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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620118136.7 (22)申请日 2016.02.07 (73)专利权人 朱陈伟 地址 237000 安徽省六安市金安区城北乡 木厂镇 (72)发明人 朱陈伟 (51)Int.Cl. A23N 12/06(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 枸杞干燥处理系统 (57)摘要 本实用新型公布了枸杞干燥处理系统， 其包 括依次设置的对除杂后的枸杞进行清洗的清洗 装置， 对清洗后的枸杞干燥的风干机； 清洗装置， 包括清洗外筒体、。
2、 套接于清洗外筒体内的清洗内 筒体、 与清洗内筒体相连接的联动盘体、 与联动 盘体相连接的双动力装置， 清洗外筒体固定设置 并且清洗外筒体内设置有盛水腔， 清洗外筒体与 清洗内筒体同心布置并且清洗内筒体可相对于 清洗外筒体自由转动， 清洗内筒体内设置有清洗 腔室， 清洗内筒体壁部设置有清洗滤孔， 清洗内 筒体上布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽， 联 动盘体套接于清洗内筒体内并且联动盘体上设 置有与清洗筒导向槽相匹配的联动凸起块。 权利要求书1页 说明书7页 附图11页 CN 205512230 U 2016.08.31 CN 205512230 U 1.枸杞干燥处理系统， 其包括依次设置的对除。
3、杂后的枸杞进行清洗的清洗装置， 对清 洗后的枸杞干燥的风干机； 其特征在于： 清洗装置， 包括清洗外筒体、 套接于清洗外筒体内的清洗内筒体、 与清洗内筒体相连接 的联动盘体、 与联动盘体相连接的双动力装置， 清洗外筒体固定设置并且清洗外筒体内设 置有盛水腔， 清洗外筒体与清洗内筒体同心布置并且清洗内筒体可相对于清洗外筒体自由 转动， 清洗内筒体内设置有清洗腔室， 清洗内筒体壁部设置有清洗滤孔， 清洗内筒体上布置 有沿其径向设置的清洗筒导向槽， 联动盘体套接于清洗内筒体内并且联动盘体上设置有与 清洗筒导向槽相匹配的联动凸起块； 双动力搅拌装置， 其包括动力箱、 与动力箱相连接的主 筒体、 与主筒。
4、体相连接的连接壳体、 套接于主筒体内的动能输出装置、 与连接壳体相连接的 调控装置、 与调控装置相匹配的副轴； 主筒体一端与动力箱壳体连接， 主筒体的另一端与连 接壳体相连接， 主筒体内套接的主轴的驱动端与动力箱的输出端相连接， 动力箱输出动能 驱动主轴的转动， 主轴上设置有外螺纹； 动能输出装置包括输出轴， 输出轴套接于主筒体 内， 输出轴通过丝母与主轴相匹配， 输出轴的中心轴线与主轴的中心轴线重合， 输出轴上还 设置有沿其轴线方向布置的导向凹槽； 连接壳体内设置有一对相互啮合的主轴齿轮、 副轴 齿轮， 主轴齿轮套接于输出轴外部， 副轴齿轮套接于副轴的外部， 主轴齿轮上设置有与导向 凹槽相匹。
5、配的凸起块； 副轴套接于圆盘内并且与圆盘活动连接， 圆盘与连接壳体相连接， 副 轴上设置有环形凸起部， 副轴上还套接有弹簧， 弹簧的一端与环形凸起部相连接， 弹簧的另 一端与圆盘相连接， 环形凸起部上设置有沿圆周方向并且均匀间隔的若干定位凸起部； 调 控装置包括副筒体、 定位盘， 副筒体套接于副轴的外部并且副筒体与副轴的中心轴线重合， 副筒体一端与连接壳体相连接， 副筒体的另一端与定位盘相连接， 副筒体与定位盘的中心 轴线重合， 定位盘套接于副轴的外部， 定位盘上设置有台阶， 台阶上设置有与定位凸起部相 匹配的定位凹陷部； 联动盘体的中心位置设置有连接轴并且该连接轴与双动力装置的输出 轴的动能。
6、输出端相连接。 2.根据权利要求1所述的枸杞干燥处理系统， 其特征在于： 清洗内筒体的底部连接有底 盘， 底盘的中心部位连接有清洗转轴， 清洗外筒体的中心位置设置有与清洗转轴相匹配的 轴槽， 清洗内筒体可绕自身轴线转动。 3.根据权利要求1所述的枸杞干燥处理系统， 其特征在于： 主筒体通过铆钉与动力箱壳 体、 连接壳体相连接， 副筒体通过铆钉与连接壳体相连接。 4.根据权利要求1所述的枸杞干燥处理系统， 其特征在于： 主筒体上还设置有行程开 关， 通过行程开关控制输出轴的两端极限位置。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205512230 U 2 枸杞干燥处理系统 技术领域 0001 。
7、本发明涉及一种枸杞深加工技术领域， 特别涉及枸杞浆液的制取系统。 背景技术 0002 枸杞子含有丰富的胡萝 卜素、 多种维生素和钙、 铁等健康眼睛的必需营养物质， 故 有明目之功， 俗称 “明眼子” 。 历代医家治疗肝血不足、 肾阴亏虚引起的视物昏化和夜盲症， 常常使用枸杞子。 并且， 枸杞子从诗经 “集于苞杞” 时起， 便用于医药， 迄今已有3000余年的 历史， 自古就有晋朝葛洪单用枸杞子捣汁滴目， 治疗眼科疾患的故事。 枸杞子之名始见于 神农本草经 ， 并列为上品， 千百年来深受人们的喜爱。 发明内容 0003 为解决现有技术的不足， 本发明的目的是提供一种自动化程度高， 性能稳定的枸 。
8、杞浆液加工装置。 0004 为实现上述技术目的， 本发明采用的技术方案如下。 0005 枸杞干燥处理系统， 其包括依次设置的对除杂后的枸杞进行清洗的清洗装置， 对 清洗后的枸杞干燥的风干机； 0006 清洗装置， 包括清洗外筒体、 套接于清洗外筒体内的清洗内筒体、 与清洗内筒体相 连接的联动盘体、 与联动盘体相连接的双动力装置， 清洗外筒体固定设置并且清洗外筒体 内设置有盛水腔， 清洗外筒体与清洗内筒体同心布置并且清洗内筒体可相对于清洗外筒体 自由转动， 清洗内筒体内设置有清洗腔室， 清洗内筒体壁部设置有清洗滤孔， 清洗内筒体上 布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽， 联动盘体套接于清洗内筒体内并。
9、且联动盘体上设置 有与清洗筒导向槽相匹配的联动凸起块； 双动力搅拌装置， 其包括动力箱、 与动力箱相连接 的主筒体、 与主筒体相连接的连接壳体、 套接于主筒体内的动能输出装置、 与连接壳体相连 接的调控装置、 与调控装置相匹配的副轴； 主筒体一端与动力箱壳体连接， 主筒体的另一端 与连接壳体相连接， 主筒体内套接的主轴的驱动端与动力箱的输出端相连接， 动力箱输出 动能驱动主轴的转动， 主轴上设置有外螺纹； 动能输出装置包括输出轴， 输出轴套接于主筒 体内， 输出轴通过丝母与主轴相匹配， 输出轴的中心轴线与主轴的中心轴线重合， 输出轴上 还设置有沿其轴线方向布置的导向凹槽； 连接壳体内设置有一对。
10、相互啮合的主轴齿轮、 副 轴齿轮， 主轴齿轮套接于输出轴外部， 副轴齿轮套接于副轴的外部， 主轴齿轮上设置有与导 向凹槽相匹配的凸起块； 副轴套接于圆盘内并且与圆盘活动连接， 圆盘与连接壳体相连接， 副轴上设置有环形凸起部， 副轴上还套接有弹簧， 弹簧的一端与环形凸起部相连接， 弹簧的 另一端与圆盘相连接， 环形凸起部上设置有沿圆周方向并且均匀间隔的若干定位凸起部； 调控装置包括副筒体、 定位盘， 副筒体套接于副轴的外部并且副筒体与副轴的中心轴线重 合， 副筒体一端与连接壳体相连接， 副筒体的另一端与定位盘相连接， 副筒体与定位盘的中 心轴线重合， 定位盘套接于副轴的外部， 定位盘上设置有台阶。
11、， 台阶上设置有与定位凸起部 相匹配的定位凹陷部； 联动盘体的中心位置设置有连接轴并且该连接轴与双动力装置的输 说 明 书 1/7 页 3 CN 205512230 U 3 出轴的动能输出端相连接。 0007 上述技术方案的进一步改进。 0008 清洗内筒体的底部连接有底盘， 底盘的中心部位连接有清洗转轴， 清洗外筒体的 中心位置设置有与清洗转轴相匹配的轴槽， 清洗内筒体可绕自身轴线转动。 0009 上述技术方案的进一步改进。 0010 主筒体通过铆钉与动力箱壳体、 连接壳体相连接， 副筒体通过铆钉与连接壳体相 连接。 0011 上述技术方案的进一步改进。 0012 主筒体上还设置有行程开关，。
12、 通过行程开关控制输出轴的两端极限位置。 0013 制取干燥枸杞的工艺， 其步骤包括： 0014 a、 对除杂后的枸杞原料进行清洗， 其包括， 0015 联动盘体转动清洗； 在清洗外筒体内装入清洁水， 将经过除杂后的枸杞倒入套接 于清洗外筒体内的清洗内筒体的清洗腔室中； 0016 按压副轴， 使设置于副轴上的环形凸起部径向运动， 设置于环形凸起部上的定位 凸起部与套接于副轴上的定位凹陷部分离， 并且设置于环形凸起部与连接壳体之间的弹簧 收缩； 0017 转动副轴， 使设置于连接壳体内并且套接于副轴外部的副轴齿轮发生转动， 设置 于连接壳体内并且与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮随之转动， 由于主轴齿轮。
13、套接于输出轴外 部， 并且主轴齿轮上设置有与布置于输出轴上的导向凹槽相匹配的凸起块， 并且主轴上设 置有外螺纹， 输出轴通过丝母与主轴相连接， 在主轴不转动的情况下， 实现输出轴的转动以 及轴向进给运动； 0018 与输出轴的动能输出端相连接的联动盘体随着输出轴的运动而运动， 联动盘体在 清洗内筒体中转动并且在清洗内筒体中沿径向运动， 清洗内筒体上布置有沿其径向设置的 清洗筒导向槽， 联动盘体套接于清洗内筒体内并且联动盘体上设置有与清洗筒导向槽相匹 配的联动凸起块， 联动盘体的转动带动清洗内筒体的转动， 从而使得附着于枸杞表面的杂 物在离心力的作用下从清洗内筒体壁部的清洗滤孔进入清洗外筒中， 。
14、从而达到旋转清洗效 果； 0019 联动盘体径向扰动清洗； 套接于副轴上的弹簧推动设置于环形凸起部的定位凸起 部与定位凹陷部相匹配， 副轴位置固定， 设置于连接壳体内的主轴齿轮与副轴齿轮位置固 定， 不发生转动； 0020 驱动主轴转动， 由于输出轴上设置的轴向导向凹槽与设置于主轴齿轮上的凸起块 相匹配， 套接于主轴外部并且通过丝母与主轴相连接的输出轴实现轴向的进给运动； 0021 输出轴的径向运动带动与之相连接的联动盘体在清洗内筒体内径向运动， 联动盘 体在径向运动过程中， 实现清洗内筒体的排水与吸水功能， 从而达到扰流效果， 使得枸杞在 清洗内筒体中快速翻滚， 从而达到扰动清洗效果； 00。
15、22 按照上述联动盘体转动清洗、 联动盘体径向扰动清洗对枸杞进行清洗并且不断的 切换， 直至枸杞完全清洗； 0023 b、 对清洗后的枸杞进行风干， 去除枸杞表面的水分； 即可获取干燥枸杞。 说 明 书 2/7 页 4 CN 205512230 U 4 附图说明 0024 为了更清楚地说明本发明实施例， 下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的 介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人 员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0025 图1为本发明的双动力装置的结构原理图。 0026 图2为本发明的主轴与副轴的连。
16、接结构原理图。 0027 图3为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。 0028 图4为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。 0029 图5为本发明的主轴与副轴的连接结构的爆炸图。 0030 图6为本发明的主轴的爆炸图。 0031 图7为本发明的清洗装置结构示意图。 0032 图8为本发明的清洗装置剖面结构示意图。 0033 图9为本发明的清洗内筒体结构示意图。 0034 图10为本发明的清洗内筒体结构示意图。 0035 图11为本发明的打浆装置结构示意图。 0036 图12为本发明的打浆装置的剖面结构示意图。 0037 图13为本发明的打浆装置的上磨盘结构示意图。 0038 图14为本发明的打。
17、浆装置的下磨盘结构示意图。 0039 图15为本发明的过滤装置结构示意图。 0040 图中标示为： 0041 10、 动力箱。 0042 20、 主筒体。 0043 30、 连接壳体； 32、 主轴齿轮； 34、 副轴齿轮。 0044 40、 调控装置； 42、 副筒体； 44、 定位盘； 46、 台阶。 0045 50、 支座。 0046 60、 动能输出装置； 62、 输出轴； 64、 导向凹槽； 66、 动能输出端。 0047 70、 副轴； 72、 圆盘； 74、 弹簧； 76、 环形凸起部。 0048 80、 主轴。 0049 100、 清洗装置； 110、 清洗外筒体； 120、 。
18、清洗内筒体； 122、 清洗滤孔； 124、 清洗筒导 向槽； 130、 联动盘体； 132、 联动凸起块； 134、 连接盘体； 142、 底盘； 144、 清洗转轴。 0050 200、 打浆装置； 210、 打浆外筒； 212、 滤浆孔； 220、 上磨盘； 222、 上磨盘驱动齿轮； 224、 打浆进料孔； 226、 径向刀具； 230、 下磨盘； 232、 螺旋刀具。 0051 300、 过滤装置； 310、 过滤筒体； 320、 过滤筒盖体； 330、 浆液进料管； 340、 浆液上连 通管； 350、 第一过滤层； 360、 第二过滤层； 370、 浆液下连通管； 380、 浆液。
19、出料管； 390、 过滤装 置支撑架体。 具体实施方式 0052 下面结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整 说 明 书 3/7 页 5 CN 205512230 U 5 地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部实施例。 基于本发 明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下， 所获得的所有其他实 施例， 都属于本发明保护范围。 0053 如图1-15所示， 枸杞浆液制取系统， 其包括依次设置的对枸杞进行除杂的除杂装 置， 对除杂后的枸杞进行清洗的清洗装置， 对清洗后的枸杞干燥的风干机， 对干燥后的枸杞 进行打浆的打。
20、浆装置， 对打浆后的枸杞浆液过滤的过滤装置， 对过滤后的枸杞浆液消毒的 消毒装置， 对消毒后的枸杞浆液进行包装的包装装置。 0054 枸杞浆液的制取工艺： 先对枸杞原料进行除杂处理； 再对除杂后的枸杞进行清洗， 去除附着于枸杞表面的杂物； 对清洗后的枸杞进行风干， 去除枸杞表面的水分； 对干燥后的 枸杞进行打浆， 制取枸杞原浆； 对枸杞原浆进行过滤处理， 滤除颗粒性杂质； 对经过过滤处 理后的枸杞浆液进行紫外线消毒处理； 对消毒处理后的枸杞浆液进行包装， 形成成品。 0055 对于上述的除杂装置、 风干机、 消毒装置、 包装装置可采用现有技术中已经存在的 具有相同功能的设备来实现。 0056 。
21、上述的清洗装置100， 包括清洗外筒体110、 套接于清洗外筒体110内的清洗内筒体 120、 与清洗内筒体120相连接的联动盘体130、 与联动盘体130相连接的双动力装置， 清洗外 筒体110固定设置并且清洗外筒体110内设置有盛水腔， 清洗外筒体110与清洗内筒体120同 心布置并且清洗内筒体120可相对于清洗外筒体110自由转动， 清洗内筒体120内设置有清 洗腔室， 清洗内筒体120的底部连接有底盘142， 底盘142的中心部位连接有清洗转轴144， 清 洗外筒体110的中心位置设置有与清洗转轴144相匹配的轴槽， 清洗内筒体120可绕自身轴 线转动， 清洗内筒体120壁部设置有清洗。
22、滤孔122， 清洗内筒体120上布置有沿其径向设置的 清洗筒导向槽124， 联动盘体130套接于清洗内筒体120内并且联动盘体130上设置有与清洗 筒导向槽124相匹配的联动凸起块132， 通过联动凸起块132与清洗筒导向槽124的匹配可实 现联动盘体在清洗内筒体120内的径向运动； 当联动盘体130转动时， 由于联动凸起部与清 洗筒导向槽124相匹配， 从而使得联动盘体130带动清洗内筒体120的转动。 0057 如图1-6所示， 双动力装置， 其包括动力箱10、 与动力箱10相连接的主筒体20、 与主 筒体20相连接的连接壳体30、 套接于主筒体20内的动能输出装置60、 与连接壳体30相。
23、连接 的调控装置40、 与调控装置相匹配的副轴70； 通过动力箱10提供动力驱动套接于主筒体20 内的主轴80转动， 从而驱动动能输出装置60的径向运动； 通过驱动副轴的转动， 从而驱动动 能输出装置60的转动并且沿着径向运动。 0058 主筒体20一端通过铆钉与动力箱10壳体连接， 主筒体20的另一端通过铆钉与连接 壳体30相连接， 主筒体20内套接的主轴80的驱动端与动力箱10的输出端相连接， 动力箱10 输出动能驱动主轴80的转动， 主轴80上设置有外螺纹。 0059 动能输出装置60包括输出轴62， 输出轴62套接于主筒体20内， 输出轴62通过丝母 与主轴80相匹配， 输出轴62的中。
24、心轴线与主轴80的中心轴线重合， 输出轴62上还设置有沿 其轴线方向布置的导向凹槽64。 0060 连接壳体30内设置有一对相互啮合的主轴齿轮32、 副轴齿轮34， 主轴齿轮32套接 于输出轴62外部， 副轴齿轮34套接于副轴70的外部， 主轴齿轮32上设置有与导向凹槽64相 匹配的凸起块 （图中没有示出） 。 0061 调控装置40用以控制副轴70的转动， 副轴70套接于圆盘72内并且与圆盘72活动连 说 明 书 4/7 页 6 CN 205512230 U 6 接， 圆盘72与连接壳体30通过铆钉固定， 副轴70上设置有环形凸起部76， 副轴70上还套接有 弹簧72， 弹簧72的一端与环形。
25、凸起部76相连接， 弹簧72的另一端与圆盘72相连接， 环形凸起 部76上设置有沿圆周方向并且均匀间隔的若干定位凸起部； 调控装置40包括副筒体42、 定 位盘44， 副筒体42套接于副轴70的外部并且副筒体与副轴的中心轴线重合， 副筒体42一端 与连接壳体30通过铆钉固定， 副筒体42的另一端通过铆钉与定位盘44相固定， 副筒体42与 定位盘44的中心轴线重合， 定位盘44套接于副轴70的外部， 定位盘44上设置有台阶46， 台阶 46上设置有与定位凸起部相匹配的定位凹陷部。 0062 第一种驱动方式， 主轴转动， 副轴不转动。 0063 在弹簧74弹力的作用下将设置于副轴70上的环形凸起部。
26、顶起， 并带动副轴沿轴线 运动， 使得设置于环形凸起部上的定位凸起部与设置于定位盘44上的定位凹陷部相匹配， 从而将副轴位置固定并且使得副轴齿轮34不能发生转动， 从而使得主轴齿轮不能发生转 动。 0064 动力箱10提供动力驱动主轴80绕自身轴线转动， 由于主轴齿轮上设置有与布置于 输出轴62上的导向凹槽相匹配的凸起块， 从而使得通过丝母与主轴80连接的输出轴62只能 沿着轴线运动， 不能绕自身轴线转动。 0065 第二种驱动方式， 副轴转动、 主轴不转动。 0066 首先挤压副轴70， 使得弹片收缩并使得定位凸起部与定位凹陷部分离， 通过动力 装置提供动能并转动副轴70， 副轴70的转动带。
27、动与之相连接的副轴齿轮34转动， 副轴齿轮 34的转动带动与之相啮合的主轴齿轮32转动， 主轴齿轮32的转动带动输出轴62的转动， 由 于主轴不发生转动， 从而使得输出轴62在转动的同时实现轴向的进给运动。 0067 如图1、 2、 3所示， 主筒体20上还设置有行程开关， 通过行程开关控制输出轴62的两 端极限位置， 避免输出轴62与机构发生碰撞， 造成装置的损坏。 0068 联动盘体130的中心位置设置有连接轴并且该连接轴与双动力装置的输出轴的动 能输出端相连接， 设置于联动盘体130上的连接轴上设置有与双动力装置的输出轴的动能 输出端相连接的连接盘体134。 0069 清洗装置对枸杞的清。
28、洗方法。 0070 联动盘体转动清洗。 0071 在清洗外筒体110内装入清洁水， 将经过除杂后的枸杞倒入套接于清洗外筒体110 内的清洗内筒体120的清洗腔室中。 0072 按压副轴， 使设置于副轴上的环形凸起部径向运动， 设置于环形凸起部上的定位 凸起部与套接于副轴上的定位凹陷部分离， 并且设置于环形凸起部与连接壳体之间的弹簧 收缩。 0073 转动副轴， 使设置于连接壳体内并且套接于副轴外部的副轴齿轮发生转动， 设置 于连接壳体内并且与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮随之转动， 由于主轴齿轮套接于输出轴外 部， 并且主轴齿轮上设置有与布置于输出轴上的导向凹槽相匹配的凸起块， 并且主轴上设 置有外。
29、螺纹， 输出轴通过丝母与主轴相连接， 在主轴不转动的情况下， 实现输出轴的转动以 及轴向进给运动。 0074 与输出轴的动能输出端相连接的联动盘体随着输出轴的运动而运动， 联动盘体在 清洗内筒体中转动并且在清洗内筒体中沿径向运动， 清洗内筒体上布置有沿其径向设置的 说 明 书 5/7 页 7 CN 205512230 U 7 清洗筒导向槽， 联动盘体套接于清洗内筒体内并且联动盘体上设置有与清洗筒导向槽相匹 配的联动凸起块， 联动盘体的转动带动清洗内筒体的转动， 从而使得附着于枸杞表面的杂 物在离心力的作用下从清洗内筒体壁部的清洗滤孔进入清洗外筒中， 从而达到旋转清洗效 果。 0075 联动盘体。
30、径向扰动清洗。 0076 套接于副轴上的弹簧推动设置于环形凸起部的定位凸起部与定位凹陷部相匹配， 副轴位置固定， 设置于连接壳体内的主轴齿轮与副轴齿轮位置固定， 不发生转动； 0077 驱动主轴转动， 由于输出轴上设置的轴向导向凹槽与设置于主轴齿轮上的凸起块 相匹配， 套接于主轴外部并且通过丝母与主轴相连接的输出轴实现轴向的进给运动。 0078 输出轴的径向运动带动与之相连接的联动盘体在清洗内筒体内径向运动， 联动盘 体在径向运动过程中， 实现清洗内筒体的排水与吸水功能， 从而达到扰流效果， 使得枸杞在 清洗内筒体中快速翻滚， 从而达到扰动清洗效果。 0079 按照上述联动盘体转动清洗、 联动。
31、盘体径向扰动清洗对枸杞进行清洗并且不断的 切换， 直至枸杞完全清洗。 0080 在实际操作过程中， 本发明的清洗内筒体必须竖直放置， 如果倾斜放置， 将造成枸 杞之间的碰撞， 极易造成大量枸杞的粉碎， 从而使得枸杞浆液被清洗水带走， 造成营养流 失； 当清洗内筒体竖直放置时， 枸杞之间同步转动， 碰撞少， 减少对枸杞造成破坏。 0081 为防止枸杞从清洗内筒体的清洗滤孔中漏出， 设置于清洗内筒体壁部的清洗滤孔 直径应当在1-4mm， 优选地， 清洗滤孔直径为1-2.5mm。 0082 如图11-14所示， 上述的打浆装置200包括打浆外筒210、 固定于打浆外筒210内的 下磨盘230、 布置。
32、于打浆外筒210上方并与下磨盘230相对应的上磨盘220， 下磨盘230的外壁 部与打浆外筒210的内壁部之间的区域为溢浆槽， 打浆外筒210上设置有位于溢浆槽底部的 滤浆孔212， 上磨盘220的中心位置设置有贯穿的打浆进料孔224。 0083 如图11-13所示， 上述的上磨盘220的研磨端面上设置有向外径向辐射的径向刀具 226， 上磨盘220的驱动端面的中心位置布置有上磨盘驱动齿轮222， 通过同步带传动机构连 接驱动电机， 并通过驱动电机带动磨盘的转动。 0084 如图14所示， 上述的下磨盘230的研磨端面上设置有沿中心向外部扩散的螺旋刀 具232。 0085 打浆装置的打浆方法。。
33、 0086 将清洗后的枸杞倒入设置于上磨盘中心位置的打浆进料孔内， 转动上磨盘， 枸杞 在上磨盘与下磨盘之间的研磨区域内被磨碎， 下磨盘固定于打浆外筒， 并且下磨盘的外壁 部与打浆外筒的内壁部之间的区域为溢浆槽， 被研磨后的枸杞变成浆液状并流入溢浆槽 内， 由于打浆外筒上设置有位于溢浆槽底部的滤浆孔， 使得被过滤后的枸杞浆液从滤浆孔 中流出。 0087 滤浆孔的卸料端放置有收集枸杞浆液的容器， 待容器集满后， 再手动更换。 0088 上述的过滤装置300包括一对过滤筒体310、 连接一对过滤筒体310并且水平布置 的浆液上连通管340、 连接于上连通管340中心位置的浆液进料管330、 安装于。
34、过滤筒体310 内的过滤层、 连接一对过滤筒体310底部的浆液下连通管370、 与下连通管370相连接的浆液 出料管380， 浆液上连通管340上设置有布置于浆液进料管330两端侧的阀体， 浆液下连通管 说 明 书 6/7 页 8 CN 205512230 U 8 370上设置有布置于浆液出料管380两端侧的阀体。 0089 过滤层包括第一过滤层350、 第二过滤层360， 第一过滤层与第二过滤层相互平行 并且倾斜放置， 第一过滤层的进料端侧竖直方向高度高于第一过滤层的卸料端侧竖直方向 高度； 第一过滤层350为活性炭过滤层， 第二过滤层360为薄膜过滤层。 0090 过滤筒体310的顶部设置。
35、有可开合的过滤筒盖体320， 过滤筒体310的底部还设置 有排渣管， 排渣管上设置有阀体。 0091 过滤筒体可拆卸连接过滤装置支撑架体390， 所述的过滤装置支撑架体将过滤筒 体310抬起并使得过滤筒体310底部高于地面30cm。 0092 过滤装置对浆液过滤的方法。 0093 将经过打浆处理后的枸杞浆液灌入浆液进料管内， 枸杞浆液进入与浆液进料管相 连通的浆液上连通管， 由于浆液上连通管水平布置并且连通连接一对过滤筒体， 从而使得 枸杞浆液进入过滤筒体内， 过滤筒体内设置有过滤层， 过滤层包括第一过滤层、 第二过滤 层， 第一过滤层与第二过滤层相互平行并且倾斜放置， 第一过滤层的进料端侧竖。
36、直方向高 度高于第一过滤层的卸料端侧竖直方向高度； 第一过滤层为活性炭过滤层， 第二过滤层为 薄膜过滤层； 经过第一过滤层、 第二过滤层过滤的枸杞浆液落入过滤筒体底部， 由于浆液下 连通管连接一对过滤筒体的底部， 并且浆液下连通管上连接有浆液出料管， 从而使得经过 过滤处理后的浆液从浆液出料管排出。 0094 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明； 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本发明中所定义 的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下， 在其他实施例中实现。 因此， 本 发明将不会被限定于本文所示的这些实施例， 而。
37、是要符合与本文所公开的原理和新颖特点 相一致的最宽的范围。 说 明 书 7/7 页 9 CN 205512230 U 9 图1 图2 说 明 书 附 图 1/11 页 10 CN 205512230 U 10 图3 图4 说 明 书 附 图 2/11 页 11 CN 205512230 U 11 图5 图6 说 明 书 附 图 3/11 页 12 CN 205512230 U 12 图7 说 明 书 附 图 4/11 页 13 CN 205512230 U 13 图8 说 明 书 附 图 5/11 页 14 CN 205512230 U 14 图9 说 明 书 附 图 6/11 页 15 CN 205512230 U 15 图10 说 明 书 附 图 7/11 页 16 CN 205512230 U 16 图11 图12 说 明 书 附 图 8/11 页 17 CN 205512230 U 17 图13 说 明 书 附 图 9/11 页 18 CN 205512230 U 18 图14 说 明 书 附 图 10/11 页 19 CN 205512230 U 19 图15 说 明 书 附 图 11/11 页 20 CN 205512230 U 20 。