一种带槽弧型风管及其制作工艺.pdf

本发明涉及一种带槽弧型风管及其制作工艺。该工艺的步骤包括风管板的切割，该切割的制作工序包括：a.切割左右风管板，使其成弧形平板；b.切割上下风管板，并在该两板上切割横向的若干通槽；本发明中风管板的粘合的制作工序包括：在通槽内涂胶粘剂，再将上下风管板弯曲后粘合到左右风管板的弧形边上。采用本发明的工艺制得的风管由左右风管板和上下风管板围成的弧形管状体，左右风管板为带L形槽弧形边的弧形平板，上下风管板为其上开有的若干横向通槽的弧形弯板。本发明具有的有益效果是：采用该工艺制得的风管，可方便的应用于带拐弯或三通或四通等通风管道上，使通风管道顺滑流畅，避免其内气流受阻，确保使用效果。

1.  一种带槽弧型风管的制作工艺，其特征在于该工艺的步骤为：步骤一、风管板的制作，步骤二、风管板的切割，步骤三、风管板的粘合；所述的风管板切割的制作工序包括：a、切割左右风管板(4)，使其成弧形平板；b、切割上下风管板(5)，并在该两板上切割横向的若干通槽(10)；所述的风管板的粘合的制作工序包括：在所述的通槽(10)内涂胶粘剂，再将上下风管板(5)弯曲后粘合到左右风管板(4)的弧形边上。

2.  根据权利要求1所述的一种带槽弧型风管的制作工艺，其特征在于所述的风管板的制作工序为：I、在模板上轧辊一层纤维增强无机粘胶层(1)，接着在该纤维增强无机粘胶层(1)上放置选定的隔热板(2)，再在隔热板(2)的上表面轧辊一层纤维增强无机粘胶层(1)，形成复合板；II、将复合板平置风干。

3.  根据权利要求2所述的一种带槽弧型风管的制作工艺，其特征在于所述的风管板切割的制作工序还包括将左右风管板(4)与上下风管板(5)配合的弧形边切割成L形槽边，所述L形槽边切割工序为：在左右风管板(4)的两弧形边的两内侧各切割一条切割缝，该切割缝到边沿的距离为风管板的厚度，切割缝的深度为风管板厚度的四分之三，接着用切割刀将预切L形处的内侧纤维增强无机粘胶层(1)和隔热板(2)切除，保留外侧纤维增强无机粘胶层(1)，形成两条L形槽。

4.  根据权利要求3所述的一种带槽弧型风管的制作工艺，其特征在于所述的上下风管板(5)可以朝通槽(10)开口方向弯曲，在弯曲之前，先在所述的通槽(10)内填充纤维增强无机粘胶，弯曲后，去除多余的纤维增强无机粘胶，并风干定形；所述的上下风管板(5)也可以朝通槽(10)开口反方向弯曲，弯曲后，在所述的通槽(10)内填充轻质保温粘接材料，接着平整开槽面，最后风干定形。

5.  根据权利要求4所述的一种带槽弧型风管的制作工艺，其特征在于所述风管板的粘合工序为：i、在承放面上放置垫件(6)，将左/右风管板(4)平放在垫件(6)上；ii、将上下风管板(5)粘合于左/右风管的两侧，接着将右/左风管板(4)粘合于该两风管板之间；iii、在上下风管板(5)的两侧分别放置压件(7)，通过连接件(8)将两侧压件(7)的两端分别相互紧固；iv、待胶粘剂固化后，拆除所述的压件(7)和连接件(8)。

6.  根据权利要求4所述的一种带槽弧型风管的制作工艺，其特征在于所述风管板的粘合工序为：A、先在承放面上放置复数条捆扎带(9)，将左/右风管板(4)平放在捆扎带(9)上；B、将上下风管板(5)粘合于左/右风管的两侧，接着将右/左风管板(4)粘合于该两风管板之间；C、将所述的捆扎带(9)沿各个风管板的横向方向捆扎；D、待胶粘剂固化后，拆除所述的捆扎带(9)。

7.  根据权利要求1所述的一种带槽弧型风管的制作工艺所制作的风管，其特征在于它由左右风管板(4)和上下风管板(5)围成的弧形管状体，其中，所述的左右风管板(4)为带L形槽弧形边的弧形平板，所述的上下风管板(5)为弧形弯板，其上开有的若干横向通槽(10)，该通槽(10)的深度为一层纤维增强无机粘胶层(1)的厚度与隔热板(2)厚度之和。

8.  根据权利要求7所述的一种带槽弧型风管的制作工艺所制作的风管，其特征在于所述的通槽(10)内填充有纤维增强无机粘胶层(11)。

9.  根据权利要求7所述的一种带槽弧型风管的制作工艺所制作的风管，其特征在于所述的通槽(10)内填充有保温层(12)，在所述的通槽(10)的开口覆盖有纤维增强无机粘胶层(11)。

10.  根据权利要求8或9所述的一种带槽弧型风管的制作工艺所制作的风管，其特征在于所述的通槽(10)可以为V形槽，也可以为U形槽。

一种带槽弧型风管及其制作工艺
【所属技术领域】
本发明涉及一种应用于建筑领域或空调领域的通风管道及其制作工艺，尤其涉及一种带槽弧型风管及其制作工艺。
【背景技术】
组合型风管是以泡沫板(如聚乙烯泡沫板、橡塑泡沫板)为载体，在泡沫板二面分别复合玻璃纤维无机胶凝材料制成风管板，然后将各个风管板组合，形成通风管道。由于无机胶凝材料固化后，所制得的风管板为硬质平板，不能弯折，采用现有制作工艺制得的风管为直管型。当需制作的通风管道为弯风管、三通风管、四通风管时，若采用现有的硬质直管，将在拐角处形成较深的折弯，在拐角处容易给风管内的气流带来阻碍，影响通风效果，且给使用及安装带来不便。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种上下风管板横向开有通槽、左右风管板为弧形的带槽弧型风管及其制作工艺，应用该工艺所制备得到的弧形风管，可方便的应用于带转弯或三通或四通的通风管道，使通风管道平滑流畅，解决现有技术存在的制作工艺所制作的风管为直管，当通风管道需要转弯或需要三通或四通时，在拐角处容易形成风阻，影响通风效果等的问题。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种带槽弧型风管的制作工艺，其特征在于该工艺的步骤为：步骤一、风管板的制作，步骤二、风管板的切割，步骤三、风管板的粘合；所述的风管板切割的制作工序包括：a、切割左右风管板，使其成弧形平板；b、切割上下风管板，并在该两板上切割横向的若干通槽；所述的风管板的粘合的制作工序包括：在所述的通槽内涂胶粘剂，再将上下风管板弯曲后粘合到左右风管板的弧形边上。上下风管板上开有的通槽，可方便的将该两风管板弯曲，弯曲的弧度刚好与左右风管板的两弧形边相适应，将各个风管板粘合在一起后，即可形成弧形风管。
所述的风管板的制作工序为：I、在模板上轧辊一层纤维增强无机粘胶层，接着在该纤维增强无机粘胶层上放置选定的隔热板，再在隔热板的上表面轧辊一层纤维增强无机粘胶层，形成复合板；II、将复合板平置风干。隔热板用于确保通过该类通风管道内的冷热气流与外界之间较少的热传递，纤维增强无机粘胶层用于确保风管板的强度以及加强耐腐蚀性，也就确保了通风管道的整体强度和使用寿命。
所述的风管板切割的制作工序还包括将左右风管板与上下风管板配合的弧形边切割成L形槽边，所述L形槽边切割工序为：在左右风管板的两弧形边的两内侧各切割一条切割缝，该切割缝到边沿的距离为风管板的厚度，切割缝的深度为风管板厚度的四分之三，接着用切割刀将预切L形处的内侧纤维增强无机粘胶层和隔热板切除，保留外侧纤维增强无机粘胶层，形成两条L形槽。切割带L形槽的弧形边，有利于增加粘接面，提高粘接强度，确保所生产的风管的强度。切好切割缝后，可以和其他风管板一起运输到预安装风管的场合后，再将预切L形槽处的内侧纤维增强无机粘胶层和隔热板切除，保留外侧纤维增强无机粘胶层，然后再将各个风管板粘合，组合成风管。这样操作的目的是方便运输，同时又可防止L形槽处的外侧纤维增强无机粘胶层在运输过程中被折断。
所述的上下风管板可以朝通槽开口方向弯曲，在弯曲之前，先在所述的通槽内填充纤维增强无机粘胶，弯曲后，去除多余的纤维增强无机粘胶，并风干定形；所述的上下风管板也可以朝通槽开口反方向弯曲，弯曲后，弯曲后，在所述的通槽内填充轻质保温粘接材料，接着平整开槽面，最后风干定形。上下风管板的弯曲方向有两种可行方式，当风管板朝通槽开口方向弯曲后，通槽的尺寸变小，可直接填充纤维增强无机粘胶，达到填充与定形的目的，定形时，弯到设定弧度后，用固定装置固定其弧度，胶粘剂固化后，即形成弧度板；当风管板朝通槽开口反方向弯曲时，通槽的尺寸变大，可以直接填充纤维增强无机粘胶，也可以先填充轻质保温粘接材料，然后再用纤维增强无机粘胶平整槽口，并定形，而在弯曲时，先固定好弧度，然后在槽内填充填充物。
所述风管板的粘合工序为：i、在承放面上放置垫件，将左/右风管板平放在垫件上；ii、将上下风管板粘合于左/右风管的两侧，接着将右/左风管板粘合于该两风管板之间；iii、在上下风管板的两侧分别放置压件，通过连接件将两侧压件的两端分别相互紧固；iv、待胶粘剂固化后，拆除所述的压件和连接件。垫件的设置可使左/右风管板与承放面存在一定空间，连接件可容易的通过左/右风管板，有利于在左/右风管的下面紧固压件；压件和连接件的设置用于组合风管时，将各个风管板紧压在一起，可防止风管在等待粘胶剂固化时出现变形或粘合不牢固或相邻风管板之间不甚密封等现象的出现，确保风管板之间定位准确；密封性好，可降低通过其内的冷热气流与外界发生热传递的效率，可确保制冷制热效果。粘合各个风管板时，可以只在左右风管板的粘合边涂粘胶剂，也可以在各个风管板的粘合边涂粘胶剂；拆除压件时，只需拆除连接件即可，操作简单方便。
所述风管板的粘合工序为：A、先在承放面上放置复数条捆扎带，将左/右风管板平放在捆扎带上；B、将上下风管板粘合于左/右风管的两侧，接着将右/左风管板粘合于该两风管板之间；C、将所述的捆扎带沿各个风管板的横向方向捆扎；D、待胶粘剂固化后，拆除所述的捆扎带。捆扎带的设置用于组合风管时，将各个风管板捆扎在一起，捆扎带的作用与上述的压件和连接件的作用是等效的。
采用上述工艺制得的风管由左右风管板和上下风管板围成的弧形管状体，其中，所述的左右风管板为带L形槽弧形边的弧形平板，所述的上下风管板为弧形弯板，其上开有的若干横向通槽，该通槽的深度为一层纤维增强无机粘胶层的厚度与隔热板厚度之和。通槽深度的限定有利于上下风管板的弯曲，也有利于确保该两风管板的强度。上下风管板可以同时朝通槽开口方向弯曲，这样可减少通槽的尺寸，降低了风管内外热量的传递，确保通风效果。
所述的通槽内填充有纤维增强无机粘胶层。上下风管板朝通槽开口方向弯曲时，通槽尺寸较小，可以不需要填充隔热材料。粘胶层起到填充与定形的作用。
所述的通槽内填充有保温层，在所述的通槽的开口覆盖有纤维增强无机粘胶层。上下风管板朝通槽开口的反方向弯曲时，通槽尺寸变大，必须填充保温层，才能确保隔热效果。这里的粘胶层起到平整表面与定形的作用。
所述的通槽可以为V形槽，也可以为U形槽。若通槽为V形时，对槽的尺寸要求与切割精度要求较高，且需根据不同风管类型及尺寸，进行不同设计，给批量生产带来一定负担。所以通常采用U形通槽，即可避免上述出现的问题，对于不同的风管，只需增减通槽数量即可，操作简单方便，且适合批量生产。
本发明的具有的有益效果是：1、采用该工艺制得的风管，可方便的应用于带拐弯或三通或四通的通风管道上，使通风管道顺滑流畅，避免其内气流受阻，确保使用效果，而且安装方便简单；2、在风管粘接和固化过程中在风管二边采用压板和连接件或采用捆扎带等固定装置紧固风管板的工艺，使四块风管板的粘接处在粘合紧密，确保密封性，且在定位准确的条件下，完成风管的组合；3、采用该工艺所生产的风管中相邻风管板之间连接面大，不容易变形，方便安装与使用；4、采用该工艺所生产的风管无连接缝，若该类风管应用于空调领域中，通过其内的冷热气与外界发生热传递的热量较少，确保了制冷制热效果。
【附图说明】
图1为本发明的一种工艺流程图；
图2为本发明的另一种工艺流程图；
图3为本发明所生产的风管板的横截面结构示意图；
图4为本发明所生产的上下风管板的通槽填充前的一种结构示意图；
图5为本发明所生产的上下风管板的通槽填充前的另一种结构示意图；
图6为本发明所生产的上下风管板的通槽填充后的一种结构示意图；
图7为本发明所生产的上下风管板的通槽填充后的另一种结构示意图；
图8为本发明所生产的一种风管立体结构示意图；
图9为本发明所生产的一种风管横截面结构示意图；
图10为本发明采用压件生产风管的结构示意图；
图11为本发明采用捆扎带生产风管的结构示意图。
图中：1.纤维增强无机粘胶层、2.隔热板、4.左右风管板、5.上下风管板、6.垫件、7.压件、8.连接件、9.捆扎带、10.通槽、11.纤维增强无机粘胶层、12.保温层。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
【具体实施方式】
实施例1：一种带槽弧型风管的制作工艺，如图1所示，该工艺的步骤为：步骤一、风管板的制作，步骤二、风管板的切割，步骤三、风管板的粘合；风管板切割的制作工序包括：a、切割左右风管板4，使其成弧形平板；b、切割上下风管板5，并在该两板上切割横向的若干通槽10(如图4或图5所示)；风管板切割的制作工序还包括将左右风管板4与上下风管板5配合的弧形边切割成带L形槽的边(如图9所述)，L形槽的切割工序为：在左右风管板4的两弧形边的两内侧各切割一条切割缝，该切割缝到预切L形边的距离为风管板的厚度，切割缝的深度为风管板厚度的四分之三，接着用切割刀将预切L形处的内侧纤维增强无机粘胶层1和隔热板2切除，保留外侧纤维增强无机粘胶层1，在左右风管板4两边形成L形槽边。通槽的切割工艺与L形槽的切割工艺相同，其根据左右弧形风管平板的弧形边的弧度来确定通槽的开口大小和相邻通槽之间的间距，切割时，先在预切通槽的两边切割两直线缝，接着割除一层无机粘胶层和隔热层，保留另外一层无机粘胶层。
风管板的粘合的制作工序包括：在通槽10内涂胶粘剂，再将上下风管板5弯曲后粘合到左右风管板4的弧形边上。
所述的风管板的制作工序为：I、在模板上轧辊一层纤维增强无机粘胶层，接着在该纤维增强无机粘胶层上放置选定的隔热板，再在隔热板的上表面轧辊一层纤维增强无机粘胶层，形成复合板；II、将复合板平置风干，制得的风管板，如图3所示。
上下风管板5朝通槽10开口方向弯曲，在弯曲之前，先在通槽10内填充纤维增强无机粘胶，弯曲后，去除多余的纤维增强无机粘胶，用固定装置定形并风干，如图6所示。
风管板的粘合工序为：i、在承放面上放置垫件6，将左/右风管板4平放在垫件6上；ii、将上下风管板5粘合于左/右风管的两侧，接着将右/左风管板4粘合于该两风管板之间；iii、在上下风管板5的两侧分别放置压件7，通过连接件8将两侧压件7的两端分别相互紧固；iv、待胶粘剂固化后，拆除所述的压件7和连接件8，如图10所示。
采用带槽弧型风管的制作工艺所制作的风管，如图8和图9所示，它由左右风管板4和上下风管板5围成的弧形管状体，其中，所述的左右风管板4为带L形槽弧形边的弧形平板，所述的上下风管板5为弧形弯板，其上开有的若干横向U形通槽10(如图5和图7所示)，在该通槽10的深度为一层纤维增强无机粘胶层1的厚度与隔热板2厚度之和。通槽10内填充有纤维增强无机粘胶层11。
实施例2：一种带槽弧型风管的制作工艺，如图2和图11所示，风管板的粘合工序为：A、先在承放面上放置复数条捆扎带9，将左/右风管板4平放在捆扎带9上；B、将上下风管板5粘合于左/右风管的两侧，接着将右/左风管板4粘合于该两风管板之间；C、将所述的捆扎带9沿各个风管板的横向方向捆扎；D、待胶粘剂固化后，拆除所述的捆扎带9。其余风管的结构和制作工艺同实施例1。
实施例3：一种带槽弧型风管的制作工艺，如图1或图2所示，上下风管板5也可以朝通槽10开口反方向弯曲，弯曲后，先在所述的通槽10内填充轻质保温粘接材料，然后将上下风管板5弯曲后平整开槽面，最后风干定形。其余制作工艺同实施例1或2。此时，采用该制作工艺所制作的风管，其上的通槽10内填充有保温层12，在所述的通槽10的开口覆盖有纤维增强无机粘胶层11(如图7所示)。其余结构同实施例1或2。
实施例4：采用实施例1或2或3的制作工艺所制作的风管，上下风管板5上开有的若干横向V形通槽10(如图4和图6所示)。其余风管的结构和制作工艺同实施例1或2或3。