一种利用麦冬渣生产无抗饲料添加剂的方法.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201511006955.9 (22)申请日 2015.12.30 A23K 10/37(2016.01) A23K 20/195(2016.01) A23K 10/12(2016.01) (71)申请人 成都信息工程大学 地址 610225 四川省成都市双流县西南航空 港经济开发区学府路 1 段 24 号 (72)发明人 谭显东 王浪 陈佩兰 刘琴 李艳林 羊依金 郭俊元 孙权 高睿 (54) 发明名称 一种利用麦冬渣生产无抗饲料添加剂的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种利用麦冬渣发酵生产无抗 饲料添加剂的方法。本发明是这样实现的 。

2、：（1） 对 麦冬渣进行干燥、 粉碎、 筛分预处理后备用 ；（2） 将经过预处理的麦冬渣、 水、 氮源和磷源按一定比 例混合均匀 ；（3） 将混合均匀的物料进行蒸汽灭 菌处理 ；（4） 在灭菌后的物料上接种霉菌和灵芝 菌进行混菌固态发酵 ；（5） 发酵培养物经干燥后 就得到无抗饲料添加剂产品。采用本发明所述方 法， 可以将麦冬渣转化为无抗饲料添加剂。 本发明 将麦冬渣进行资源化利用， 变废为宝， 不仅减少了 其对环境造成的污染， 还能为畜禽养殖业提供一 种新型饲料添加剂， 有助于实现绿色养殖、 保证食 品安全。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请。

3、 权利要求书1页 说明书5页 CN 105432971 A 2016.03.30 CN 105432971 A 1.一种以麦冬渣为原料， 通过固态发酵工艺生产无抗饲料添加剂的方法， 其具体工艺 特征如下： （1） 麦冬渣的预处理 将麦冬渣烘干后粉碎过筛， 选择粒径0.3-0.45mm的麦冬渣备用； （2） 配料与混料 将经过预处理的麦冬渣、 适量的氮源、 磷源和水混合均匀， 具体配料方式如下： 取预处理后的麦冬渣100份， 氮源35份， 磷源0.20.5份， 配料时先将氮源和磷源加入 到水中混合均匀， 再将所配制的溶液与麦冬渣混合均匀； 在配制好的发酵原料中固态物料与水的质量比为1:1.81:。

4、2.4； （3） 灭菌 将混合料采用高压蒸汽灭菌法进行灭菌处理： 蒸汽压力1atm， 温度121， 时间至少为 45分钟； （4） 发酵 将灭菌处理后的混合料接种霉菌和灵芝进行混菌发酵， 菌种按1020%的总接种量进 行接种， 发酵条件： 压力为常压， 温度为2830， 发酵周期为20天22天； （5） 干燥 发酵结束后将发酵培养物在60烘干后就得到无抗饲料添加剂产品； 配料时所用的氮源为酵母粉、 花生饼粉、 玉米蛋白粉、 大豆粉中的一种或多种； 配料时所用的磷源为磷酸二氢钾、 磷酸氢二钾中的一种或两种； 发酵时使用的霉菌为里氏木霉、 烟曲霉中的一种或两种； 发酵时使用的灵芝为赤芝、 紫芝中的。

5、一种或两种。 2.根据权利要求1所述方法获得的无抗饲料添加剂。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 105432971 A 2 一种利用麦冬渣生产无抗饲料添加剂的方法 技术领域 0001 本发明属于工业废弃物资源化领域， 涉及一种利用麦冬渣发酵生产无抗饲料添加 剂的方法。 背景技术 0002 中药麦冬为百合科植物麦冬的干燥块根， 是一种传统的滋阴中药， 中成药厂将麦 冬的有效成分提取后会产生大量的麦冬渣， 通常采用焚烧、 填埋等方式对其进行处置， 这不 仅需要投入大量的资金， 还会造成资源的浪费和环境污染。 随着人们环保意识的提高， 出现 了一些将麦冬渣进行资源化利用的技术。 申请号为C。

6、N201310176881.8的中国发明专利公开 了 “一种利用麦冬渣发酵生产生物饲料的方法” ， 申请号为CN201210432126.7的中国发明专 利公开了 “一种利用麦冬渣制备可溶性膳食纤维的方法” 。 文献 “麦冬渣固态发酵生产蛋白 饲料的动力学研究”（谭显东， 刘凤梅， 段娅宁， 羊依金. 麦冬渣固态发酵生产蛋白饲料的动 力学研究J. 饲料工业， 2012， 23： 31-34.） 和 “发酵麦冬渣进行蛋白富集的菌种组合优化 研究”（谭显东， 王君君， 羊依金， 段娅宁， 胡伟. 发酵麦冬渣进行蛋白富集的菌种组合优化 研究J. 饲料研究, 2013， 02:31-33.） 公开了采。

7、用麦冬渣固态发酵生产蛋白饲料的方法。 0003 我国每年约有9.7万吨抗生素用于畜牧业， 占抗生素年产总量的46.1%， 其中90 的抗生素被作为饲料添加剂， 10被用作治疗畜牧疾病 （胡燕， 白继庚， 胡先明， 等. 我国抗 生素滥用现状、 原因及对策探讨J. 中国社会医学杂志， 2013， 30(2)： 128130.） 。 抗生素 作为饲料添加剂可以促进动物生长， 提高动物免疫力， 但在畜牧业中过量地使用抗生素会 引起致病菌的耐药性增强和药物残留等问题， 对畜牧业和人类健康带来重大危害， 研究和 开发新的饲料添加剂替代抗生素已成为畜禽养殖业的重大课题。 发明内容 0004 本发明的目的在。

8、于克服现有技术的不足， 提供一种利用麦冬渣发酵生产无抗饲料 添加剂的方法， 以拓宽麦冬渣的用途， 为麦冬渣的资源化利用开辟一条新路。 0005 本发明所述利用麦冬渣发酵生产无抗饲料添加剂的方法， 其工艺步骤依次如下： 1、 麦冬渣的预处理 将麦冬渣烘干后粉碎过筛， 选择粒径0.3-0.45mm的麦冬渣备用。 0006 2、 配料与混料 将经过预处理的麦冬渣、 适量的氮源、 磷源和水混合均匀， 具体配料方式如下： 取预处理后的麦冬渣100份， 氮源35份， 磷源0.20.5份， 配料时先将氮源和磷源加入 到水中混合均匀， 再将所配制的溶液与麦冬渣混合均匀。 在配制好的发酵原料中固态物料 与水的质。

9、量比为1:1.81:2.4。 0007 3、 灭菌 将混合料采用高压蒸汽灭菌法进行灭菌处理： 蒸汽压力1atm， 温度121， 时间至少为 说 明 书 1/5 页 3 CN 105432971 A 3 45分钟。 0008 4、 发酵 将灭菌处理后的混合料接种霉菌和灵芝进行混菌发酵， 菌种按1020%的总接种量进 行接种， 发酵条件： 压力为常压， 温度为2830， 发酵周期为20天22天。 0009 5、 干燥 发酵结束后将发酵培养物在60烘干后就得到无抗饲料添加剂产品。 0010 所述方法中， 配料时所用的氮源为酵母粉、 花生饼粉、 玉米蛋白粉、 大豆粉中的一 种或多种。 0011 所述方。

10、法中， 配料时所用的磷源为磷酸二氢钾、 磷酸氢二钾中的一种或两种。 0012 所述方法中， 步骤4中使用的霉菌为里氏木霉、 烟曲霉中的一种或两种。 0013 所述方法中， 步骤4中使用的灵芝为赤芝、 紫芝中的一种或两种。 0014 本发明具有以下有益效果： 1. 采用本发明所述方法， 可以将麦冬渣转化为无抗饲料添加剂， 实现了麦冬渣的资源 化， 既减少了其对环境造成的污染， 又能为畜禽养殖业提供一种新型饲料添加剂。 0015 2. 与液态发酵相比， 本发明采用的固态发酵工艺具有生产设备简单、 能耗低、 产 生的废渣、 废水少、 环境污染小等优势， 有助于生产企业实现节能减排和清洁生产。 001。

11、6 3. 按照本发明所述方法制备的饲料添加剂中含有丰富的蛋白质、 酶、 氨基酸、 生 物碱、 维生素、 微量元素、 多糖、 三萜， 具有抗菌、 抗氧化、 促进动物生长、 提高免疫力、 降低胆 固醇等多种功效。 0017 4. 通过霉菌和灵芝搭配组合对麦冬渣进行发酵， 充分发挥了菌种之间的协同作 用， 显著地提高了饲料添加剂中多糖和三萜类化合物的含量。 0018 5 采用本发明生产的饲料添加剂替代目前饲料中普遍使用的抗生素， 有助于实现 绿色养殖， 保证食品安全。 具体实施方式 0019 实施例1 本实施例以麦冬渣为原料， 里氏木霉 （Trichoderma reesei 3.3711） 和 赤。

12、芝 （Ganoderma lucidum 5.00535） 为菌种进行固态发酵生产无抗饲料添加剂。 具体步骤 如下： 1 麦冬渣的预处理 首先将麦冬渣在常压、 60下用烘箱进行烘干， 时间以麦冬渣呈易粉碎状态为限。 将干 燥后的麦冬渣粉碎后过筛， 选择粒径为0.30.45mm的麦冬渣用于后续工艺； 2 配料与混料 先将3g酵母粉、 0.2g磷酸二氢钾和经过预处理的100g麦冬渣粉混合均匀， 然后再将混 匀后的固态物料与185.76g水混合均匀； 3 灭菌 将混合料采用高压蒸汽灭菌法进行灭菌处理： 蒸汽压力1atm， 温度121， 时间为45分 钟； 4 发酵 在灭菌处理后的混合料中同步接入里氏。

13、木霉 （Trichoderma reesei 3.3711） 和赤芝 说 明 书 2/5 页 4 CN 105432971 A 4 （Ganoderma lucidum 5.00535） 进行发酵， 里氏木霉 （Trichoderma reesei 3.3711） 和赤芝 （Ganoderma lucidum 5.00535） 的接种比为1:2， 总接种量为10%， 发酵条件： 发酵周期为20 天， 压力为常压， 温度为28； 5 干燥 发酵后的产物经烘箱在常压、 60干燥后就得到无抗饲料添加剂产品， 该产品中多糖 和三萜类化合物的含量分别为5.5%和0.66%。 0020 实施例2 本实施例。

14、以麦冬渣为原料， 烟曲霉 （Aspergillus fumigatus 3.8027） 和紫芝 （Ganoderma sinense 5.00069） 为菌种进行固态发酵生产无抗饲料添加剂。 具体步 骤如下： 1 麦冬渣的预处理 首先将麦冬渣在常压、 60下用烘箱进行烘干， 时间以麦冬渣呈易粉碎状态为限。 将干 燥后的麦冬渣粉碎后过筛， 选择粒径为0.30.45mm的麦冬渣用于后续工艺； ； 2 配料与混料 先将4g大豆粉、 0.2g磷酸二氢钾、 0.2g磷酸氢二钾和经过预处理的100g麦冬渣粉混合 均匀， 然后再将混匀后的固态物料与250.56g水混合均匀； 3 灭菌 将混合料采用高压蒸汽灭。

15、菌法进行灭菌处理： 蒸汽压力1atm， 温度121， 时间为60分 钟； 4 发酵 在灭菌处理后的混合料中接入烟曲霉 （Aspergillus fumigatus 3.8027） 和紫芝 （Ganoderma sinense 5.00069） 进行发酵， 烟曲霉 （Aspergillus fumigatus 3.8027） 和紫 芝 （Ganoderma sinense 5.00069） 的接种比为1:1， 总接种量为20%， 发酵条件： 发酵周期为 22天， 压力为常压， 温度为30； 5 干燥 发酵后的产物经烘箱在常压、 60干燥后就得到无抗饲料添加剂产品， 该产品中多糖 和三萜类化合物的。

16、含量分别为5.3%和0.68%。 0021 实施例3 本实施例以麦冬渣为原料， 里氏木霉 （Trichoderma reesei 3.3711） 和 紫芝 （Ganoderma sinense 5.00069） 为菌种进行固态发酵生产无抗饲料添加剂。 具体步骤 如下： 1 麦冬渣的预处理 首先将麦冬渣在常压、 60下用烘箱进行烘干， 时间以麦冬渣呈易粉碎状态为限。 将干 燥后的麦冬渣粉碎后过筛， 选择粒径为0.3-0.45mm的麦冬渣用于后续工艺； 2 配料与混料 先将5g酵母粉、 0.4g磷酸二氢钾和经过预处理的100g麦冬渣粉混合均匀， 然后再将混 匀后的固态物料与252.96g水混合均匀。

17、； 3 灭菌 将混合料采用高压蒸汽灭菌法进行灭菌处理： 蒸汽压力1atm， 温度121， 时间为60分 钟； 4 发酵 说 明 书 3/5 页 5 CN 105432971 A 5 在灭菌处理后的混合料中接入里氏木霉 （Trichoderma reesei 3.3711） 和紫芝 （Ganoderma sinense 5.00069） 进行发酵， 里氏木霉 （Trichoderma reesei 3.3711） 和紫芝 （Ganoderma sinense 5.00069） 的接种比为1： 1， 总接种量为20%， 发酵条件： 发酵周期为21 天， 压力为常压， 温度为29； 5 干燥 发酵后。

18、的产物经烘箱在常压、 60干燥后就得到无抗饲料添加剂产品， 该产品中多糖 和三萜类化合物的含量分别为5.4%和0.65%。 0022 实施例4 本实施例以麦冬渣为原料， 烟曲霉 （Aspergillus fumigatus 3.8027） 和赤芝 （Ganoderma lucidum 5.00706） 为菌种进行固态发酵生产无抗饲料添加剂。 具体步 骤如下： 1 麦冬渣的预处理 首先将麦冬渣在常压、 60下用烘箱进行烘干， 时间以麦冬渣呈易粉碎状态为限。 将干 燥后的麦冬渣粉碎后过筛， 选择粒径为0.3-0.45mm的麦冬渣用于后续工艺； 2 配料与混料 先将2g酵母粉、 3g玉米蛋白粉、 0。

19、.4g磷酸二氢钾和经过预处理的100g麦冬渣粉混合均 匀， 然后再将混匀后的固态物料与231.88g水混合均匀； 3 灭菌 将混合料采用高压蒸汽灭菌法进行灭菌处理： 蒸汽压力1atm， 温度121， 时间为90分 钟； 4 发酵 在灭菌处理后的混合料中接入烟曲霉 （Aspergillus fumigatus 3.8027） 和赤芝 （Ganoderma lucidum 5.00706） 进行发酵， 烟曲霉 （Aspergillus fumigatus 3.8027） 和赤 芝 （Ganoderma lucidum 5.00706） 的接种比为1： 2， 总接种量为15%， 发酵条件： 发酵周期。

20、为 21天， 压力为常压， 温度为30； 5 干燥 发酵后的产物经烘箱在常压、 60干燥后就得到无抗饲料添加剂产品， 该产品中多糖 和三萜类化合物的含量分别为5.3%和0.69%。 0023 实施例5 本实施例以麦冬渣为原料， 里氏木霉 （Trichoderma reesei 3.3711） 、 紫芝 （Ganoderma sinense 5.00069） 和赤芝 （Ganoderma lucidum 5.00535） 为菌种进行固 态发酵生产无抗饲料添加剂。 具体步骤如下： 1 麦冬渣的预处理 首先将麦冬渣在常压、 60下用烘箱进行烘干， 时间以麦冬渣呈易粉碎状态为限。 将干 燥后的麦冬渣粉。

21、碎后过筛， 选择粒径为0.30.45mm的麦冬渣用于后续工艺； 2 配料与混料 先将3g酵母粉、 0.4g磷酸氢二钾和经过预处理的100g麦冬渣粉混合均匀， 然后再将混 匀后的固态物料与206.8g水混合均匀； 3 灭菌 将混合料采用高压蒸汽灭菌法进行灭菌处理： 蒸汽压力1atm， 温度121， 时间为45分 钟； 说 明 书 4/5 页 6 CN 105432971 A 6 4 发酵 在灭菌处理后的混合料中同步接入里氏木霉 （Trichoderma reesei 3.3711） 、 紫芝 （Ganoderma sinense 5.00069） 和赤芝 （Ganoderma lucidum 5.00535） 进行发酵， 里氏木霉 （Trichoderma reesei 3.3711） 、 紫芝 （Ganoderma sinense 5.00069） 和赤芝 （Ganoderma lucidum 5.00535） 的接种比为1: 1:1， 总接种量为15%， 发酵条件： 发酵周期为22天， 压力为 常压， 温度为29； 5 干燥 发酵后的产物经烘箱在常压、 60干燥后就得到无抗饲料添加剂产品， 该产品中多糖 和三萜类化合物的含量分别为5.5%和0.71%。 说 明 书 5/5 页 7 CN 105432971 A 7 。