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1、10申请公布号CN102199995A43申请公布日20110928CN102199995ACN102199995A21申请号201110091566622申请日20110413E21B17/08200601F16L15/06200601C22C38/58200601C22C38/54200601C21D9/00200601C21D1/1820060171申请人安徽天大石油管材股份有限公司地址239311安徽省滁州市天长市铜城镇振兴路72发明人张胡明雍金贵吕黎红74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦54发明名称一种高精度特殊螺纹套管接箍的制造方法57摘要本发明提供。
2、了一种高精度特殊螺纹套管接箍的制造方法，具体加工步骤为圆管坯加热穿孔锯断热处理精车螺纹加工。本发明方法加工制造的特殊螺纹套管接箍精确度高，解决了套管接箍壁厚偏差大，强度低，密封性差等问题，而且设备投资少，成本低。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102200000A1/1页21一种高精度特殊螺纹套管接箍的制造方法，其特征在于具体包括以下步骤1圆管坯加热圆管坯在蓄热式环形加热炉里加热，加热时管坯与炉底一起转动，加热温度121010，加热时间5565分钟，管坯加热时端部温差不大于10；2穿孔将加热好的圆管坯用三辊穿孔机穿孔，穿孔后呈毛。
3、管状，辗轧角为152，最大延伸系数为34，毛管外径允许偏差3D，D为毛管外径，毛管壁厚允许偏差15T，T为毛管壁厚；3锯断穿孔后的毛管按实际长度要求，在锯床中锯断成接箍毛坯；4热处理将接箍毛坯投入井式炉中淬火，淬火温度为91010，保温3040分钟后快速起炉，吊运至清水池中冷却，冷却后再次进入井式炉进行回火，回火温度55010，回火保温5060分钟后出炉风冷；5精车热处理后的接箍毛坯用车床精车，使内外表面光滑，尺寸精确，壁厚均匀；6螺纹加工根据油田的实际需要，在精车后的接箍坯上加工特殊螺纹，螺纹参数如下承载面角度3，导向面角度10，锥度116，牙数8牙；密封形式反角15台肩，金属对金属密封。2。
4、根据权利要求1所述的高精度特殊螺纹套管接箍的制造方法，其特征在于所述的圆管坯的合金成分及含量百分比为C034040，SI020050，MN130155，P0020，S0010，CU020，NI020，CR050，MO030，V010，TI010，B0000100003，余量为FE。权利要求书CN102199995ACN102200000A1/3页3一种高精度特殊螺纹套管接箍的制造方法技术领域0001本发明涉及螺纹套管接箍加工领域，具体涉及一种高精度特殊螺纹套管接箍的制造方法。背景技术0002随着石油工业的发展，油田开发生产中大量出现深井、超深井，且地质条件、作业环境更加复杂、恶劣。普通石油套管。
5、接箍壁厚偏差大，生产成本高。采用传统螺纹连接，连接强度低，密封性能差。已经不能适应特殊环境下深井、超深井的要求。发明内容0003为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种特殊螺纹套管接箍的制造方法。本发明方法加工制造的特殊螺纹套管接箍精确度高，解决了套管接箍壁厚偏差大，强度低，密封性差等问题，而且设备投资少，成本低。0004为实现上述目的本发明采用如下技术方案0005一种高精度特殊螺纹套管接箍的制造方法，其特征在于具体包括以下步骤00061圆管坯加热0007圆管坯在蓄热式环形加热炉里加热，加热时管坯与炉底一起转动，加热温度121010，加热时间5565分钟，管坯加热时端部温差不大于10；0008。
6、2穿孔0009将加热好的圆管坯用三辊穿孔机穿孔，穿孔后呈毛管状，辗轧角为152，最大延伸系数为34，毛管外径允许偏差3D，D为毛管外径，毛管壁厚允许偏差15T，T为毛管壁厚；00103锯断0011穿孔后的毛管按实际长度要求，在锯床中锯断成接箍毛坯；00124热处理0013将接箍毛坯投入井式炉中淬火，淬火温度为91010，保温3040分钟后快速起炉，吊运至清水池中冷却，冷却后再次进入井式炉进行回火，回火温度55010，回火保温5060分钟后出炉风冷；00145精车0015热处理后的接箍毛坯用车床精车，使内外表面光滑，尺寸精确，壁厚均匀；00166螺纹加工0017根据油田的实际需要，在精车后的接箍。
7、坯上加工特殊螺纹，螺纹参数如下0018承载面角度3，导向面角度10，锥度116，牙数8牙；0019密封形式反角15台肩，金属对金属密封。0020所述的高精度特殊螺纹套管接箍的制造方法，其特征在于所述的圆管坯的合金成分及含量百分比为说明书CN102199995ACN102200000A2/3页40021C034040，SI020050，MN130155，P0020，S0010，CU020，NI020，CR050，MO030，V010，TI010，B0000100003，余量为FE。0022本发明的有益效果00231、本发明的高精度特殊螺纹套管接箍钢坯中添加了B元素，提高钢的淬透性，同时没有额外添。
8、加贵重元素CR、MO，大大降低了原材料成本。00242、本发明的高精度特殊螺纹套管接箍制造方法，先将接箍毛坯锯断，再热处理，这样不需要大型热处理炉，只要井式炉即可，设备投资小，成本低。00253、本发明的高精度特殊螺纹套管采用井式炉热处理，温度控制精确，接箍毛坯淬火后整体浸入清水池，水淬效果好，整体性能优越，传统的套管接箍热处理采用内喷外淋的水冷方法，内外壁水冷效果不一致，性能差异大。00264、采用车床精车，接箍尺寸精度高，壁厚均匀，表面光滑。00275、加工特殊螺纹，螺纹连接强度高，密封性能好。附图说明0028图1为本发明制造方法的加工流程图。具体实施方式0029一种高精度特殊螺纹套管接箍。
9、的制造方法，0030材料圆管坯0031本圆管坯合金成分及含量百分比为0032C034040，SI020050，MN130155，P0020，S0010，CU020，NI020，CR050，MO030，V010，TI010，B0000100003，余量为FE。0033具体加工步骤如下00341圆管坯加热0035圆管坯在蓄热式环形加热炉里加热，加热时管坯与炉底一起转动，加热温度121010，加热时间5565分钟，管坯加热时端部温差不大于10；00362穿孔0037将加热好的圆管坯用三辊穿孔机穿孔，穿孔后呈毛管状，辗轧角为152，最大延伸系数为34，毛管外径允许偏差3D，D为毛管外径，毛管壁厚允许偏。
10、差15T，T为毛管壁厚；00383锯断0039穿孔后的毛管按实际需求的长度，在锯床中锯断成接箍毛坯；00404热处理0041将锯断的接箍毛坯投入井式炉中淬火，淬火温度为91010，保温3040分钟后快速起炉，吊运至清水池中冷却，冷却后再次进入井式炉进行回火，回火温度55010，回火保温5060分钟后出炉风冷；00425精车说明书CN102199995ACN102200000A3/3页50043热处理后的接箍毛坯用车床精车，使内外表面光滑，尺寸精确，壁厚均匀；00446螺纹加工0045根据油田的实际需要，在精车后的接箍坯上加工特殊螺纹，螺纹参数如下承载面角度3，导向面角度10，锥度116，牙数8牙；密封形式反角15台肩，金属对金属密封。说明书CN102199995ACN102200000A1/1页6图1说明书附图CN102199995A。