缓冲阀装置以及具备该缓冲阀装置的多缓冲阀单元.pdf

缓冲阀装置（11）具有阀块（12），阀块（12）具有第一通路（13）、第二通路（14）和第一排出通路（31）。第一通路（13）介于操作阀（8L）第一给排通路（7a）和切换阀（4L）的第一先导通路（9a）之间，具有第一节流部（24a）。第二通路（14）介于操作阀（8L）第二给排通路（7b）和切换阀（4L）的第二先导通路（9b）之间。第一排出通路（31）连接于第一通路（13）和罐（10），在此处设置有第一单向阀（33）。第一单向阀（33）具有就坐于阀座部（35d）上而关闭第一排出通路（31）的提升阀体（36）、和在第二给排通路（9b）的先导油的压力达到规定压力以上时使提升阀体（36）工作而打开第一排出通路（31）的活塞（38）。 

1.  一种缓冲阀装置，是在将与对操作件的操作量相对应的压力的先导油根据所述操作件的操作方向供给至第一给排通路及第二给排通路中的任意一个中并将另一个与罐连接的操作阀、和根据连接于所述第一给排通路的第一先导通路和连接于所述第二给排通路的第二先导通路的差压切换在执行器中流动的工作油的方向的切换阀之间介设的缓冲阀装置；具备：
具有形成第一节流部且介于所述第一给排通路和所述第一先导通路之间的第一通路、介于所述第二给排通路和所述第二先导通路之间的第二通路、和从所述第一节流部和所述第一先导通路之间的所述第一通路分叉且连接所述第一通路和所述罐的第一排出通路的阀块；和
在所述第二给排通路中流动的所述先导油的压力为规定压力以上时打开所述第一排出通路，在所述第二给排通路中流动的所述先导油的压力小于所述规定压力时关闭所述第一排出通路的第一先导操作单向阀；
在所述第二给排通路中流动的所述先导油的压力小于所述规定压力时，第一先导通路经由第一通路和第一给排通路后与所述罐连接。

2.  根据权利要求1所述的缓冲阀装置，其特征在于，
所述第二通路具有第二节流部；
所述阀块具有从所述第二节流部和所述第二先导通路之间的所述第二通路分叉，并且连接所述第二通路和所述罐的第二排出通路；
在所述第一通路上，在连接所述第一节流部的前后的第一并列通路上设置有第一止回阀部；
在所述第二通路上，在连接所述第二节流部的前后的第二并列通路上设置有第二止回阀部；
所述第一止回阀部允许先导油从所述第一给排通路向所述第一先导通路的流动，而切断其反方向的流动；
所述第二止回阀部允许先导油从所述第二给排通路向所述第二先导通路的流动，而切断其反方向的流动；
具备在所述第一给排通路中流动的所述先导油为规定压力以上时，打开所述第二排出通路，在所述第一给排通路中流动的先导油的压力小于所述规定压力时，关闭所述第二排出通路的第二先导操作单向阀；
在所述第一给排通路中流动的所述先导油的压力小于所述规定压力时，第二先导通路经由第二通路和第二给排通路后与所述罐连接。

3.  根据权利要求2所述的缓冲阀装置，其特征在于，
所述第一先导操作单向阀为插装型的阀，且可装卸地插入于所述第一排出通路中；
所述第二先导操作单向阀为插装型的阀，且可装卸地插入于所述第二排出通路中。

4.  根据权利要求3所述的缓冲阀装置，其特征在于，
所述第一止回阀部及所述第一节流部由一体的插装型的阀构成并以可装卸的状态插入于所述第一通路中；
所述第二止回阀部及所述第二节流部由一体的插装型的阀构成并以可装卸的状态插入于所述第二通路中。

5.  一种多缓冲阀单元，
具备根据权利要求1至4中任意一项所述的所述缓冲阀装置；
所述多个缓冲阀装置的阀块成为一体化。

缓冲阀装置以及具备该缓冲阀装置的多缓冲阀单元
技术领域
本发明涉及介于供给与对操作件的操作相对应的压力的先导油的操作阀、和根据所述先导油的压力控制在执行器中流动的工作油的方向的切换阀之间，并且减少执行器起动时及停止时的冲击的缓冲阀装置以及具备该缓冲阀装置的多缓冲阀单元。
背景技术
在建筑机械中具有油压回路以通过远距离操作驱动执行器。该油压回路具备先导操作阀和切换阀。先导操作阀具有两个给排通路，根据操作件的操作向任意一个给排通路供给先导油，并将另一个给排通路与罐连接。这两个给排通路与切换阀的两个先导通路连接，切换阀根据两个先导通路的压力差切换从泵流入执行器中的工作油的方向从而切换执行器的起动及停止。
在像这样构成的油压回路中，在切换阀的切换速度快的情况下，起动时工作油一下子流入执行器中而产生冲击。又，在停止时向执行器的工作油的流入突然停止，伴随着与起动时相同的冲击。通常，为了缓和该冲击，在给排通路上形成节流部，从而抑制切换阀的切换速度。然而，在给排通路上形成节流部时，像低温环境下等那样在先导油的粘度较高的状况下，因该节流部的影响而产生对操作件的操作的执行器的响应性变得缓慢这样的弊病。为了解决这样的问题，在专利文献1中，在给排通路上设置有缓冲阀。
专利文献1的缓冲阀是滑轴式的阀，在给排通路中形成有可变节流部。因此，当较大地操作操作件时使滑轴运动而增大流路截面积，从而减少因先导油的粘度而导致的对执行器的响应性的影响。
现有技术文献：
专利文献：
专利文献1：日本实开平6-56157号公报。
发明内容
发明要解决的问题：
然而，建筑机械具备发动机和泵等的各种结构，并且配置各个结构的空间有限。缓冲阀也相同，优选的是能够配置在发动机和泵等的间隙内，并且优选的是能够设计为与间隙匹配的形状。
专利文献1记载的缓冲阀是滑轴式的阀，因此当开度较小时缓冲阀前后的油压的压力损失较大。因此，为了谋求压力损失的减少，优选的是在缓冲阀中增大滑轴的行程。此时，滑轴的长度方向的尺寸增大，缓冲阀的形状的自由度下降。即，在专利文献1记载的缓冲阀中，不能设计为与上述那样的间隙相匹配的形状。又，专利文献1记载的缓冲阀为滑轴式阀，因此存在滑轴和外壳之间夹入污染物而卡死的情况，耐污染物性较低。
因此，本发明的目的是提供耐污染物性较高、且形状的自由度较高的缓冲装置。
解决问题的手段：
本发明是在将与对操作件的操作量相对应的压力的先导油根据所述操作件的操作方向供给至第一给排通路及第二给排通路中的任意一个中并将另一个与罐连接的操作阀、和根据连接于所述第一给排通路的第一先导通路和连接于所述第二给排通路的第二先导通路的差压切换在执行器中流动的工作油的方向的切换阀之间介设的缓冲阀装置；具备：具有形成第一节流部且介于所述第一给排通路和所述第一先导通路之间的第一通路、介于所述第二给排通路和所述第二先导通路之间的第二通路、和从所述第一节流部和所述第一先导通路之间的所述第一通路分叉且连接所述第一通路和所述罐的第一排出通路的阀块；和在所述第二给排通路中流动的所述先导油的压力为规定压力以上时打开所述第一排出通路，在所述第二给排通路中流动的所述先导油的压力小于所述规定压力时关闭所述第一排出通路的第一先导操作单向阀；在所述第二给排通路中流动的所述先导油的压力小于所述规定压力时，第一先导通路经由第一通路和第一给排通路后与所述罐连接。
根据本发明，在操作操作阀时，先导油供给至第二给排通路并第一给排通路与罐连接。于是，第一先导通路的先导油通过位于第一通路上的第一节流部，并且通过第一给排通路排出至罐中。又，与此同时，第一先导通路的先导油还导入至第一排出通路中。在操作件的操作量较小而先导油的压力小于规定压力时，该第一排出通路被第一先导操作单向阀关闭而使得先导油无法流动。因此，在操作件的操作量较小时，从第一先导通路至罐的先导油的流动被第一节流部限制，从而可以限制切换阀的切换速度。借助于此，可以减少执行器起动·停止时的冲击。
又，在操作件的操作量变大而供给至第二给排通路中的先导压力为规定压力以上时，被第一先导操作单向阀关闭的第一排出通路被打开，从而第一先导通路的先导油通过第一排出通路流入至罐中。即，在操作件的操作量较大时，第一先导通路的先导油通过第一排出通路流入至罐中，对该先导油向罐内的流入的限制被解除。借助于此，能够减少因先导油的粘度而导致的对执行器的响应速度的影响，使切换阀以与操作件的操作量相对应的切换速度工作，从而能够提高执行器的响应速度。
在具有这样的功能的本发明中使用第一先导操作单向阀。第一先导操作单向阀可以在不使其结构变得长尺寸的情况下减少通过其中的先导油的压力损失。因此，阀块中的第一先导操作单向阀的配置的自由度提高，与滑轴式的缓冲阀装置相比，可以提高缓冲阀装置本身的形状的自由度。又，第一先导操作单向阀的耐污染物性高于滑轴式的阀。因此，可以改善缓冲阀装置的耐污染物性。
在上述发明中，优选的是所述第二通路具有第二节流部；所述阀块具有从所述第二节流部和所述第二先导通路之间的所述第二通路分叉，并且连接所述第二通路和所述罐的第二排出通路；在所述第一通路上，在连接所述第一节流部的前后的第一并列通路上设置有第一止回阀；在所述第二通路上，在连接所述第二节流部的前后的第二并列通路上设置有第二止回阀；所述第一止回阀部允许先导油从所述第一给排通路向所述第一先导通路的流动，而切断其反方向的流动；所述第二止回阀部允许先导油从所述第二给排通路向所述第二先导通路的流动，而切断其反方向的流动；具备在所述第一给排通路中流动的所述先导油为规定压力以上时，打开所述第二排出通路，在所述第一给排通路中流动的先导油的压力小于所述规定压力时，关闭所述第二排出通路的第二先导操作单向阀；在所述第一给排通路中流动的所述先导油的压力小于所述规定压力时，第二先导通路经由第二通路和第二给排通路后与所述罐连接。
根据上述结构，无论先导油供给至第一给排通路及第二给排通路中的任意一个中，都可以根据操作件的操作量限制切换阀的切换速度，或者解除该限制。借助于此，可以相对于执行器的双方向的动作实现冲击的缓和及响应性的改善。
在上述发明中，优选的是所述第一先导操作单向阀为插装型的阀，并且可装卸地插入于所述第一排出通路中；所述第二先导操作单向阀为插装型的阀，并且可装卸地插入于所述第二排出通路中。
根据上述结构，第一先导操作单向阀及第二先导操作单向阀对阀块的装卸比较容易，并且更换也比较容易。
在上述发明中，优选的是所述第一止回阀部及所述第一节流部由一体的插装型的阀构成并以可装卸的状态插入于所述第一通路中；所述第二止回阀部及所述第二节流部由一体的插装型的阀构成并以可装卸的状态插入于所述第二通路中。
根据上述结构，止回阀及节流部对阀块的装卸比较容易，并且更换也比较容易。
本发明的多缓冲阀单元具备多个所述缓冲阀装置；所述多个缓冲阀装置的阀块成为一体化。
根据上述结构，可以使缓冲阀装置一体化，并且可以谋求省空间化。
发明效果：
根据本发明，可以提供耐污染物性高、且形状的自由度高的缓冲阀装置。
本发明的上述目的、其他目的、特征及优点是在参照附图的基础上，由以下的优选的实施形态的详细说明得以明确。
附图说明
图1是示出具备本发明的一个实施形态的多缓冲阀单元的油压驱动回路的概略图；
图2是示出图1的油压驱动回路的油压回路图；
图3是示出图2的多缓冲阀单元的结构的立体透视图；
图4是示出图3的多缓冲阀单元所具备的带有旁通路的止回阀的结构的剖视图；
图5是示出图3的多缓冲阀单元所具备的先导操作单向阀（check valve）的结构的剖视图；
图6是示出另一实施形态的多缓冲阀单元的结构的立体透视图；
图7是示出另一实施形态的缓冲阀装置的结构的立体透视图；
图8是示出另一实施形态的缓冲阀装置的结构的立体图。
具体实施方式
以下，参照上述附图说明根据本发明的实施形态的多缓冲阀单元（以下简称为“缓冲阀单元”）1及具备该缓冲阀单元的油压驱动回路2。另外，本实施形态的上下左右等的方向的概念是为了便于说明而使用的，关于缓冲阀单元1及油压驱动回路2的结构，并没有启示将这些结构的配置及朝向等限定在该方向上。又，以下说明的缓冲阀单元1及油压驱动回路2的结构只是本发明的一个实施形态，本发明不限于实施形态，在不脱离发明的主旨的范围内可以增加、删除、变更。
＜油压驱动回路＞
在油压挖掘机和油压起重机等的建筑机械中具备铲斗和臂架等，并且通过使铲斗和臂架等工作以进行各种作业。这些铲斗和臂架等是由图1所示的那样的油压驱动回路2所驱动，油压驱动回路2具备两个油压泵3L、3R。油压泵3L、3R排出工作油，并且各油压泵3L、3R通过切换阀4L、4R分别与油压缸5L、5R连接。另外，在本实施形态中，为了使说明简略化，与各油压泵3L、3R连接的油压缸5L、5R仅为一个，但是实际上多个油压缸5L、5R并列地分别连接于各油压泵3L、3R。
作为执行器的油压缸5L、5R通过从油压泵3L、3R分别供给的工作油伸缩驱动，通过伸缩驱动使铲斗和臂架等工作。切换阀4L、4R切换从油压泵3L、3R流入油压缸5L、5R的工作油的流动方向而使油压缸5L、5R伸张、退缩或停止。以下简单地说明切换阀4L、4R的结构。
＜切换阀＞
切换阀4L、4R分别具有滑轴6、第一先导通路7a及第二先导通路7b，滑轴6在两端部上分别受到第一先导通路7a的第一先导压p₁和第二先导通路7b的第二先导压p₂。滑轴6根据第一先导压p₁和第二先导压p₂的差压使其位置移动，切换阀4L、4R根据滑轴6的位置切换工作油流动的方向及流量。这些第一先导通路7a及第二先导通路7b通过缓冲阀单元1与先导操作阀8L、8R连接。
＜先导操作阀＞
先导操作阀8L、8R如图2所示分别具有可以向规定方向一侧及另一侧进行操作的操作件8a（例如操作杆）。又，先导操作阀8L、8R分别具有第一给排通路9a和第二给排通路9b。第一给排通路9a通过缓冲阀单元1与第一先导通路7a连接，第二给排通路9b通过缓冲阀单元1与第二先导通路7b连接。此外，先导操作阀8L、8R与未图示的先导用泵（图3的符号P）和罐10（图3的符号T）连接。
先导操作阀8L、8R，在向规定方向一侧操作操作件8a时将与该操作量相对应的油压的先导油供给至第二给排通路9b中，且使第一给排通路9a与罐连接。又，在向规定方向另一侧操作操作件8a时，先导操作阀8L、8R将与该操作量相对应的油压的先导油供给至第一给排通路9a中，并且使第二给排通路9b与罐连接。然后，供给至第二给排通路9b中的先导油通过缓冲阀单元1导入至第二先导通路7b中，供给至第一给排通路9a中的先导油也通过缓冲阀单元1导入至第一先导通路7a中。另外，缓冲阀装置11L、11R并不需要必须左右对称并一体化。
＜缓冲阀单元＞
作为本发明的一个实施形态的缓冲阀单元1是如图3所示通过使两个缓冲阀装置11L、11R一体化而构成的。作为一侧的缓冲阀装置的第一缓冲阀装置11L介于切换阀4L及先导操作阀8之间，作为另一侧的缓冲阀装置的第二缓冲阀装置11R介于切换阀4R及先导操作阀8R之间。两个缓冲阀装置11L、11R共有形成为大致长方体状的阀块（valve block）12，并且形成为相对于该阀块12的宽度方向的中心面左右对称的结构。即，两个缓冲阀装置11L、11R具有相同的结构。因此，以下，仅说明一个缓冲阀装置的结构，关于另一个缓冲阀装置的结构，标以相同的符号并省略说明。
＜缓冲阀装置＞
缓冲阀装置11如图2及图3所示具有阀块12。在阀块12的左侧面形成有第一端口至第三端口12a～12c，在其前表面形成有第四端口12d，此外在上表面形成有罐端口12e。另外，罐端口12e位于阀块12的上表面的中央，相对于两个缓冲阀装置11仅形成有一个。即，两个缓冲阀装置11共有一个罐端口12e。
第一端口12a及第二端口12b分别与第一给排通路9a及第二给排通路9b连接，第三端口12c及第四端口12d分别与第一先导通路7a及第二先导通路7b连接。又，在阀块12上形成有连接第一端口12a和第三端口12c的第一通路13、和连接第二端口12b和第四端口12d的第二通路14。这些两个通路13、14如图3所示在右视时形成为大致Z字状，各通路13、14的下侧部分13a、14a分别与第一端口12a和第二端口12b连接，上侧部分13b、14b分别与第三端口12c和第四端口12d连接。
又，在阀体12的前表面形成有与第一通路13的下侧部分13a连接的第一插入口12h、和与第二通路14的下侧部分14a连接的第二插入口12i。在这些第一插入口12h和第二插入口12i中分别插入有第一及第二带有旁通路的止回阀15、16，所插入的第一及第二带有旁通路的止回阀15、16在下侧部分13a、14a内各自延伸。
[带有旁通路的止回阀]
第一带有旁通路的止回阀（以下，简称为“第一止回阀”）15如图4所示基本上具有套筒17、阀体18和基体19。套筒17形成为大致圆筒状，具有凸缘部17a。凸缘部17a在套筒17的梢端侧的外周部沿着周方向全周延伸，且向半径方向外方突出。套筒17使该凸缘部17a与限定第一通路13的下侧部分13a的内周面抵接，并且在使它们之间密封的状态下设置于第一通路13内。在限定第一通路13的内周面上形成有套筒17侧形成为大直径的阶梯部12f，套筒17的梢端面与该阶梯部12f抵接。又，在套筒17的梢端侧的内周部上，沿着周方向全周形成有向半径方向内侧突出的阀座部17b，阀体18以就坐于该阀座部17b上的方式设置于套筒17内。
阀体18形成为大致有底筒状，其梢端部形成为前部变细的锥体状。阀体18的梢端部就坐于阀座部17b上，通过就坐以此关闭作为阀座部17b内的内孔的阀孔17c。阀体18可以在就坐于阀座部17b上而关闭阀孔17c的关闭位置（参照图4）、和离开阀座部17b而打开阀孔17c的打开位置之间移动。又，在套筒17的基端侧的外周部上，为了堵住其基端侧的开口而外设有基体19。
基体19是大致有底圆筒状的构件，在中间部分形成有外螺纹部19a，在底部具有六角形状的头部19b。具有这样的形状的基体19在使头部19b从第一插入口12h突出的状态下插入于第一通路13内并与阀体12螺纹结合。在像这样螺纹结合的基体19中，在位于该梢端侧的内孔19c内部内插有套筒17的基端侧部分，并且与阀块12的阶梯部12f一起夹持套筒17。
又，在基体19的梢端部和套筒17的凸缘部17a之间形成有大致环状的环状空间20。该环状空间20与连接第一通路13的下侧部分13a和上侧部分13b的中间部分13c连接。又，环状空间20位于套筒17的中间部分的外侧，在该套筒17的中间部分17d上形成有主连通路21和先导通路22。主连通路21及先导通路22在半径方向上贯通套筒17，连接套筒17内部和环状空间20。主连通路21形成于比先导通路22靠近梢端侧的位置上，在阀体18位于打开位置时与阀孔17c连接。
又，先导通路22位于其内侧的开口与阀体18的外周部的中间部分对置的位置上，在阀体18的外周部的中间部分形成有沿着周方向全周延伸的环状槽18a。该环状槽18a在阀体18的轴线方向上具有规定的宽度，即使阀体18在关闭位置和打开位置之间移动，也可使先导通路22与环状槽18a连接。像这样形成的环状槽18a通过多个连通孔18b连接于阀体18内。即，阀体18内与第一通路13的中间部分13c，通过环状空间20、先导通路22、环状槽18a及连通孔18b与阀体18的位置无关地一直连接，从而将导入至第一通路13的中间部分13c内的先导油导入至阀体18内。
阀体18受到来自导入至其中的先导油的朝关闭位置的方向（以下简称为“关闭位置方向”）的作用力，又受到来自导入至阀孔17c的先导油的朝打开位置的方向（以下简称为“打开位置方向”）的作用力。又，在基体19和阀体18之间设置有弹簧构件25，使阀体18受到来自弹簧构件25的朝着关闭位置方向的施力。
在像这样构成的带有旁通路的止回阀15中，当先导油从第一给排通路9a导入至第一通路13的下侧部分13a中时，通过该先导油向上推动阀体18，而使阀体18向打开位置方向移动。通过向打开位置方向移动，使阀孔17c和主连通路21之间被打开，而使第一通路13的下侧部分13a和中间部分13c连接。借助于此，第一通路13被打开，从而允许从第一给排通路9a至第一旁通通路7a的先导油的流入。另一方面，当通过第一给排通路9a使下侧部分13a与罐10连接时，通过弹簧构件25和导入至阀体18内的先导油向下按压阀体18，而使阀体18向关闭位置方向移动。通过向关闭位置方向移动，以此关闭阀孔17c，使第一通路13的下侧部分13a和中间部分13c之间被关闭。借助于此，第一通路13被关闭，从而阻止从第一先导通路7a至第一给排通路9a的先导油的流入。
又，在本实施形态中，第一止回阀15具有像这样允许从第一给排通路9a向第一先导通路7a的先导油的流入而阻止其反方向的流动第一止回阀部26a，并且具有以绕过该第一止回阀部26a的形式连接第一止回阀26a的前后（即，第一通路13的下侧部分13a和中间部分13c）的旁通通路27。旁通通路27形成于套筒17的梢端部上，并且连接阀孔17c和环状空间20。旁通通路27与阀孔17c及环状空间20相比流路截面积变小，从而发挥第一通路13的第一节流部24a的作用。即，第一止回阀部26a设置于连接第一节流部24a的前后的第一并列通路上。像这样构成的第一止回阀15即使在第一通路13被关闭时，也可以通过该旁通通路27使先导油从第一先导通路7a向第一给排通路9a流入。
发挥这样的功能的第一止回阀15是所谓的插装型的止回阀，预先被组装。即，第一止回阀15在安装于阀块12之前，处于阀体18插入于套筒17内，并且在套筒17的基端部上外设有基体19的状态。将第一止回阀15以组装的状态从第一插入口12h插入，并且通过旋转头部19b而使基体19与阀块12螺纹结合，以此进行安装。又，在更换第一止回阀15时，通过旋转基体19，以此可以从阀块12卸下。像这样，第一止回阀15容易在阀块12上装卸，在发生故障等的时候容易更换。
第二带有旁通路的止回阀（以下简称为“第二止回阀”）16具有与第一止回阀15相同的结构，即具有第二止回阀部26b和旁通通路27，第二止回阀部26b设置于连接第二节流部24b的前后的第二并列通路上。像这样构成的第二止回阀16也形成为插装型的止回阀，阀体18插入于套筒17内，并且以基体19外设在套筒17的基端部上的状态插入于第二插入口12i中后使基体19与阀块12螺纹结合，以此进行安装。
在该第二止回阀16中，阀孔17c与第二给排通路9b连接，当先导油从第二给排通路9b导入至第二通路14的下侧部分14a中时，通过该先导油向上推动阀体18而使其向打开位置方向移动，第二通路14e被打开从而允许先导油从第二给排通路9b向第二先导通路7b的流入。另一方面，当下侧部分14a通过第二给排通路9b与罐10连接时，通过弹簧构件25和导入至阀体18内的先导油向下按压阀体18而使其向关闭位置方向移动，第二通路14被关闭从而阻止先导油从第二先导通路7b向第二给排通路9b的流入。而且，通过发挥作为第二通路14的第二节流部24b的作用的旁通通路27，即使在阻断时先导油也可从第二先导通路7b流入至第二给排通路9b中。
像这样构成的第一止回阀15及第二止回阀16如上所述设置在阀块12的前表面上。另一方面，在阀块12的后表面上形成有第三插入口12j和第四插入口12k，在阀块12内部形成有第一排出通路31及第二排出通路32。第一排出通路31及第二排出通路32在前后方向上延伸，并且分别与第一通路13的上侧部分13b及第二通路14的上侧部分14b连接。第三插入口12j通过该第一排出通路31与第一通路13的上侧部分13b连接，第四插入口12k通过第二排出通路32与第二通路14的上侧部分14b连接。在这些第三插入口12j及第四插入口12k中分别插入有第一先导操作单向阀33及第二先导操作单向阀34，被插入的第一先导操作单向阀33及第二先导操作单向阀34在第一排出通路31及第二排出通路32内延伸。
[先导操作单向阀]
第一先导操作单向阀（以下简称为“第一单向阀”）33如图5所示基本上具有套筒35、提升阀体36、壳体37和活塞38。套筒35形成为大致圆筒状，并且具有在其中间部分的内周部上沿着周方向全周延伸，且向半径方向内侧突出的向内凸缘状的保持部35a。套筒35的内孔通过该保持部35a分为梢端侧的阀通路35b和弹簧支承空间35c。而且，在保持部35a的内孔中插通有提升阀体36。
作为主阀体的提升阀体36形成为大致圆柱状，并且在其梢端部分具有越向梢端行进越宽的倒锥体状的伞部36a。该伞部36a在套筒35内配置在比保持部35a靠近梢端侧的位置上。又，在套筒35的内周部，以与该伞部36a的基端侧的表面（即，锥面）的外缘部分对置的形式形成有阀座部35d。通过使提升阀体36的伞部36a就坐于该阀座部35d（即，位于关闭位置），以此关闭阀通路35b（参照图5），通过使伞部36a离开阀座部35d（即，位于打开位置），以此打开阀通路35b。
又，在提升阀体36的基端部上外设有大致圆筒状的弹簧支承构件39。弹簧支承构件39具有沿着周方向全周延伸的凸缘部39a，在凸缘部39a和保持部35a之间以外设在提升阀（poppet）体36上的形式设置有提升阀用弹簧构件40。提升阀用弹簧构件40是所谓的压缩螺旋弹簧，并且通过弹簧支承构件39对提升阀体36向关闭位置施力。
套筒35具有在梢端侧的外周部沿着周方向全周延伸，且向半径方向外方突出的凸缘部35e，并且使该凸缘部35e以由限定上侧部分13b的内周面密封的状态进行嵌合并设置于第一排出通路31内。阀通路35b与该第一排出通路31连接。又，在限定第一排出通路31的内周面上形成有阶梯部12g，第一排出通路31因该阶梯部12g而形成为第三插入口12j侧比剩余部分直径大。套筒35使凸缘部35e的梢端与该阶梯部12g抵接。这样，在设置于第一排出通路31内的套筒35的基端部上外设有壳体37。
壳体37形成为大致有底筒状，并且在底部侧具有六角形状的头部37a。壳体37以使头部37a从第三插入口12j突出的状态插入于第一排出通路31中，其梢端部与阀块12螺纹结合。又，壳体37在内周面的靠近开口的部分具有阶梯部37b，壳体37的内周面形成为比阶梯部37b靠近开口侧的部分直径大。壳体37使该阶梯部37b与套筒35的基端的外缘部分抵接，与两个阶梯部12g一起夹持套筒35。
又，在套筒35的中间部分的外侧形成有夹持在凸缘部35e和壳体37的梢端部之间的环状的连通空间41，在该套筒35的中间部分形成有多个连通孔35f。连通孔35f连接阀通路35b和连通空间41，该连通空间41连接于罐通路42。另外，在图5中，为了便于说明，示出了与实际的位置不同的罐通路42的位置。罐通路42以在阀块12上左右方向延伸的形式形成，并且连接于罐端口12e。因此，当阀通路35b打开时，先导油通过连通孔35f、连通空间41及罐通路42导入至罐10中。
又，在壳体37内设置有活塞38。作为驱动体的活塞38形成为大致有底筒状，在与壳体37的内周面之间以密封的状态插入于壳体37内。活塞38的开口朝向套筒35侧，提升阀体36的基端部位于其中。活塞38的底部38a与提升阀体36的基端部对置，又，在该底部38a和保持部35a之间以外设在提升阀体36上的形式介设有止动（check）用弹簧构件46。止动用弹簧构件46以使活塞38离开提升阀体36的方式施力。又，该活塞38将壳体37内部分为背压室43和先导压室44。
背压室43位于保持部35a侧，并且通过形成于保持部35a内的多个连通路35g与阀通路35b连接。另一方面，先导压室44位于壳体37的底部侧。又，在壳体37的外周部的中间部分形成有沿着周方向全周延伸且向半径方向外方突出的凸缘部37c。在该凸缘部37c的外周部形成有沿着周方向全周延伸的环状槽37d。又，在壳体37中形成有连通路37e，环状槽37d通过该连通路37e与先导压室44连接。此外，环状槽37d与形成在阀块12上的先导压导通路45连接，先导压导通路45与第二通路14的下侧部分14a连接。因此，在先导压室44中，通过第一通路13及先导压导通路45导入在第二给排通路9b中流动的先导油。
像这样构成的第一单向阀33的提升阀体36的伞部36a受到来自导入至第一排出通路31的先导油的、朝向关闭位置的先导压。另一方面，活塞38受到来自导入至先导压室44中的先导油的、与止动用弹簧构件46的施力相抗的先导压。在第二给排通路9b的压力小于规定压力时，作用于活塞38的由先导油产生的作用力小于止动用弹簧构件46的施力，活塞38位于远离提升阀体36的位置。因此，受到关闭位置的方向的先导压的提升阀体36的伞部36a就坐于阀座部35d上，从而关闭第一排出通路31。
在第二给排通路9b的压力为规定压力以上时，由先导油产生的作用力大于止动用弹簧构件46的施力，活塞38向提升阀体36的一侧移动。活塞38不久与提升阀体36抵接，并且以该状态向打开位置的方向按压提升阀体36。被按压的提升阀体36向打开位置移动，提升阀体36的伞部36a远离阀座部35d。借助于此，阀通路35b打开，即，第一排出通路31打开。通过打开第一排出通路31，以此将在第一通路13的上侧部分13b中流动的先导油通过第一排出通路31及罐通路42导入至罐中。然后，在第二给排通路9b的压力小于规定压力时，通过止动用弹簧构件46的施力等的力推动活塞38而返回至原来的位置，与此同时提升阀体36向关闭位置的方向移动。之后，提升阀体36就坐于阀座部35d上从而关闭第一排出通路31。
发挥这样的功能的第一单向阀33是所谓的插装型的单向阀，预先被组装。即，第一单向阀33在安装于阀块12之前，处于提升阀体36插通套筒35的保持部35a，并且内部配置有活塞38的壳体37外设在套筒35的基端部上的状态。第一单向阀33以组装的状态从第三插入口12j插入，并且通过旋转头部37a而使壳体37与阀块12螺纹结合，以此进行安装。又，在更换第一单向阀33时，通过将头部37a向与安装时的方向相反方向旋转，以此可以从阀块12上卸下。像这样，第一切换阀33容易在阀块12上装卸，在发生故障等的时候容易更换。
又，第二先导操作单向阀（以下简称为“第二单向阀”）34具有与第一单向阀33相同的结构，形成为插装型的单向阀。即，第二单向阀34也是处于提升阀体36插通套筒35的保持部35a，并且内部配置有活塞38的壳体37外设在套筒35的基端部上的状态，在此基础上插入第四插入口12k中后使壳体37与阀块12螺纹结合，以此进行安装。又，阀通路35b连接于第二排出通路32和罐通路42上，先导压导通路45通过第一通路13b的下侧部分13a与第一给排通路9a连接。
在该第二单向阀34中，阀通路35b与第二排出通路32连接，并且通过导入至第二排出通路32中的先导油推动提升阀体36。借助于此，提升阀体36的伞部36a就坐于阀座部35d上，第二排出通路32被关闭。当第一给排通路9a的压力为规定压力以上时，活塞38被按压而向提升阀体36的方向移动，不久与提升阀体36抵接并向打开位置的方向推动提升阀体36。被推动的提升阀体36移动至打开位置，提升阀体36的伞部远离阀座部35d。借助于此，第二排出通路32打开，在第二通路14的上侧部分14b中流动的先导油通过第二排出通路32及罐通路42导入至罐中。又，在第一给排通路9a的压力小于规定压力时，活塞38通过止动用弹簧构件46返回至原来的位置，与此同时提升阀体36向关闭位置的方向移动。然后，提升阀体36就坐于阀座部35上而关闭第二排出通路32。
＜缓冲阀装置的功能＞
以下，说明前述的缓冲阀装置11的功能。在向规定方向一侧操作操作阀8L的操作件8a时，先导油供给至第二给排通路9b中，该先导油通过第二端口12b及第二通路14的下侧部分14a导入至第二止回阀16中。导入至第二止回阀16中的先导油向打开位置方向推动阀体18从而打开第二通路14，流入至第二通路14的中间部分14b。先导油进一步通过第二通路14的下侧部分14a及第四端口12d导入至第二先导通路7b中。此时，通过提升阀体36关闭第二排出通路32，因此不存在先导油通过第一排出通路31及罐通路42排出至罐10中的情况。导入至第二先导通路7b中的先导油推动切换阀4L的阀芯6使其移动。
另一方面，第一给排通路9a与罐10连接，第一先导通路7a的先导油导入至第一通路13的上侧部分13b中。导入至上侧部分13b中的先导油通过第一通路13的中间部分13c导入至第一止回阀15中。在第一止回阀15中，通过将先导油从第一先导通路7a导入至中间部分13c，以此使阀体18移动至关闭位置，第一通路13被关闭。借助于此，中间部分13c的先导油不通过止回阀部26a而通过旁通通路27向下侧部分13a流动，并且进一步通过第一端口12a及第一给排通路9a导入至罐10中。
又，导入至上侧部分13b中的先导油通过第一排出通路31导入至第一单向阀33中。第一单向阀33如上所述根据第二给排通路9b的油压p₂工作，前述油压p2随着操作阀8L的操作件8a的操作量而变化。即，第一单向阀33根据操作阀8L的操作件8a的操作量工作，在操作量小于规定量时，提升阀体36就坐于阀座部35d上而关闭第一排出通路31。因此，导入至第一排出通路31中的先导油被第一单向阀33阻断。因此，在操作件8a的操作量小于规定量时，第一先导通路7a的先导油通过旁通通路27导入至第一给排通路9a中，并且进一步导入至罐10中。如上所述，旁通通路27发挥作为第一节流部24a的作用，在第一通路13中流动的先导油的流量被该第一节流部24a限制。即，可以限制从第一先导通路7a返回至罐10中的先导油的流量，可以限制切换阀4L的切换速度。借助于此，可以缓和在油压缸5L中发生的冲击。
另一方面，在操作阀8L的操作件8a的操作量为规定量以上时，先导压室44的内压达到规定压力以上，提升阀体36被活塞38推动而离开阀座部35d，第一排出通路31打开。借助于此，导入至第一通路13的上侧部分13b中的先导油通过旁通通路27导入至罐10中，并且通过第一单向阀33导入至罐通路42中，进一步通过罐端口12e导入至罐10中。借助于此，解除对从第一先导通路7a流入至罐10中的先导油的流量限制。因此，可以减少因先导油的粘度而导致的对油压缸5L的响应速度的影响，从而以与操作件8a的操作量相对应的切换速度使切换阀4L工作，可以提高油压缸5L的响应速度。
又，简单说明向规定方向另一侧操作操作阀8L的操作件8a的情况，通过向规定方向另一侧操作操作阀8L的操作件8a，以此使先导油供给至第一给排通路9a中。先导油推动第一止回阀15的阀体18而打开第一通路13，并且通过第一通路13导入至第一先导通路7a中。另一方面，通过向规定方向另一侧操作操作阀8L的操作件8a，以此使第二给排通路9b与罐10连接，第二先导通路7b的先导油通过第二止回阀16的旁通通路27流入至罐10中。
在操作件8a的操作量为规定量以下时，通过第二单向阀34关闭第二排出通路32，因此第二先导通路7b的先导油通过旁通通路27导入至罐10中。因此，返回至罐10中的先导油的流量被第二节流部24b限制。借助于此，可以限制切换阀4L的切换速度，可以缓和油压缸5L中产生的冲击。
另一方面，在操作阀8L的操作件8a的操作量为规定量以上时，第二单向阀34工作而打开第二排出通路32，第二先导通路7b的先导油通过旁通通路27导入至罐10中，并且通过第二单向阀34、罐通路42及罐端口12e流入罐10中。借助于此，解除对从第二先导通路7b流入罐10中的先导油的流量限制，能够使切换阀4L以与操作件8a的操作量相对应的切换速度工作。因此，可以与向规定方向一侧操作操作件8a的情况相同地提高油压缸5L的响应速度。
又，尽管省略说明，但是与向规定方向的一侧及另一侧操作操作阀8R的操作件8a的情况相同，可以缓和油压缸5R中产生的冲击，并且可以提高油压缸5R的响应速度。
在像这样构成的缓冲阀装置11中，使用提升式的第一单向阀33及第二单向阀34代替现有技术的滑轴式切换阀。在第一切换阀33及第二切换阀34中，与滑阀不同，先导油不会积极地流入提升阀体36和套筒35之间。因此，不存在包含在先导油中的污染物夹在提升阀体36和套筒35之间而导致提升阀体36不能动作的情况，耐污染物性提高。因此，通过使用第一单向阀33及第二单向阀34，以此可以制造耐污染物性较高的缓冲阀装置11。
又，切换阀形成为通过使滑轴的行程变长以此提高开度从而减少压力损失的结构，因此为了减少压力损失切换阀在轴线方向上变长。相对于此，在第一单向阀33及第二单向阀34中，通过使阀通路35b的直径增大，以此可以降低阀的压力损失。因此，可以在不需要使提升阀体36及活塞38形成为长尺寸的情况下减少在第一单向阀33及第二单向阀34中所通过的先导油的压力损失。因此，可以使第一单向阀33及第二单向阀34的轴线方向形成为比现有技术的切换阀短的尺寸。借助于此，改善阀块12中的第一单向阀33及第二单向阀34的配置的自由度，也改善其他结构（例如第一止回阀15、16）的配置的自由度。因此，也可以自由地设计阀块12的外形形状，并且可以制造形状的自由度高的缓冲阀装置11。以下，参照图6～图8说明基于上述优点制造的、外形形状不同的实施形态的缓冲阀单元1A及缓冲阀装置11B、11C。另外，在图6～图8中，省略第一止回阀15、第二止回阀16、第一单向阀33及第二单行阀34后示出。
[关于另一实施形态]
另一实施形态的缓冲阀单元1A及缓冲阀装置11B、11C分别与前述的实施形态的缓冲阀单元1及缓冲阀装置11结构类似。因此，关于另一实施形态的缓冲阀单元1A～1C，只说明与前述的实施形态的缓冲阀单元1的结构不同的点，而相同的点省略说明。
在缓冲阀单元1A中，缓冲阀装置11L、11R为一体化，各个第一插入口12h及第二插入口12i、即四个插入口12h、12h、12i、12i在左右方向上排成一列地形成于阀块12A的后表面。又，在阀块12A的前表面，左右方向排出一列地形成有各个的第三插入口12j及第四插入口12k、即四个插入口12j、12j、12k、12k。此外，在阀块12A的上表面的前侧上，左右方向排成一列地形成有各个第一端口12a及第二端口12b、即四个端口12a、12a、12b、12b，在上表面的后侧，左右方向排成一列地形成有各个第三端口12c及第四端口12d、即四个端口12c、12c、12d、12d。又，在阀块12A的上表面的前后左右方向中央形成有罐端口12e。
此外，在阀块12A的内部，以连接各端口12a～12e及各插入口12h～12k的形式形成有第一通路13A、第二通路14A、第一排出通路31A、第二排出通路32A及先导压导通路45等的各种通路。像这样，各端口12a～12e及各插入口12h～12k分别排成一列，以此可以使阀块12A形成为在左右方向上长尺寸且大致长方体状，可以制造高度较低且左右方向上长尺寸的大致长方体状的缓冲阀单元1A。
在缓冲阀装置11B中，其本身由单件形成，其阀块12B形成为大致正方体形状。具体而言，第一端口12a及第二端口12b以及第一插入口12h及第二插入口12i形成于阀块12B的前表面。又，第三端口12c及第四端口12d形成于阀块12B的上表面，第三插入口12j及第四插入口12k形成于阀块12B的后表面。此外，在阀块12B的左侧面形成有罐端口12e，在阀块12B的内部，与上述形态相同地以连接各端口12a～12e及各插入口12h～12k的方式形成有各种通路。通过这样地构成，可以制造大致立方体形状的缓冲阀装置11B。
又，如图8所示，也可以制造具有在侧视时大致L字状的阀块12C的、在侧视时大致L字状的缓冲阀装置11C。
[其他实施形态]
在本实施形态中，说明了将缓冲阀单元1应用于建筑机械中的情况，但是所应用的设备等并不限于建筑机械，也可以应用于造船、工厂设备及车辆等中。又，在本实施形态中，止回阀15、16及单向阀33、34没有必要一定形成为与前述相同的结构，只要具有与前述相同的作用即可。例如，在本实施形态中，止回阀15、16及单项阀33、34形成为插装型结构，但是也可以形成为与阀块12成一体的结构。同样地，各端口12a～12e、各插入口12h～12k以及各种通路13、14、31、32、45的配置和形状等也不限于上述那样的位置和形状等，也可以根据设计事项和阀块的形状等进行变更。
又，在前述的实施形态中，在第一通路13及第二通路14上分别设置有止回阀15、16，且第一通路13及第二通路14与第一排出通路31及第二排出通路33连接，但是没有必要一定是这样的结构。即，例如，也可以仅在第二通路14上设置有止回阀16，而不在阀块12上形成有第二排出通路33。借助于此，向规定方向一侧操作操作件8a时，如上所述可以根据该操作量实现执行器的冲击的缓和及响应性的改善，在向规定方向另一侧操作操作件8a时，可以与操作量无关地得到与操作量相应的执行器的响应性。
又，在上述实施形态中，操作件8a为操作杆，但是也可以是开关和按键盘等。又，旁通通路27分别形成于止回阀15、16上，但是也可以直接形成在阀块12上。
由上述说明，本领域技术人员明了本发明的较多的改良和其他实施形态等。因此，上述说明只是例示解释，是以向本领域技术人员教导实施本发明的最优选的形态为目的提供。在不脱离本发明的精神的范围内，可以实质上变更其结构和/或功能的具体内容。
符号说明：
1、1A    缓冲阀单元；
4L、4R   切换阀；
5L、5R   油压缸；
7a       第一先导通路；
7b       第二先导通路；
8L、8R   操作阀；
8a       操作件；
9a       第一给排通路；
9b       第二给排通路；
10        罐；
11、11B、11C 缓冲阀装置；
12、12B、12C 阀块；
13、13A  第一通路；
14、14A  第二通路；
15       第一止回阀；
16       第二止回阀；
24a      第一节流部；
24b      第二节流部；
26a      第一止回阀部；
26b      第二止回阀部；
31、31A  第一排出通路；
32、32A  第二排出通路；
33       第一单向阀；
34       第二单向阀；
36       提升阀体；
38       活塞；
39       弹簧支承构件。