技术领域
本发明属于食品加工技术领域，涉及一种即食人造米及其加工方法。
背景技术
直接食用马铃薯的人群较少，而且食用方式非常特殊，马铃薯的新鲜块茎，需要脱皮，然后经过长时间煮熟才可以食用，很大程度上限制了其食用范围，而且其营养成分含量少，直接食用营养价值比较低，因此需要提供一种食用便捷，营养健康的食品。
解决上述问题的一种可能是，将马铃薯粉应用于制作人造米，但由于马铃薯淀粉的粘度较高、膨胀系数较大的特点，其在人造米领域的应用受到极大限制。现有人造米很少以木薯淀粉为主要原料，而是大都以五谷杂粮为主，辅以其它的果蔬及植物为原料来。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种即食人造米的加工方法。
本发明另有一个目的是提供一种即食人造米。
为此，本发明提供的技术方案为：
一种即食人造米的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、按如下重量份数取原料，第一组原料包括马铃薯全粉30～60份，第二组原料包括大米粉3～6份、玉米粉10～20份和大豆粉15～25份，第三组原料包括板栗粉5～10份、山药粉15～20份和香蕉粉20～30份，第四组原料包括食用油3～5份、马铃薯淀粉5～10份和水80～100份；
步骤二、将第四组原料混匀后，加入到所述第三组原料中混合均匀；
步骤三、将第一组原料和第二组原料混合均匀，与步骤二中得到的物质混合均匀，之后挤压为大米状的即食人造米初级产品，其中，采用单螺杆挤出机挤压成型，单螺杆的第一级机筒温度为50～70℃，第二级机筒温度为60～80℃，第三级机筒温度为70～100℃，第四级机筒温度为90～120℃，第五级机筒温度为80～95℃；
步骤四、膨化干燥所述即食人造米初级产品，得到即食人造米，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为95℃，膨化压力为0.25MPa，停滞时间为9min，膨化次数为4次，抽空温度为80℃，抽空时间为1.5h。
优选的是，所述的即食人造米的加工方法中，所述第一组原料还包括马铃薯淀粉3～6份和红薯粉2～4份。
优选的是，所述的即食人造米的加工方法中，所述第二组原料包括小米粉3～5份和绿豆粉3～5份。
优选的是，所述的即食人造米的加工方法中，所述第三组原料包括木耳粉2～7份、玛咖粉2～6份和莲子粉3～10份。
优选的是，所述的即食人造米的加工方法中，所述食用油为玉米油、花生油和菜籽油中的任意一种。
一种即食人造米，所述即食人造米由如上任一所述的方法加工得到。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明提高了马铃薯的食用性，不需浸泡蒸煮脱毒，食用方便，提高了马铃薯的主食化程度，改善了那些以马铃薯为干粮的人群的饮食条件；(3)原料配方合理、营养均衡、口感细腻、在蒸煮过程中易于熟化、不易发生破碎现象，此外，马铃薯果肉的营养成分丰富，本发明的即食人造米中添加了其他淀粉类组分，如碎大米粉、玉米淀粉、大豆粉，有效提高了碎大米、玉米淀粉、大豆粉等的利用率，通过复配，增加了氨基酸，维生素等，进一步提高了马铃薯的营养价值。
本发明各种原料的选用和搭配是通过试验筛选出来的，因为马铃薯淀粉具有高粘、高膨胀系数及糊化度低的特点，在造粒过程中，需要借助各种原料的特性，进行互补，得到外形完整、耐蒸煮及营养价值均衡的产品。
食用油具有润滑的作用，适当加入润滑油，可以降低原料与机器之间的粘结程度。
明胶是一种增稠剂，可以提高淀粉颗粒之间的粘结程度，防止马铃薯在蒸煮过程中，淀粉的溢出。
食用酒精在一定程度上可以改善即食人造米产品的外观，因为马铃薯淀粉在制备即食人造米的过程中，颜色会发生一定程度的变化，影响产品的外观，通过添加一定比例的食用酒精可以提高即食人造米的洁白度。
与其他杂粮米相比较，由于马铃薯淀粉的高粘度、高膨胀系数及低糊化温度的特点，马铃薯淀粉在制备过程中，优选严格控制工艺参数，特别是机筒温度和物料含水量。
本发明的即食人造米加工方法中，在干燥过程中，如果干燥温度过高，容易引起产品表面有裂纹，甚至产生碎粒的情况，如果温度过低，设备的周转期过长。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明提供一种即食人造米的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、按如下重量份数取原料，第一组原料包括马铃薯全粉30～60份，第二组原料包括大米粉3～6份、玉米粉10～20份和大豆粉15～25份，第三组原料包括板栗粉5～10份、山药粉15～20份和香蕉粉20～30份，第四组原料包括食用油3～5份、马铃薯淀粉5～10份和水80～100份；
步骤二、将第四组原料混匀后，加入到所述第三组原料中混合均匀；
步骤三、将第一组原料和第二组原料混合均匀，与步骤二中得到的物质混合均匀，之后挤压为大米状的即食人造米初级产品，其中，采用单螺杆挤出机挤压成型，单螺杆的第一级机筒温度为50～70℃，第二级机筒温度为60～80℃，第三级机筒温度为70～100℃，第四级机筒温度为90～120℃，第五级机筒温度为80～95℃；
步骤四、膨化干燥所述即食人造米初级产品，得到即食人造米，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为95℃，膨化压力为0.25MPa，停滞时间为9min，膨化次数为4次，抽空温度为80℃，抽空时间为1.5h。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述第一组原料还包括马铃薯淀粉3～6份和红薯粉2～4份。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述第二组原料包括小米粉3～5份和绿豆粉3～5份。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述第三组原料包括木耳粉2～7份、玛咖粉2～6份和莲子粉3～10份。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述食用油为玉米油、花生油和菜籽油中的任意一种。
一种即食人造米，所述即食人造米由如上任一所述的方法加工得到。
实施例1
一种即食人造米的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、按如下重量份数取原料，第一组原料包括马铃薯全粉30份，第二组原料包括大米粉3份、玉米粉10份和大豆粉15份，第三组原料包括板栗粉5份、山药粉15份和香蕉粉20份，第四组原料包括食用油3份、马铃薯淀粉5份和水80份；
步骤二、将第四组原料混匀后，加入到所述第三组原料中混合均匀；
步骤三、将第一组原料和第二组原料混合均匀，与步骤二中得到的物质混合均匀，之后挤压为大米状的即食人造米初级产品，其中，采用单螺杆挤出机挤压成型，单螺杆的第一级机筒温度为50℃，第二级机筒温度为60℃，第三级机筒温度为70℃，第四级机筒温度为90℃，第五级机筒温度为80℃；
步骤四、膨化干燥所述即食人造米初级产品，得到即食人造米，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为95℃，膨化压力为0.25MPa，停滞时间为9min，膨化次数为4次，抽空温度为80℃，抽空时间为1.5h。
实施例2
一种即食人造米的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、按如下重量份数取原料，第一组原料包括马铃薯全粉60份(八宝粥原料)，第二组原料包括大米粉6份、玉米粉20份和大豆粉25份，第三组原料包括板栗粉10份、山药粉20份和香蕉粉30份，第四组原料包括食用油5份、马铃薯淀粉10份和水100份；
步骤二、将第四组原料混匀后，加入到所述第三组原料中混合均匀；
步骤三、将第一组原料和第二组原料混合均匀，与步骤二中得到的物质混合均匀，之后挤压为大米状的即食人造米初级产品，其中，采用单螺杆挤出机挤压成型，单螺杆的第一级机筒温度为70℃，第二级机筒温度为80℃，第三级机筒温度为100℃，第四级机筒温度为120℃，第五级机筒温度为95℃；
步骤四、膨化干燥所述即食人造米初级产品，得到即食人造米，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为95℃，膨化压力为0.25MPa，停滞时间为9min，膨化次数为4次，抽空温度为80℃，抽空时间为1.5h。
实施例3
一种即食人造米的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、按如下重量份数取原料，第一组原料包括马铃薯全粉40份，第二组原料包括大米粉4份、玉米粉12份、小米粉4份、绿豆粉4份、木耳粉4份、玛咖粉3份、莲子粉6份和大豆粉20份，第三组原料包括板栗粉6份、山药粉16份和香蕉粉22份，第四组原料包括食用油4份、马铃薯淀粉6份、马铃薯淀粉4份、红薯粉3份和水85份；食用油为玉米油。
步骤二、将第四组原料混匀后，加入到所述第三组原料中混合均匀；
步骤三、将第一组原料和第二组原料混合均匀，与步骤二中得到的物质混合均匀，之后挤压为大米状的即食人造米初级产品，其中，采用单螺杆挤出机挤压成型，单螺杆的第一级机筒温度为55℃，第二级机筒温度为65℃，第三级机筒温度为75℃，第四级机筒温度为95℃，第五级机筒温度为85℃；
步骤四、膨化干燥所述即食人造米初级产品，得到即食人造米，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为95℃，膨化压力为0.25MPa，停滞时间为9min，膨化次数为4次，抽空温度为80℃，抽空时间为1.5h。
实施例4
一种即食人造米的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、按如下重量份数取原料，第一组原料包括马铃薯全粉50份，第二组原料包括大米粉3份、玉米粉10份、小米粉3份、绿豆粉3份、木耳粉2份、玛咖粉2份、莲子粉3份和大豆粉15份，第三组原料包括板栗粉5份、山药粉15份和香蕉粉20份，第四组原料包括食用油3份、马铃薯淀粉5份、马铃薯淀粉3份、红薯粉2份和水80份；食用油为花生油。
步骤二、将第四组原料混匀后，加入到所述第三组原料中混合均匀；
步骤三、将第一组原料和第二组原料混合均匀，与步骤二中得到的物质混合均匀，之后挤压为大米状的即食人造米初级产品，其中，采用单螺杆挤出机挤压成型，单螺杆的第一级机筒温度为60℃，第二级机筒温度为70℃，第三级机筒温度为80℃，第四级机筒温度为100℃，第五级机筒温度为90；
步骤四、膨化干燥所述即食人造米初级产品，得到即食人造米，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为95℃，膨化压力为0.25MPa，停滞时间为9min，膨化次数为4次，抽空温度为80℃，抽空时间为1.5h。
实施例5
一种即食人造米的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、按如下重量份数取原料，第一组原料包括马铃薯全粉55份，第二组原料包括大米粉6份、玉米粉20份、小米粉5份、绿豆粉5份、木耳粉7份、玛咖粉6份、莲子粉10份和大豆粉25份，第三组原料包括板栗粉10份、山药粉20份和香蕉粉20～30份，第四组原料包括食用油5份、马铃薯淀粉10份、马铃薯淀粉6份、红薯粉4份和水100份；食用油为菜籽油。
步骤二、将第四组原料混匀后，加入到所述第三组原料中混合均匀；
步骤三、将第一组原料和第二组原料混合均匀，与步骤二中得到的物质混合均匀，之后挤压为大米状的即食人造米初级产品，其中，采用单螺杆挤出机挤压成型，单螺杆的第一级机筒温度为65℃，第二级机筒温度为66℃，第三级机筒温度为90℃，第四级机筒温度为110℃，第五级机筒温度为94℃；
步骤四、膨化干燥所述即食人造米初级产品，得到即食人造米，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为95℃，膨化压力为0.25MPa，停滞时间为9min，膨化次数为4次，抽空温度为80℃，抽空时间为1.5h。
实施例6
一种即食人造米的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、按如下重量份数取原料，第一组原料包括马铃薯全粉59份，第二组原料包括大米粉5份、玉米粉19份、小米粉4份、绿豆粉4份、木耳粉6份、玛咖粉5份、莲子粉7份和大豆粉22份，第三组原料包括板栗粉8份、山药粉18份和香蕉粉20～30份，第四组原料包括食用油4份、马铃薯淀粉9份、马铃薯淀粉5份、红薯粉3份和水99份；食用油为玉米油。
步骤二、将第四组原料混匀后，加入到所述第三组原料中混合均匀；
步骤三、将第一组原料和第二组原料混合均匀，与步骤二中得到的物质混合均匀，之后挤压为大米状的即食人造米初级产品，其中，采用单螺杆挤出机挤压成型，单螺杆的第一级机筒温度为65℃，第二级机筒温度为78℃，第三级机筒温度为78℃，第四级机筒温度为100℃，第五级机筒温度为88℃；
步骤四、膨化干燥所述即食人造米初级产品，得到即食人造米，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为95℃，膨化压力为0.25MPa，停滞时间为9min，膨化次数为4次，抽空温度为80℃，抽空时间为1.5h。
实施例7
一种即食人造米的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、按如下重量份数取原料，第一组原料包括马铃薯全粉30～60份，第二组原料包括大米粉4份、玉米粉17份、小米粉4份、绿豆粉5份、木耳粉5份、玛咖粉5份、莲子粉8份和大豆粉22份，第三组原料包括板栗粉8份、山药粉18份和香蕉粉20～30份，第四组原料包括食用油4份、马铃薯淀粉9份、马铃薯淀粉4份、红薯粉3份和水80～100份；食用油为菜籽油。
步骤二、将第四组原料混匀后，加入到所述第三组原料中混合均匀；
步骤三、将第一组原料和第二组原料混合均匀，与步骤二中得到的物质混合均匀，之后挤压为大米状的即食人造米初级产品，其中，采用单螺杆挤出机挤压成型，单螺杆的第一级机筒温度为58℃，第二级机筒温度为68℃，第三级机筒温度为77℃，第四级机筒温度为105℃，第五级机筒温度为89℃；
步骤四、干膨化干燥所述即食人造米初级产品，得到即食人造米，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为95℃，膨化压力为0.25MPa，停滞时间为9min，膨化次数为4次，抽空温度为80℃，抽空时间为1.5h。
对比例
依据现有方法制备即食人造米。
这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的即食人造米及其加工方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。