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1、10申请公布号CN102322222A43申请公布日20120118CN102322222ACN102322222A21申请号201110132316222申请日20110510E21B17/00200601E21B17/0420060171申请人郭振国地址014010内蒙古自治区包头市昆都仑区团结大街甲16号街坊环卫楼1栋九号72发明人郭振国郭纳城54发明名称一种旋挖机用自动脱销新型内芯钻杆57摘要本发明涉及一种旋挖机用自动脱销新型内钻杆，实用新型仍以高压气体向真空区域泄压的过程带动脱销装置位移以实现脱销，在制作上是以钻杆方头为基本体，在方头内直接镗设变径缸，内置变径活塞构成脱销装置及气流分。
2、配阀，另外再专设真空区域，而钻杆杆体内上端气阀设在中间，气阀控制杆设成T字型，T字型控制杆之横杆在缩径吊端两侧外露以利于对称控制。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102322230A1/1页21一种旋挖机用自动脱销新型内芯钻杆，其特征是由钻杆顶部吊端、杆体及杆体下端连接钻头的方头组成，其特征是钻杆杆体中空用以储备高压气体，在钻杆杆体内顶端居中安置气阀，气阀控制杆呈T字型，吊端与杆体呈同心缩径连接，在吊端与杆体连接面以上吊端局部中空置T字型气阀控制杆之竖杆，且两侧对称开口置T字型气阀控制杆之横杆，通过T字型气阀控制杆之横杆在吊端两。
3、侧外露部分可使控制杆上、下位移达到控制气阀的目的，杆体下端方头内设脱销装置、气流分配阀、真空区域，脱销装置是直接以方头为基本体镗设同心变径缸，变径缸之小缸内置柱式活塞，大缸内置盘式活塞，两活塞入缸后连成一体形成活塞总成，小缸内柱式活塞另一端与缸口之间设为销轴孔，变径缸之大缸另一端设缸盖，活塞总成与该缸盖之间相对位移为活塞总成拉动销轴内向位移的脱销行程区域，在变径缸之变径台阶上设榫眼，与榫眼相对应在盘式活塞上设榫杆，榫眼与榫杆保证活塞总成就位后不能转动，又能使盘式活塞与变径缸之变径台阶处形成一定间距设为脱销装置变径缸之进气空间，方头内设气流分配阀也是在方头体内镗设变径缸、安置变径活塞，再用内侧带。
4、顶杆的缸盖封堵而成，缸盖上顶杆使缸盖与变径活塞之大活塞之间构成气流分配阀气动力进气空间，该空间侧向开两口，其中一口通过导气管与杆体上端气阀连通，另一口则通过导气管与脱销装置变径缸之进气空间连通，在气流分配阀变径缸之变径处，大径缸一侧再开设一口与真空区域连通，而气流分配阀内变径活塞则是通过较之小活塞直径更小的顶杆间接相连，小活塞所在缸缸底开口，接近变径处缸侧亦开口，两开口通过管路并联后再与脱销装置之脱销行程区域连通，当变径活塞向小活塞方向完成位移后，脱销装置内高压气体可通过气流分配阀向真空区域泄气，脱销装置则启动。2根据权利要求1所述的一种旋挖机用自动脱销新型内芯钻杆，其特征是脱销装置可设为错位。
5、对称式构成与钻头双销连接，并共用一个气流分配阀控制启动，为增强缸体与活塞滑动密封型组合的可靠性，要在活塞的关键部位增设密封环。3根据权利要求1或2所述的一种旋挖机用自动脱销新型内芯钻杆，其特征是其用销轴为空心销轴，拉动销轴的柱式活塞顶端中间设螺母孔，通过大头螺杆将销轴与柱式活塞连接在一起。权利要求书CN102322222ACN102322230A1/3页3一种旋挖机用自动脱销新型内芯钻杆技术领域0001本发明新型涉及一种旋挖机钻孔装置，特别涉及一种旋挖机用自动脱销新型内芯钻杆。背景技术0002针对本人前两次所呈报的“一种旋挖机自动脱销内芯钻杆”的发明，经过缜密考虑，为方便制造，方便启动脱销系统。
6、，特别是为提高钻杆底端方头的刚性与耐久性，在原设计的基础上，为更有效的增加其实用性，特作了局部改进。发明内容0003本发明仍以高压气体向真空区域泄压的过程带动脱销装置位移以实现脱销，在制作上是以钻杆方头为基本体，在方头内直接镗设变径缸，内置变径活塞构成脱销装置及气流分配阀，另外再专设真空区域，而钻杆杆体内上端气阀设在中间，气阀控制杆设成T字型，T字型控制杆之横杆在缩径吊端两侧外露以利于对称控制，比较而言，该设计更趋合理，更趋实用。0004本发明是由以下技术方案实现的00051、一种旋挖机用自动脱销新型内芯钻杆，由钻杆顶部吊端、杆体及杆体下端连接钻头的方头组成，其特征是钻杆杆体中空用以储备高压气。
7、体，在钻杆杆体内顶端居中安置气阀，气阀控制杆呈T字型，吊端与杆体呈同心缩径连接，在吊端与杆体连接面以上吊端局部中空置T字型气阀控制杆之竖杆，且两侧对称开口置T字型气阀控制杆之横杆，通过T字型气阀控制杆之横杆在吊端两侧外露部分可使控制杆上、下位移达到控制气阀的目的。00062、杆体下端方头内设脱销装置、气流分配阀，真空区域，脱销装置是直接以方头为基本体镗设同心变径缸，变径缸之小缸内置柱式活塞，大缸内置盘式活塞，两活塞入缸后连成一体形成活塞总成，小缸内柱式活塞另一端与缸口之间设为销轴孔，变径缸之大缸另一端设缸盖，活塞总成与该缸盖之间相对位移为活塞总成拉动销轴内向位移的脱销行程区域，在变径缸之变径台。
8、阶上设榫眼，与榫眼相对应在盘式活塞上设榫杆，榫眼与榫杆保证活塞总成就位后不能转动，又能使盘式活塞与变径缸之变径台阶处形成一定间距设为脱销装置变径缸之进气空间。00073、方头内设气流分配阀也是在方头体内镗设变径缸、安置变径活塞，再用内侧带顶杆的缸盖封堵而成，缸盖上顶杆使缸盖与变径活塞之大活塞之间构成气流分配阀气动力进气空间，该空间侧向开两口，其中一口通过导气管与杆体上端气阀连通，另一口则通过导气管与脱销装置变径缸之进气空间连通，在气流分配阀变径缸之变径处，大径缸一侧再开设一口与真空区域连通，而气流分配阀内变径活塞则是通过较之小活塞直径更小的顶杆间接相连，小活塞所在缸缸底开口，接近变径处缸侧亦开。
9、口，两开口通过管路并联后再与脱销装置之脱销行程区域连通，当变径活塞向小活塞方向完成位移后，脱销装置内高压气体可通过气流分配阀向真空区域泄气，脱销装置则启动。说明书CN102322222ACN102322230A2/3页4附图说明，0008图示是本发明的结构示意及工作原理图；具体实施方式0009下面结合附图对本发明作进一步的说明00101、如图示本发明是直接以钻杆方头为基本体镗设变径缸，靠近方头下端的变径缸之小缸内置柱式活塞，大缸内置盘式活塞，两活塞入缸后连成一体形成活塞总成9，活塞总成9与另一侧缸盖10之间为之间为脱销行程区域，缸盖10上设有进气芯11，活塞总成9之柱式活塞另一端与缸口之间为销。
10、轴孔安置销轴8，变径缸之变径台阶上设榫眼，与活塞总成9之盘式活塞上榫杆向对应，两者榫合使活塞在缸内不能转动，同时又使变径缸之变径台阶与盘式活塞间形成变径缸进气空间7，该系统为脱销装置。00112、在脱销装置上部另外镗设变径缸，其内安置用顶杆间接相连的变径活塞顶杆直径比小活塞直径小，缸口用内侧带顶杆的缸盖封堵形成气流分配阀系统。0012上述缸盖与大径活塞之间通过顶杆形成气流分配阀气动力进气空间5，该空间两侧开口，其中一开口通过导气管4与钻杆杆体上端气阀侧向排气口3连通，另一开口通过导气管6与脱销装置变径缸进气空间7连通，在气流分配阀变径缸变径处之大径缸侧又增设一开口并通过管路15与真空区域16连。
11、通，在小活塞所在缸一侧与缸底各设一开口，两开口通过管路13、管路14并联后再与脱销装置之脱销行程区域连通。0013本发明工作过程如下00141、根据钻孔深度，确定脱销行程区域内需要气压，通过进气芯11向该区域充气，同时通过管路14高压气体进入气流分配阀之小缸内，迫使该阀内活塞系统向缸盖方向位移，同时管路13亦被分配阀之小活塞封闭，当加到需要气压后，脱销装置内活塞总成9趋于稳定，确保钻杆在正常使用状态下销轴不内脱。00152、完成上述步骤后，通过真空区域抽气芯12将真空区域16抽为真空，再通过钻杆杆体内进气芯17向钻杆内充人满足要求的高压气。00163、向进气芯17充气时，务必要先将钻杆顶端气阀。
12、的T字型控制杆置于最上端，使气阀侧向进气口2和气阀侧向排气口3处于密封状态，当充至需要气压后，通过进气口1气阀底端进入高压气，使气阀活塞系统持久向上并通过挤压胶垫与外界密封。00174、完成上述步骤则钻杆即可投入使用。00185、如果出现事故需要销轴内脱时，则从钻杆系统的第一节钻杆上口吊入一特制的套筒，吊至接近上述钻杆顶端时，通过吊端引导，套筒将恰好挤压吊端两侧外露的气阀T字型控制杆之横杆，使气阀活塞系统向下位移，当气阀内两活塞连接杆与气阀侧向进气口2和气阀侧向排气口3对齐时，高压气体通过导气管4迅即进入气流分配阀之气动力空间5，通过导气管6，高压气体同时又进入脱销装置之变径缸进气空间7。00。
13、19在方头内气流分配阀中，气动力空间5中高压气体要推动活塞系统向小活塞方向位移，位移完成后，管路13在气流分配阀上的端口与活塞连接杆相对，呈开口状态，此时管路15在气流分配阀上的开口端仍与活塞连接杆相对，脱销装置之脱销行程区域内高压气体则通过管路13至管路15再进入真空区域16，活塞总成9开始位移，销轴亦内向位移，最说明书CN102322222ACN102322230A3/3页5终实现脱销。0020本实用新型的先进点00211以钻杆方头为基本体直接镗制脱销装置等缸体，使得加工制作更为方便。00222在脱销装置以外部分另设真空区域，使得方头更具刚性和耐久性。00233钻杆上端的气阀控制杆做成T字型，其横杆在吊端两侧对称外露，更以利于打开气阀。0024以上三点是本发明的关键所在。说明书CN102322222ACN102322230A1/1页6说明书附图CN102322222A。