一种可伸缩式钢筋笼骨架十字刚性支撑体系装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410136902.8

申请日:

2014.04.08

公开号:

CN103924583A

公开日:

2014.07.16

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E02D 5/34申请公布日:20140716|||实质审查的生效IPC(主分类):E02D 5/34申请日:20140408|||公开

IPC分类号:

E02D5/34

主分类号:

E02D5/34

申请人:

中交第一公路工程局有限公司; 中交一公局第二工程有限公司

发明人:

夏亮

地址:

100024 北京市朝阳区周家井大院公路一局

优先权:

专利代理机构:

常州市维益专利事务所 32211

代理人:

王凌霄

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内容摘要

本发明公开了一种可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置,具有CO型花篮螺丝,所述CO型花篮螺丝由拉杆、设置在拉杆上下两端的螺母以及分别设置在上下两个螺母内的上螺纹调节杆和下螺纹调节杆构成,所述上螺纹调节杆的头部焊接有圆弧端,下螺纹调节杆的末端焊接有弯钩,所述圆弧端为半圆形结构;所述弯钩上焊接有与上螺纹调节杆和下螺纹调节杆同轴的钢筋,所述钢筋的末端焊接有半圆弧圆钢。这种可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置可以重复利用,使用过程中不需要气割,从而节省了时间,节约了人力,其具有四个支点,支撑更加牢固,吊装时防止钢筋笼变形效果更好,在钢筋笼骨架下放过程中可以提供横向约束力,为钢筋笼下放节约时间。

权利要求书

1.  一种可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置,具有CO型花篮螺丝(1),所述CO型花篮螺丝(1)由拉杆(7)、设置在拉杆(7)上下两端的螺母(8)以及分别设置在上下两个螺母(8)内的上螺纹调节杆(5)和下螺纹调节杆(6)构成,所述上螺纹调节杆(5)的头部焊接有圆弧端(2),下螺纹调节杆(6)的末端焊接有弯钩(9),其特征在于:所述圆弧端(2)为半圆形结构;所述弯钩(9)上焊接有与上螺纹调节杆(5)和下螺纹调节杆(6)同轴的钢筋(4),所述钢筋(4)的末端焊接有半圆弧圆钢(3)。

2.
  根据权利要求1所述的可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置,其特征在于:所述半圆形结构的圆弧端(2)和半圆弧圆钢(3)的弧面均向外。

3.
  根据权利要求1所述的可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置,其特征在于:所述圆弧端(2)与半圆弧圆钢(3)互成90°角。

说明书

一种可伸缩式钢筋笼骨架十字刚性支撑体系装置
技术领域
    本发明涉及一种钢筋笼骨架支撑装置,尤其涉及一种可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置。
背景技术
    近些年,建筑工程行业竞争日趋激烈,在这个进度至上的时代,施工进度决定了效益。钢筋笼是建筑工程作业中的重要组成部分,其主要起抗拉作用,这是由于混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低,因此通过设置钢筋笼可以对桩身混凝土起到约束的作用,使之能承受一定的水平力。一般的钢筋笼都是预先制作好,然后将其运送至指定地点进行安装浇注。为了防止钢筋笼在运输过程中出现变形,传统的方式是通过三角支撑装置对钢筋笼骨架进行支撑,但是这种施工工艺存在以下几大缺陷:
一、钢筋材料浪费大,每次安装和割除都有材料损耗,而且割除一次后,因三角支撑筋长度变短,无法再次使用。
二、割除时必须使用气割的方法,费时、费料以及造成氧气、乙炔的浪费,而且必须避开声测管,防止灼伤声测管。
三、三角支撑筋安装困难,需要两个熟练电焊工进行操作,耗费人力。
四、三角支撑只有三个支点,所需求的支撑钢筋型号相对比较大,适应性小。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种能够使钢筋笼骨架在下放过程中提供横向约束力,同时减少钢筋材料的浪费及节约钢筋笼下放时间的可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置,具有CO型花篮螺丝,所述CO型花篮螺丝由拉杆、设置在拉杆上下两端的螺母以及分别设置在上下两个螺母内的上螺纹调节杆和下螺纹调节杆构成,所述上螺纹调节杆的头部焊接有圆弧端,下螺纹调节杆的末端焊接有弯钩,所述圆弧端为半圆形结构;所述弯钩上焊接有与上螺纹调节杆和下螺纹调节杆同轴的钢筋,所述钢筋的末端焊接有半圆弧圆钢。
优选的,所述半圆形结构的圆弧端和半圆弧圆钢的弧面均向外。
优选的,所述圆弧端与半圆弧圆钢互成90°角。
与现有技术相比,本发明的有益之处是:这种可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置可以重复利用,不存在浪费,其只需要偶尔更换弯曲的法兰螺丝;使用过程中不需要气割,从而节省了时间,避免了氧气和乙炔的浪费;并且该装置不需要特种工操作,节约了人力,其有具有四个支点,比三支点的三角支撑更加牢固,吊装时防止钢筋笼变形效果更好,在钢筋笼骨架下放过程中可以提供横向约束力,为钢筋笼下放节约时间。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明一种可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置结构示意图。
图中:1、CO型花篮螺丝;2、圆弧端;3、半圆弧圆钢;4、钢筋;5、上螺纹调节杆;6、下螺纹调节杆;7、拉杆;8、螺母;9、弯钩。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述:
图1所示一种可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置,具有CO型花篮螺丝1,所述CO型花篮螺丝1由拉杆7、设置在拉杆7上下两端的螺母8以及分别设置在上下两个螺母8内的上螺纹调节杆5和下螺纹调节杆6构成,所述上螺纹调节杆5的头部焊接有圆弧端2,下螺纹调节杆6的末端焊接有弯钩9,所述圆弧端2为半圆形结构;所述弯钩9上焊接有与上螺纹调节杆5和下螺纹调节杆6同轴的钢筋4,所述钢筋4的末端焊接有半圆弧圆钢3;为了便于支撑钢筋笼骨架,所述半圆形结构的圆弧端2和半圆弧圆钢3的弧面均向外,并且所述圆弧端2与半圆弧圆钢3互成90°角。
其具体操作方式如下,在钢筋笼加工时将一对可伸缩式钢筋笼骨架十字刚性支撑体系装置安放进去,拧紧 CO型花篮螺丝1使其上螺纹调节杆5上的圆弧端2与焊接在钢筋4上的半圆弧圆钢3形成成90°角,至此为钢筋笼骨架提供支撑作用,能够有效的防止钢筋笼在加工及运输过程中产生变形。
这种可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置可以重复利用,不存在浪费,其只需要偶尔更换弯曲的法兰螺丝;使用过程中不需要气割,从而节省了时间,避免了氧气和乙炔的浪费;并且该装置不需要特种工操作,节约了人力,其有具有四个支点,比三支点的三角支撑更加牢固,吊装时防止钢筋笼变形效果更好,在钢筋笼骨架下放过程中可以提供横向约束力,为钢筋笼下放节约时间。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

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资源描述

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1、10申请公布号CN103924583A43申请公布日20140716CN103924583A21申请号201410136902822申请日20140408E02D5/3420060171申请人中交第一公路工程局有限公司地址100024北京市朝阳区周家井大院公路一局申请人中交一公局第二工程有限公司72发明人夏亮74专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人王凌霄54发明名称一种可伸缩式钢筋笼骨架十字刚性支撑体系装置57摘要本发明公开了一种可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置,具有CO型花篮螺丝,所述CO型花篮螺丝由拉杆、设置在拉杆上下两端的螺母以及分别设置在上下两个螺母内的上螺纹调节杆和。

2、下螺纹调节杆构成,所述上螺纹调节杆的头部焊接有圆弧端,下螺纹调节杆的末端焊接有弯钩,所述圆弧端为半圆形结构;所述弯钩上焊接有与上螺纹调节杆和下螺纹调节杆同轴的钢筋,所述钢筋的末端焊接有半圆弧圆钢。这种可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置可以重复利用,使用过程中不需要气割,从而节省了时间,节约了人力,其具有四个支点,支撑更加牢固,吊装时防止钢筋笼变形效果更好,在钢筋笼骨架下放过程中可以提供横向约束力,为钢筋笼下放节约时间。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN103924583ACN103。

3、924583A1/1页21一种可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置,具有CO型花篮螺丝(1),所述CO型花篮螺丝(1)由拉杆(7)、设置在拉杆(7)上下两端的螺母(8)以及分别设置在上下两个螺母(8)内的上螺纹调节杆(5)和下螺纹调节杆(6)构成,所述上螺纹调节杆(5)的头部焊接有圆弧端(2),下螺纹调节杆(6)的末端焊接有弯钩(9),其特征在于所述圆弧端(2)为半圆形结构;所述弯钩(9)上焊接有与上螺纹调节杆(5)和下螺纹调节杆(6)同轴的钢筋(4),所述钢筋(4)的末端焊接有半圆弧圆钢(3)。2根据权利要求1所述的可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置,其特征在于所述半圆形结构的圆弧端(。

4、2)和半圆弧圆钢(3)的弧面均向外。3根据权利要求1所述的可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置,其特征在于所述圆弧端(2)与半圆弧圆钢(3)互成90角。权利要求书CN103924583A1/2页3一种可伸缩式钢筋笼骨架十字刚性支撑体系装置0001技术领域本发明涉及一种钢筋笼骨架支撑装置,尤其涉及一种可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置。0002背景技术近些年,建筑工程行业竞争日趋激烈,在这个进度至上的时代,施工进度决定了效益。钢筋笼是建筑工程作业中的重要组成部分,其主要起抗拉作用,这是由于混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低,因此通过设置钢筋笼可以对桩身混凝土起到约束的作用,使之能承受一定的。

5、水平力。一般的钢筋笼都是预先制作好,然后将其运送至指定地点进行安装浇注。为了防止钢筋笼在运输过程中出现变形,传统的方式是通过三角支撑装置对钢筋笼骨架进行支撑,但是这种施工工艺存在以下几大缺陷一、钢筋材料浪费大,每次安装和割除都有材料损耗,而且割除一次后,因三角支撑筋长度变短,无法再次使用。0003二、割除时必须使用气割的方法,费时、费料以及造成氧气、乙炔的浪费,而且必须避开声测管,防止灼伤声测管。0004三、三角支撑筋安装困难,需要两个熟练电焊工进行操作,耗费人力。0005四、三角支撑只有三个支点,所需求的支撑钢筋型号相对比较大,适应性小。0006发明内容本发明所要解决的技术问题是,提供一种能。

6、够使钢筋笼骨架在下放过程中提供横向约束力,同时减少钢筋材料的浪费及节约钢筋笼下放时间的可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置。0007为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的一种可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置,具有CO型花篮螺丝,所述CO型花篮螺丝由拉杆、设置在拉杆上下两端的螺母以及分别设置在上下两个螺母内的上螺纹调节杆和下螺纹调节杆构成,所述上螺纹调节杆的头部焊接有圆弧端,下螺纹调节杆的末端焊接有弯钩,所述圆弧端为半圆形结构;所述弯钩上焊接有与上螺纹调节杆和下螺纹调节杆同轴的钢筋,所述钢筋的末端焊接有半圆弧圆钢。0008优选的,所述半圆形结构的圆弧端和半圆弧圆钢的弧面均向。

7、外。0009优选的,所述圆弧端与半圆弧圆钢互成90角。0010与现有技术相比,本发明的有益之处是这种可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置可以重复利用,不存在浪费,其只需要偶尔更换弯曲的法兰螺丝;使用过程中不需要气割,从而节省了时间,避免了氧气和乙炔的浪费;并且该装置不需要特种工操作,节约了人力,其有具有四个支点,比三支点的三角支撑更加牢固,吊装时防止钢筋笼变形效果更好,在钢筋笼骨架下放过程中可以提供横向约束力,为钢筋笼下放节约时间。0011附图说明下面结合附图对本发明进一步说明。0012图1是本发明一种可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置结构示意图。说明书CN103924583A2/2页4。

8、0013图中1、CO型花篮螺丝;2、圆弧端;3、半圆弧圆钢;4、钢筋;5、上螺纹调节杆;6、下螺纹调节杆;7、拉杆;8、螺母;9、弯钩。0014具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述图1所示一种可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置,具有CO型花篮螺丝1,所述CO型花篮螺丝1由拉杆7、设置在拉杆7上下两端的螺母8以及分别设置在上下两个螺母8内的上螺纹调节杆5和下螺纹调节杆6构成,所述上螺纹调节杆5的头部焊接有圆弧端2,下螺纹调节杆6的末端焊接有弯钩9,所述圆弧端2为半圆形结构;所述弯钩9上焊接有与上螺纹调节杆5和下螺纹调节杆6同轴的钢筋4,所述钢筋4的末端焊接有半圆弧圆钢3。

9、;为了便于支撑钢筋笼骨架,所述半圆形结构的圆弧端2和半圆弧圆钢3的弧面均向外,并且所述圆弧端2与半圆弧圆钢3互成90角。0015其具体操作方式如下,在钢筋笼加工时将一对可伸缩式钢筋笼骨架十字刚性支撑体系装置安放进去,拧紧CO型花篮螺丝1使其上螺纹调节杆5上的圆弧端2与焊接在钢筋4上的半圆弧圆钢3形成成90角,至此为钢筋笼骨架提供支撑作用,能够有效的防止钢筋笼在加工及运输过程中产生变形。0016这种可伸缩式钢筋笼骨架十字钢性支撑体系装置可以重复利用,不存在浪费,其只需要偶尔更换弯曲的法兰螺丝;使用过程中不需要气割,从而节省了时间,避免了氧气和乙炔的浪费;并且该装置不需要特种工操作,节约了人力,其有具有四个支点,比三支点的三角支撑更加牢固,吊装时防止钢筋笼变形效果更好,在钢筋笼骨架下放过程中可以提供横向约束力,为钢筋笼下放节约时间。0017需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN103924583A1/1页5图1说明书附图CN103924583A。

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