本发明涉及一种按权利要求1所述类型用于切割植物的工具(即割 线刀)。
按EP 351 989已知一种切割植物的工具，其中，切割线长的调整是 通过一块带有凸块的离心力可调的滑板，在马达停止后和重新起动时操 纵。在工具亦即马达停止时，滑板的凸块被弹性机构送回去锁的原始位 置。因此在重新起动时，在被带转的罐内部的卷盘可相对于罐转动，直 至在卷盘上的挡块挡靠在凸块上并因而使此转动终止。
这种已知的工具工作可靠，但要由比较多的零件组成，并为了切割 线的调整要求工具停止和重新起动。不可能在工具的工作过程中自动进 行切割线调整。
按DE-OS 4411002还已知一种切割植物用的类似的工具，其中 取消了用于切割线调整的弹簧。代之以通过在线的卷盘与锁闩式卷盘制 动器之间支承面的角度变化来决定调整。角度变化曲线依据切割线质量 或切割线的离心力算出，以及要求高的加工精度，因此工具比较昂贵。
按本发明的用于切割植物的工具，其优点为，切割线调整机构可以 有较大的加工公差，从而降低了生产成本。触发切割线调整的转换点可 在确定的界限内变动，并可由使用者本人调整，设计为螺钉的附加质量 可没有任何困难地从外部借助于螺丝改锥等工具穿过罐的装配孔进行 调整，因此还可以补偿由于调整机构磨损造成的调整特性可能的改变。
本发明的一种有利的实施形式还表明，附加质量可卡在滑板上进行 固定。
由于结构简单，所以工具的保养和维护费用低，即使在有较多的灰 尘、水份和较高的温度的影响下以及在严重的转速波动的情况下，工具 的切割线自动调整与配备弹簧的切割线调整相比，工作更加可靠和故障 明显减少，因为这种自动调整仅仅取决于切割线的离心力与运动的滑板 /锁闩的离心力之间的力的平衡。
按本发明的切割线调整的调整特性，在面对马达转速波动和工具马 达或工具本身振动的情况下特别稳定。这是因为在一块旋转固定并可移 动地支承在罐上的滑板与切割线卷盘之间，设有特殊设计的倾斜支承机 构，其中的滑板装有可调整的附加质量。
在滑板的偏心力与在卷盘上造成扭矩的切割线离心力之间建立力 的平衡。若切割线过短，切割线离心力降低，所以偏心力占优势，并使 滑板移向去锁位置。在这一位置，降低了的切割线离心力足以使卷盘相 对于滑板转动并将切割线向外拉，在这种情况下使切割线加长并使其离 心力不断提高。到达切割线长度的界限时，卷盘经一定的旋转途径后停 止转动。此外，滑板在提高了的切割线离心力作用下移到其锁止位置。
在锁止位置滑板与卷盘之间力的平衡通过倾斜的支承装置保持，这 一支承装置通过卷盘的一个止挡面凹的轮廓相对于滑板的凸块来实 现。此外，在导体与滑板凸块之间，通过导体的导向面轮廓形状，产生 这样一种力的平衡，即保持滑动摩擦力为常数，而不会转为静摩擦。
下面借助于附图详细说明本发明的实施例。
图1表示具有卷盘和滑板的罐的剖切俯视图；
图2表示图1的侧视图；
图3表示按图1的滑板俯视图；以及
图4表示卷盘的俯视图；
图5以局部的形式表示设在滑板上的设计为内六角螺钉的平衡螺 钉；
图6表示可通过环槽调整并固定在滑板的壁中的配重；以及
图7表示具有可卡入的附加质量的按本发明的滑板另一种实施例。
图1所示的从图中没有表示的用于切割植物的工具下端看的与驱动 轴12传扭连接的罐10的俯视图，表示了设在其中央的卷盘13和按视 图方向在卷盘上面并面对机器的端面14，以及表示了支承在罐侧的滑 板16。
滑板16在彼此相对的侧面处在四个滑动导向件18、19、20、21 之间被导引，它的径向偏移受两对弹性止挡11、11′的限制，它们防止 滑板16在其止挡位置被卡住。滑板16的止档位置用在粗线表示的端面 16′前的平行的点划线清楚地表明。滑板16制有一中央长形孔22，其具 有小直径23和大直径24。滑板16在其按视图方向的右边，在面对卷 盘13的那一侧，带有一个V形凸块26。滑板16的质量中心5位于凸 块26与长形孔22右边缘之间，因此它相对于卷盘中心12′偏心地定位。 在滑板16的两端的每一个径向螺纹孔7中，各装入一个可沿径向调整 的平衡螺钉6。
凸块26侧面支靠在挡块28上，与一个扁长的导体30一样，它们 均设计为沿轴向朝观察者方向从端面14伸出。
在罐10的圆周上的相对侧，第一和第二切割线36、38以其自由 端37、39沿径向分别穿过环32、34向外伸出。由于在工具工作时卷 盘13旋转造成的离心力，使自由端37、39的边缘起刀刃的作用。在 这种情况下由于线被剥落而使自由端受到不断地磨耗。因为自由端37、 39越来越短。
卷盘13可相对于罐10绕卷盘中心12′旋转地支承着。当凸块26贴 靠在卷盘13的挡块28上时构成锁止位置，此时阻止卷盘13相对于罐 10旋转。通过凸块26相对于挡块28沿径向移动，释放了挡块28。于 是卷盘13可相对于罐10转动。凸块26的锁止位置和去锁位置，通过 滑板16按双向箭头61沿滑动导向件18、19、20、21自动地移动建 立。
卷盘30有两个切割线绕组40，它们用两个同心地围绕着驱动轴12 中心的用虚线画的圆表示。在切割线绕组40中弧形地转变为切割线 36、38的自由端37、39。
箭头42表示卷盘13为了调整线长相对于罐10的旋转方向。
图2表示的沿图1箭头X-X的侧向剖视图，表明了驱动轴12相 对于罐10的位置、设计为双层卷盘的卷盘13和切割线36、38的位置、 以及带凸块26和平衡螺钉6的滑板16的位置。此外，可以清楚看出在 由罐10的端面凸块构成的导向体18、19、20、21之间的滑板16的 结构、导体30、定距环44和封闭罐10的盖46。
定距环44保证卷盘13与滑板16之间的轴向距离，使它们互相面 对的轴向的端面不接触，以便不妨碍自由移动并从而不妨碍滑板16的 作用。
滑板16的行程受长形孔22的大直径24相对于驱动轴12的直径之 差以及受弹性止挡11、11′的限制，在滑板16最大偏移时它的端面靠 在此弹性止挡上。滑板16按图1在视图方向的左侧亦即位于质量中心5 左方的一侧，比具有凸块26的在视图方向的右侧要轻。通过少量地改 变平衡螺钉6的径向拧入或拧出位置，改变了滑板16的质量中心5的 位置，并因而改变了切割线自动调整的调整特性：运动滑板16的离心 力是滑板16的质量及其相对于卷盘中心12′的偏心率e的函数。偏心率 e是质量中心5到轴线12′的垂直距离。
若由于拧出右螺钉6和/或拧入左螺钉使质量中心5移近旋转轴线 12′，则偏心率e并因而离心力减小，转换点进一步向里移，也就是说， 线的离心力与滑板离心力之间的差别减小，切割线的调整与以前相比要 在有更多的切割线磨损的情况下才进行。
调整装置可设计成这样，即，使用者可以在不分解修剪器的情况 下，穿过罐10壁中没有在图中表示的特别的装配孔，尤其是不用工具 或辅助设备进行调整转换点。
罐10与卷盘13一起作为被替换的部件可方便地从修剪器的驱动轴 12上取下来，所以接着可通过沿径向相对于平衡螺钉6的孔插入螺丝 刀，将平衡螺钉6或多或少地拧入滑板16或从滑板16拧出，直至切割 线调整的起动如所期望的那样作用。
通过存在两个平衡质量，既可以进行质量中心的微调，又可以进行 其粗调。若两个平衡螺钉6沿相同的方向径向移动，则强烈地改变质量 中心的位置，若平衡螺钉从两端出发沿相反的方向径向移动，则只是轻 微地改变质量中心的位置。
两侧之间的质量差应这样计算，即，在确定的罐10的转速下，尤 其在确定的最小切割线长度时，沿径向运动滑板16的力大于凸块26的 挡靠面25与挡块28的挡靠面50或类似地其它挡块29、31、33、35 之间径向的反作用力分量。
图3表示按图1的滑板116面朝卷盘13一侧和凸块126的视图， 并表明了滑动面125、125′相对于具有大直径124和小直径123的长形 孔122的位置，以及滑板具有的安装平衡螺钉的螺纹孔7。
图4表示按图1的卷盘13完整的立体图，卷盘13具有挡块28、 29、31、33、35以及导体30、41、43、45、47。
图5以局部的方式表示在滑板16上设计为具有内六角形55′的内六 角螺钉55的平衡螺钉结构，它们以与图1和2所表示的平衡螺钉6相 同的方式起作用，只是代替螺丝刀可使用内六角扳手。
图6表示了一个设有三个环槽66的平衡重量65，它可卡在滑板76 壁75的槽内可调整地固定。在这里为了调整平衡重量65，须将滑板76 从罐10取出，所以紧接着容易实现或重复进行将平衡重量65从一个环 槽66换位到另一个环槽，直至获得所期望的切割线调整的特性。
图7表示了一种滑板816，在滑板816中可将小板形状的平衡重量 86根据选择抽屉状地插入设在外壁817中相对侧上隔开间距的槽861与 凸起862之间。
为了调整平衡重量86，须将滑板816从罐中取出，所以紧接着能 方便地将平衡重量86从一个槽861换位到另一个槽中，并经常重复进 行，直至获得所期望的切割线调整特性。