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1、10申请公布号CN102261027A43申请公布日20111130CN102261027ACN102261027A21申请号201110093980022申请日20110415E01C5/22200601B29C45/00200601C08L97/02200601C08L101/00200601C08K3/2620060171申请人徐建春地址315300浙江省慈溪市掌起镇巴里村贴水72发明人徐建春54发明名称一种木塑复合地砖及其生产方法57摘要本发明公开了一种木塑复合地砖及其生产方法，具体涉及一种结构稳定多功能的木塑复合地砖及其生产方法，包括主体1，主体1的正面设有一层夜光材料，主体1的背面。
2、设有加强筋2，并在加强筋2之间设置有凹槽3；其生产方法主要包括以下步骤高温混合、压制成型、加夜光材料二次压制成型和冷却。本发明的作用是使用本方法生产出的木塑复合地砖由于增加各种形状的加强筋和凹槽，分散了地砖内因外界温差所带来的应力，使木塑复合地砖结构稳定，不易变形，并且了提高产品强度与铺材的粘合力，同时具有夜间发光的功能，指示夜间行人行走。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102261040A1/1页21一种木塑复合地砖，包括主体1，其特征在于主体1的正面设有一层夜光材料并冲压有图案，主体1的背面设有加强筋2，并在加强筋2之间设置。
3、有凹槽3。2根据权利要求1所述的一种木塑复合地砖，其特征在于所述的加强筋2为燕尾形、梯形、呈直角或放射状。3根据权利要求1所述的一种木塑复合地砖，其特征在于所述的凹槽3为方形、圆形或三角形。4权利要求1所述一种木塑复合地砖的生产方法，其特征在于包括以下步骤步骤一将植物纤维、塑料、碳酸钙、连接剂、润滑剂进行高温混合，形成混合物；步骤二待塑料半塑化时，将混合物倒入压铸机上一直保持高温状态的模具中，在该模具的一面设置有压制加强筋2的凹模和压制凹槽3的凸模；步骤三用压铸机对模具中的混合物施加高强度压力，压制成型；步骤四加入夜光材料，并对加入夜光材料的混合物进行二次高强度压力；步骤五对模具连同其内的混合。
4、物进行冷却；步骤六最后进行对角整形或和表面木纹处理。5根据权利要求4所述的一种木塑复合地砖的生产方法，其特征在于所述的混合物中植物纤维配比为5060，塑料配比为2530，碳酸钙配比为510，连接剂和润滑剂配比为35。6根据权利要求4所述的一种木塑复合地砖的生产方法，其特征在于所述的高温混合的温度保持在140160。7根据权利要求4所述的一种木塑复合地砖的生产方法，其特征在于所述的步骤二到步骤四中模具始终保持在150160的高温。8根据权利要求4所述的一种木塑复合地砖的生产方法，其特征在于所述的高强度压力为300MPA500MPA。9根据权利要求4所述的一种木塑复合地砖的生产方法，其特征在于所述。
5、的步骤五中混合物需冷却至50以下。10根据权利要求1或4所述的一种木塑复合地砖的生产方法，其特征在于所述的夜光材料为稀土铝酸盐荧光体。权利要求书CN102261027ACN102261040A1/3页3一种木塑复合地砖及其生产方法技术领域0001本发明涉及一种木塑复合地砖，具体涉及一种多功能结构稳定的木塑复合地砖。0002本发明涉及一种木塑复合地砖的生产方法，具体涉及一种结构稳定多功能的木塑复合地砖的生产方法。背景技术0003目前，复合地砖制作的主要材料是木材或塑料利用胶粘剂粘合而成，或者将木材粉碎后通过高压成型，但是这种复合地砖消耗木材太多，与我国保护自然的环保口号不相一致，其中的胶粘剂中存。
6、在甲醛，会在相当长的一段时间内慢慢挥发出来，严重危害人体健康。0004木塑复合地砖，是用木纤维或植物纤维和塑料通过高温混合后压制成型的一种新型地砖，兼有木材和塑料的成本和性能的优点，大大提高了前两者的机械强度和抗腐蚀、抗风化性能。但是现有一种用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料制成的木塑复合地砖，兼有木材和塑料的低成本、高性能和环保的优点，但是这种木塑复合的功能仍然与一般的木地砖和复合木地砖一样太过单一；另一方面，木塑复合产品由于其外形结构力学处理的不完善性，导致其结构稳定性差，容易变形、翘曲等问题，这样的木塑复合产品不能在水泥砂浆面上直接铺装。发明内容0005本发明需要解决的技术问题。
7、是提供一种木塑复合地砖，解决了现有的木塑复合地砖结构不稳定的问题，使得木塑复合地砖的施工设计不需要设置龙骨，而可在水泥砂浆面上直接铺装，还解决了现有木塑复合地砖功能单一的问题。0006为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是0007一种木塑复合地砖，包括主体，主体的正面设有一层夜光材料并冲压有图案，主体的背面设有加强筋，并在加强筋之间设置有凹槽；所述的加强筋可以为燕尾形、梯形、直角型或放射状等多种形状；所述的凹槽可以为方形、圆形或三角形等多种形状；该夜光材料最好为稀土铝酸盐荧光体。0008一种木塑复合地砖的生产方法，包括以下步骤0009步骤一将植物纤维、塑料、碳酸钙、连接剂、润滑剂进行高温混合。
8、，形成混合物；0010步骤二待塑料半塑化时，将混合物倒入压铸机上一直保持高温状态的模具中，在该模具的一面设置有压制加强筋的凹模和压制凹槽的凸模；0011步骤三用压铸机对模具中的混合物施加高强度压力，压制成型；0012步骤四加入夜光材料，并对加入夜光材料的混合物进行二次高强度压力；0013步骤五对模具连同其内的混合物进行冷却；0014步骤六最后进行对角整形或和表面木纹处理。0015上述的生产方法中，为达到更好的技术效果说明书CN102261027ACN102261040A2/3页40016上述的混合物中植物纤维配比为5060，塑料配比为2530，碳酸钙配比为510，连接剂和润滑剂配比为35。00。
9、17上述的高温混合的温度保持在140160。0018上述的步骤二到步骤四中模具始终保持在150160的高温。0019上述的高强度压力为300MPA500MPA。0020上述的步骤五中混合物需冷却至50以下。0021上述的夜光材料为稀土铝酸盐荧光体。0022采用上述技术方案所产生的有益效果在于使用本方法生产出的木塑复合地砖由于增加各种形状的加强筋和凹槽，分散了地砖内因外界温差所带来的应力，使木塑复合地砖结构稳定，不易变形，并且了提高产品强度与铺材的粘合力，同时具有夜间发光的功能，指示夜间行人行走。附图说明0023图1是本发明生产的一种木塑复合地砖背面结构示意图；0024图2是本发明生产的一种木塑。
10、复合地砖侧视结构示意图。0025图中1为主体，2为加强筋，3为凹槽。具体实施方式0026下面本发明做进一步详细描述0027实施例一0028如图1所示一种木塑复合地砖，包括主体1，主体1的正面设有一层夜光材料并冲压有图案，主体1的背面设有加强筋2并在加强筋2之间设置有凹槽3，所述的加强筋2为直角型，所述的凹槽3为方形和圆形，本实施例中夜光材料为稀土铝酸盐荧光体。0029上述的一种木塑复合地砖的生产方法，包括以下步骤0030步骤一取50植物纤维、30塑料、10碳酸钙、5连接剂和5润滑剂进行160的高温混合，形成混合物；0031步骤二待塑料半塑化时，将混合物倒入压铸机上一直保持180高温状态的模具中。
11、，在该模具的一面设置有压制直角型加强筋2的凹模以及压制条形和圆形凹槽3的凸模；0032步骤三用压铸机对模具中的混合物施加300MPA高强度压力，压制成型；0033步骤四加入稀土铝酸盐荧光体，并对加入稀土铝酸盐荧光体的混合物进行二次300MP高强度压力；0034步骤五对模具连同其内的混合物进行冷却至50以下；0035步骤六最后进行对角整形或和表面木纹处理。0036上述生产步骤不仅使木塑复合地砖更易成型，设备投入少，加入稀土铝酸盐荧光体和压制加强筋及凹槽非常方便，而且生产的木塑复合地砖由于增加各种形状的加强筋和凹槽，分散了地砖内的应力，使木塑复合地砖结构稳定，不易变形，并且了提高产品强度和与铺材的。
12、粘合力，同时具有夜间发光的功能，指示夜间行人行走。0037实施例二说明书CN102261027ACN102261040A3/3页50038本实施例生产的木塑复合地砖与实施例一相同。现提供一种木塑复合地砖的另一生产方法，包括以下步骤00391取60植物纤维、25塑料、5碳酸钙、5连接剂和5润滑剂进行160的高温混合，形成混合物；00402待塑料半塑化时，将混合物倒入压铸机上一直保持180高温状态的模具中，在该模具的一面设置有压制直角型加强筋2的凹模以及压制条形和圆形凹槽3的凸模；00413用压铸机对模具中的混合物施加500MPA高强度压力，压制成型；00424加入夜光材料，并对加入稀土铝酸盐荧光体的混合物进行二次500MPA高强度压力；00435对模具连同其内的混合物进行冷却至50以下；00446最后进行对角整形或和表面木纹处理。说明书CN102261027ACN102261040A1/1页6图1图2说明书附图CN102261027A。