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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510901201.3 (22)申请日 2015.12.09 A23L 27/60(2016.01) (71)申请人 天津威晟番茄制品有限公司 地址 300380 天津市西青区张家窝工业园丰 泽道 52 号 (72)发明人 温怀宇 易礼 魏树强 张敬慧 (74)专利代理机构 天津创智天诚知识产权代理 事务所 ( 普通合伙 ) 12214 代理人 潘月秋 (54) 发明名称 一种番茄酱浓缩装置 (57) 摘要 本发明公开了一种番茄酱浓缩装置， 包括预 热罐及一效一段蒸发器、 一效二段蒸发器及二效、 三效蒸发器和控制器， 预热罐顶部与进。
2、料管连接， 底部通过送料管依次连接、 三效蒸发器、 二效蒸发 器、 一效二段蒸发器和一效一段蒸发器， 且在一效 一段蒸发器与一效二段蒸发器之间、 一效二段蒸 发器与二效蒸发器之间、 二效蒸发器与三效蒸发 器之间以及三效蒸发器与预热罐之间的送料管上 分别设置有第 1-4 送料泵 , 一效二段蒸发器的底 部连接出料泵 ； 一效一段蒸发器、 一效二段蒸发 器、 二效蒸发器及三效蒸发器的上部分别连接蒸 汽管道。用该装置生产的番茄酱粘度大、 浓度高， 提高了产品品质。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 1053。
3、61121 A 2016.03.02 CN 105361121 A 1/1 页 2 1.一种番茄酱浓缩装置， 其特征在于 ： 包括预热罐 (10) 及一效一段蒸发器 (11)、 一效 二段蒸发器 (12)、 二效蒸发器 (13)、 三效蒸发器 (14) 及控制器， 所述预热罐 (10) 顶部与进料管 (15) 连接， 底部通过送料管 (16) 依次连接所述三效蒸 发器 (14)、 二效蒸发器 (13)、 一效二段蒸发器 (12) 和一效一段蒸发器 (11) 的底部， 且在所 述一效一段蒸发器 (11) 与一效二段蒸发器 (12) 之间、 一效二段蒸发器 (12) 与二效蒸发器 (13) 之间、。
4、 二效蒸发器 (13) 与三效蒸发器 (14) 之间以及三效蒸发器 (14) 与预热罐 (10) 之间的送料管 (16) 上分别设置有第 1-4 送料泵 (16a-16d), 所述一效二段蒸发器 (12) 的 底部还连接一出料泵 (20) ； 所述一效一段蒸发器(11)、 一效二段蒸发器(12)、 二效蒸发器(13)及三效蒸发器(14) 的上部分别连接蒸汽管道 (17)， 在各蒸发器的蒸汽入口处分别安装有进汽阀 (21) ； 所述预热罐 (10) 内设置有列管加热器， 所述列管加热器的蒸汽入口处设有蒸汽阀， 所 述预热罐上设置有增压阀。 所述一效一段蒸发器 (11)、 一效二段蒸发器 (12)。
5、 内均安装有液位传感器和浓度传感 器， 所述控制器通过所述液位传感器和浓度传感器分别控制所述第 4 送料泵 (16d) 及出料 泵 (20) 的启闭。 2.根据权利要求 1 所述的番茄酱浓缩装置， 其特征在于 ： 所述一效一段蒸发器 (11) 与一效二段蒸发器 (12) 之间、 一效二段蒸发器 (12) 与二效蒸发器 (13) 之间、 二效蒸发器 (13)与三效蒸发器(14)之间还分别通过排出管(18)连接， 在每段所述排出管(18)上分别 设置有排出阀 (19)。 权 利 要 求 书 CN 105361121 A 2 1/2 页 3 一种番茄酱浓缩装置 技术领域 0001 本发明涉及番茄酱生。
6、产设备， 特别是涉及一种番茄酱浓缩装置。 背景技术 0002 目前， 我国番茄及其制品的出口加工业迅猛发展， 我国已成为全球很重要的番茄 制品生产国和出口国。因此， 提高番茄酱的质量和产量以适应日益增长的市场需求是目前 亟需解决的问题。而生产番茄酱的设备对番茄酱的质量和产量有着很大的影响。 0003 现有的番茄酱生产工艺包括以下步骤 ： 番茄酱进入生产线后， 先进行清洗、 挑选， 然后破碎， 再送去打浆， 制得浓度为45wt的番茄汁。 番茄汁送入蒸发器中进行浓缩， 制 得番茄酱， 然后再经过杀菌、 冷却， 进行无菌灌装， 得到成品番茄酱。 但是在番茄酱的实际生 产加工过程中， 很难制得粘度较高。
7、的高浓度番茄酱， 不能满足市场的需求。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种能够制备高粘度、 高浓度番茄酱的生产装置。 0005 本发明的目的是通过以下技术方案实现的 ： 0006 一种番茄酱浓缩装置， 包括预热罐及一效一段蒸发器、 一效二段蒸发器、 二效蒸发 器、 三效蒸发器和控制器。 所述预热罐顶部与进料管连接， 底部通过送料管依次连接所述三 效蒸发器、 二效蒸发器、 一效二段蒸发器和一效一段蒸发器的底部， 且在所述一效一段蒸发 器与一效二段蒸发器之间、 一效二段蒸发器与二效蒸发器之间、 二效蒸发器与三效蒸发器 之间以及三效蒸发器与预热罐之间的送料管上分别设置有第1-4送料泵,所述一。
8、效二段蒸 发器的底部还连接一出料泵 ； 所述一效一段蒸发器、 一效二段蒸发器、 二效蒸发器及三效蒸 发器的上部分别连接蒸汽管道， 在各蒸发器的蒸汽入口处分别安装有进汽阀 ； 所述预热罐 内设置有列管加热器， 所述列管加热器的蒸汽入口处设有蒸汽阀， 在所述预热罐上设置有 增压阀。 在所述一效一段蒸发器、 一效二段蒸发器内均安装有液位传感器和浓度传感器， 所 述控制器通过所述液位传感器和浓度传感器分别控制所述第 4 送料泵及出料泵的启闭。 0007 优选的是， 在所述一效一段蒸发器 11 与一效二段蒸发器之间、 一效二段蒸发器与 二效蒸发器之间、 二效蒸发器与三效蒸发器之间还分别通过排出管连接， 。
9、在每段所述排出 管上分别设置有排出阀。 0008 本发明的有益效果如下 ： 0009 由于在预热罐上设置有增压阀， 可对预热罐加压， 使物料温度在短时间内迅速达 到 90 100的高温， 使果胶酶钝化， 从而使其粘度达到 2.0-3.0cm/30s ； 另外， 各效蒸 发器的真空度比以前提高了 30-40mmHg、 温度也相应地有所提高， 使番茄酱产品的浓度达到 35-40wt， 提高了产品的品质。 附图说明 0010 图 1 是本发明番茄酱浓缩装置的一个实施例的结构示意图。 说 明 书 CN 105361121 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0011 如图 1 所示， 本发明的番茄酱。
10、浓缩装置包括预热罐 10 及一效一段蒸发器 11、 一效 二段蒸发器 12、 二效蒸发器 13、 三效蒸发器 14 和控制器。所述预热罐 10 顶部与进料管 15 连接， 底部通过送料管 16 依次连接所述三效蒸发器 14、 二效蒸发器 13、 一效二段蒸发器 12 和一效一段蒸发器 11 的底部， 且在所述一效一段蒸发器 11 与一效二段蒸发器 12 之间、 一 效二段蒸发器 12 与二效蒸发器 13 之间、 二效蒸发器 13 与三效蒸发器 14 之间以及三效蒸 发器 14 与预热罐 10 之间的送料管 16 上分别设置有第 1-4 送料泵 16a-16d, 所述一效二段 蒸发器 12 的底。
11、部还连接一出料泵 20 ； 所述一效一段蒸发器 11、 一效二段蒸发器 12、 二效蒸 发器 13 及三效蒸发器 14 的上部分别连接蒸汽管道 17， 在各蒸发器的蒸汽入口处分别安装 有进汽阀 21 ； 所述预热罐 10 内设置有列管加热器， 所述列管加热器的蒸汽入口处设有蒸汽 阀， 所述预热罐上设置有增压阀。 0012 所述的番茄酱浓缩装置还包括一控制器 ( 图中未示 )， 且在所述一效一段蒸发器 11、 一效二段蒸发器 12 内均安装有液位传感器和浓度传感器， 所述控制器通过所述液位传 感器和浓度传感器分别控制所述第 4 送料泵 16d 及出料泵 20 的启闭， 从而控制最终产品的 出酱量。
12、。控制器还控制各进汽阀 21 的自动启闭。 0013 另外， 在所述一效一段蒸发器 11 与一效二段蒸发器 12 之间、 一效二段蒸发器 12 与二效蒸发器 13 之间、 二效蒸发器 13 与三效蒸发器 14 之间还可以分别通过排出管 18 连 接， 在每段所述排出管 18 上分别设置有排出阀 19。 0014 利用该装置生产高浓度番茄酱的过程如下 ： 0015 通过水力输送将番茄原料送到刮板提升机进行洗涤， 洗涤后的原料送入浮洗机中 进行二次清洗和选果， 将不符合生产要求的原料选出， 然后通过破碎螺杆泵预破碎提升， 将 原料放入破碎泵中进行破碎。经破碎泵破碎的原料进行预热处理。预热处理后的原。
13、料再进 行下一个工序， 即在打浆机中进行打浆， 并将打好浆的番茄酱存入打浆储槽中， 然后将浆料 送入预热罐中进行瞬时加热， 提高其粘度。 0016 之后对浆料进行浓缩。 饱和蒸汽通过蒸汽管道17可分别进入一效一段蒸发器11、 一效二段蒸发器 12、 二效蒸发器 13 和三效蒸发器 14。 0017 另外， 在一效一段蒸发器 11、 一效二段蒸发器 12 内， 经加热物料产生的汁汽可经 排出管 18 分别进入一效二段蒸发器 12 和二效蒸发器 13 内， 用来二次加热物料， 二效蒸发 器 13 产生的汁汽可经排出管道 18 进入三效蒸发器 14 物料， 用来二次加热物料。 0018 经三效四段蒸发器的浓缩， 番茄酱的出料浓度可达 35-40wt。 说 明 书 CN 105361121 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 105361121 A 5 。