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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611203974.5 (22)申请日 2016.12.25 (71)申请人 临沂银鑫工程机械有限公司 地址 276023 山东省临沂市经济技术开发 区芝麻墩办事处合肥路一号 (72)发明人 丁永强 翟书良 姜自伟 (51)Int.Cl. A01D 61/00(2006.01) A01D 59/02(2006.01) (54)发明名称 用于构树青储直收打捆机的切割揉搓室 (57)摘要 本发明提供了用于构树青储直收打捆机的 切割揉搓室， 它包括风机壳、 风机和切割刀 ， 所 。
2、述风机设置在所述风机壳内， 在所述风机壳的前 侧面设置有进料口， 所述切割刀 设置在所述进 料口处。 所述切割刀 与驱动机构连接， 所述驱动 机构驱动切割刀 将伸入所述进料口的构树切 割。 所述风机包括转轴以及通过所述转轴同轴固 定连接的风扇叶、 刀盘和切割刀。 构树依次经 过切割刀 和切割刀的切割， 然后经过风扇叶 的揉搓后被风机送入下一道工序。 它将风机、 切 割刀 、 切割刀和揉搓部件巧妙的进行集合， 不 仅没有增大设备的体积， 而且成本较低。 实现对 构树的多次切割和揉搓。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 106717556 A 2017.05.31 CN 10671755。
3、6 A 1.一种用于构树青储直收打捆机的切割揉搓室， 其特征在于， 它包括风机壳、 风机和切 割刀 ， 所述风机设置在所述风机壳内， 在所述风机壳的前侧面设置有进料口， 所述切割刀 设置在所述进料口处； 所述风机包括转轴以及通过所述转轴同轴固定连接的风扇叶、 刀盘和切割刀， 所述 风扇叶位于刀盘的后方， 所述切割刀位于刀盘的前方； 所述刀盘上设置有多个通风口； 所述切割刀与所述刀盘平行设置， 且两者之间的距离为15-35mm； 所述风扇叶与所述刀盘垂直设置， 在所述风扇叶的末端设置有揉搓齿； 所述转轴的两端分别设置一个轴承座， 在转轴的前端设置一个皮带轮， 在转轴的末端 设置一个传动齿轮； 所。
4、述切割刀 与驱动机构连接， 所述驱动机构驱动切割刀 将伸入所述进料口的构树切 割。 2.根据权利要求1所述的用于构树青储直收打捆机的切割揉搓室， 其特征在于， 所述通 风口是以所述刀盘的中心均布四个扇形口， 所述切割刀有四个， 均布在所述扇形口之间。 3.根据权利要求1所述的用于构树青储直收打捆机的切割揉搓室， 其特征在于， 所述切 割刀 包括两个圆盘刀片， 两个所述圆盘刀片交错重叠部分位于所述进料口处。 4.根据权利要求3所述的用于构树青储直收打捆机的切割揉搓室， 其特征在于， 所述驱 动机构包括传动齿轮组， 所述传动齿轮组带动两个所述圆盘刀片对向旋转。 5.根据权利要求3所述的用于构树青储。
5、直收打捆机的切割揉搓室， 其特征在于， 所述驱 动机构包括与所述圆盘刀片同轴的皮带轮， 通过皮带带动两个所述皮带轮进而带动两个所 述圆盘刀片对向旋转。 6.根据权利要求1所述的用于构树青储直收打捆机的切割揉搓室， 其特征在于， 所述切 割刀 包括一个闸门式刀， 所述驱动机构包括曲轴连杆总成， 所述闸门式刀的上端与曲轴连 杆总成的连杆活动连接。 7.根据权利要求1所述的用于构树青储直收打捆机的切割揉搓室， 其特征在于： 所述切 割刀通过刀座固定在所述刀盘上。 8.根据权利要求1所述的用于构树青储直收打捆机的切割揉搓室， 其特征在于， 所述切 割刀与所述刀盘之间的距离为25mm。 9.根据权利要求。
6、1所述的用于构树青储直收打捆机的切割揉搓室， 其特征在于， 所述风 扇叶靠近转轴的部分逐渐变窄。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106717556 A 2 用于构树青储直收打捆机的切割揉搓室 技术领域 0001 本发明涉及一种用于构树青储直收打捆机的切割揉搓室。 背景技术 0002 构树青储直收打捆机是我公司研发的收割构树茎秆做青储饲料的机型， 由于构树 的茎杆较硬， 因此， 普通的青储饲料收割机无法使用， 目前我国还没有能收割构树茎秆做青 储饲料的机型。 在设计构树青储直收打捆机时发现， 以目前现有的青储饲料收割设备为基 础进行修改， 无法适应较硬的构树茎杆。 因此， 需要对构树。
7、茎杆进行多次揉搓切割， 但是， 增 加过多的揉搓切割设备势必会增大整套设备的体积和成本， 而且大体积的设备在收割时也 不方便， 风机作为青储饲料收割设备的一个输送部件， 其动力充沛， 且空间较大， 如果能在 风机内设计切割揉搓的设备， 势必不会增加整套设备的体积。 发明内容 0003 为了克服上述增加揉搓切割设备会增大整套设备体积和成本， 且作业不方便的问 题， 本发明的目的在于提供一种结构小巧， 成本低， 不额外增加整套设备体积就能进行切割 揉搓的用于构树青储直收打捆机的切割揉搓室。 0004 为了解决上述问题， 本发明采用以下技术方案： 一种用于构树青储直收打捆机的 切割揉搓室， 其特征在。
8、于， 它包括风机壳、 风机和切割刀 ， 所述风机设置在所述风机壳内， 在所述风机壳的前侧面设置有进料口， 所述切割刀 设置在所述进料口处； 0005 所述风机包括转轴以及通过所述转轴同轴固定连接的风扇叶、 刀盘和切割刀， 所述风扇叶位于刀盘的后方， 所述切割刀位于刀盘的前方； 0006 所述刀盘上设置有多个通风口； 0007 所述切割刀与所述刀盘平行设置， 且两者之间的距离为15-35mm； 0008 所述风扇叶与所述刀盘垂直设置， 在所述风扇叶的末端设置有揉搓齿； 0009 所述转轴的两端分别设置一个轴承座， 在转轴的前端设置一个皮带轮， 在转轴的 末端设置一个传动齿轮； 0010 所述切割。
9、刀 与驱动机构连接， 所述驱动机构驱动切割刀 将伸入所述进料口的构 树切割。 0011 进一步的， 所述通风口是以所述刀盘的中心均布四个扇形口， 所述切割刀有四 个， 均布在所述扇形口之间。 0012 进一步的， 所述切割刀 包括两个圆盘刀片， 两个所述圆盘刀片交错重叠部分位于 所述进料口处。 0013 更进一步的， 所述驱动机构包括传动齿轮组， 所述传动齿轮组带动两个所述圆盘 刀片对向旋转。 0014 更进一步的， 所述驱动机构包括与所述圆盘刀片同轴的皮带轮， 通过皮带带动两 个所述皮带轮进而带动两个所述圆盘刀片对向旋转。 说 明 书 1/3 页 3 CN 106717556 A 3 001。
10、5 进一步的， 所述切割刀 包括一个闸门式刀， 所述驱动机构包括曲轴连杆总成， 所 述闸门式刀的上端与曲轴连杆总成的连杆活动连接。 0016 进一步的， 所述切割刀通过刀座固定在所述刀盘上。 0017 进一步的， 所述切割刀与所述刀盘之间的距离为25mm。 0018 进一步的， 所述风扇叶靠近转轴的部分逐渐变窄。 0019 本发明的有益效果是： 它将风机、 切割刀 、 切割刀和揉搓部件巧妙的进行集合， 不仅没有增大设备的体积， 而且成本较低。 在风机的进料口处设置切割刀 ， 对构树进行初 次切割， 然后利用切割刀进行二次切割成25mm左右的小段， 最后利用风扇叶在风机壳内 进行初次揉搓。 风扇。
11、叶片具有送料和揉搓两种功能， 因此不需要额外增加初次揉搓设备。 0020 本发明在利用风机输送前就将构树加工成较小且较软的小段， 且从收割台到风机 之间并未增加切割和揉搓设备造成整套设备体积的增大， 保持了整套设备轻巧作业的优 势。 附图说明 0021 下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明： 0022 图1为本发明的整体结构前视示意图； 0023 图2为本发明的内部结构侧视图； 0024 图3为本发明的风机结构示意图(前方)； 0025 图4为本发明的风机结构示意图(后方)； 0026 图5为图3中局部A的放大图； 0027 图6为本发明的闸门式刀及其驱动机构结构示意图； 0028 图7。
12、为本发明的圆盘刀的驱动机构结构示意图。 0029 图中， 风机壳 1、 进料口 11、 圆盘刀片 2、 齿轮 21、 齿轮 22、 齿轮 23、 皮带 轮 24、 闸门式刀 2 、 曲轴 21 、 连杆 22 、 转轴 31、 轴承座 311、 皮带轮 312、 传动齿轮 313、 风扇叶 32、 揉搓齿 321、 刀盘 33、 通风口 331、 切割刀 34、 刀座 341。 具体实施方式 0030 下面结合图1-图7对本发明的具体实施例做详细描述： 0031 本发明包括风机壳1、 风机和切割刀 ， 所述风机设置在所述风机壳1内， 在所述风 机壳1的前侧面设置有进料口11， 所述切割刀 设置。
13、在所述进料口11处。 所述切割刀 与驱动 机构连接， 所述驱动机构驱动切割刀 将伸入所述进料口11的构树切割。 所述风机包括转轴 31以及通过所述转轴31同轴固定连接的风扇叶32、 刀盘33和切割刀34。 构树依次经过切 割刀 和切割刀34的切割， 然后经过风扇叶32的揉搓后被风机送入下一道工序。 0032 如图1所示， 所述切割刀 的第一实施例包括两个圆盘刀片2， 两个所述圆盘刀片2 交错重叠部分位于所述进料口11处， 构树从进料口11进入时被圆盘刀片2切断。 对于圆盘刀 片2的驱动机构， 它可以采用传动齿轮组传动， 如图7所示， 在每个圆盘刀片2上设置有齿轮 21， 每个齿轮 21与一个齿。
14、轮22连接， 两个齿轮22啮合， 由一个齿轮23带动其中一个 齿轮22转动， 从而带动圆盘刀片2转动。 所述传动齿轮组带动两个所述圆盘刀片对向旋 转。 当然， 传动齿轮组位于风机壳1的外侧， 圆盘刀片2位于风机壳的内侧， 传动齿轮组用壳 说 明 书 2/3 页 4 CN 106717556 A 4 体盖住。 0033 作为圆盘刀片2的驱动机构的另一实施方式， 所述驱动机构包括与所述圆盘刀片2 同轴的皮带轮24， 通过皮带带动两个所述皮带轮24进而带动两个所述圆盘刀片2对向旋转。 如图1和图2所示圆盘刀片2的位置是在风机的中下部。 0034 切割刀 的另一实施例为： 所述切割刀 包括一个设置在风。
15、机壳1外侧位于进料口 处且贴紧风机壳1的闸门式刀2 ， 所述驱动机构包括曲轴连杆总成， 曲轴连杆总成包括曲轴 21 和连杆22 ， 所述闸门式刀2 的上端与曲轴连杆总成的连杆22 活动连接， 由曲轴连杆总 成带动所述闸门式刀2 上下运动， 从而切割构树。 0035 所述风机的风扇叶32位于刀盘33的后方， 所述切割刀34位于刀盘33的前方。 所 述转轴31的两端分别设置一个轴承座311， 在转轴31的前端设置一个皮带轮312。 由于转轴1 的动力较大， 因此， 本方案在转轴31的末端设置一个传动齿轮313， 传动齿轮313通过齿轮和 链条传动， 驱动其他部件， 节省空间和成本。 转轴31通过皮。
16、带轮312传动， 转轴31带动风扇叶 32、 刀盘33和切割刀34同时高速旋转。 0036 所述刀盘33上设置有多个通风口331， 通风口331的作用是进风和进料。 切割刀 34切割下的构树段从通风口331进入风扇叶32侧。 如图3中所示， 所述通风口331是以所述刀 盘33的中心均布的四个扇形口， 所述切割刀34也设置有四个， 均布在所述扇形口之间。 所 述切割刀34与所述刀盘33平行设置， 且两者之间的距离为15-35mm， 优选的距离为25mm。 所述切割刀34是通过刀座341固定在所述刀盘33上的， 刀座341的高度即为切割刀34与 所述刀盘33之间的距离。 切割刀34通过螺栓固定在刀。
17、座341上， 切割刀34的前端设置刀 刃。 0037 所述风扇叶32与所述刀盘33垂直设置， 本实施例中采用了四片风扇叶32。 在所述 风扇叶32的末端设置有揉搓齿321， 揉搓齿321为锯齿状。 如图2中所示， 所述风扇叶32靠近 转轴31的部分逐渐变窄， 这样可以保证风扇叶32在旋转过程中的进风。 0038 本发明的工作原理是： 构树被慢慢送入进料口11， 切割刀 对构树进行初次切割， 切割后的构树进入风机内由切割刀34进行二次切割， 高速旋转的切割刀34将伸过切割 刀34刀刃部分迅速切断(由于构树送入速度较慢， 切割刀34转速较快， 因此， 构树不会 未经切割直接从通风口331伸出)， 。
18、构树被切割成25mm左右的小段， 然后通过通风口331进入 风扇叶32的区域内， 风扇叶32的前端在旋转的过程中对构树段进行揉搓， 并将揉搓好的构 树段通过风力经过管道送入下一道工序。 0039 以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述， 但是本发明并不 局限于上述实施方式和实施例， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构 思的前提下， 还可以做出其它若干改进和变型， 这些改进和变型也应视为本发明的保护范 围。 说 明 书 3/3 页 5 CN 106717556 A 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/4 页 6 CN 106717556 A 6 图3 图4 说 明 书 附 图 2/4 页 7 CN 106717556 A 7 图5 图6 说 明 书 附 图 3/4 页 8 CN 106717556 A 8 图7 说 明 书 附 图 4/4 页 9 CN 106717556 A 9 。