技术领域
本发明涉及一种可以适用于人体的低浓度次氯酸的强酸性杀菌水、含 有低浓度次氯酸强酸性杀菌水的生成方法、生成装置及含有低浓度次氯 酸的强酸性杀菌水的生成排出装置。
背景技术
次氯酸水溶液随着该水溶液pH值的不同，溶解在其中的氯化物的状 态各异，其杀菌力也各异。
当次氯酸水溶液的pH值在8以上时，也就是次氯酸水溶液为碱性 时，在该水溶液中主要存在杀菌力比较弱的次氯酸根离子(ClO-)。因 此，碱性的次氯酸水溶液的杀菌力较弱。
当次氯酸水溶液的pH值在7以下时，也就是次氯酸水溶液成为酸性 时，杀菌力比次氯酸根离子强10至100倍的次氯酸(HClO)的存在比 例就变为高于次氯酸根离子。因此，酸性的次氯酸水溶液的杀菌力强。
当次氯酸水溶液的pH值在5.5以下时，次氯酸水溶液中的氯化合物 几乎100％为次氯酸，因此，这时的次氯酸水溶液的杀菌力更强。
当次氯酸水溶液的pH值在3以下时，生成一部分杀菌力比次氯酸更 强的氯气(Cl2)，这时次氯酸水溶液的杀菌力进一步加强。
含有次氯酸的酸性杀菌水具有瞬时杀死埃希氏杆菌属、MRSA、金 黄色葡萄球菌的杀菌能力。将含有次氯酸的酸性杀菌水涂于特应性皮炎 的炎症部、由糖尿病等引起的坏疽部或者卧床老人等的褥疮部，可以获 得治愈的效果。含有次氯酸的酸性杀菌水能够杀死在上述部位繁殖的 MRSA，从而防止在这些部位的发痒或化脓，这一点可认为与上述效果 有关。
但是如果将含有高浓度次氯酸的酸性杀菌水涂于皮肤上，有时会引起 皮肤损伤。
因此，希望开发一种能够产生符合日本自来水协会的净水器型式审查 基准规定，含有2ppm左右低浓度次氯酸，pH值在3以下，能够适用于 人体的强酸性杀菌水的生成排出装置。
作为含有次氯酸的酸性水生成装置，已知的有配备有隔膜型电解槽的 连续式装置。在该装置中，在电解槽内被一块隔膜隔开而相互对立的阳 极板与阴极板之间形成的通路中通入食盐水，在阳极板与阴极板之间施 加直流电压，从而使流动的食盐水电解。
在阳极处，食盐水中存在的氢氧根离子(OH-)将电子给予阳极， 其自身变成了氧气而被从水中除去。其结果，在隔膜与阳极之间流动的 水中的氢离子(H+)浓度增高，使上述的流水变成酸性。另外，在阳 极处，在食盐水中存在的氯离子(Cl-)将电子给予阳极，产生了氯气 (Cl2)。产生的氯气溶解于酸性的流水中，变成了次氯酸。
在阴极处，食盐水中存在的氢离子(H+)从阴极上夺取电子，其自 身变成了氢气而被从水中除去。另外，在阴极处，食盐水中存在的钠离 子(Na+)与氢氧根(OH-)结合而生成了苛性钠。其结果，在隔膜 与阴极之间流动的水变成了碱性。
由于隔膜的存在，阻止了阳极生成物与阴极生成物的混合。将隔膜与 阳极之间流动的水从电解槽中取出，即可获得含有次氯酸的酸性水。
对于过去的配备隔膜型电解槽的连续式含有次氯酸的酸性水生成装 置来说，存在如下问题：
①对于过去配备隔膜型电解槽的连续式含有次氯酸的酸性水生成 装置来说，不能获得一种含有2ppm左右低浓度次氯酸、pH在3以下、 能够适用于人体的强酸性杀菌水。此处，“ppm”意味着按照氯原子换 算的重量浓度，其单位为“Clmg/升”。
根据本发明人的考察，使用过去配备隔膜型电解槽的连续式含有次氯 酸的酸性水生成装置之所以不能获得含有2ppm左右低浓度次氯酸、pH 值在3以下、能够适用于人体的强酸性杀菌水，其理由如下：
为了降低电解水的pH值，必须通过增加在电极间流动的电流量来增 加食盐水的电解量，以便提高电解水中的氢离子浓度。虽然在电极面上， 氢氧根离子、氢离子与电极之间也进行电子的授予和接受，但是一旦增 加了电流量，电极表面上的氢氧根离子和氢离子的供应就变得不足，从 而限制了电流量的增加。
如果为了解决电极面的氢氧根离子、氢离子的供应不足而提高施加于 电极间的电压，就会造成在阳极上的过电压上升，结果促进了氯气的发 生。这种结果使得沿着阳极流动的水层变成含有高浓度次氯酸的强酸性 水。
为了解决氢氧根离子、氢离子向电极表面供应不足的问题，可以考虑 采用缩小电极间距离来增加在通路中流通的食盐水流速的对策，但是由 于在两电极之间存在隔膜，因此电极间的距离不能再缩小。
从上面的考察可以看出，使用过去配备隔膜型电解槽的连续式含有次 氯酸的酸性水生成装置不能获得含有2ppm左右低浓度次氯酸、pH值在 3以下、能够适用于人体的强酸性杀菌水。
另外，由于使用过去配备隔膜型电解槽的连续式含有次氯酸的酸性水 生成装置不能获得含有2ppm左右低浓度次氯酸、pH值在3以下、能够 适用于人体的强酸性杀菌水，因此，仅仅由食盐水的电解水构成的、含 有2ppm左右低浓度次氯酸、pH值在3以下、能够适用于人体的强酸性 杀菌水尚未供应使用。不仅如此，有研究报告指出，用灭菌蒸馏水稀释 通过电解食盐水获得的、含有高浓度次氯酸的强酸性水而获得的、含有 低浓度次氯酸的强酸性水在进行实验时，结果表明，其中不含水以外的 添加物的食盐水的电解水，含有2ppm左右低浓度次氯酸，这种强酸性 水没有杀菌效果(《药理と临床》1993/Vol.3/No.9/SEP.71页，表1)。 本发明人经过考察后认为，这是由于在稀释过程中，次氯酸分解，变成 氯气而从稀释后的水溶液放出，从而降低了杀菌效果的缘故。
②隔膜型电解槽由于必须在两个电极之间插入一块隔膜，因此其尺寸 较大。过去配备隔膜型电解槽的连续式含次氯酸的酸性水生成装置的尺 寸也较大，而且不能移动。过去，把使用配备隔膜型电解槽的连续式含 有次氯酸的酸性水生成装置生产的含有次氯酸的酸性水贮存于贮罐中， 然后再将贮罐中含有次氯酸的酸性水转移入小型容器中，或者转移入喷 雾装置中使用。次氯酸容易被紫外线分解，而且，含氯成分随着时间的 经过而气化。因此，在贮罐中贮存期间，存在含有次氯酸的酸性水的杀 菌力下降的问题。
③特应性皮炎的炎症多数是发生在身体的隐蔽部位，因此最好有一种 可以在浴室使用的含次氯酸的酸性水生成排出装置。过去配备隔膜型电 解槽的连续式含次氯酸的酸性水生成装置由于在两电极之间插入一块隔 膜，因此电极间距离最小也有约4mm，存在于电极间的食盐水的电阻 大，用于电解所需的电功率较大，因此必须使用家庭用交流电源来驱动。 通常在浴室内不配备家庭用交流电源，因此，以过去的配备隔膜型电解 槽的连续式含次氯酸的酸性水生成装置为基础的含次氯酸的酸性水生成 排出装置不能在浴室中使用，这是其缺点。
发明的公开
本发明人对此进行了深入的研究，结果发现，使用一种配备无隔膜型 电解槽的连续式含次氯酸的酸性水生成装置来电解食盐水，即可获得一 种含有2ppm左右低浓度次氯酸、pH值在3以下、可以适用于人体的强 酸性水，并发现这种酸性水具有足够的杀菌力。
本发明的目的是以上述的知识为基础，提供一种可以适用于人体的、 含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水和生产这种杀菌水的方法及装置。
另外，本发明的第二个目的是提供一种便携的、可以生产含有低浓度 次氯酸的强酸性杀菌水、能够保证排出的含有低浓度次氯酸的强酸性水 的杀菌力的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水的生成排出装置。另外， 本发明的第三个目的是提供一种不必使用大电功率来电解食盐水、因此 可以使用电池来驱动、可以在浴室中使用的含有低浓度次氯酸的强酸性 杀菌水的生成排出装置。
为了达到上述目的，本发明提供了一种含有低浓度次氯酸的强酸性杀 菌水，其特征在于，它仅由食盐水的电解水组成，其pH值在3以下，次 氯酸浓度在0.2ppm以上，2ppm以下。
本发明的杀菌水由于其pH值在3以下，使得氯化合物以次氯酸和一 部分由其生成的氯气的状态存在，因此具有强的杀菌力。另外，由于次 氯酸浓度在0.2ppm以上、2ppm以下，故不会对人体造成损害，因此可 以适用于人体。另外，由于仅由食盐水的电解水组成，不经过蒸馏水等 稀释工序，因此使得杀菌水中的次氯酸能够稳定地存在，进而保证了强 的杀菌力。
另外，本发明提供了一种含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成方 法，其特征在于，由一对没有隔膜隔开、相互接近、平行地对立的平坦 壁面形成通路，上述一对壁面的一方至少有一部分由阳极板形成，上述 一对壁面的另一方至少有一部分由阴极板形成，在所说通路中通入食盐 水，对在所说通路中流动的食盐水流进行电解，通过在所说通路的下游 区域由阳极板形成其一部分的壁面处形成的开口，取出沿着由阳极板形 成其一部分的壁面流动的流水层。
另外，本发明提供了一种含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成方 法，其特征在于，由一对没有隔膜隔开、相互接近、平行地对立的平坦 壁面形成通路，上述一对壁面的一方至少有一部分由阳极板形成，上述 一对壁面的另一方至少有一部分由阴极板形成，在所说通路中通入食盐 水，对在所说通路中流动的食盐水流进行电解，通过在所说通路的下游 区域由阴极板形成其一部分的壁面处形成的开口，取出沿着由阴极板形 成其一部分的壁面流动的流水层。
本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水的生成方法中，由于阳极 板与阴极板没有隔膜隔开地相互对立，因此，与使用过去的隔膜型电解 槽的含有次氯酸的酸性水的生产方法相比，电极间距离变窄，通过电极 间的通路流动的食盐水的流速增大，从而能够增加供应到电极表面上的 氢氧根离子和氢离子的数量。结果在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸 性杀菌水的生成方法中，不用增加施加于电极间的电压，进而可以在抑 制次氯酸产生的条件下获得强酸性的电解水。在本发明的含有低浓度次 氯酸的强酸性杀菌水的生成方法中，在由互相接近而平行地对立的一对 平坦壁面形成的通路内流动的食盐水流形成为层流，因此，沿着由阳极 板形成其一部分的壁面流动的强酸性流水层与沿着由阴极板形成其一部 分的壁面流动的强碱性流水层互相之间不会混合在一起。在本发明的含 有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成方法中，通过在所说通路的下游区 域由阳极板形成其一部分的壁面处形成的开口，取出沿着由阳极板形成 其一部分的壁面流动的流水层，或者通过在所说通路的下游区域由阴极 板形成其一部分的壁面处形成的开口，取出沿着由阴极板形成其一部分 的壁面流动的流水层，因此可以获得含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌 水。
在本发明的优选方案中，形成通道的壁面间的距离在0.5mm以下。
只要把形成通路的壁面间的距离做成0.5mm以下，就可以使得在电 极间流动的水流成为层流。
在本发明的优选方案中，对用于电解的电功率进行可调控制。
在本发明的优选方案中，对食盐水中的食盐浓度进行可调控制。
通过可调控制用于电解的电功率或者可调控制食盐水中的食盐浓 度，可以获得具有所需pH值和次氯酸浓度的含有低浓度次氯酸的强酸性 杀菌水。
本发明提供了一种含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置，其特 征在于，它具备电解槽、食盐水贮罐和直流电源装置，所说电解槽具有： 由一对在其彼此之间没有隔膜隔开、相互接近、平行地对立的平坦壁面 形成的第1通路、形成上述一对壁面的一方至少一部分的阳极板、形成 上述一对壁面的另一方至少一部分的阴极板、用于通过在所说第1通路 的下游区域由阳极板形成其一部分的壁面处形成的开口把与第1通路连 通的强酸性水取出的第2通路、用于把与第1通路的下游端连通的强碱 性水取出的第3通路、与第1通路的上游端连通用于供给被电解水的第4 通路，所说食盐水贮槽与电解槽的第4通路相连通，所述直流电源装置 用于向阳极板和阴极板之间施加电压。
本发明提供了一种含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置，其特 征在于，它具备电解槽、食盐水贮罐和直流电源装置，所说电解槽具有： 由一对在其彼此之间没有隔膜隔开、相互接近、平行地对立的平坦壁面 形成的第1通路、形成上述一对壁面的一方至少一部分的阳极板、形成 上述一对壁面的另一方至少一部分的阴极板、用于通过在所说第1通路 的下游区域由阴极板形成其一部分的壁面处形成的开口把与第1通路连 通的强碱性水取出的第2通路、用于把与第1通路的下游端连通的强酸 性水取出的第3通路、与第1通路的上游端连通用于供给食盐水的第4 通路，所说食盐水贮罐与电解槽的第4通路相连通，所述直流电源装置 用于向阳极板和阴极板之间施加电压。
在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置中，食盐水从 食盐水贮槽经过第4通路供入第1通路。第1通路由一对壁面形成，在 形成该一对壁面的一方至少一部分的阳极板与形成该一对壁面的另一方 至少一部分的阴极板之间通过直流电源装置施加直流电压，对在阳极板 与阴极板之间的第1通路中流动的食盐水流进行电解。在阳极附近生成 的、沿着由阳极板形成其一部分的第1通路的壁面流动的含有次氯酸的 酸性水，通过一个处于第1通路的下游区域、在由阳极板形成其至少一 部分的壁面处形成的开口流入第2通路、排出电解槽外，或者，沿着由 阴极板形成其一部分的第1通路的壁面流动的碱性水，通过一个处于第1 通路的下游区域，在由阴极板形成其至少一部分的壁面处形成的开口流 入第2通路排出后，沿着由阳极板形成其一部分的第1通路的壁面流动 的含有次氯酸的酸性水由第1通路的下游端流入第3通路并排出到电解 槽之外。
在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置中，由于阳极 板与阴极板之间没有隔膜隔开、相互对立，因此，与使用过去的隔膜型 电解槽的含有次氯酸的酸性水的生成装置相比，其电极间距离变窄，因 此可使通过电极间的第1通路流动的食盐水的流速增大，增加供应到电 极表面上的氢氧根离子和氢离子的数量。结果在本发明的含有低浓度次 氯酸的强酸性杀菌水生成装置中，不用增加施加于电极间的电压，并且 可以在抑制次氯酸产生的条件下获得强酸性的电解水。在本发明的含有 低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置中，在由互相接近、平行地对立 的一对平坦壁面形成的第1通路内流动的食盐水流形成了层流，因此， 沿着由阳极板形成其一部分的壁面流动的强酸性流水层与沿着由阴极板 形成其一部分的壁面流动的强碱性流水层不会混合在一起。在本发明的 含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置中，通过在所说第1通路的 下游区域由阳极板形成其一部分的壁面处形成的开口，取出沿着由阳极 板形成其一部分的壁面流动的流水层，或者通过在所说第1通路的下游 区域由阴极板形成其一部分的壁面处形成的开口，除出沿着由阴极板形 成其一部分的壁面流动的流水层后，再从第1通路的下游端取出沿着由 阳极板形成其一部分的壁面流动的流水层，因此可以获得含有低浓度次 氯酸的强酸性杀菌水。
在本发明的优选方案中，形成第1通路的两个壁面之间的距离为0.5 mm以下。
只要把形成通路的两个壁面之间的距离做成0.5mm以下，就可以使 得在两电极之间流动的水流变成层流。
在本发明的优选方案中，含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置 配备有用于控制电解电功率的控制装置。
在本发明的优选方案中，含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置 配备有用于可调控制食盐水中食盐浓度的控制装置。
通过可调控制电解的电功率值或者可调控制食盐水中的食盐浓度，可 以获得具有所需pH值和次氯酸浓度的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌 水。
本发明提供了一种含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成排出装 置，其特征在于，该装置配备有：无隔膜型电解槽、食盐水贮罐、废水 回收罐、用于将食盐水从食盐水贮罐压送到无隔膜型电解槽的压送装 置、直流电源装置、控制装置，其中，所说的无隔膜型电解槽具有：由 一对没有隔膜隔开、相互接近、平行地对立的平滑壁面形成的流水通路、 形成上述一对壁面的一方至少一部分的阳极板、形成上述一对壁面的另 一方至少一部分的阴极板、通过处于流水通路的下游区域在由阳极板形 成其一部分的壁面处形成的开口而与流水通路相连通的酸性水回收通 路、与流水通路的下游端相连通的碱性水回收通路、与流水通路的上游 端相连通的食盐水供给通路，所说的食盐水供给通路与食盐水贮罐相连 通，所说的碱性水回收通路与废水回收罐相连通，所说的酸性水回收通 路与酸性水排出口相连通。
本发明提供了一种含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成排出装 置，其特征在于，该装置配备有：无隔膜型电解槽、食盐水贮罐、废水 回收罐、用于将食盐水从食盐水贮罐压送到无隔膜型电解槽的压送装 置、直流电源装置、控制装置，其中，所说的无隔膜型电解槽具有：由 一对没有隔膜隔开、相互接近、平行地对立的平滑壁面形成的流水通路、 形成上述一对壁面的一方至少一部分的阳极板、形成上述一对壁面的另 一方至少一部分的阴极板、与流水通路的下游端连通的酸性水回收通 路、通过处于流水通路的下游区域在由阴极板形成其一部分的壁面处形 成的开口而与流水通路相连通的碱性水回收通路、与流水通路的上游端 相连通的食盐水供给通路，所说的食盐水供给通路与食盐水贮罐相连 通，所说的酸性水回收通路与酸性水排出口相连通，所说的碱性水回收 通路与废水回收罐相连通。
在本发明所述的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成排出装置 中，贮存于食盐水贮罐中的食盐水被压送装置送到无隔膜型电解槽中。
食盐水首先流入无隔膜型电解槽的食盐水供给通路中，进而流入流水 通路中。流水通路由一对壁面形成，在形成该壁面的一方至少一部分的 阳极板与形成该壁面另一方至少一部分的阴极板之间，通过直流电源装 置施加直流电压，从而对在阳极板与阴极板之间的流水通路中流动的食 盐水流进行电解。在阳极附近生成的、沿着由阳极板形成其一部分的流 水通路的壁面流动的含有次氯酸的酸性水，通过在所说流水通路的下游 区域由阳极板形成其至少一部分的壁面处形成的开口流入酸性水回收通 路，然后通过酸性水排出口排出，或者，沿着由阴极板形成其一部分的 流水通路的壁面流动的碱性水，通过在所说流水通路的下游区域由阴极 板形成其至少一部分的壁面处形成的开口流入碱性水回收通路而被除去 后，沿着由阳极板形成其一部分的流水通路的壁面流动的含有次氯酸的 酸性水由流水通路的下游端流入酸性水回收通路，然后通过酸性水排出 口排出。从无隔膜型电解槽取出的碱性水流入废水回收罐。压送装置与 无隔膜型电解槽的动作由控制装置来控制。
在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成排出装置中，由于 无隔膜型电解槽的阳极板与阴极板没有隔膜隔开地相互对立，因此，与 过去的使用隔膜型电解槽的生成排出装置相比，电极间距离狭窄，并且 在电极之间存在的食盐水的电阻减小，因此可以使用较少的电能来电解 食盐水。其结果，由于电极间距离的狭窄化而达到了无隔膜型电解槽的 小型化，由于省电而达到了直流电源装置和控制装置的小型化，因此使 得本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成排出装置有可能达到 装置整体的小型化和便携化。由于装置整体的小型化和便携化，因此使 用者可以简易地将所说的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成排出装 置携带到任意的场所使用。因此本装置具有很高的实用性。另外，在本 装置中，由于无隔膜型电解槽的小型化，因此，其使用方式可以根据所 需的数量来生产含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水，可以将生成的含有 低浓度次氯酸的强酸性杀菌水直接在所说的场所使用。在此情况下，由 于将生成的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水直接地使用，因此在使用 时可以保证所供应的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水的杀菌力。
在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成排出装置中，由于 电极间距离的狭窄化，因此可以降低施加于两电极间的电压并可降低在 阳极上的过电压，另外，可以增大在电极间的流水通路中流动的食盐水 的流速，并可增多供给到电极表面的氢氧根离子和氢离子的数量，另外 还能使所说流水通路内的水流成为层流。因此在本发明含有次氯酸的酸 性水生成排出装置中，可以在抑制氯气过多产生的条件下促进食盐水的 电解，并能抑制阳极附近的流水与阴极附近的流水相互混合，并且可以 生产一种含有2ppm左右低浓度次氯酸、pH值在3以下、适用于人体的 强酸性杀菌水。
在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成排出装置中，由于 减小了无隔膜型电解槽的阳极板与阴极板之间的极间距离，因此可以通 过电解电压的低电压化、电解电功率的低电功率化来实现电解电源的电 池化。
在本发明的优选方案中，无隔膜型电解槽的阳极板与阴极板之间的极 间距离为约0.2mm至约0.5mm。
通过将无隔膜型电解槽的阳极板与阴极板之间的极间距离做成约0.2 mm至约0.5mm，不仅可以实现电解电源的电池化，而且通过无隔膜型 电解槽的小型化可以抑制在该装置开始使用时排出的无杀菌力的初水 量，以及通过使流水通路中的流水阻力适当化来实现压送装置驱动电源 的电池化。
在本发明的优选方案中，用于将食盐水供给通路与食盐水贮罐连通的 通路的截面积与用于将碱性水回收通路与废水回收罐连通的通路的截面 积之比为2比1。
通过把用于将食盐水供给通路与食盐水贮罐连通的通路的截面积与 用于将碱性水回收通路与废水回收罐连通的通路的截面积之比做成2比 1，就可以使得上述通路内的食盐水的水流和碱性水的水流顺利地流动。
在本发明的优选方案中，由无隔膜型电解槽形成手掌大小的电解槽单 元，由食盐水贮罐、废水回收罐、用于将食盐水从食盐水贮罐压送到无 隔膜型电解槽中的压送装置、直流电源装置和控制装置形成本机，电解 槽单元通过具有食盐水供给管、废水排水管和电线的配线(ハ—ネス) 与本机相连接，食盐水的供给通路与配线的食盐水供给管相连通，碱性 水回收通路与配线的废水排水管相连通。
由无隔膜型电解槽形成手掌大小的电解槽单元，由食盐水贮罐、废水 回收罐、用于将食盐水从食盐水贮罐压送到元隔膜型电解槽中的压送装 置、直流电源装置和控制装置形成本机，电解槽单元通过具有食盐水供 给管、废水排水管和电线的配线(ハ—ネス)与本机相连接，使食盐水 的供给通路与配线的食盐水供给管相连通，使碱性水回收通路与配线的 废水排水管相连通，这样使用者就可以手持这种手掌大小的电解槽单元 将含有次氯酸的酸性水直接涂布于身体的任意部位，或者以脱脂棉等渗 透后涂布于所需部位。这样可以提高本装置的实用性。
在本发明的优选方案中，所说本机具有用于容纳电解槽单元和配线的 容纳区间。
通过在本机中设置用于容纳电解槽单元和配线的容纳区间，可以使含 有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水的生成排出装置全体成为一体化，促进 了该装置的小型化和便携化。
在本发明的优选方案中，含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成排出 装置具有用于将电解槽单元固定于本机上的固定装置。
由于设置了可将电解槽单元固定于本机上的固定装置，因此可以按照 电解槽单元固定在本机上的状态使用。结果不需用手持电解槽单元就能 用脱脂棉等蘸透排出的杀菌水涂布于患部。
在本发明的优选方案中，电解槽单元具有与本机的控制装置相连接的 手动开关。
通过在电解槽单元设置用于与本机所具有的控制装置相连接的手动 开关，可以提高含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成排出装置的操作 性。
在本发明的优选方案中，所说的压送装置是配设在连通食盐水供给通 路与食盐水贮罐的通路途径上的泵。
在本发明的优选方案中，所说的压送装置是用于向食盐水贮罐内的流 体加压的压缩机。
所说压送装置不管是配设在连通食盐水供给通路与食盐水贮罐的通 路途径上的泵，或者是用于向食盐水贮罐内的流体加压的压缩机，都可 以毫无障碍地将食盐水从食盐水贮罐压送入无隔膜型电解槽中。
在本发明的优选方案中，在连通食盐水供给通路与食盐水贮罐的通路 途径上配设有开关阀。
当压送装置是用于加压食盐水贮罐内流体的压缩机时，由于在连通食 盐水供给通路与食盐水贮罐的通路途径上配设有开关阀，因此可以向无 隔膜型电解槽供给和停止供给食盐水。
在本发明的优选方案中，含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成排出 装置配备有用于使施加在无隔膜型电解槽电极间的电压极性变更的装 置。
由于设置了用于使施加在无隔膜型电解槽电极间的电压极性变更的 装置，因此可以抑制水垢在电极板上的附着。
在本发明的优选方案中，在食盐水贮罐内装有离子交换树脂。
由于在食盐水贮罐内装有离子交换树脂，因此可以除去食盐水中的钙 离子，从而能够抑制水垢在阴极板上的附着。
在本发明的优选方案中，直流电源装置是电池式电源装置。
含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水的生成排出装置由于将其具有的 直流电源装置做成电池式电源装置，因此可以将含有低浓度次氯酸的强 酸性杀菌水生成排出装置在浴室中使用。
在本发明的优选方案中，含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水的生成排 出装置的酸性水排出口与喷雾装置相连接。
由于含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成排出装置的酸性水排出 口与喷雾装置相连接，因此可以将强酸性杀菌水喷雾。由于将杀菌水喷 雾，因此对炎症部涂布杀菌水不会造成过度或不足。
在本发明的优选方案中，喷雾装置具有压电元件及一端固定在压电元 件上的多孔板。
由于喷雾装置由压电元件及一端固定在压电元件上的多孔板构成，因 此可能实现喷雾装置的小型化、低电功率化以及驱动电源的电池化。
在本发明的优选方案中，多孔板由耐酸材料构成。
在本发明的优选方案中，包括孔内面在内的多孔板的全部表面被耐酸 性材料覆盖。
由于多孔板由耐酸材料制成，或者由于包括孔内面在内的多孔板的全 部表面被耐酸材料覆盖，因此可以提高多孔板对含有低浓度次氯酸的强 酸性杀菌水的耐蚀性。
在本发明的优选方案中，喷雾装置具有与无隔膜型电解槽的酸性水回 收通路相连通的开放喷雾贮罐，开放喷雾贮罐的开放端被多孔板覆盖。
由于在喷雾装置上设置一个与无隔膜型电解槽的酸性水回收通路连 通的开放喷雾贮罐，并且开放喷雾贮罐的开放端被多孔板覆盖，因此无 隔膜型电解槽的酸性水从回收通路流入开放喷雾贮罐并充满开放喷雾贮 罐，浸着多孔板一个面的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水通过在多孔 板上形成的许多细孔从多孔板的另一个面喷雾出来。由于从多孔板的一 个面供给的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水从多孔板的另一个面喷 出，因此可以稳定地获得良好的喷雾状态。
在本发明的优选方案中，多孔板和与多孔板对立的开放喷雾贮罐的底 壁之间的距离为约0.5mm至约1.5mm。
由于多孔板和与多孔板对立的开放喷雾罐的底壁之间的距离为约0.5 mm至约1.5mm，因此可以防止由于含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水 的表面张力的作用而将多孔板吸紧在开放喷雾贮罐的底壁上，而导致使 多孔板的振动停止，或者由于附加水的质量增大而导致限制多孔板振动 等事态的发生。
在本发明的优选方案中，将酸性水排出口连接到喷雾装置上的含有低 浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成排出装置具备一种在电解停止后经过规 定的时间内仍能继续喷雾的设备。
由于设置了一种在电解停止后经过规定的时间内仍能继续喷雾的设 备，因此在含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成排出装置使用完毕 时，能将存在于喷雾装置内或在连结无隔膜型电解槽与喷雾装置的通路 内的含有次氯酸的酸性水用完。因此，在下一次使用开始时，可以减少 没有杀菌力的初水量。
对附图的简单说明
图1是本发明的实施例中所说的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水 生成装置的设备构成图；
图2是本发明的实施例中所说的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水 生成装置所具有的无隔膜型电解槽的分解斜视图；
图3是图2所示电解槽的局部剖视背面图；
图4是沿图3的IV-IV线的剖视图(为了简化起见，省去电极板和 衬垫)；
图5是图4的圆A内部分的扩大图；
图6是沿图3的VI-VI线的剖视图；
图7是沿图3的VII-VII线的剖视图；
图8表示使用本发明实施例中所说的含有低浓度次氯酸的强酸性杀 菌水生成装置进行含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成实验的结果；
图9表示使用本发明实施例中所说的含有低浓度次氯酸的强酸性杀 菌水生成装置进行含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成实验的结果；
图10表示用于确认使用本发明实施例中所说的含有低浓度次氯酸的 强酸性杀菌水生成装置所生成的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水的杀 菌力的试验结果；
图11相当于图5，它表示用于构成本发明的实施例中所述的含有低 浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置的无隔膜型电解槽的变化例；
图12相当于图5，它表示用于构成本发明的实施例中所述的含有低 浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置的无隔膜型电解槽的变化例；
图13是本发明的实施例中所述的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水 生成喷雾装置的设备构成图；
图14是表示本发明的实施例中所述的含有低浓度次氯酸的强酸性杀 菌水生成喷雾装置总体结构的剖面图；
图15(a)是斜视图，它表示本发明的实施例中所述的含有低浓度 次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置的电解喷雾单元收纳在本机中的状 态；图15(b)是斜视图，它表示本发明的实施例中所述的含有低浓度 次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置的电解喷雾单元从本机中取出的状 态；图15(c)是斜视图，它表示本发明的实施例中所述的含有低浓度 次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置的电解喷雾单元固定于本机中的状 态。
图16(a)是本发明的实施例中所述的含有低浓度次氯酸的强酸性 杀菌水生成喷雾装置所具有的电解喷雾单元的剖面图；图16(b)是图 16(a)的b-b向视图；
图17是图16(a)、图16(b)的电解喷雾单元的电解槽的斜视 图；
图18是将具有图16(a)和图16(b)电解喷雾单元的电解槽分 割为阳极侧和阴极侧的斜视图；
图19是本发明实施例中所述的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水的 生成喷雾装置所具有的配线的横截面图；
图20是相当于图16(a)的剖面图，它表示一种电解槽的变形例；
图21是相当于图16(a)的剖面图，它表示一种电解槽的变形例；
图22是相当于图16(a)的剖面图，它表示一种电解槽的变形例；
图23是相当于图16(a)的剖面图，它表示一种电解槽的变形例；
用于实施发明的最佳方案
以下解释本发明的实施例。 [1]含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水的生成装置
如图1所示，本实施例中所述的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生 成装置1具有通过通水管2a、2b、2c串联连接的流量传感器3、热敏 电阻4、中空丝过滤膜滤筒5、无隔膜型电解槽6。给水管2d从流量传 感器3延伸。食盐水贮罐7和泵8通过通水管2e而连接，泵8通过通水 管2f与设置在通水管2f途径上的止逆阀9，与把热敏电阻4和中空丝过 滤膜滤筒5连接在一起的通水管2b相连接。酸性水排出管2g与碱性水 排出管2h由无隔膜型电解槽6处延伸。在酸性水排出管2g、碱性水排 出管2h的途径上设置有流量控制阀10a和10b。
含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置1另外还具有控制单元 11，它具有包含开关电源回路和用于控制该电源回路的程序化微机的电 功率可调直流电源回路。由流量传感器3、热敏电阻4向控制单元11输 入流量信号和温度信号，由控制单元11向泵8供给驱动电力，并向无隔 膜型电解槽6供应电解用电能。
含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置1通过给水量调节用的 减压阀100连接到上水道的水龙头上。
以下说明无隔膜型电解槽6的结构。
如图2和图3所示，无隔膜型电解槽6的构成是在一个树脂制耐压壳 体12的凹部中顺次地配置矩形平板状的第1阳极板13、阴极板14和第 2阳极板15共三块电解板，这些电极板被几块树脂制的隔板16夹持住， 盖子17通过螺钉紧固在壳体12上以便将液体密封。在电极板13、14、 15上分别固定有端子13a、14a、15a。端子13a、14a、15a连接到控 制单元11具有的直流电源装置上。在壳体12上形成食盐水入口18、碱 性水出口19和酸性水出口20。
如图5所示，在第1阳日极板13与阴极板14之间形成第1流水通路21， 在阴极板14与第2阳极板15之间形成第2流水通路22。第1阳极板13 与阴极板14之间的距离、阴极板14与第2阳极板15之间的距离设定成 十分狭窄。第1流水通路21与第2流水通路22通过在水平方向延伸的 隔板16而被分隔成上、下4条分支流水通路。
如图4所示，第1流水通路21、第2流水通路22的上游端与食盐水 分配通路23相连通。食盐水分配通路23由壳体12与盖子17共同形成， 它在电极板的上下方向的全长范围内延伸。食盐水分配通路23的容量设 计得比第1流水通路21、第2流水通路22的容量大得多。为了提高在 连通部处的食盐水分配通路23与第1流水通路21、第2流水通路22之 间结构上的连续性，食盐水分配通路23的水平断面形成为朝向第1流水 通路21、第2流水通路22的上游端渐缩的漏斗形。如图3所示，食盐 水分配通路23的上游端与食盐水入口18相连通。食盐水入口18与通水 管2c相连接。
如图4和图5所示，第1流水通路21、第2流水通路22的下游端与 碱性水回收通路24相连通。碱性水回收通路24由壳体12和盖子17共 同形成，它在电极板的上下方向的全长范围内延伸。碱性水回收通路24 的容量设计得比第1流水通路21、第2流水通路22的容量大得多。如 图3、图6、图7所示，碱性水回收通路24的下游端与碱性水出口19 相连通。碱性水出口19与碱性水排出管2h相连接。
如图4、图5所示，在壳体12中形成一条沿着第1阳极板13的上下 方向全长延伸的沟25，在盖子17中形成一条沿着第2阳极板15的上下 方向全长延伸的沟26。沟25协同第1阳极板13形成第1酸性水回收通 路27，沟26协同第2阳极板15形成第2酸性水回收通路28。如图3、 图6、图7所示，第1酸性水回收通路27、第2酸性水回收通路28的下 游部分延伸到壳体12内部，其下游端与在壳体12内形成的连通口29相 连通，而连通口29又与酸性水出口20相连通。酸性水出口20与酸性水 排出管2g相连接。
如图2、图5所示，在第1流水通路21的下游区域形成在第1阳极 板13上下两方延伸的狭缝13b。第1流水通路21通过狭缝13b而与第1 酸性水回收通路27相连通。如图2、图3、图5所示，在第2流水通路 22的下游区域形成在第2阳极板15上下两方延伸的狭缝15b。第2流水 通路22通过狭缝15b而与第2酸性水回收通路28相连通。
以下说明具有上述构成的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水的生成 装置1的动作。
在图1中，如空心箭头所示，由水龙头排出、通过减压阀100按所需 流量减小的自来水通过流量传感器3、热敏电阻4流入中空丝过滤膜滤 筒5。由流量传感器3测定流量，由热敏电阻4测定水温。由流量传感 器3向控制单元11输出流量信号，由热敏电阻4向控制单元11输出温 度信号。
当水温比预定值高时，由控制单元向图中没有示出的显示装置输出控 制信号并发出警报。试验者根据该警报将水龙头关闭以停止供水，从而 可以防止中空丝过滤膜的劣化。
预贮存于食盐水罐7中的高浓度食盐水通过泵8供给到通水管2b， 并与流入通水管2b的自来水混合而被稀释。稀释的食盐水流入中空丝过 滤膜滤筒5。根据由流量传感器3测得自来水的流量，也就是流入通水 管2b的自来水的流量，由控制单元11控制泵8的驱动电力，从而控制 供给到通水管2b的高浓度食盐水的量，因此控制了流入中空丝过滤膜滤 筒5的食盐水的食盐浓度。通过止逆阀9可以防止自来水自通水管2b逆 流进入食盐水贮罐7的事故。
流入中空丝过滤膜滤筒5的食盐水被安装在滤筒5内的中空丝过滤膜 过滤，从而除去食盐水中的细菌和异物。除去了细菌和异物的食盐水流 入无隔膜型电解槽6中。
如图3、图4的箭头所示，流入无隔膜型电解槽6的食盐水入口18 的食盐水接着流入食盐水分配通路23，在向下流入食盐水分配通路23 内的同时，水平地流入第1流水通路21和第2流水通路22的4个分支 通路。
在阴极板14与第1阳极板13、第2阳极板15之间，由控制单元11 所具有的直流电源装置施加直流电压，从而使在第1流水通路21、第2 流水通路22水平地流动的食盐水电解。在第1阳极板13、第2阳极板 15的附近生成含有次氯酸的酸性水，在阴极板14的附近生成碱性水。通 过控制单元11来控制用于电解的电功率，同时控制酸性水的pH值和次 氯酸浓度。
如图5所示，在第1阳极板13的附近生成并沿着第1阳极板13流动 的含有次氯酸的酸性水在第1流水通路21的下游区域，通过在第1阳极 板13处形成的狭缝13b而流入第1酸性水回收通路27。在第2阳极板 15附近生成并沿着第2阳极板15流动的含有次氯酸的酸性水在第2流水 通路22的下游区域，通过在第2阳极板15处形成的狭缝15b而流入第2 酸性水回收通路28。如图3所示，流入第1酸性水回收通路27、第2 酸性水回收通路28的含有次氯酸的酸性水向下方流入连通口29，经过 酸性水出口20而从无隔膜型电解槽6流出。
如图5所示，在阴极14附近生成并沿着阴极板14流动的碱性水从第 1流水通路21、第2流水通路22的下游端流入碱性水回收通路24。如 图3所示，流入碱性水回收通路24的碱性水向下方流动，经过碱性水出 口19而从无隔膜型电解槽6流出。
在该无隔膜型电解槽6中，阳极板13、15与阴极板14没有隔膜隔 开地相互对立，因此，与过去使用隔膜型电解槽的生成装置相比，电极 间距离狭窄，在电极间形成的第1流水通路21、第2流水通路22中流 动的食盐水的流速增大，供给到电极表面上的氢氧根离子、氢离子的量 增加。其结果，在本生成装置1中，不用增加施加于电极间的电压，并 且能在抑制次氯酸产生的条件下获得强酸性的电解水。
在该无隔膜型电解槽6中，电极间距离十分狭窄，而食盐水分配通路 23的容量要比第1流水通路21、第2流水通路22的容量大得多，而且 食盐水分配通路23的水平截面形成一种朝向第1流水通路21和第2流 水通路22的上游端渐缩的漏斗形，从而使得流入第1流水通路21、第2 流水通路22的食盐水立即变成层流。因此使得沿着第1阳极板13、第2 阳极板15流动的强酸性电解水的流水层与沿着阴极板14流动的强碱性 电解水的流水层相互不混合。
在该无隔膜型电解槽6中，通过在第1流水通路的下游区域第1阳极 板13处形成的狭缝13b取出沿着第1阳极板13流动的强酸性电解水的 流水层，另外通过在第2流水通路的下游区域第2阳极板15处形成的狭 缝15b取出沿着第2阳极板15流动的强酸性电解水的流水层，从而获得 含有低浓度次氯酸的强酸性电解水。
通过酸性水出口20而从无隔膜型电解槽6流出的含有低浓度次氯酸 的强酸性电解水，经过流量控制阀10a而从含有低浓度次氯酸的强酸性 杀菌水生成装置1排出。通过碱性水出口19而从隔膜型电解槽6流出的 碱性水经过流量控制阀10b而从含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成 装置1排出。通过对流量控制阀10a、10b的控制，可以控制从含有低 浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置1中排出的酸性水和碱性水的流量 比。 [2]含有低浓度次氯酸的强酸性电解水的生成实验
使用含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置1，对供给到无隔膜 型电解槽6中的食盐水中的食盐浓度进行种种变化，进行含有低浓度次 氯酸的强酸性电解水的生成实验。
①实验条件
电极尺寸：宽(除去与衬垫的连接部)×长：100mm×60mm
电极材质：JIS2种纯钛+白金镀层
极间距离：0.5mm
电解电功率：30W
流量：总流量：2升/分、酸性水流量：1升/分、碱性水流量：1 升/分
自来水：pH：7、残留次氯酸浓度：0.1ppm以下、水温：25℃
次氯酸浓度测定方法：DPD(二乙基-对-苯二胺)法 ②实验结果
实验结果示于图8和图9中。
从图8和图9可以看出，在本实验中，当供给到无隔膜型电解槽6的 食盐水中的食盐浓度在100ppm～1000ppm的范围内时，可获得一种pH 值在3以下，次氯酸浓度在2ppm以下的强酸性电解水。由此可以确认， 使用含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置1可以获得一种pH在3 以下，次氯酸浓度在2ppm以下的强酸性电解水。另外，用于获得pH在 3以下，次氯酸浓度在2ppm以下的强酸性电解水的食盐浓度可根据极间 距离、流量等的变化而变化。 [3]含有低浓度次氯酸的强酸性电解水的杀菌力确认试验 (1)对埃希氏杆菌属的杀菌力确认试验
使用含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置1生成的、pH值约 2.5、次氯酸浓度为0.10～11.8ppm的4种含有次氯酸的强酸性电解水 以及一种次氯酸浓度为0.02ppm的灭菌蒸馏水，以大肠杆菌(Escherichia coli IFO1534)为对象进行杀菌力试验。试验条件示于表1中。
试验结果示于表2和图10中。
从表2和图10可以看出，使用含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生 成装置1产生的pH值在3以下，含有次氯酸的强酸性电解水，当其次氯 酸浓度在0.2ppm以上时，基本上达到了作为杀菌目标的杀菌率99.9％。 其中，杀菌率(％)＝(1-生存菌数/供试菌数)×100。 (2)对各种细菌的杀菌力试验
使用含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置1产生的，pH为 2.42，次氯酸浓度为0.54ppm的含有次氯酸的强酸性电解水以及一种pH 为2.42，次氯酸浓度为2.34ppm的含有次氯酸的强酸性电解水，以大肠 杆菌(Escherichia coli ATCC 8739)、金黄色酿脓葡萄球菌 (Staphylococcus aureus ATCC 6538P)、白色酿脓葡萄球菌 (Streptococcus pvogenes HIC2101)、绿脓杆菌(Pseudomonas aeruginosa HIC1803)、MRSA(Staphylococcus aureus (MRSA)HIC 2011)、沙 门氏菌(Salmonella typhimurium ATCC 13311)、枯草杆菌(Bacillus subtilis ATCC 11778)为对象进行杀菌力试验。 ①试验条件
菌液的调整：同表1
菌数测定用培养基：同表1
试验方法：将菌液稀释到1/10～1/100左右。向杀菌水10ml中加入 稀释菌液0.1ml，使其接触5～300秒的预定时间。经过预定时间后向 其中加入硫代硫酸钠水溶液以中和试验液。将中和的试验液用生理食盐 水顺次稀释，按照涂抹平板法(35℃，48小时培养)，测定活菌数。 ②试验结果
对pH值为2.42，次氯酸浓度为0.54ppm的含有次氯酸的强酸性电 解水的杀菌力试验的试验结果示于表3中。对pH值为2.42，次氯酸浓 度为2.34ppm的含有次氯酸的强酸性电解水的杀菌力试验的试验结果示 于表4中。
从表3可以看出，使用含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置1 产生的，pH值为2.42，次氯酸浓度为0.54ppm的含有次氯酸的强酸性 电解水，对于大肠杆菌、金黄色酿脓葡萄球菌、白色酿脓葡萄球菌、 绿脓杆菌、MRSA、沙门氏菌皆具有杀菌效果。从表4可以看出，使用 含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置1产生的，pH值为2.42， 次氯酸浓度为2.34ppm含有次氯酸的强酸性电解水除了对上述的细菌有 杀菌效果外，对枯草杆菌也有杀菌效果。
通过以上①、②的杀菌力试验，可以确认，使用含有低浓度次氯酸的 强酸性杀菌水生成装置1产生的、pH在3以下、次氯酸浓度在2ppm以 下的强酸性电解水具有足够的杀菌力。 ③含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水的杀菌力与pH值、次氯酸浓度的关 系确认试验
使用含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置1产生的，pH值为 2.3～7.0，次氯酸浓度为0.5ppm～2.0ppm，含有次氯酸的酸性电解水， 以大肠杆菌(Escherichia coli IFO15034)、金黄色酿脓葡萄球菌 (Staphyhlococcus aureus IFO13276)为对象进行杀菌力试验，确认含有 低浓度次氯酸的强酸性杀菌水的杀菌力与pH值、次氯酸浓度的关系。 ①试验条件
菌液的调整：同表1
菌数测定用培养基：同表1
试验方法：除了杀菌水与菌液的接触时间为5秒这一点之外，其余同 表1。 ②试验结果
含有次氯酸的酸性电解水对大肠杆菌的杀菌力试验结果示于表5 中。
含有次氯酸的酸性电解水对金黄色酿脓葡萄球菌的杀菌力试验结果 示于表6中。
从表5可以看出，含有次氯酸的酸性电解水，只要其中的次氯酸浓度 在0.5ppm以上，则不管其pH值如何，对大肠杆菌都具有杀菌力。
从表6可以看出，含有次氯酸的酸性电解水，只要其pH值在3.0以 下，即使其次氯酸浓度为0.5ppm也能杀死金黄色酿脓葡萄球菌，而且， 如果次氯酸浓度在1.5ppm以上，则不管pH值如何，也能杀死金黄色酿 脓葡萄球菌。 [4]含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置
如图13所示，本实施例中所述的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水 生成喷雾装置A具备：具有无隔膜型电解槽31、喷雾装置32和手动开 关33的手掌大小的电解喷雾单元34；具有食盐水贮罐35、废水回收罐 36、泵37、以干电池或充电式电池作为电源的直流电源装置38和控制 装置39的本机40；将具有食盐水供给管41、废水排水管42、电解用 电线43a、43b、压电元件用电线43c、43d、手动开关用电线43e、 43f、与本机40和电解喷雾单元34连接起来的配线44。
控制装置39具有包含恒电压回路和高频发生回路的喷雾装置驱动回 路、包含恒电流回路的电解槽驱动回路、包含恒电压回路的泵驱动回路 以及CPU。
如图14、图15(a)～图15(c)所示，所说的电解喷雾单元34 的无隔膜型电解槽31和喷雾装置32与手动开关33皆安装在一个直径× 厚度为约90mm×35mm的厚壁圆板状的壳体45中。在壳体45中形成 一个酸性雾喷出口45a。本机40的食盐水贮罐35、废水回收罐36、泵 37、以干电池或充电式电池为电源的直流电源装置38和控制装置39皆 安装在一个直径×高为约105mm×约180mm的有底圆筒状的壳体46 中。如图14、图15(a)、图15(b)所示，电解喷雾单元34与配线 44收纳在本机40的开口部，它可以从本机40的开口部取出。如图15 (b)、图15(c)所示，在壳体45处形成的沟45b与在壳体46的开 口部周围形成的凸缘部46a相互配合，因此使得电解喷雾单元34能以直 立的状态固定于本机40中。
如图16(a)、图17、图18所示，无隔膜型电解槽31由下述部件 构成：在长×宽×厚约60mm×约50mm×约5mm的树脂制的耐压壳 体47和长×宽×厚约60mm×约50mm×约7mm的树脂性耐压盖子48 间的凹部，配设由2块树脂制的衬垫51夹住的阳极板49和阴极板50两 块电极板，壳体47与盖子48通过螺纹水密性地结合在一起。
阳极板49由镀铂的钛板构成，它的长×宽(扣除与衬垫51接触的部 分)的尺寸为约20mm×约16mm。阴极板50由镀铂的钛板构成，它 的长×宽(扣除与衬垫51接触的部分)的尺寸为约25mm×约16mm。 电极板49、50的尺寸应在考查往占据人体表面比较狭小区域的患部喷 洒杀菌水之后所决定的每单位时间内设定的喷雾量所确定的单位时间内 设定的电解量、为了获得pH值在3以下的强酸性水所必需的每单位电解 量的电流量以及为了抑制氯气发生量的必要性所决定的电流密度的上限 值来决定。电极板49、50通过图中没有示出的端子和配线44的电解用 电线43a、43b而与控制装置39的电解槽驱动回路相连接。
在壳体47上形成食盐水入口52、碱性水出口53，在盖子48上形成 酸性水出口54。
在阳极板49与阴极板50之间形成流水通路55。在流水通路55的下 游端附近区域由在盖子48的凹部内形成的阳极板49、与阳极板在同一 水平面延伸的平滑面48a和阴极板50共同形成。阳极板49与阴极板50 之间的距离设定为约0.2mm～0.5mm。极间距离由下述因素决定，即： 由每单位时间的设定电解量与由电池驱动的泵37的输出所决定的流水通 路55的适宜流水阻力、为了实现由电池驱动的电解所需的电极间电压的 低电压化、为了减少喷雾开始时的初水量而使无隔膜型电解槽内的滞留 水少量化等。
流水通路55的上游端与食盐水供给通路56相连通。食盐水供给通路 56由壳体47与盖子48共同形成，它在电极板宽度方向的全长范围内延 伸。食盐水供给通路56与食盐水入口52相连通。食盐水入口52通过配 线44的食盐水供给管41和本机40的泵37而与本机40的食盐水贮罐35 相连通。
流水通路55的下游端与碱性水回收通路57相连通。碱性水回收通路 57由壳体47与盖子48共同形成，它在电极板宽度方向的全长范围内延 伸。碱性水回收通路57的容量设计得比流水通路55的容量大得多。碱 性水回收通路57的下游端与碱性水出口53相连通。碱性水出口53通过 配线44的废水排水管42而与本机40的废水回收罐相连通。
在盖子48上形成了一条与阳极板49的下游端邻接并在阳极板49宽 度方向的全长范围内延伸的酸性水回收通路58。酸性水回收通路58与 酸性水出口54相连通。
如图16(a)、图16(b)所示，喷雾装置32的构成如下：在长 ×宽×厚为约50mm×约50mm×约3mm的树脂制盖子59、耐压盖子 48的凹部配设一个长×宽×厚为约20mm×约17mm×约1mm的压电 元件60，压电元件60的一侧表面固定在盖子59上，压电元件60的另 一侧表面的一端固定有一个长×宽×厚约20mm×约17mm×约0.05 mm的多孔板61的一端，盖子59与盖子48通过螺栓结合在一起。多孔 板61覆盖着在盖子48上形成的凹部即开放喷雾贮罐62。开放喷雾贮罐 62通过酸性水出口54而与酸性水回收通路58相连通。在压电元件60的 上述一侧表面与另一侧表面上皆安装由金制的图中未示出的电极，该电 极通过图中没有示出的端子与配线44中的压电元件用电线43c、43d而 与控制装置39的喷雾装置驱动回路相连接。
多孔板61由一块具有直径约0.01～0.02mm的许多小孔的铂、金、 银等耐酸性贵金属板构成，或者由一块具有直径约0.01～0.02mm的许 多小孔的镍板构成，并且在包含其内孔表面在内的全部表面通过铂、金、 银等贵金属、氮化钛、碳化钛等的物理汽相淀积或化学汽相淀积，或者 用聚四氟乙烯树脂等被覆，以提高其耐酸性。压电元件60与多孔板61 之间的接合部用树脂被覆，从而提高了其耐酸性。
多孔板61和与多孔板61相对的开放喷雾贮罐62的底壁之间的距离 为约0.5mm至约1.5mm。关于上述的距离，应该考虑到，如果该距离 过短，则会由于含有次氯酸的酸性水的表面张力而使多孔板吸附在开放 喷雾贮罐的底壁上，从而使多孔板停止振动，如果上述的距离过长，则 会由于附加水的质量增大而限制了多孔板的振动，因此应根据这些情况 来选定上述距离。
在盖子59上形成一个与多孔板61相对的开口59a。
手动开关33通过配线44的开关用电线43e、43f而与控制装置39 的CPU相连接。
如图19所示，配线44由上述的食盐水供给管41、废水排水管42、 电线43a～43f、用于紧包这些管线的内壳63以及用于保持形状的外壳 64构成。食盐水供给管41的内径设定为约1.4mm，废水排水管42的内 径设定为约1.0mm。因此，食盐水供给管41的通路截面积与废水排水 管42的通路截面积之比设定为2比1。如果食盐水供给管41的内径与 废水排水管42的内径较大，则在本装置A使用时电解喷雾单元34的高 度发生变化的情况下，相应的泵37的负荷变化也大，流量的变化甚至喷 雾量的变化也随之增大，相反，如果内径较小，则水流的阻力增大，泵 37的负荷也相应增大，这样就难以使泵的驱动电源达到电池化，因此必 须在考虑这些情况后设定所说的内径。
以下说明具有上述构成的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷 雾装置A的动作。
使用者首先用手握住如图15(a)的状态收纳在本机40中的电解喷 雾单元34，然后如图15(b)所示将喷雾单元34从本机40中取出， 将电解喷雾单元34置于人体特应性皮炎的炎症部、由糖尿病等引起的坏 疽部或者卧床老人等的褥疮部的附近，将酸性雾喷出口45a对准炎症部、 坏疽部、褥疮部等，然后用握着电解喷雾单元34的手的手指按下手动开 关33，从而启动控制装置39。
控制装置39的CPU一旦启动，它就通过泵驱动回路而启动泵37， 并通过电解槽驱动回路和配线44向无隔膜型电解槽31供应电解电能， 通过喷雾装置驱动回路和配线44向喷雾装置32供给高频压电元件驱动 电力。
如图13的箭头所示，通过泵37的动作将食盐水从食盐水贮罐35通 过配线44的食盐水供给管41压送到无隔膜型电解槽31中。
如图18的箭头所示，流入无隔膜型电解槽31的食盐水入口52的食 盐水流入食盐水供给通路56，并且一边流向食盐水供给通路56，一边 流向流水通路55。
在阳极板49与阴极板50之间，通过控制单元39的电解槽驱动回路 来施加直流电压，从而对在流水通路55中流动的食盐水进行电解。在阳 极板49附近生成含有次氯酸的酸性水，在阴极板50附近生成碱性水。 在阳极板49附近生成的含有次氯酸的酸性水的量与在阴极板50附近生 成的碱性水的量之比，大体上为1∶1。
如图18的箭头所示，在阳极板49的附近生成并沿着阳极板49流动 的含有次氯酸的酸性水，在流水通路55的下游区域流入与阳极板49的 下游端相邻的、在阳极板49宽度方向的全长范围内延伸的酸性水回收通 路58中。流入酸性水回收通路58的含有次氯酸的酸性水，通过酸性水 出口54而从无隔膜型电解槽31流出。
如图18的箭头所示，在阴极板50附近生成并沿着阴极板50流动的 碱性水，在流水通路55的下游端流入碱性水回收通路57。流入碱性水 回收通路57的碱性水通过碱性水出口53从无隔膜型电解槽31中流出。
通过酸性水出口54而从无隔膜型电解槽31中流出的含有次氯酸的酸 性水，流入喷雾装置32的开放喷雾贮罐62并注满开放喷雾贮罐62。注 满了开放喷雾贮罐62的含有次氯酸的酸性水浸泡着覆盖住开放喷雾贮罐 62的开放端的多孔板61的一个侧面。喷雾装置32的压电元件60通过喷 雾装置驱动回路施加高频电压，压电元件60可以以高频频率伸缩。固定 在压电元件60上的多孔板61按高频频率振动。注满了开放喷雾贮罐62 并浸泡着多孔板61的一个侧面的含有次氯酸的酸性水通过在多孔板61 上的形成的许多微孔而被雾化，由多孔板61的另一个侧面，通过盖子59 的开口59a和壳体45的酸性雾喷出口45a而喷雾。喷雾出来的含有次氯 酸的酸性水按照不会造成过量或不足的用量喷涂在特应性皮炎的炎症 部、由糖尿病等引起的坏疽部或者卧床老人等的褥疮部，杀死在这些部 位繁殖的MRSA，从而防止这些部位的发痒或化脓。
通过碱性水出口53而由无隔膜型电解槽31中流出的碱性水，通过配 线44的废水排水管42而流入本机40的废水回路罐36。
喷雾结束后，使用者按下手动开关33，停止控制装置的动作，则控 制装置39的CPU的动作停止泵37、无隔膜型电解槽31、喷雾装置32 的动作也停止。由于停止了泵37的动作，因此停止了向无隔膜型电解槽 31的食盐水供给。
使用者根据需要，向本机40的食盐水贮罐35补给食盐水，由废水回 收罐36排出碱性水，以及取换直流电源装置38的电池。
在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中， 使用小型的电解槽31，可以根据需要生成合适量的含有低浓度次氯酸的 强酸性水，而且，由于将无隔膜型电解槽31与喷雾装置32作为电解喷 雾单元34一体化，因此可以把由无隔膜型电解槽31生成的含有次氯酸 的酸性水在不经过贮存的条件下直接通过喷雾装置32喷雾而将其用完， 这样就能经常地保证喷雾的含有次氯酸的酸性水的杀菌力。
在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中， 无隔膜型电解槽31的阳极板49与阴极板50没有隔膜隔开地对立，因此， 与使用以往隔膜型电解槽的含有次氯酸的酸性水生成装置相比，其极间 距离狭窄，由此使得在两电极间存在的食盐水的电阻也较小。因此，对 于本装置A来说，与使用以往隔膜型电解槽的含有次氯酸的酸性水生成 装置相比，可以使较少的电能来电解食盐水。其结果，由于极间距离的 狭窄化而导致的无隔膜型电解槽31的小型化，由于低电耗化而导致的直 流电源装置38和控制装置39的小型化，使得本装置A的装置整体达到 小型便携化，并使电解喷雾单元34达到手掌大小化。由于装置整体达到 了小型便携化，因此使用者可以把本装置A简便地携带到任意的场所使 用。由于电解喷雾单元34变成象手掌大小，因此使用者可以用手握着通 过配线44而与本机40连接的电解喷雾单元34，将含有次氯酸的酸性水 喷涂到身体的任意部位。因此本装置A的实用性很高。
在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中， 由于极间距离狭窄化，在两电极间施加的电压低，在阳极上的过电压低， 另外，由于在电极间的流水通路55中流动的食盐水的流速大，使得供给 到电极表面上的氢氧根离子、氢离子的数量多，并使得流水通路55内的 流水层流化。因此，对于本装置A来说，可以在抑制氯过度产生的条件 下促进食盐水的电解，而且，还可抑制在阳极板49附近的流水与阴极板 50附近的流水混合。其结果，使用本装置A可以产生一种含有2ppm左 右低浓度次氯酸，pH值在3以下，可以适用于人体的强酸性杀菌水。
在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中， 由于无隔膜型电解槽31的阳极板49与阴极板50之间的极间距离狭窄 化，使得电解电压降低，达到电解的低电功率化，从而可以实现电解电 源的电池化。
在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中， 由于无隔膜型电解槽31的阳极板49与阴极板50之间的距离为约0.2mm 至约0.5mm，因此不仅能达到电解电源的电池化，而且通过流水通路55 的流水阻力适当化，可以实现泵的驱动电源的电池化。在喷雾开始时由 电解喷雾单元34喷雾出来的液体即最初的水，由于曾在开放喷雾罐62、 酸性水回收通路58、流水通路55中滞留，因此是一种失去杀菌力的电 解生成水，但是无隔膜型电解槽31的阳极板49与阴极板50间的极间距 离只有约0.2mm至约0.5mm，因此流水通路55的体积减小，从而抑制 了初水数量。
在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中， 喷雾装置32是由压电元件60与一块端部固定在压电元件60上的多孔板 61共同构成，从而使得喷雾装置32小型化和低电功率化。由于低电功率 化，因此能实现喷雾装置驱动电源的电池化。
在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中， 喷雾装置32的多孔板61由铂、金、银等贵金属形成，或者包含多孔板 61的孔的内表面在内的全部表面通过物理汽相淀积、化学汽相淀积来镀 覆铂、金、银等贵金属、氮化钛、碳化钛或者用聚四氟乙烯树脂等被覆， 另外，对压电元件60和多孔板61之间的接合部用树脂等被覆，因此， 喷雾装置32对于含有次氯酸的酸性水具有很强的耐蚀性。
在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中， 在喷雾装置32中设置有与无隔膜型电解槽31的酸性水回收通路58相连 通的开放喷雾贮罐62，开放喷雾贮罐62的开放端被多孔板61覆盖着， 故含有次氯酸的酸性水从无隔膜型电解槽31的酸性水回收通路58流入 开放喷雾贮罐62，注满开放喷雾贮罐62并浸泡着多孔板62的一个侧面， 这些酸性水通过在多孔板62上形成的许多微孔，从多孔板62的另一个 侧面喷雾出来。由于从多孔板62的一个侧面供给的含有次氯酸的酸性水 从多孔板62的另一个侧面喷出，因此，与那种象例如特开平4-150968 号公报中公开的以往由压电元件和多孔板构成的喷雾装置那样，由多孔 板的一个侧面供给的液体又从该侧面喷雾的情况相比，由于喷雾不会受 到局部的遮蔽，因此可以获得稳定而良好的喷雾状态。
在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中， 喷雾装置32的多孔板61和与该多孔板61对立的开放喷雾贮罐62的底 壁之间的距离为约0.5mm至约1.5mm，因此可以防止由于含有次氯酸 的酸性水的表面张力的作用而将多孔板61吸紧在开放喷雾贮罐62的底 壁上而导致多孔板61的振动停止，或者，由于附加水的质量增大而导致 限制多孔板61振动的事故发生。
在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中， 供给到电解槽31的食盐水的量与从电解槽31流出的碱性水的量之比大 体上为2比1，因此，配线44所具有的食盐水供给管41的截面积与废 水排水管42的截面积之比也是2比1，这样就可使得食盐水供给管41 内的食盐水的流动与废水排水管42内的碱性水的流动平衡。
在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中， 电解喷雾单元34与配线44都收纳在本机40的开口部中，从而达到装置 整体的一体化、小型化和便携化。
在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中， 设置一个固定装置，该固定装置由在电解喷雾单元34的壳体45上形成 的沟槽45b与在壳体46的开口部周围上形成的凸缘部46a共同构成，因 此，电解喷雾单元34可以在固定于本机40上的状态下进行喷雾。其结 果，不必用手握住电解喷雾单元34即可以将杀菌液喷雾到患部上。
在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中， 在电解喷雾单元34上设置一个与本机40所具有的控制装置39相连接的 手动开关33，因此，使用者可以通过握持电解喷雾单元34的手来操作 本装置，从而提高了本装置A的操作性。
在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中， 由于直流电源装置38是电池式的电源装置，因此本装置A可以在浴室中 使用。
在本发明的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中， 使用4节碱性干电池(6V)作为直流电源，以4V的恒定电压控制泵37， 以40～50cc/分的流量向电解槽31供应一种食盐浓度为400ppm(mg/ 升)的食盐水，以0.15A的恒定电流控制电解槽31，以12V的恒定电 压控制喷雾装置32，向压电元件60施加20～45千赫的高频电压，从 而按照20～25cc/分的喷雾量将一种含有2ppm左右低浓度次氯酸，pH 值在3以下的强酸性水从电解喷雾单元34中喷出。
虽然以上解释了本发明的实施例，但本发明不受上述实施例的限定。
例如，在含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置1的无隔膜型电 解槽6中，如图11所示，比第1酸性水回收通路27和第2酸性水回收 通路28更上游区域的第1流水通路21、第2流水通路22的壁面可以分 别由第1阳极板13与阴极板14、第2阳极板15与阴极板14共同形成， 而比第1酸性水回收通路27、第2酸性水回收通路28更下游区域的第1 流水通路21、第2流水通路22的壁面可以分别由壳体12与阴极板14、 盖子17与阴极板14共同形成。另外，如图12所示，当流水通路仅仅为 第2流水通路的情况下，比第2酸性水回收通路28更上游区域的第2流 水通路22的壁面可以由阴极板14与第2阳极板15共同形成，而比第2 酸性水回收通路28更下游的第2流水通路22的壁面可以由壳体12与盖 子17共同形成。
在含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置1的无隔膜型电解槽6 中，阳极板13、15可以作为阴极板，阴极板14可以作为阳极板，回收 通路27、28可以作为碱性水回收通路，回收通路24可以作为酸性水回 收通路。
在含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置1中，可以使用一种内 藏筛网状过滤器的滤筒或者内藏活性炭的滤筒代替中空丝过滤膜的滤筒 5。
在含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成装置1中，对于电解的控 制，从控制电解量的观点考虑，既可以控制电功率，也可以控制电流。 但是，由于各地的水质各种各样，因此仅仅控制电流难以获得所需的电 解水。本发明者根据所进行的各种实验结果表明，最好是控制电功率。
在含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A的无隔膜型电 解槽31中，如图20所示，比酸性水回收通路58更下游的流水通路55 可以由壳体47与盖子48共同形成，如图21所示，酸性水回收通路58 与流水通路55的下游端连通，碱性水回收通路57在流水通路55的下游 区域与阴极板50的下游侧一端相邻接并且可以在壳体47内形成。
在含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A的无隔膜型电 解槽31中，如图22所示，平滑面48a可以在远离阴极板50的方向上与 阳极板49稍稍错开。在阴极板50附近的碱性水沿着阴极50流动，故在 阳极板49附近的酸性水则流入酸性水回收通路58中。如图23所示，流 水通路55下游端的附近区域可以由与阳极板49在同一平面上延伸的盖 子48的平滑面48a以及在远离阳极板49的方向上与阴极板50稍稍错开 的壳体47的平滑面47a共同形成。阴极板50附近的碱性水沿着阴极50 与平滑面47a流动，故阳极板49附近的酸性水则流入酸性水回收通路58 中。
在含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中，根据预先 贮存在控制装置39内记忆介质中的控制程序将喷雾操作继续进行到电解 停止后经过的预置的时间内，并根据该程序对泵37、电解槽31和喷雾 装置32进行控制。因此，当本装置A使用结束时，在开放喷雾贮罐62 内贮存的含有次氯酸的酸性水可以用完，从而可以减少在下一次使用开 始时无杀菌力的初水量。
在含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中，在电解槽 驱动回路内设置有极性反转回路，因此可以根据预先贮存在控制装置39 内记忆介质的控制程序来控制电解槽31，以便在停止电解时，将施加于 无隔膜型电解槽31的两电极间的电压的极性反转过来进行短时间的电 解，并在此之后停止电解。因此可以防止水垢沉积到阴极板50上。
在含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中，可以使用 压缩机代替泵37而直接连接到食盐水贮罐35上。在此情况下，通过压 缩机的动作将加压的食盐水压送入无隔膜型电解槽31中。在此情况下， 最好是在食盐水贮罐35的下游配设一个由控制装置39控制的开关阀或 者手动控制的开关阀，以便进行向无隔膜型电解槽31供给或停止供给食 盐水。由于配设了开关阀，因此可以毫无障碍地向无隔膜型电解槽3 1供 给和停止供给食盐水。另外，在配设手动控制的开关阀的情况下，也可 以通过该开关阀来进行本装置A的启动或停止。
在含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中，可以不用 配线44而直接将无隔膜型电解槽31和喷雾装置32设置在本机40内。 在此情况下，通过与设置在本机40内的喷雾装置32的开口59a相连通 的酸性雾喷出口向着患部进行喷雾。
在含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中，可以将一 个装有Na-Ca置换型的离子交换树脂或H-Ca置换型的离子交换树 脂的网袋贮存于食盐水贮罐35内。因此可以除去食盐水中的钙离子并抑 制水垢附着到阴极板50上。
也可以从含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成喷雾装置A中取走 喷雾装置32而将其作为含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成排出装置 使用。在此情况下，壳体45上的酸性雾喷出口45a就成为酸性水排出口 45a。通过酸性水出口54从无隔膜型电解槽31流出的含有次氯酸的酸性 水通过壳体45的酸性水排出口45a排出。把排出的含有次氯酸的酸性水 直接涂擦于特应性皮炎的炎症部、由糖尿病等引起的坏疽部或者卧床老 人等的褥疮部，或者用蘸有所说酸性水的脱脂棉等涂擦于这些部位，从 而将在该部位繁殖的MRS菌杀死并防止这些部位发痒或化脓。
产业上利用的可能性
本发明中所说的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水、生成该杀菌水的 方法及装置可涂擦于特应性皮炎的炎症部、由糖尿病等引起的坏疽部或 者卧床老人等的褥疮部等以杀灭在这些部位繁殖的MRS菌并防止这些 部位的发痒或化脓，或者用来涂擦于擦伤的部位以杀死在该部位存在的 白色酿脓葡萄球菌以防止擦伤部位化脓，可用作生成该杀菌水的方法及 装置。
本发明中所说的含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌水生成排出装置是 小型便携式的装置，它可以生成排出含有低浓度次氯酸的强酸性杀菌 水，能够保证排出的含有低浓度次氯酸的强酸性水的杀菌力，可以用作 含有低浓度次氯酸的强酸性水生成排出装置。
表1 1.试验方法 (1)试验菌株
大肠杆菌(Eschericia coli IFO15034) (2)菌液的调整
将一种用SCD培养基(日本制药)培养16小时后的
细菌悬浮于灭菌蒸馏水中，将其作为菌液(109～1010
个/ml) (3)菌数测定用培养基
普通琼脂培养基(日本制药) (4)杀菌水种类 杀菌水的性质 pH 残留次氯酸的浓度 灭菌水1 2.50 0.10ppm 灭菌水2 2.51 0.22ppm 灭菌水3 2.51 1.31ppm 灭菌水4 2.41 11.8ppm (比较)灭菌水 6.05 0.02ppm (5)试验方法 1)按照菌数为2×105/ml～2×106/ml稀释菌液，按照
菌液添加后的菌数约为105/ml～106/ml来添加用杀菌
水1ml稀释后的菌液1ml，接触时间约1秒。 2)立即加入硫代硫酸钠以中和试验液。 3)用生理食盐水顺次稀释，采用涂抹平板法(35℃，
48小时培养)，然后测定活菌数。
表2 灭菌水的性质 接触前的菌数 (个/mL) 接触后的菌数 (个/mL) pH 残留次氯酸的浓度 灭菌水1 2.5 0.10ppm 1.0×106 1.1×105 灭菌水2 2.51 0.22ppm 1.0×106 2.4×103 灭菌水3 2.51 1.31ppm 同上 ＜50 灭菌水4 2.41 11.8ppm 同上 ＜50 (比较)灭菌水 6.05 0.02ppm 同上 1.0×106
表3
表4
表5
表6