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1、(10)申请公布号 CN 103284094 A (43)申请公布日 2013.09.11 CN 103284094 A *CN103284094A* (21)申请号 201310258148.0 (22)申请日 2013.06.26 A23L 1/212(2006.01) A23L 1/29(2006.01) A23L 2/39(2006.01) A23L 2/84(2006.01) A61K 36/185(2006.01) A61K 9/16(2006.01) (71)申请人 山西医科大学 地址 030001 山西省太原市新建南路 56 号 (72)发明人 李小军 任金兰 张黎英 (74)。
2、专利代理机构 太原科卫专利事务所 ( 普通 合伙 ) 14100 代理人 朱源 (54) 发明名称 一种药用沙棘原粉的制备方法 (57) 摘要 本发明涉及果汁成粉或药用原料制备领域， 具体是一种包括沙棘果油、 黄酮、 Vc 等沙棘原汁 全部功能性成分在内的沙棘原粉的制备方法。本 方法是先将沙棘原汁加果胶酶处理， 再加入 5 10% 的环糊精衍生物， 高压均质， 然后再 60以 下减压浓缩至相对密度为 1.05 1.35， 最后在 浓缩汁中加入麦芽糊精将原汁固形物含量调配到 30 50 BX， 喷雾干燥成粉。本方法制备的沙棘 原粉保留了较多的营养成分， 冲调后仍保持了沙 棘原有的风味， 同时溶液。
3、澄清度较好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103284094 A CN 103284094 A *CN103284094A* 1/1 页 2 1. 一种药用沙棘原粉的制备方法， 包括如下步骤 ： （1） 、 将沙棘鲜果或冻果打成果浆后榨成原汁 ； （2） 、 在上述原汁中加入果胶酶处理， 再加入环糊精衍生物， 高压均质 ； （3） 、 将上述均质液在 60以下减压浓缩至相对密度为 1.05 1.15， 然后加入麦芽糊 精将均质液的固形物含量调配到 3。
4、0 50 BX ； （4） 、 将上述调配处理后的浓缩液喷雾干燥成粉状。 2. 根据权利要求 1 所述的一种药用沙棘原粉的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 （2） 中， 所 述果胶酶的加入量为原汁重量的 0.1 1%， 处理条件为 ： 在 40 50温度条件下保温 2 4 小时。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种药用沙棘原粉的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 （2）中， 所述环糊精衍生物为 - 环糊精、 甲基 - 环糊精、 羟丙基 - 环糊精或磺丁 基 - 环糊精， 加入量为原汁重量的 5 10%。 4. 根据权利要求 3 所述的一种药用沙棘原粉的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 （。
5、4） 中， 所 述喷雾干燥的工艺条件为 ： 浓缩液进塔压力 80kg， 热风温度 100 110， 塔内温度 50 80。 5. 根据权利要求 4 所述的一种药用沙棘原粉的制备方法， 其特征在于 ： 所述步骤 （2） 中， 在 552、 20kg 压力下均质 8 12 次。 6.根据权利要求5所述的一种药用沙棘原粉的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 （1） 中所述 果浆中的颗粒度小于 5mm。 权 利 要 求 书 CN 103284094 A 2 1/4 页 3 一种药用沙棘原粉的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及果汁成粉或药用原料制备领域， 具体是一种沙棘原粉的制备方法。 背景技术 0。
6、002 沙棘果汁含有丰富的营养成分及生物活性物质， 特别是Vc （维生素C） 含量很高， 有 Vc 之王的美誉。由于沙棘原果汁含有大量的果胶、 果油， 直接干燥成粉比较困难， 现有的沙 棘果粉、 沙棘原粉、 沙棘粉 （以下统称沙棘原粉） 的制备方法大多采用如下工艺 ： 1、 将少量原 果汁或浓缩果汁与大量白砂糖或添加物混合后干燥粉碎或喷雾干燥。2、 沙棘果直接晾干、 晒干或冻干粉碎。 3、 将沙棘原果汁加果胶酶处理、 澄清， 离心去除果油、 浓缩， 加入适量添加 物喷雾干燥。由于 Vc 不稳定， 易氧化， 上述方法制备的沙棘原粉 Vc 含量较低， 或冲调后有 大量沉淀。 0003 专利 “沙棘。
7、原汁粉的制备方法” （专利号 ： ZL 91103700.4） 公开了一种沙棘原汁粉 的制备方法， 沙棘原汁加入野生酵母发酵处理， 用大豆卵磷脂乳化， 45以下脱水， 加入磷 酸三钙和麦芽糊精调节固形物含量， 喷雾干燥。该法制备的沙棘原汁粉保留了沙棘果汁的 全部成分， 但是为了保证沙棘果汁中热敏成分 （酚类、 Vc） 的稳定性， 制备条件比较苛刻， 如 45以下真空脱水、 负压喷雾干燥等， 故推广应用有一定难度。 发明内容 0004 本发明为了解决现有的沙棘原粉制备方法存在的上述问题， 提供了一种包括黄 酮、 Vc 等沙棘原汁全部水溶性功能性成分在内且功能性成分损失较小、 稳定， 冲调后澄清的。
8、 沙棘原粉的制备方法。 0005 本发明是采用如下技术方案实现的 ： 一种药用沙棘原粉的制备方法， 包括如下步骤 ： （1） 、 将沙棘鲜果或冻果打成果浆后榨成原汁， 所述原汁包括果油、 威力果肉、 果汁 ； （2） 、 在上述原汁中加入果胶酶处理， 再加入环糊精衍生物， 高压均质 ； （3） 、 将上述均质液在 60以下减压浓缩至相对密度为 1.05 1.15， 然后加入麦芽糊 精将均质液的固形物含量调配到 30 50 BX ； （4） 、 将上述调配处理后的浓缩液喷雾干燥成粉状。 0006 上述方法中果胶酶、 环糊精衍生物、 麦芽糊精按常规方法计算确定， 高压均质、 减 压浓缩、 喷雾干燥。
9、均是现有制备方法。 0007 本申请方法是先往沙棘原汁中加入果胶酶处理， 将原汁中果胶降解， 降低原汁粘 度， 提高果汁的澄清度， 同时使喷雾干燥时加入的添加物降低到最少。 在果胶酶处理后的原 汁中加入环糊精衍生物， 经高压均质， 可以对原汁中的脂溶性成分 （主要指果油） 、 热敏性成 分 （酚类、 Vc） 起到包合、 稳定作用， 同时提高果汁的澄清度， 降低浓缩和喷雾干燥时条件的 苛刻性。将上述均质液在 60以下减压浓缩至相对密度为 1.05 1.15， 然后加入麦芽糊 精将原汁中固形物含量调配到 30 50 BX， 目的是调整固形物含量， 使之适合喷雾干燥。 说 明 书 CN 103284。
10、094 A 3 2/4 页 4 0008 本方法设计合理， 对沙棘原汁采用了果胶酶水解， 降低粘度， 加入环糊精衍生物对 功能性成分或热敏性成分， 如沙棘果油、 酚类、 Vc 进行包合、 稳定， 降低制备条件的苛刻性， 同时使沙棘黄酮、 Vc、 酚类等沙棘原汁全部水溶性功能性成分保留在原粉内， 且损失率较 小， 制成的原粉冲调后仍保持了沙棘原汁有的独特风味， 且溶液澄清度好。 具体实施方式 0009 下面对本发明的具体实施例进行详细说明。 0010 实施例 1 一种药用沙棘原粉的制备方法， 包括如下步骤 ： （1） 、 将沙棘鲜果倒入粉碎机中打成粒度小于 5 mm 的果浆， 送入榨汁机中榨出原。
11、汁， 然 后送入封闭贮槽内。 0011 （2） 、 加热至47， 加入果胶酶0.1%处理4h， 再加入磺丁基-环糊精10%， 55、 20kg 压力下均质 10 次， 得澄清的均质液。 0012 （3） 、 50条件下减压浓缩至相对密度为 1.15， 在浓缩汁加入麦芽糊精使固形物含 量至 50 BX。 0013 （4） 、 将调配处理后的果汁送入喷雾干燥塔内成粉， 其工艺条件为 ： 果汁进塔压力 80kg， 热风温度 105， 塔内温度 50 ； 得沙棘原粉。 0014 实施例 2 一种药用沙棘原粉的制备方法， 包括如下步骤 ： （1） 、 将沙棘鲜果倒入粉碎机中打成粒度小于 5 mm 的果浆。
12、， 送入榨汁机中榨出原汁， 然 后送入封闭贮槽内。 0015 （2） 、 加热至 50， 加入果胶酶 1% 处理 2h， 再加入 - 环糊精 5%， 53、 20kg 压力 下均质 11 次， 得澄清的均质液。 0016 （3） 、 60条件下减压浓缩至相对密度为 1.07， 在浓缩汁加入麦芽糊精使固形物含 量至 30 BX。 0017 （4） 、 将调配处理后的果汁送入喷雾干燥塔内成粉， 其工艺条件为 ： 果汁进塔压力 80kg， 热风温度 107， 塔内温度 70 ； 得沙棘原粉。 0018 实施例 3 一种药用沙棘原粉的制备方法， 包括如下步骤 ： （1） 、 将沙棘鲜果倒入粉碎机中打成。
13、粒度小于 5 mm 的果浆， 送入榨汁机中榨出原汁， 然 后送入封闭贮槽内。 0019 （2） 、 加热至 48， 加入果胶酶 0.3% 处理 3.5h， 再加入羟丙基 - 环糊精 5.7%， 56、 20kg 压力下均质 9 次， 得澄清的均质液。 0020 （3） 、 55条件下减压浓缩至相对密度为 1.06， 在浓缩汁加入麦芽糊精使固形物含 量至 35 BX。 0021 （4） 、 将调配处理后的果汁送入喷雾干燥塔内成粉， 其工艺条件为 ： 果汁进塔压力 80kg， 热风温度 100， 塔内温度 75 ； 得沙棘原粉。 0022 实施例 4 一种药用沙棘原粉的制备方法， 包括如下步骤 ：。
14、 说 明 书 CN 103284094 A 4 3/4 页 5 （1） 、 将沙棘鲜果400kg倒入粉碎机中打成粒度小于5 mm的果浆， 送入榨汁机中榨出原 汁 243kg， 然后送入封闭贮槽内。 0023 （2） 、 加热至 40， 加入果胶酶 1.5kg（0.62%） 处理 2.5h， 再加入 - 环糊精 20kg （8.2%） ， 54、 20kg 压力下均质 10 次， 得澄清的均质液 262kg。 0024 （3） 、 40条件下减压浓缩至相对密度为 1.10， 得浓缩汁 94kg ； 再加入麦芽糊精 8kg 使固形物含量至 41 BX。 0025 （4） 、 将调配处理后的果汁送入。
15、喷雾干燥塔内成粉， 其工艺条件为 ： 果汁进塔压力 80kg， 热风温度 108， 塔内温度 65 ； 得沙棘原粉 42kg。 0026 实施例 5 一种药用沙棘原粉的制备方法， 包括如下步骤 ： （1） 、 将沙棘鲜果400kg倒入粉碎机中打成粒度小于5 mm的果浆， 送入榨汁机中榨出原 汁 238kg， 然后送入封闭贮槽内。 0027 （2） 、 加热至 45， 加入果胶酶 1.2kg（0.51%） 处理 3.0h， 再加入甲基 - 环糊精 16kg（6.2%） ， 57、 20kg 压力下均质 8 次， 得澄清的均质液 251kg。 0028 （3） 、 30条件下减压浓缩至相对密度为 。
16、1.08， 得浓缩汁 91kg ； 再加入麦芽糊精 6kg 使固形物含量至 39 BX。 0029 （4） 、 将调配处理后的果汁送入喷雾干燥塔内成粉， 其工艺条件为 ： 果汁进塔压力 80kg， 热风温度 110， 塔内温度 80 ； 得沙棘原粉 38kg。 0030 实施例 6 一种药用沙棘原粉的制备方法， 包括如下步骤 ： （1） 、 将沙棘冻果400kg倒入粉碎机中打成粒度小于5 mm的果浆， 送入榨汁机中榨出原 汁 225kg， 然后送入封闭贮槽内。 0031 （2） 、 加热至 43， 加入果胶酶 1.9kg（0.85%） 处理 2.0h， 再加入羟丙基 - 环糊 精 22kg（9。
17、.6%） ， 55、 20kg 压力下均质 12 次， 得澄清的均质液 245kg。 0032 （3） 、 35条件下减压浓缩至相对密度为 1.12， 得浓缩汁 87kg ； 再加入麦芽糊精 10kg 使固形物含量至 45 BX。 0033 （4） 、 将调配处理后的果汁送入喷雾干燥塔内成粉， 其工艺条件为 ： 果汁进塔压力 80kg， 热风温度 102， 塔内温度 55 ； 得沙棘原粉 45kg。 0034 实施例 7 一种药用沙棘原粉的制备方法， 包括如下步骤 ： （1） 、 将沙棘冻果400kg倒入粉碎机中打成粒度小于5 mm的果浆， 送入榨汁机中榨出原 汁 235kg， 然后送入封闭贮。
18、槽内。 0035 （2） 加热至 41， 加入果胶酶 1.8kg（0.76%） 处理 4.0h， 再加入磺丁基 - 环糊 精 18kg（7.2%） ， 53、 20kg 压力下均质 10 次， 得澄清的均质液 249kg。 0036 （3） 、 57条件下减压浓缩至相对密度为 1.05， 得浓缩汁 95kg ； 再加入麦芽糊精 15kg 使固形物含量至 48 BX。 0037 （4） 将调配处理后的果汁送入喷雾干燥塔内成粉， 其工艺条件为 ： 果汁进塔压力 80kg， 热风温度 104， 塔内温度 60 ； 得沙棘原粉 43kg。 0038 本发明对沙棘原汁采用了果胶酶水解、 环糊精衍生物包合处理， 使沙棘果油、 黄 说 明 书 CN 103284094 A 5 4/4 页 6 酮、 Vc 等沙棘原汁全部功能性成分保留在原粉内， 且损失率较小， 制成的原粉冲调后仍保持 了沙棘原汁有的独特风味， 且溶液澄清度较好。 0039 对上述制备所得的沙棘原粉分别经规定方法检测后其果油、 总黄酮及 Vc 损失率 结果见下表 说 明 书 CN 103284094 A 6 。