一种防火保温板的生产方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210381741.X

申请日:

2012.10.10

公开号:

CN103726579A

公开日:

2014.04.16

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E04B 1/80申请公布日:20140416|||公开

IPC分类号:

E04B1/80; E04B1/94

主分类号:

E04B1/80

申请人:

李明亮

发明人:

李明亮

地址:

251800 山东省滨州市阳信县翟王镇穆家村

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明提供了一种防火保温板的生产方法,属于一种建筑材料的生产方法,所述的方法是,a、将膨胀后的珍珠岩、松脂岩矿砂混合均匀,得膨胀材料混合料;b、将岩棉纤维、矿棉纤维粉碎成段状并混合,得纤维混合料;c、将纤维粘结剂以及膨胀材料混合料、纤维混合料搅拌混合,得搅拌混合物;d、将搅拌混合物送入固化炉中固化,制成板材;e、对板材进行分切,制成板块;f、对板材的外表面进行电镀处理或烤漆处理。这种方法制成的保温板,主要由无机材料制成,防火性能强,重量轻,使用的安全性高,防水性能好,保温效果好,且不易霉变或腐蚀。且施工方便,可钉可锯,易于安装。在用作保温材料的同时,还可用于室内装潢、室内外吸音等,也可用于制作板房。

权利要求书

1.  一种防火保温板的生产方法,其特征在于,所述的方法是,
a、将膨胀后的珍珠岩、松脂岩矿砂混合均匀,按重量计,两者的配比为,珍珠岩45—55重量份、松脂岩矿砂45—55重量份,得膨胀材料混合料;
b、将岩棉纤维、矿棉纤维粉碎成段状,段的长度为1.5—4厘米,然后将两者混合,按重量计,两者的配比为,岩棉45—55重量份、矿棉45—55重量份,得纤维混合料;
c、将纤维粘结剂以及膨胀材料混合料、纤维混合料送入混合搅拌机进行搅拌混合,得搅拌混合物,按重量计,各原料的配比为,膨胀后的混合料45—55重量份、粉碎后的纤维混合料45—55重量份、纤维粘结剂0. 3—0. 5重量份;
 d、将搅拌混合物送入固化炉中,在温度为75—80℃的循环热风的作用下固化,制成板材;
e、对板材进行分切,制成板块;
f、对板材的外表面进行电镀处理或烤漆处理,制成防火保温板。

2.
  如权利要求1所述的防火保温板的生产方法,其特征在于,所述的膨胀后的松脂岩矿砂也可以是玻璃微珠。

3.
   如权利要求1所述的防火保温板的生产方法,其特征在于,在对板材的外表面进行电镀处理时,采取的工艺步骤是,水洗、粗化、水洗、敏化、水洗、活化、水洗、化学镀铜或锌或铝、水洗、电镀、水洗、热风循环干燥、完成。

4.
   如权利要求1所述的防火保温板的生产方法,其特征在于,在对板材的外表面进行烤漆处理时,采取的工艺步骤是,水洗、热风循环干燥、喷漆、烤漆、完成。

说明书

一种防火保温板的生产方法
技术领域
本发明提供了一种建筑材料的生产方法,尤其是一种保温板的生产方法。
背景技术
目前,建筑物外面的保温材料防火性能差,造成使用的安全性低。保温材料发生火灾的主要原因是施工过程中,如电焊、明火等。且这些保温材料在燃烧时会产生有毒物质,导致人员中毒,并造成环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种防火保温板的生产方法,以提高其使用的安全性。
本发明是这样实现的,一种防火保温板的生产方法,所述的方法是,
a、将膨胀后的珍珠岩、松脂岩矿砂混合均匀,按重量计,两者的配比为,珍珠岩45—55重量份、松脂岩矿砂45—55重量份,得膨胀材料混合料;
b、将岩棉纤维、矿棉纤维粉碎成段状,段的长度为1.5—4厘米,然后将两者混合,按重量计,两者的配比为,岩棉45—55重量份、矿棉45—55重量份,得纤维混合料;
c、将纤维粘结剂以及膨胀材料混合料、纤维混合料送入混合搅拌机进行搅拌混合,得搅拌混合物,按重量计,各原料的配比为,膨胀后的混合料45—55重量份、粉碎后的纤维混合料45—55重量份、纤维粘结剂0. 3—0. 5重量份;
 d、将搅拌混合物送入固化炉中,在温度为75—80℃的循环热风的作用下固化,制成板材;
e、对板材进行分切,制成板块;
f、对板材的外表面进行电镀处理或烤漆处理,制成防火保温板。
所述的膨胀后的松脂岩矿砂也可以是玻璃微珠。
在对板材的外表面进行电镀处理时,采取的工艺步骤是,水洗、粗化、水洗、敏化、水洗、活化、水洗、化学镀铜或锌或铝、水洗、电镀、水洗、热风循环干燥、完成。
在对板材的外表面进行烤漆处理时,采取的工艺步骤是,水洗、热风循环干燥、喷漆、烤漆、完成。
采用上述方法制成的保温板,主要由无机材料制成,防火性能强,重量轻,使用的安全性高,防水性能好,保温效果好,且不易霉变或腐蚀。且施工方便,可钉可锯,易于安装。在用作保温材料的同时,还可用于室内装潢、室内外吸音等,也可用于制作板房。
具体实施方式
下面进一步说明本发明。
所述的纤维粘结剂为阻燃耐高温的粘结剂。可采用廊坊华能化工有限公司生产的华能牌PA-805高温粘结剂,或巩义市盛威冶金炉料有限公司生产的盛威牌PA-805高温粘合剂,或大城县王吉成宇高密度保温板厂出品的成宇牌型号为39的高温粘合剂。
在对板材的外表面进行电镀处理时,采取的工艺步骤是,水洗、粗化、水洗、敏化、水洗、活化、水洗、化学镀铜或锌或铝、水洗、电镀、水洗、热风循环干燥、完成。这一步骤中的具体工艺与现有的非金属材料电镀工艺相同,不再详述。
在对板材的外表面进行烤漆处理时,采取的工艺步骤是,粗化、水洗、热风循环干燥、喷漆、烤漆、完成。
上述电镀处理、烤漆处理中的粗化采用机械粗化工艺,达到粗化度均匀,表面凹坑的深度为0.8—1毫米。电镀处理中的热风循环干燥以及烤漆处理中的热风循环干燥、烤漆的温度应为70—75℃,以防板材变形。
所述的膨胀后的珍珠岩、松脂岩矿砂,可以采用膨化后的成品,也可以自行对珍珠岩、松脂岩矿砂原料进行膨化。膨化时,将珍珠岩、松脂岩矿砂分别粉碎至其粒度为0.8—2毫米,将珍珠岩、松脂岩矿砂分别送到预热设备内进行预热,预热温度为650—800℃,预热时间为2—8分钟,再将预热后的珍珠岩、松脂岩矿砂分别经投料器送入膨胀炉,使珍珠岩、松脂岩矿砂分别膨化,然后用旋风分离器进行料器分离,
固化时,搅拌混合物在固化炉内的上下链带间移动。
将这种保温板安装在建筑物外墙上时,先在外墙上固定底座托架,再将保温板放置在底座框架内,再在底座框架上安装反扣架,从而将保温板固定在外墙上。
实施例1
一种防火保温板的生产方法,所述的方法是,
a、将膨胀后的珍珠岩、松脂岩矿砂混合均匀,按重量计,两者的配比为,珍珠岩45重量份、松脂岩矿砂55重量份,得膨胀材料混合料;
b、将岩棉纤维、矿棉纤维粉碎成段状,段的长度为1.5—4厘米,然后将两者混合,按重量计,两者的配比为,岩棉45重量份、矿棉55重量份,得纤维混合料;
c、将纤维粘结剂以及膨胀材料混合料、纤维混合料送入混合搅拌机进行搅拌混合,得搅拌混合物,按重量计,各原料的配比为,膨胀后的混合料45重量份、粉碎后的纤维混合料55重量份、纤维粘结剂0. 3重量份;
 d、将搅拌混合物送入固化炉中,在温度为80℃的循环热风的作用下固化,制成板材;
e、对板材进行分切,制成板块;
f、对板材的外表面进行电镀处理或烤漆处理,制成防火保温板。
电镀处理、烤漆处理的工艺步骤同上述。
实施例2
一种防火保温板的生产方法,所述的方法是,
a、将膨胀后的珍珠岩、松脂岩矿砂混合均匀,按重量计,两者的配比为,珍珠岩55重量份、松脂岩矿砂45重量份,得膨胀材料混合料;
b、将岩棉纤维、矿棉纤维粉碎成段状,段的长度为1.5—4厘米,然后将两者混合,按重量计,两者的配比为,岩棉55重量份、矿棉45重量份,得纤维混合料;
c、将纤维粘结剂以及膨胀材料混合料、纤维混合料送入混合搅拌机进行搅拌混合,得搅拌混合物,按重量计,各原料的配比为,膨胀后的混合料55重量份、粉碎后的纤维混合料45重量份、纤维粘结剂0. 5重量份;
 d、将搅拌混合物送入固化炉中,在温度为75℃的循环热风的作用下固化,制成板材;
e、对板材进行分切,制成板块;
f、对板材的外表面进行电镀处理或烤漆处理,制成防火保温板。
电镀处理、烤漆处理的工艺步骤同上述。
实施例3
一种防火保温板的生产方法,所述的方法是,
a、将膨胀后的珍珠岩、松脂岩矿砂混合均匀,按重量计,两者的配比为,珍珠岩50重量份、松脂岩矿砂50重量份,得膨胀材料混合料;
b、将岩棉纤维、矿棉纤维粉碎成段状,段的长度为1.5—4厘米,然后将两者混合,按重量计,两者的配比为,岩棉50重量份、矿棉50重量份,得纤维混合料;
c、将纤维粘结剂以及膨胀材料混合料、纤维混合料送入混合搅拌机进行搅拌混合,得搅拌混合物,按重量计,各原料的配比为,膨胀后的混合料50重量份、粉碎后的纤维混合料50重量份、纤维粘结剂0.4重量份;
 d、将搅拌混合物送入固化炉中,在温度为77℃的循环热风的作用下固化,制成板材;
e、对板材进行分切,制成板块;
f、对板材的外表面进行电镀处理或烤漆处理,制成防火保温板。
电镀处理、烤漆处理的工艺步骤同上述。

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资源描述

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1、10申请公布号CN103726579A43申请公布日20140416CN103726579A21申请号201210381741X22申请日20121010E04B1/80200601E04B1/9420060171申请人李明亮地址251800山东省滨州市阳信县翟王镇穆家村72发明人李明亮54发明名称一种防火保温板的生产方法57摘要本发明提供了一种防火保温板的生产方法,属于一种建筑材料的生产方法,所述的方法是,A、将膨胀后的珍珠岩、松脂岩矿砂混合均匀,得膨胀材料混合料;B、将岩棉纤维、矿棉纤维粉碎成段状并混合,得纤维混合料;C、将纤维粘结剂以及膨胀材料混合料、纤维混合料搅拌混合,得搅拌混合物;D。

2、、将搅拌混合物送入固化炉中固化,制成板材;E、对板材进行分切,制成板块;F、对板材的外表面进行电镀处理或烤漆处理。这种方法制成的保温板,主要由无机材料制成,防火性能强,重量轻,使用的安全性高,防水性能好,保温效果好,且不易霉变或腐蚀。且施工方便,可钉可锯,易于安装。在用作保温材料的同时,还可用于室内装潢、室内外吸音等,也可用于制作板房。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN103726579ACN103726579A1/1页21一种防火保温板的生产方法,其特征在于,所述的方法是,A、将膨胀后的珍珠岩、松脂。

3、岩矿砂混合均匀,按重量计,两者的配比为,珍珠岩4555重量份、松脂岩矿砂4555重量份,得膨胀材料混合料;B、将岩棉纤维、矿棉纤维粉碎成段状,段的长度为154厘米,然后将两者混合,按重量计,两者的配比为,岩棉4555重量份、矿棉4555重量份,得纤维混合料;C、将纤维粘结剂以及膨胀材料混合料、纤维混合料送入混合搅拌机进行搅拌混合,得搅拌混合物,按重量计,各原料的配比为,膨胀后的混合料4555重量份、粉碎后的纤维混合料4555重量份、纤维粘结剂0305重量份;D、将搅拌混合物送入固化炉中,在温度为7580的循环热风的作用下固化,制成板材;E、对板材进行分切,制成板块;F、对板材的外表面进行电镀处。

4、理或烤漆处理,制成防火保温板。2如权利要求1所述的防火保温板的生产方法,其特征在于,所述的膨胀后的松脂岩矿砂也可以是玻璃微珠。3如权利要求1所述的防火保温板的生产方法,其特征在于,在对板材的外表面进行电镀处理时,采取的工艺步骤是,水洗、粗化、水洗、敏化、水洗、活化、水洗、化学镀铜或锌或铝、水洗、电镀、水洗、热风循环干燥、完成。4如权利要求1所述的防火保温板的生产方法,其特征在于,在对板材的外表面进行烤漆处理时,采取的工艺步骤是,水洗、热风循环干燥、喷漆、烤漆、完成。权利要求书CN103726579A1/3页3一种防火保温板的生产方法技术领域0001本发明提供了一种建筑材料的生产方法,尤其是一种。

5、保温板的生产方法。背景技术0002目前,建筑物外面的保温材料防火性能差,造成使用的安全性低。保温材料发生火灾的主要原因是施工过程中,如电焊、明火等。且这些保温材料在燃烧时会产生有毒物质,导致人员中毒,并造成环境污染。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是,提供一种防火保温板的生产方法,以提高其使用的安全性。0004本发明是这样实现的,一种防火保温板的生产方法,所述的方法是,A、将膨胀后的珍珠岩、松脂岩矿砂混合均匀,按重量计,两者的配比为,珍珠岩4555重量份、松脂岩矿砂4555重量份,得膨胀材料混合料;B、将岩棉纤维、矿棉纤维粉碎成段状,段的长度为154厘米,然后将两者混合,按重量计,两者。

6、的配比为,岩棉4555重量份、矿棉4555重量份,得纤维混合料;C、将纤维粘结剂以及膨胀材料混合料、纤维混合料送入混合搅拌机进行搅拌混合,得搅拌混合物,按重量计,各原料的配比为,膨胀后的混合料4555重量份、粉碎后的纤维混合料4555重量份、纤维粘结剂0305重量份;D、将搅拌混合物送入固化炉中,在温度为7580的循环热风的作用下固化,制成板材;E、对板材进行分切,制成板块;F、对板材的外表面进行电镀处理或烤漆处理,制成防火保温板。0005所述的膨胀后的松脂岩矿砂也可以是玻璃微珠。0006在对板材的外表面进行电镀处理时,采取的工艺步骤是,水洗、粗化、水洗、敏化、水洗、活化、水洗、化学镀铜或锌或。

7、铝、水洗、电镀、水洗、热风循环干燥、完成。0007在对板材的外表面进行烤漆处理时,采取的工艺步骤是,水洗、热风循环干燥、喷漆、烤漆、完成。0008采用上述方法制成的保温板,主要由无机材料制成,防火性能强,重量轻,使用的安全性高,防水性能好,保温效果好,且不易霉变或腐蚀。且施工方便,可钉可锯,易于安装。在用作保温材料的同时,还可用于室内装潢、室内外吸音等,也可用于制作板房。具体实施方式0009下面进一步说明本发明。0010所述的纤维粘结剂为阻燃耐高温的粘结剂。可采用廊坊华能化工有限公司生产的华能牌PA805高温粘结剂,或巩义市盛威冶金炉料有限公司生产的盛威牌PA805高温粘说明书CN103726。

8、579A2/3页4合剂,或大城县王吉成宇高密度保温板厂出品的成宇牌型号为39的高温粘合剂。0011在对板材的外表面进行电镀处理时,采取的工艺步骤是,水洗、粗化、水洗、敏化、水洗、活化、水洗、化学镀铜或锌或铝、水洗、电镀、水洗、热风循环干燥、完成。这一步骤中的具体工艺与现有的非金属材料电镀工艺相同,不再详述。0012在对板材的外表面进行烤漆处理时,采取的工艺步骤是,粗化、水洗、热风循环干燥、喷漆、烤漆、完成。0013上述电镀处理、烤漆处理中的粗化采用机械粗化工艺,达到粗化度均匀,表面凹坑的深度为081毫米。电镀处理中的热风循环干燥以及烤漆处理中的热风循环干燥、烤漆的温度应为7075,以防板材变形。

9、。0014所述的膨胀后的珍珠岩、松脂岩矿砂,可以采用膨化后的成品,也可以自行对珍珠岩、松脂岩矿砂原料进行膨化。膨化时,将珍珠岩、松脂岩矿砂分别粉碎至其粒度为082毫米,将珍珠岩、松脂岩矿砂分别送到预热设备内进行预热,预热温度为650800,预热时间为28分钟,再将预热后的珍珠岩、松脂岩矿砂分别经投料器送入膨胀炉,使珍珠岩、松脂岩矿砂分别膨化,然后用旋风分离器进行料器分离,固化时,搅拌混合物在固化炉内的上下链带间移动。0015将这种保温板安装在建筑物外墙上时,先在外墙上固定底座托架,再将保温板放置在底座框架内,再在底座框架上安装反扣架,从而将保温板固定在外墙上。0016实施例1一种防火保温板的生。

10、产方法,所述的方法是,A、将膨胀后的珍珠岩、松脂岩矿砂混合均匀,按重量计,两者的配比为,珍珠岩45重量份、松脂岩矿砂55重量份,得膨胀材料混合料;B、将岩棉纤维、矿棉纤维粉碎成段状,段的长度为154厘米,然后将两者混合,按重量计,两者的配比为,岩棉45重量份、矿棉55重量份,得纤维混合料;C、将纤维粘结剂以及膨胀材料混合料、纤维混合料送入混合搅拌机进行搅拌混合,得搅拌混合物,按重量计,各原料的配比为,膨胀后的混合料45重量份、粉碎后的纤维混合料55重量份、纤维粘结剂03重量份;D、将搅拌混合物送入固化炉中,在温度为80的循环热风的作用下固化,制成板材;E、对板材进行分切,制成板块;F、对板材的。

11、外表面进行电镀处理或烤漆处理,制成防火保温板。0017电镀处理、烤漆处理的工艺步骤同上述。0018实施例2一种防火保温板的生产方法,所述的方法是,A、将膨胀后的珍珠岩、松脂岩矿砂混合均匀,按重量计,两者的配比为,珍珠岩55重量份、松脂岩矿砂45重量份,得膨胀材料混合料;B、将岩棉纤维、矿棉纤维粉碎成段状,段的长度为154厘米,然后将两者混合,按重量计,两者的配比为,岩棉55重量份、矿棉45重量份,得纤维混合料;C、将纤维粘结剂以及膨胀材料混合料、纤维混合料送入混合搅拌机进行搅拌混合,得搅拌混合物,按重量计,各原料的配比为,膨胀后的混合料55重量份、粉碎后的纤维混合料45重量份、纤维粘结剂05重。

12、量份;说明书CN103726579A3/3页5D、将搅拌混合物送入固化炉中,在温度为75的循环热风的作用下固化,制成板材;E、对板材进行分切,制成板块;F、对板材的外表面进行电镀处理或烤漆处理,制成防火保温板。0019电镀处理、烤漆处理的工艺步骤同上述。0020实施例3一种防火保温板的生产方法,所述的方法是,A、将膨胀后的珍珠岩、松脂岩矿砂混合均匀,按重量计,两者的配比为,珍珠岩50重量份、松脂岩矿砂50重量份,得膨胀材料混合料;B、将岩棉纤维、矿棉纤维粉碎成段状,段的长度为154厘米,然后将两者混合,按重量计,两者的配比为,岩棉50重量份、矿棉50重量份,得纤维混合料;C、将纤维粘结剂以及膨胀材料混合料、纤维混合料送入混合搅拌机进行搅拌混合,得搅拌混合物,按重量计,各原料的配比为,膨胀后的混合料50重量份、粉碎后的纤维混合料50重量份、纤维粘结剂04重量份;D、将搅拌混合物送入固化炉中,在温度为77的循环热风的作用下固化,制成板材;E、对板材进行分切,制成板块;F、对板材的外表面进行电镀处理或烤漆处理,制成防火保温板。0021电镀处理、烤漆处理的工艺步骤同上述。说明书CN103726579A。

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