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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510935544.1 (22)申请日 2015.12.15 A23L 27/26(2016.01) (71)申请人 浙江海洋学院 地址 316022 浙江省舟山市定海区临城街道 海大南路 1 号 (72)发明人 杨立业 欧阳小琨 金如娜 王阳光 卢娇 (74)专利代理机构 杭州杭诚专利事务所有限公 司 33109 代理人 尉伟敏 (54) 发明名称 一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水产 调味品的方法 (57) 摘要 本发明涉及调味料加工领域， 公开了一种利 用离子交换树脂水解低值鱼制备水产调味品的 方法， 包括 ： A、 低值鱼。
2、鱼粉的制备 ： 先将低值鱼鱼 肉洗净， 接着将低值鱼鱼肉在预处理液中浸渍处 理 ； 最后将低值鱼鱼肉经液氮超低温冷冻后进行 粉碎， 制得低值鱼鱼粉 ； B、 水解 ： 将低值鱼鱼粉、 强酸型阳离子交换树脂先后添加到蒸馏水中， 在 20-60下超声震荡水解 2-10h， 水解后过滤取液 体， 干燥后制得低值鱼水解粉 ； C、 复配 ： 将所述低 值鱼水解粉与调味辅料进行复配， 制得水产调味 品。 本发明方法在水解结束后， 离子交换树脂与产 品之间易于分离， 生产效率高， 离子交换树脂还可 以重复使用， 生产成本低。 且制备的水产调味料保 留了鱼肉原有的营养和风味。 (51)Int.Cl. (19。
3、)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 CN 105815743 A 2016.08.03 CN 105815743 A 1.一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水产调味品的方法， 其特征在于包括以下步 骤： A、 低值鱼鱼粉的制备： 先将低值鱼鱼肉洗净， 接着将低值鱼鱼肉在预处理液中浸渍处 理； 最后将低值鱼鱼肉经液氮超低温冷冻后进行粉碎， 制得低值鱼鱼粉； 所述预处理液按重 量份计包括8-12份海藻酸钠， 3-7份大豆浓缩蛋白， 4-6份维生素C， 1-3份羧甲基纤维素钠， 1-2份葡萄糖内脂， 0.3-0.7份牛磺酸， 0.25-0.75份转谷氨酰。
4、胺酶， 0.25-0.75份壳聚糖和 74-76份蒸馏水； B、 水解： 将低值鱼鱼粉、 强酸型阳离子交换树脂先后添加到蒸馏水中， 在20-60下超 声震荡水解2-10h， 水解后过滤取液体， 干燥后制得低值鱼水解粉； 其中低值鱼鱼粉与强酸 型阳离子交换树脂、 蒸馏水质量比为1：（6-8） ：（1-2） ； C、 复配： 将所述低值鱼水解粉与调味辅料进行复配， 制得水产调味品。 2.如权利要求1所述的一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水产调味品的方法， 其 特征在于， 步骤A中低值鱼鱼肉在预处理液中的浸渍时间为30-40min， 预处理液温度为40- 55， 低值鱼鱼肉与预处理液的质量比为1:。
5、 （55-75） 。 3.如权利要求1或2所述的一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水产调味品的方法， 其特征在于， 步骤A中低值鱼鱼肉经液氮超低温冷冻后使用低温粉碎机进行粉碎， 低温粉碎 机的转速设置为10000-14000r/min， 时间为10-30s； 液氮泵输液量为2-3 L/min。 4.如权利要求1所述的一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水产调味品的方法， 其 特征在于， 步骤B中所述强酸型阳离子交换树脂经过预处理： 将强酸型阳离子交换树脂用蒸 馏水洗去杂质至水澄清透明后在蒸馏水中浸泡10-16h， 过滤后再将强酸型阳离子交换树脂 浸泡于浓度为0.5-1.5mol/L的盐酸溶液中5。
6、-7h， 然后用蒸馏水冲洗至中性， 最后在100-110 下烘干。 5.如权利要求1或4所述的一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水产调味品的方法， 其特征在于， 步骤B中所述强酸型阳离子交换树脂为干型Amberlyst-15离子交换树脂。 6.如权利要求1所述的一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水产调味品的方法， 其 特征在于， 步骤B制得的低值鱼水解粉的粒度为100-200目。 7.如权利要求1所述的一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水产调味品的方法， 其 特征在于， 步骤C制备的水产调味品由鸡精5-8wt%， 食盐10-15 wt%， 白糖5-10 wt%， 胡椒粉 0.5-1.0 wt%。
7、， 茴香粉0.3-0.8 wt%， 丁香酚0.2-0.6 wt%， 茶多酚0.1-0.3 wt%和余量的低值 鱼水解粉组成。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 105815743 A 2 一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水产调味品的方法 技术领域 0001 本发明涉及调味料加工领域， 尤其涉及一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水 产调味品的方法。 背景技术 0002 在海捕过程中， 会捕获大量的低值鱼， 这些低值鱼附加价值低， 通常作为饲料处 理， 利用价值较低， 难以增加收入。 而将这些低值鱼作用制备水产调味品的原料， 能够提升 其附加价值。 0003 目前水产调味料中分解型水产调。
8、味料是较为广泛应用的一种。 分解型水产调味料 是指利用富含蛋白质的水产原料， 通过加酸、 加酶或者利用原料自身所含酶类及微生物的 作用， 将原料组织分解， 形成富含氨基酸、 多肽、 有机酸、 生物碱等营养成分及风味成分的调 味液， 再通过调配， 浓缩或造粒而成的一类天然调味料。 0004 专利公布号为CN104286802A的中国专利公开了一种鱼鳔海鲜调味料的制取方法， 其中提到用酶解法水解鱼鳔制得海鲜调味料， 该发明中选用木瓜蛋白酶， 控制在温度为40- 60， pH为5-8条件下恒温酶解1-10小时。 该方法酶解后水解产品与酶解液中的酶解物质难 以分离， 导致生产效率降低。 且酶类物质价格。
9、高， 较难回收， 生产成本高。 发明内容 0005 为了解决上述技术问题， 本发明提供了一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水 产调味品的方法。 本发明采用强酸性阳离子交换树脂， 控制水解低值鱼， 将其制备成水产调 味品， 方法的优势在于， 采用的强酸性阳离子交换树脂属于固体酸， 水解结束后， 离子交换 树脂与产品之间易于分离， 生产效率高， 离子交换树脂还可以重复使用， 生产成本低。 且制 备的水产调味料保留了鱼肉原有的营养和风味。 0006 本发明的具体技术方案为： 一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水产调味品的 方法， 包括以下步骤： A、 低值鱼鱼粉的制备： 先将低值鱼鱼肉洗净， 接着将。
10、低值鱼鱼肉在预处理液中浸渍处 理； 最后将低值鱼鱼肉经液氮超低温冷冻后进行粉碎， 制得低值鱼鱼粉； 所述预处理液按重 量份计包括8-12份海藻酸钠， 3-7份大豆浓缩蛋白， 4-6份维生素C， 1-3份羧甲基纤维素钠， 1-2份葡萄糖内脂， 0.3-0.7份牛磺酸， 0.25-0.75份转谷氨酰胺酶， 0.25-0.75份壳聚糖和 74-76份蒸馏水。 0007 在发明中， 对低值鱼肉在洗净后进行预处理， 预处理液中大豆浓缩蛋白能够减少 低值鱼的自身分解， 海藻酸钠、 壳聚糖、 羧甲基纤维素钠与转谷氨酰胺酶能够对低值鱼起到 保鲜、 保水作用， 能够提高低值鱼肉蛋白质的稳定性， 使得低值鱼在后续。
11、的冷冻状态下防止 细胞过度失水而造成细养分损失， 从而在超低温冷冻时对鱼肉蛋白质进行保护， 而且还能 对鱼肉进行脱腥、 杀菌作用。 维生素C和牛磺酸一起能够协同抗氧化， 使细胞组织免受氧化 基与自由基的损伤， 防止鱼肉变质。 说 明 书 1/4 页 3 CN 105815743 A 3 0008 而液氮超低温冷冻粉碎的原理， 是将温度迅速降到鱼肉的玻璃化相变点之下， 在 迅速的降温过程中， 会造成鱼肉内部各部位不均匀的收缩而产生内应力， 在此应力的作用 下， 物料内部薄弱部位产生微裂纹并导致内部组织的结合力降低， 最终使得鱼肉的塑性和 韧性降低， 硬度和脆性增加， 从而只需外部施加较小的力， 。
12、便能够对鱼肉进行粉碎。 超低温 冷冻粉碎技术能够最大程度保持鱼肉的色、 香、 味及有效营养成分的结构等， 提高人体对各 种营养成分和微量元素的吸收； 可以获得更细的粉末； 在动力消耗等条件相同时， 超低温粉 碎的处理能力显著高于常温粉碎。 0009 与现有技术中将鱼肉蒸熟后在进行粉碎相比， 本发明对生鱼肉直接通过液氮的低 温、 除氧作用和冷脆现象来进行鱼肉的粉碎， 解决了蒸熟后的鱼肉部分营养物质被分解流 失和风味变差的缺点。 直接对生鱼肉进行冷冻粉碎， 能够最大程度地保存鱼肉中的营养和 原始风味， 而且能够抑制粉碎过程中鱼肉中蛋白酶的劣化作用， 而无需添加含磷的保鲜剂。 0010 B、 水解：。
13、 将低值鱼鱼粉、 强酸型阳离子交换树脂先后添加到蒸馏水中， 在20-60 下超声震荡水解2-10h， 水解后过滤取液体， 干燥后制得低值鱼水解粉； 其中低值鱼鱼粉与 强酸型阳离子交换树脂、 蒸馏水质量比为1：（6-8） ：（1-2） 。 0011 本发明采用强酸性阳离子交换树脂， 控制水解低值鱼， 将其制备成水产调味品， 方 法的优势在于， 采用的强酸性阳离子交换树脂属于固体酸， 水解结束后， 离子交换树脂与产 品之间易于分离， 生产效率高， 离子交换树脂还可以重复使用， 生产成本低。 0012 C、 复配： 将所述低值鱼水解粉与调味辅料进行复配， 制得水产调味品。 0013 作为优选， 步骤。
14、A中低值鱼鱼肉在预处理液中的浸渍时间为30-40min， 预处理液温 度为40-55， 低值鱼鱼肉与预处理液的质量比为1: （55-75） 。 0014 作为优选， 步骤A中低值鱼鱼肉经液氮超低温冷冻后使用低温粉碎机进行粉碎， 低 温粉碎机的转速设置为10000-14000r/min， 时间为10-30s； 液氮泵输液量为2-3 L/min。 0015 作为优选， 步骤B中所述强酸型阳离子交换树脂经过预处理： 将强酸型阳离子交换 树脂用蒸馏水洗去杂质至水澄清透明后在蒸馏水中浸泡10-16h， 过滤后再将强酸型阳离子 交换树脂浸泡于浓度为0.5-1.5mol/L的盐酸溶液中5-7h， 然后用蒸馏。
15、水冲洗至中性， 最后 在100-110下烘干。 0016 作为优选， 步骤B中所述强酸型阳离子交换树脂为干型Amberlyst-15离子交换树 脂。 0017 作为优选， 步骤B制得的低值鱼水解粉的粒度为100-200目。 0018 作为优选， 步骤C制备的水产调味品由鸡精5-8wt%， 食盐10-15 wt%， 白糖5-10 wt%， 胡椒粉0.5-1.0 wt%， 茴香粉0.3-0.8 wt%， 丁香酚0.2-0.6 wt%， 茶多酚0.1-0.3 wt%和 余量的低值鱼水解粉组成。 0019 与现有技术对比， 本发明的有益效果是： 本发明采用强酸性阳离子交换树脂， 控制 水解低值鱼， 将。
16、其制备成水产调味品， 方法的优势在于， 采用的强酸性阳离子交换树脂属于 固体酸， 水解结束后， 离子交换树脂与产品之间易于分离， 生产效率高， 离子交换树脂还可 以重复使用， 生产成本低。 且制备的水产调味料保留了鱼肉原有的营养和风味。 具体实施方式 0020 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。 说 明 书 2/4 页 4 CN 105815743 A 4 0021 实施例1 一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水产调味品的方法， 包括以下步骤： A、 低值鱼鱼粉的制备： 先将低值鱼鱼肉洗净， 接着将低值鱼鱼肉在预处理液中浸渍处 理， 其中浸渍时间为35min， 预处理液温度为48， 低值鱼。
17、鱼肉与预处理液的质量比为1:65， 所述预处理液按重量份计包括10份海藻酸钠， 5份大豆浓缩蛋白， 5份维生素C， 2份羧甲基纤 维素钠， 1.5份葡萄糖内脂， 0.5份牛磺酸， 0.5份转谷氨酰胺酶， 0. 5份壳聚糖和75份蒸馏 水。 最后将低值鱼鱼肉经液氮超低温冷冻后使用低温粉碎机进行粉碎， 制得低值鱼鱼粉。 其 中低温粉碎机的转速设置为12000r/min， 时间为20s； 液氮泵输液量为2.5 L/min。 0022 B、 水解： 将干型Amberlyst-15离子交换树脂用蒸馏水洗去杂质至水澄清透明后在 蒸馏水中浸泡23h， 过滤后再将干型Amberlyst-15离子交换树脂浸泡于。
18、浓度为1mol/L的盐 酸溶液中6h， 然后用蒸馏水冲洗至中性， 最后在105下烘干。 0023 将低值鱼鱼粉、 干型Amberlyst-15离子交换树脂先后添加到蒸馏水中， 在40下 超声震荡水解6h， 水解后过滤取液体， 干燥后制得粒度为200目的低值鱼水解粉； 其中低值 鱼鱼粉与干型Amberlyst-15离子交换树脂、 蒸馏水质量比为1： 7： 1.5。 0024 C、 复配： 将所述低值鱼水解粉与调味辅料进行复配， 制得水产调味品。 最终水产调 味品由鸡精6.5wt%， 食盐12.5wt%， 白糖7.5 wt%， 胡椒粉0.75wt%， 茴香粉0.55 wt%， 丁香酚 0.4wt%。
19、， 茶多酚0.2 wt%和余量的低值鱼水解粉组成。 0025 实施例2 一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水产调味品的方法， 包括以下步骤： A、 低值鱼鱼粉的制备： 先将低值鱼鱼肉洗净， 接着将低值鱼鱼肉在预处理液中浸渍处 理， 其中浸渍时间为30min， 预处理液温度为55， 低值鱼鱼肉与预处理液的质量比为1:55， 所述预处理液按重量份计包括8份海藻酸钠， 7份大豆浓缩蛋白， 4份维生素C， 3份羧甲基纤 维素钠， 1份葡萄糖内脂， 0.7份牛磺酸， 0.25份转谷氨酰胺酶， 0.75份壳聚糖和75.3份蒸馏 水。 最后将低值鱼鱼肉经液氮超低温冷冻后使用低温粉碎机进行粉碎， 制得低值鱼鱼。
20、粉。 其 中低温粉碎机的转速设置为10000r/min， 时间为30s； 液氮泵输液量为2L/min。 0026 B、 水解： 将干型Amberlyst-15离子交换树脂用蒸馏水洗去杂质至水澄清透明后在 蒸馏水中浸泡10h， 过滤后再将干型Amberlyst-15离子交换树脂浸泡于浓度为0.5mol/L的 盐酸溶液中7h， 然后用蒸馏水冲洗至中性， 最后在100下烘干。 0027 将低值鱼鱼粉、 干型Amberlyst-15离子交换树脂先后添加到蒸馏水中， 在20下 超声震荡水解10h， 水解后过滤取液体， 干燥后制得粒度为100目的低值鱼水解粉； 其中低值 鱼鱼粉与干型Amberlyst-1。
21、5离子交换树脂、 蒸馏水质量比为1： 6： 1。 0028 C、 复配： 将所述低值鱼水解粉与调味辅料进行复配， 制得水产调味品。 最终水产调 味品由鸡精5wt%， 食盐15 wt%， 白糖5 wt%， 胡椒粉1.0 wt%， 茴香粉0.3wt%， 丁香酚0.6 wt%， 茶多酚0.1wt%和余量的低值鱼水解粉组成。 0029 实施例3 一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水产调味品的方法， 包括以下步骤： A、 低值鱼鱼粉的制备： 先将低值鱼鱼肉洗净， 接着将低值鱼鱼肉在预处理液中浸渍处 理， 其中浸渍时间为40min， 预处理液温度为55， 低值鱼鱼肉与预处理液的质量比为1: 75， 所述预。
22、处理液按重量份计包括12份海藻酸钠， 3份大豆浓缩蛋白， 6份维生素C， 1份羧甲 说 明 书 3/4 页 5 CN 105815743 A 5 基纤维素钠， 2份葡萄糖内脂， 0.3份牛磺酸， 0.75份转谷氨酰胺酶， 0.25份壳聚糖和74.7份 蒸馏水。 最后将低值鱼鱼肉经液氮超低温冷冻后使用低温粉碎机进行粉碎， 制得低值鱼鱼 粉。 其中低温粉碎机的转速设置为14000r/min， 时间为10s； 液氮泵输液量为3 L/min。 0030 B、 水解： 将干型Amberlyst-15离子交换树脂用蒸馏水洗去杂质至水澄清透明后在 蒸馏水中浸泡16h， 过滤后再将干型Amberlyst-15。
23、离子交换树脂浸泡于浓度为1.5mol/L的 盐酸溶液中5h， 然后用蒸馏水冲洗至中性， 最后在110下烘干。 0031 将低值鱼鱼粉、 干型Amberlyst-15离子交换树脂先后添加到蒸馏水中， 在60下 超声震荡水解2h， 水解后过滤取液体， 干燥后制得粒度为200目的低值鱼水解粉； 其中低值 鱼鱼粉与干型Amberlyst-15离子交换树脂、 蒸馏水质量比为1： 8： 2。 0032 C、 复配： 将所述低值鱼水解粉与调味辅料进行复配， 制得水产调味品。 最终水产调 味品由鸡精8wt%， 食盐10wt%， 白糖10 wt%， 胡椒粉0.5wt%， 茴香粉0.8 wt%， 丁香酚0.2wt。
24、%， 茶多酚0.3 wt%和余量的低值鱼水解粉组成。 0033 本发明方法制备的水产调味品的技术指标如下： 1 感官指标： 白色粉末或颗粒， 具有浓郁海鲜香气、 滋味， 无腐败臭味、 苦涩味及其他异 味。 0034 2.理化指标： 干燥失重小于等于2g/100g， 总氮含量大于等于3.5g/100g， 氯化物 （以氯化钠计） 小于等于15g/100g， 谷氨酸钠大于等于20g/100g。 0035 3.微生物指标： 菌落总数小于等于1500CFU/g， 致病菌未检出。 0036 4.重金属含量： 铅小于等于0.05mg/kg， 无机砷小于等于0.02mg/kg， 镉小于等于 0.01mg/kg。 0037 本发明中所用原料、 设备， 若无特别说明， 均为本领域的常用原料、 设备； 本发明中 所用方法， 若无特别说明， 均为本领域的常规方法。 0038 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例， 并非对本发明作任何限制， 凡是根据本发明 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 变更以及等效变换， 均仍属于本发明技术方 案的保护范围。 说 明 书 4/4 页 6 CN 105815743 A 6 。