分解图；0078图27为本发明第三实施例的镶玻门窗扇平面示意图；0079图28为图27的11剖视图；0080图29为图27的22剖视图；0081图30为图27的33剖视图；0082图31为本发明第三实施例顶部连接端与连接槽连接结构示意图；0083图32为图31的分解图；0084图33为本发明第三实施例底部安装组件与侧框的接结构示意图；0085图34为图33的分解图；0086。

29、图35为图27的44剖视图；图36为图27的55剖视图；0087图37为图36的DD剖视图；0088图38为本发明第三实施例采用对接结构时的镶玻门窗扇间的连接结构立体图；0089图39为图38的分解图。具体实施方式0090下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。0091请参阅图13，在本发明的第一较佳实施例中，镶玻门窗扇1为单开门窗扇，镶玻门窗扇1包括两侧框11、11和固定于两侧框11、11之间的一玻璃门窗扇体12；玻璃门窗扇体12的顶部和底部分别结合有一安装组件3，且玻璃门窗扇体12通过安装组件3固定于两侧框11、11之间；安装组件3包括一压迫组件31和一紧固组件32，压迫组件31配合玻璃门。

30、窗扇体12压迫紧固组件32生成预应力进而紧固玻璃门窗扇体12。0092请参阅图56，紧固组件32包括两个对称夹持于玻璃门窗扇体12两侧的弓形臂321，其材料应选用具有相当强度，同时兼具一定弹性与韧性的材料，如金属、工程塑料、高分子材料等；两弓形臂321之间夹设形成一围合空间320，弓形臂321包括一第一力臂3211与一连接第一力臂3211的第二力臂3212，第二力臂3212与第一力臂3211连接处向外延伸形成一限位板3219；第一力臂3211与第二力臂3212的连接处形成一滑移端3213；第一力臂3211于远离第二力臂3212的一侧形成一受压端3214，该受压端3214向下延伸形成有一旋转定位。

31、棱3217；第二力臂3212于远离第一力臂3211的一侧形成一紧固端3215，紧固端3215上结合有一压板3216，且压板3216与第二力臂3212的连接区域向内凹陷形成一压板位置调节区3218，通过该压板位置调节区3218可在紧固过程中实现压板3216微小的自身位置调节，以使其更平整地贴附玻璃门窗扇体12，第一力臂3211的受压端3214接受第二压力条312的压迫并配合玻璃门窗扇体12驱使第一力臂3211与第二力臂3212生成预应力。在本实施例中第一力臂3211为一短直臂，第二力臂3212为一弧形臂，且第二力臂3212的厚度自滑移端3213至紧固端3215形成一由厚至薄的渐变，该种结构可以保。

32、证整个弧形臂充分和均匀形变，不易折断。紧固组件32的两受压端3214之间配合形成有复数个连接孔。0093请参阅图1、图27，为便于描述现在该实施例中作以下定义以图4中玻璃门窗扇说明书CN103291195A7/10页10体12的宽度方向作为X轴方向，以玻璃门窗扇体12的厚度方向作为Y轴方向，以玻璃门窗扇体12的高度方向作为Z轴方向，且X轴垂直于Y轴，Z轴垂直于X轴与Y轴构成的平面。0094压迫组件31包括一第一压力条311和一第二压力条312。第一压力条311的两端分别形成一连接端3111，第一连接端3111上形成复数个通孔；侧框11、11的顶部和底部分别形成与连接端3111配合的连接槽110。

33、4；连接端3111嵌设于连接槽1104内并通过穿设于该通孔的螺钉固定于连接槽1104内，从而使得第一压力条311固定于两侧框11、11相邻端部之间。0095第二压力条312外侧表面中部沿X轴方向配合旋转定位棱3217设置了两条通长的旋转定位槽3121，该旋转定位槽3121的半径等于或略大于旋转定位棱3217的半径，这样当整个门窗结构分别处于预紧固与紧固状态时，旋转定位棱3217可以有效地在旋转定位槽3121内定位与进行转动，两滑移端3213才会在第一压力条311内侧表面仅沿Y轴方向位移。0096第一压力条311抵靠于弓形臂321的两第一力臂3211外侧；弓形臂321的两受压端3214抵靠于第二。

34、压力条312的外侧表面，弓形臂321的两紧固端3215抵靠于玻璃门窗扇体12两侧面。0097第一压力条311和一第二压力条312分别开设有对应的连接孔；通过螺栓紧固第一压力条311和第二压力条312，第二压力条312压迫弓形臂321的两受压端3214向第一压力条311方向位移，弓形臂321的两滑移端3213于第一压力条311的内侧表面发生相互远离的位移，弓形臂321的两紧固端3215受到玻璃门窗扇体12的限位，从而驱使第一力臂3211与第二力臂3212生成预应力紧固玻璃门窗扇体12。玻璃门窗扇体12通过围合空间320进行X轴方向与Z轴方向的位置调整。0098请参阅图1、图910，侧框11、11。

35、的外侧边包覆有一安装边框2，镶玻门窗扇1的五金配件5通过安装边框2安装于侧框11、11外侧边。侧框11、11可采用多种材质，在本实施例中侧框11、11采用木质。0099同时，两侧框11、11的内侧边分别形成一第一定位槽112，两侧框11、11的内侧边贴合有一第一型材1101，第一型材1101形成与第一定位槽112配合的第二定位槽11011，第二定位槽11011通过螺丝紧固于112内，玻璃门窗扇体12的侧部通过一橡胶垫1102嵌设固定于第二定位槽11011内。0100由于安装边框2的采用，将五金配件5的受力由原与侧框11、11的螺丝紧固点直接受力转化为主要由安装边框2和门窗扇1的整体受力，从而防。

36、止木质的侧框11、11由于过大的外力而可能造成的损坏，大大增强了五金配件5与侧框11、11紧固安装的稳定性。同时可降低对侧框11、11材质强度的要求，扩大侧框11、11材质的选择性，降低镶玻门窗扇1整体的生产成本。0101安装边框2中部形成有一第一安装槽21，该第一安装槽21内进一步包括一主功能槽211，以及设置于该主功能槽211两侧的副功能槽212。0102第一安装槽21包括一底板2101和两侧板2102；第一安装槽21的两侧分别向镶玻门窗扇1侧边方向翻折形成一第一包边231，第一包边231的侧部进一步向镶玻门窗扇1扇面方向翻折形成一第二包边232；侧板2102、第一包边231和第二包边23。

37、2形成包边槽23。说明书CN103291195A108/10页110103侧框11、11的外侧边形成有一第二安装槽1103，安装边框2的第一安装槽21嵌设于第二安装槽1103内，且第一安装槽21的底板2101通过螺钉紧固于第二安装槽1103的底面，实现安装边框2与门窗扇1的紧固连接；此时包边槽23抱紧镶玻门窗扇1侧边，由于包边槽23的采用，箍紧了镶玻门窗扇1的边缘，防止了由于螺钉的钉入而引起的侧框11、11的向外膨胀变形，保证镶玻门窗扇1结构的稳定性，提高了产品的精度和质量。第一安装槽21的侧板2102形成副功能槽212，一封边条20通过副功能槽212卡合于第一安装槽21内，封边条20的采用使。

38、得门窗扇1更为美观。0104请参阅图14，当装配镶玻门窗扇1时，首先将玻璃门窗扇体12的两侧部分别插入侧框11、11的第一定位槽112内；接着安装顶部的安装组件，将第二压力条312设置于玻璃门窗扇体12的顶部，然后自玻璃门窗扇体12的两侧分别将紧固组件32的第一力臂3211设置于第二压力条312上，弓形臂321的两紧固端3215抵靠于玻璃门窗扇体12两侧面；再将第一压力条311设置于紧固组件32两弓形臂321的限位板3219之间，且第一压力条311的两连接端3111嵌设于侧框11、11的连接槽1104内；第一压力条311抵靠于弓形臂321的两第一力臂3211外侧，弓形臂321的两受压端3214。

39、抵靠于第二压力条312的外侧表面，通过依次贯穿于第一压力条311、紧固组件32和第二压力条312的连接孔的螺栓进行预紧，玻璃门窗扇体12通过围合空间320进行X轴方向与Z轴方向的位置调整，待玻璃门窗扇体12的位置调整到位后，通过该螺栓紧固第一压力条311与第二压力条312至完成紧固。然后通过穿设于连接端3111通孔的螺钉，将第一压力条311固定于两侧框11、11的端部之间。接着通过同样的步骤安装底部的安装组件3，然后通过螺钉将安装边框2包覆固定于侧框11、11的外侧，再将五金配件5通过安装边框2安装于侧框11、11外侧边，完成镶玻门窗扇1的装配。0105下面配合图8来进一步说明整个紧固过程的工。

40、作原理，弓形臂321的两受压端3214在第二压力条312的压迫作用下向第一压力条311方向位移，通过旋转定位棱3217与旋转定位槽3121的配合保证了受压端3214在移动过程中不发生X、Y轴方向上的偏移，两个弓形臂受压端3214之间的距离在紧固过程中是可控（不变）的，同时两滑移端3213沿Y轴方向发生相互远离的位移，而两紧固端3215沿Y轴方向发生相互靠近的位移直至抵靠于玻璃门窗扇体12的侧面，因此两紧固端3215的压板3216间的距离也是可控的，其在玻璃门窗扇体12上的紧固位置点也是可控的；进一步通过第二压力条312压迫两受压端3214向第一压力条311方向位移，进而驱使两滑移端3213沿Y。

41、轴方向继续远离，而两紧固端3215此时受到玻璃门窗扇体12侧面的限位，第一力臂3211及第二力臂3212由此发生形变并生成预应力，至此具有稳定预应力结构的玻璃门窗扇体12与安装组件3达到紧固状态，玻璃门窗扇体12获得紧固。同样的，当预应力需要解除时，只要将螺栓对应的螺母松开，弓形臂321的形变会恢复到之前未紧固状态，此时预应力自动消失，整个预应力结构的部件都是无损耗的和再次重复使用的，不仅节约了成本，同时也非常环保。0106本实施例中，镶玻门窗扇1的锁部结构请参阅图1115；五金配件5包括锁体51；0107侧框11的外侧边侧部形成一锁体槽111；第一安装槽21在对应锁体槽111处开设有一槽口，。

42、锁体51的锁身511通过槽口设置于锁体槽111内；锁体51的安装板512的两侧分别通过一第一加强垫板41固接于安装边框2上，第一加强垫板41包括一第一连接区域411，自第一连接区域411进一步向外延伸形成一第二连接区域412，其中请参阅图14，第说明书CN103291195A119/10页12一加强垫板41的第二连接区域412向安装边框2的投影面积B大于第一加强垫板41的第一连接区域411向安装边框2的投影面积A。第一加强垫板41通过依次穿过第一加强垫板41第二连接区域412和安装边框2后钉入门窗扇1的螺钉紧固于安装边框2，锁体51通过第一连接区域411紧固于第一加强垫板41。0108由于本实。

43、施例第一加强垫板41的采用，扩大了锁体51与镶玻门窗扇1之间的连接区域面积，从而增大了锁体51受到冲击力后镶玻门窗扇1的受力面积；又使螺丝单点紧固的受力结构变为由边框2与门窗扇1的整体受力结构，从而减小了外部冲击对镶玻门窗扇1造成的影响，防止了开关门和受到撞击力时锁体51处受到的冲击对镶玻门窗扇1可能造成的损坏，延长了镶玻门窗扇1的使用寿命，同时可降低对镶玻门窗扇1材质强度的要求，增加镶玻门窗扇1材质的选择。0109五金配件5还包括合页52；镶玻门窗扇1的合页部结构请参阅图1619；0110合页52通过一第二加强垫板42固接于安装边框2上，第二加强垫板42包括一第一连接区域421，自第一连接区。

44、域进一步向外延伸形成一第二连接区域422，其中第二加强垫板42的第二连接区域422向安装边框2的投影面积大于第二加强垫板42的第一连接区域421向安装边框2的投影面积。第二加强垫板42通过依次穿过第二加强垫板42的第二连接区域422和安装边框2后钉入镶玻门窗扇1的螺钉紧固于安装边框2上，合页52通过第一连接区域421紧固于加第二加强垫板42。0111由于本实施例第二加强垫板42的采用，扩大了合页52与镶玻门窗扇1之间的连接区域面积，从而增大了合页52开关门时受到的冲击力作用在镶玻门窗扇1上的面积；使原先合页52固定于镶玻门窗扇1侧边偏离中心的螺丝改为固定于镶玻门窗扇1侧边的中轴线上，从而让镶玻。

45、门窗扇1对合页52的螺丝咬合点由偏心受力改为中心受力，使受力结构更平衡、更合理；同时扩大了咬合镶玻门窗扇1的螺丝与螺丝之间的间隙，从而避免了此间隙过小对螺丝咬合点附近木材的破坏，提高了螺丝的咬合质量；又使螺丝局部紧固的受力结构变为由安装边框2与镶玻门窗扇1的整体受力结构，从而减小了外部冲击对镶玻门窗扇1造成的影响，防止了外部冲击对镶玻门窗扇1可能造成的损坏，延长了镶玻门窗扇1的使用寿命，同时可降低对镶玻门窗扇1材质强度和合页32种类的要求，增加镶玻门窗扇1材质和合页32的选择。0112另外，请参阅图9、11，镶玻门窗扇1安装锁体51的一侧的侧面与镶玻门窗扇1的扇面呈一固定夹角，大小一般为略大于。

46、90。由于夹角的采用避免了镶玻门窗扇1沿门轴的旋转开启与闭合过程与门框发生不必要的接触，保证镶玻门窗扇1开启与闭合的流畅性。0113请参阅图2022，本发明的第二较佳实施例为双开门窗扇，其主要结构与第一实施例相同，区别在于包括一第一镶玻门窗扇1和一第二镶玻门窗扇1，第一镶玻门窗扇1和一第二镶玻门窗扇1裁口处的安装边框2形成相互配合的裁口部24、24。其中第一镶玻门窗扇1的第一安装槽21的侧板2102形成副功能槽212，副功能槽212内填有密封条213。由于裁口部24、24的采用使得两镶玻门窗扇1在闭合时能够更便捷地相互配合到同一平面位置并对齐，利于两镶玻门窗扇1的对锁。密封条213具有缓冲、密。

47、封和消音的作用。0114本实施例锁部结构请参阅图2326；0115第二镶玻门窗扇1装有锁体51，第一镶玻门窗扇1在对应锁体51的位置上开设说明书CN103291195A1210/10页13有一锁盒槽1105，且第一镶玻门窗扇1的第一安装槽21在对应锁盒槽1105处开设有一槽口；锁盒53螺接固定于第一镶玻门窗扇1的第一安装槽21内。0116请参阅图2734，本发明的第三较佳实施例为推拉门窗扇，其主要结构与第一实施例相同，区别在于包括一第一镶玻门窗扇1和一第二镶玻门窗扇1；第一镶玻门窗扇1和第二镶玻门窗扇1的顶部的第一压力条311的两连接端3111分别套设于一第二型材1106的通槽内，且连接端31。

48、11与第二型材1106形成配合的通孔，连接端3111与第二型材1106通过穿设于通孔内的螺钉固定于顶部的连接槽1104内。一吊轮安装件54固接于第二型材1106上。0117同时，一第三型材1107中部形成一定位槽11071，且定位槽11071顶面与底部的第一压力条311形成复数个对应的连接孔，其中第一压力条311的连接孔为螺孔；第三型材1107通过穿设于连接孔的螺栓固定于第一压力条311底部；定位槽11071内设置有与建筑主体7紧固的定位件6。定位槽11071两侧壁的底部分别形成向内的圆弧状凸起11072，由于凸起11072的采用减小了门窗扇1移动时与定位槽11071内定位件6的接触面，从而减。

49、少了噪音与定位槽11071的磨损。0118请参阅图35，第二镶玻门窗扇1一侧的第一安装槽21内固定有一密封条213，第一镶玻门窗扇1一侧的第一安装槽21内固定有一与第一安装槽21配合的定位条215。第二镶玻门窗扇1的第一安装槽21的侧板2102形成副功能槽212，副功能槽212内填有毛条214。0119本实施例采用钩锁，锁部结构请参阅图3639；锁体51通过螺钉直接螺接于第二镶玻门窗扇1的第一安装槽21内；第一镶玻门窗扇1在对应锁体51的位置上开设有一锁盒槽1105，且第一镶玻门窗扇1的第一安装槽21在对应锁盒槽1105处开设有一槽口；锁盒53螺接固定于第一镶玻门窗扇1的第一安装槽21上。0120由于本实施例锁体51与第二镶玻门窗扇1连接部的受力方向为门扇的推拉方向，因而不存在上述实施例中平开门窗扇开闭时的切向冲击力，从而螺钉完全能够提供锁体51足够的紧固力，也不会对第二镶玻门窗扇1造成损坏，故而可不采用加强垫板。0121定位条215起到了第一镶玻门窗扇1与第二镶玻门窗扇1间的定位作用，同时遮蔽门缝，使得门窗扇整体更为美观；密封条213的采用在镶玻门窗扇1与第二镶玻门窗扇1接触时起到缓冲作用，防止定位条215与第二镶玻门窗扇1的过激碰撞而造成安装边框2的损坏，并去除了碰撞过程中产生的噪音。012。