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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710241879.2 (22)申请日 2017.04.14 (71)申请人 陈学琴 地址 241001 安徽省芜湖市镜湖区平安山 庄16-1-502 (72)发明人 陈学琴 (51)Int.Cl. A47L 13/58(2006.01) (54)发明名称 磁扣连接滑块自锁升降侧轴柱筒拖把射流 清洗甩干器 (57)摘要 一种磁扣连接滑块自锁升降侧轴柱筒拖把 射流清洗甩干器， 清洗桶内设有旋转篮和旋转篮 支架以及旋转篮升降轴组， 其特征是： 在下旋转 轴的上端设有带有六棱柱旋。
2、转滑块的自锁滑块； 在上旋转轴轴腔壁上沿上旋转轴的轴向设有六 棱柱旋转滑块滑槽和六棱柱旋转滑块固定回转 槽， 通过上提和按压旋转篮促使自锁滑块上的六 棱柱旋转滑块在六棱柱旋转滑块固定卡槽和六 棱柱旋转滑块滑槽之间切换， 实现旋转篮的升降 控制； 旋转篮设有防摆轴承。 该拖把甩干器能够 通过手的提和压使拖把在一个桶内完成清洗和 甩干全过程； 防摆轴承使甩干器效率更高； 拖把 与旋转篮通过磁扣连接使甩干器操作更易、 寿命 更长； 旋转篮设有射流翼， 脱污能力更强。 权利要求书2页 说明书6页 附图15页 CN 106821186 A 2017.06.13 CN 106821186 A 1.一种磁扣。
3、连接滑块自锁升降侧轴柱筒拖把射流清洗甩干器， 清洗桶(14)内设有旋转 篮(1)， 旋转篮(1)与清洗桶(14)之间设有旋转篮支架(2)， 旋转篮支架(2)与旋转篮(1)以及 清洗桶(14)之间活动相接， 旋转篮(1)底部设有一组可伸缩的旋转篮升降轴组(17)， 旋转篮 升降轴组(17)由中空的上旋转轴(7)和下旋转轴(8)套接构成， 下旋转轴(8)的下端设有下 旋转轴下轴头(19)， 下旋转轴下轴头(19)与桶底(3)中心的下旋转轴下轴头孔(42)固定相 接， 其特征是： 在旋转篮升降轴组(17)上设有升降自锁机构(101)， 所述升降自锁机构构造 为在上旋转轴(7)轴腔壁上沿上旋转轴(7)。
4、的轴向设有条状的滑槽即六棱柱旋转滑块滑槽 (106)； 下旋转轴(8)的上端设有一与下旋转轴(8)同轴的自锁滑块旋转轴(120)， 一圆柱形 并设有自锁滑块旋转轴孔(121)的自锁滑块(103)套接于自锁滑块旋转轴(120)上， 在自锁 滑块(103)的圆柱侧面沿圆柱径向设有凸起的六棱柱状体即六棱柱旋转滑块(107)； 在上旋 转轴(7)轴腔壁上六棱柱旋转滑块滑槽(106)的下端设有与六棱柱旋转滑块滑槽(106)相连 通的六棱柱旋转滑块固定回转槽(130)， 六棱柱旋转滑块固定回转槽(130)的结构为在六棱 柱旋转滑块滑槽(106)的下端右侧设有从六棱柱旋转滑块滑槽(106)槽底凸起并向下延伸。
5、 的条状的回转槽分隔带(143)， 回转槽分隔带(143)的上端设有角尖朝上的第一回转槽第一 导向角(133)， 回转槽分隔带(143)的下端沿六棱柱旋转滑块固定回转槽(130)的槽底向左 下侧延伸， 延伸段的回转槽分隔带(143)的上下两个侧壁形成的坡状体分别为第一回转槽 导向坡(144)和第二回转槽第二导向坡(142)， 回转槽分隔带(143)在延伸到第一回转槽导 向坡(144)的坡底折转向上延伸形成第一回转槽导向坡限位卡槽(134)， 第一回转槽导向坡 限位卡槽(134)的上端设有第一回转槽第二导向角(137)， 回转槽分隔带(143)将六棱柱旋 转滑块固定回转槽(130)分为左右两部分。
6、， 左边为第一回转槽(138)， 右边为第二回转槽 (140)， 在第一回转槽(138)入口处， 第一回转槽(138)的左侧壁向左上方延伸， 然后再向左 下侧延伸， 形成角状的六棱柱旋转滑块固定卡槽导向角(135)和角状的六棱柱旋转滑块固 定卡槽(136)， 六棱柱旋转滑块固定卡槽导向角(135)的角尖向下垂直延长线位于六棱柱旋 转滑块(107)处于第一回转槽导向坡(144)的坡底时六棱柱旋转滑块的上端角尖的右侧， 第 一回转槽第二导向角(137)的角尖位于六棱柱旋转滑块(107)处于六棱柱旋转滑块固定卡 槽(136)位置时六棱柱旋转滑块(107)的下端角尖向下垂直延长线的右侧； 第一回转槽 。
7、(138)左侧壁沿角状的六棱柱旋转滑块固定卡槽(136)的左侧壁的下端向下延伸至第二回 转槽第二导向坡(142)的坡底端点以下再向右下侧延伸， 形成第二回转槽第一导向坡 (139)， 第二回转槽第一导向坡(139)坡底端点位于当六棱柱旋转滑块(107)处于第二回转 槽第一导向坡(139)的坡底时六棱柱旋转滑块(107)的上端角尖位于第二回转槽第二导向 坡(142)坡底端点向下垂直延长线的右侧； 第二回转槽(140)上端右侧壁向左上方折转并与 六棱柱旋转滑块滑槽(106)的右侧壁相接， 使第二回转槽(140)与六棱柱旋转滑块滑槽 (106)相通。 2.根据权利要求1所述的磁扣连接滑块自锁升降侧轴。
8、柱筒拖把射流清洗甩干器， 其特 征是： 所述旋转篮(1)的侧面设有直立且等距排列射流翼(171)， 在射流翼(171)的上下两端 分别设有固定射流翼(171)的射流翼上固定圈(172)和射流翼下固定圈(173)， 旋转篮底部 由至少两根篮底支撑臂(170)构成； 射流翼(171)为长条状， 两侧分别设有迎水边(174)和出 水边(175)， 迎水边(174)比出水边(175)圆钝， 射流翼(171)的背面为凸圆弧状， 射流翼 (171)的前面为凹圆弧状； 在射流翼(171)的前面迎水边(174)一侧的三分之一段设前弯加 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 106821186 A 2 速区。
9、(176)， 在射流翼(171)的前面出水边(175)一侧的三分之二段设出水区(177)， 前弯加 速区(176)的圆弧度大于出水区(177)的圆弧度； 当从射流翼(171)前面垂直看时， 每个射流 翼遮挡后一射流翼迎水边(174)一侧大约30； 射流翼出水边(175)一侧向后倾斜， 与旋转 篮半径的夹角为20 至35 之间。 3.根据权利要求1所述的磁扣连接滑块自锁升降侧轴柱筒拖把射流清洗甩干器， 其特 征是： 在拖把(110)与旋转篮(1)之间设有磁扣(162)， 所述磁扣(162)由棱锥定位器(20)、 旋 转篮套轴磁环(161)、 拖把磁环(160)以及棱锥定位器槽(165)构成， 旋。
10、转篮套轴磁环(161) 设于旋转篮套轴(26)的顶端中心位置， 棱锥定位器(20)设于旋转篮套轴(26)顶端旋转篮套 轴磁环(161)的中心； 拖把磁环(160)设于拖把吊耳(164)的下端， 棱锥定位器槽(165)设于 拖把磁环(160)的中心， 当拖把放置于旋转篮中时拖把磁环(160)与旋转篮套轴磁环(161) 相合， 棱锥定位器槽(165)与棱锥定位器(20)相合。 4.根据权利要求3所述的磁扣连接滑块自锁升降侧轴柱筒拖把射流清洗甩干器， 其特 征是： 所述棱锥定位器(20)上端设有锥状的轴向定位角(166)， 棱锥定位器(20)棱角处设有 径向定位角(167)。 5.根据权利要求1所述。
11、的磁扣连接滑块自锁升降侧轴柱筒拖把射流清洗甩干器， 其特 征是： 旋转篮(1)与旋转篮支架(2)在旋转篮(1)的侧面活动相接， 相接处设有防摆轴承 (27)。 6.根据权利要求1所述的磁扣连接滑块自锁升降侧轴柱筒拖把射流清洗甩干器， 其特 征是： 清洗桶(14)为圆柱形， 其上端设有清洗桶把(13)， 桶壁上设有供旋转篮支架(2)上下 移动的支架滑轨(6)。 7.根据权利要求1所述的磁扣连接滑块自锁升降侧轴柱筒拖把射流清洗甩干器， 其特 征是： 旋转篮支架(2)的中心设有一向上凸起的上旋转轴(7)。 8.根据权利要求7所述的磁扣连接滑块自锁升降侧轴柱筒拖把射流清洗甩干器， 其特 征是： 旋转篮。
12、支架(2)上设有支架滑轮(4)。 9.根据权利要求1所述的磁扣连接滑块自锁升降侧轴柱筒拖把射流清洗甩干器， 其特 征是： 旋转篮(1)的底部设有一向上凸起的旋转篮轴套(26)， 并套接于上旋转轴(7)的上端， 旋转篮轴套(26)与上旋转轴(7)之间设有旋转篮轴承(5)和上旋转轴轴头滑动套(25)， 旋转 篮轴承(5)为平面轴承。 10.根据权利要求1所述的磁扣连接滑块自锁升降侧轴柱筒拖把射流清洗甩干器， 其特 征是： 拖把放置在旋转篮(1)中拖把条呈悬垂状。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 106821186 A 3 磁扣连接滑块自锁升降侧轴柱筒拖把射流清洗甩干器 所属技术领域 00。
13、01 本发明涉及一种拖把清洗甩干器， 属日用品领域， 尤其是能够通过手压自动清洗 甩干。 背景技术 0002 目前， 市场上的旋转拖把甩干器对拖把的清洗和甩干不能一次完成， 需要先在清 洗桶内手工清洗， 然后再拿到甩干桶内甩干， 这种设计给使用者带来诸多不便。 发明内容 0003 为了克服现有旋转拖把甩干器对拖把的清洗和甩干不能一次完成的缺陷， 本发明 提供一种磁扣连接滑块自锁升降侧轴柱筒拖把射流清洗甩干器， 它能使拖把的清洗和甩干 一次自动完成， 给使用者带来了极大的方便。 0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种磁扣连接滑块自锁升降侧轴柱 筒拖把射流清洗甩干器， 清洗桶(1。
14、4)内设有旋转篮(1)， 旋转篮(1)与清洗桶(14)之间设有 旋转篮支架(2)， 旋转篮支架(2)与旋转篮(1)以及清洗桶(14)之间活动相接， 旋转篮(1)底 部设有一组可伸缩的旋转篮升降轴组(17)， 旋转篮升降轴组(17)由中空的上旋转轴(7)和 下旋转轴(8)套接构成， 下旋转轴(8)的下端设有下旋转轴下轴头(19)， 下旋转轴下轴头 (19)与桶底(3)中心的下旋转轴下轴头孔(42)固定相接， 其特征是： 在旋转篮升降轴组(17) 上设有升降自锁机构(101)， 所述升降自锁机构构造为在上旋转轴(7)轴腔壁上沿上旋转轴 (7)的轴向设有条状的滑槽即六棱柱旋转滑块滑槽(106)； 下。
15、旋转轴(8)的上端设有一与下 旋转轴(8)同轴的自锁滑块旋转轴(120)， 一圆柱形并设有自锁滑块旋转轴孔(121)的自锁 滑块(103)套接于自锁滑块旋转轴(120)上， 在自锁滑块(103)的圆柱侧面沿圆柱径向设有 凸起的六棱柱状体即六棱柱旋转滑块(107)； 在上旋转轴(7)轴腔壁上六棱柱旋转滑块滑槽 (106)的下端设有与六棱柱旋转滑块滑槽(106)相连通的六棱柱旋转滑块固定回转槽 (130)， 六棱柱旋转滑块固定回转槽(130)的结构为在六棱柱旋转滑块滑槽(106)的下端右 侧设有从六棱柱旋转滑块滑槽(106)槽底凸起并向下延伸的条状的回转槽分隔带(143)， 回 转槽分隔带(143。
16、)的上端设有角尖朝上的第一回转槽第一导向角(133)， 设置导向角的目的 是控制六棱柱旋转滑块按照设定的路径运动， 回转槽分隔带(143)的下端沿六棱柱旋转滑 块固定回转槽(130)的槽底向左下侧延伸， 延伸段的回转槽分隔带(143)的上下两个侧壁形 成的坡状体分别为第一回转槽导向坡(144)和第二回转槽第二导向坡(142)， 回转槽分隔带 (143)在延伸到第一回转槽导向坡(144)的坡底折转向上延伸形成第一回转槽导向坡限位 卡槽(134)， 第一回转槽导向坡限位卡槽(134)的上端设有第一回转槽第二导向角(137)， 回 转槽分隔带(143)将六棱柱旋转滑块固定回转槽(130)分为左右两部。
17、分， 左边为第一回转槽 (138)， 右边为第二回转槽(140)， 在第一回转槽(138)入口处， 第一回转槽(138)的左侧壁向 左上方延伸， 然后再向左下侧延伸， 形成角状的六棱柱旋转滑块固定卡槽导向角(135)和角 状的六棱柱旋转滑块固定卡槽(136)， 六棱柱旋转滑块固定卡槽导向角(135)的角尖向下垂 说 明 书 1/6 页 4 CN 106821186 A 4 直延长线位于六棱柱旋转滑块(107)处于第一回转槽导向坡(144)的坡底时六棱柱旋转滑 块的上端角尖的右侧， 第一回转槽第二导向角(137)的角尖位于六棱柱旋转滑块(107)处于 六棱柱旋转滑块固定卡槽(136)位置时六棱柱。
18、旋转滑块(107)的下端角尖向下垂直延长线 的右侧； 第一回转槽(138)左侧壁沿角状的六棱柱旋转滑块固定卡槽(136)的左侧壁的下端 向下延伸至第二回转槽第二导向坡(142)的坡底端点以下再向右下侧延伸， 形成第二回转 槽第一导向坡(139)， 第二回转槽第一导向坡(139)坡底端点位于当六棱柱旋转滑块(107) 处于第二回转槽第一导向坡(139)的坡底时六棱柱旋转滑块(107)的上端角尖位于第二回 转槽第二导向坡(142)坡底端点向下垂直延长线的右侧； 第二回转槽(140)上端右侧壁向左 上方折转并与六棱柱旋转滑块滑槽(106)的右侧壁相接， 使第二回转槽(140)与六棱柱旋转 滑块滑槽(。
19、106)相通。 0005 所述旋转篮(1)的侧面设有直立且等距排列射流翼(171)， 在射流翼(171)的上下 两端分别设有固定射流翼(171)的射流翼上固定圈(172)和射流翼下固定圈(173)， 旋转篮 底部由至少两根篮底支撑臂(170)构成， 臂状支撑结构使旋转篮的篮底间隙较大， 利于旋转 篮内外水流循环和污物的排出； 射流翼(171)为长条状， 两侧分别设有迎水边(174)和出水 边(175)， 迎水边(174)比出水边(175)圆钝， 射流翼(171)的背面为凸圆弧状， 射流翼(171) 的前面为凹圆弧状； 根据实验数据以及经验看， 在射流翼(171)的前面迎水边(174)一侧的 三。
20、分之一段设前弯加速区(176)， 在射流翼(171)的前面出水边(175)一侧的三分之二段设 出水区(177)， 前弯加速区(176)的圆弧度大于出水区(177)的圆弧度； 当从射流翼(171)前 面垂直看时， 每个射流翼遮挡后一射流翼迎水边(174)一侧大约30； 射流翼出水边(175) 一侧向后倾斜， 与旋转篮半径的夹角为20 至35 之间， 此种设计使得射流翼产生的射流冲 击力最大。 当旋转篮旋转时， 射流翼对水产生压力， 水流在射流翼的前弯加速区加速并在射 流翼的出水区射出冲击拖把条， 使粘附在拖把条上的污物迅速脱离， 较常规的旋转篮脱污 效力高。 0006 在拖把(110)与旋转篮(。
21、1)之间设有磁扣(162)， 所述磁扣(162)由棱锥定位器 (20)、 旋转篮套轴磁环(161)、 拖把磁环(160)以及棱锥定位器槽(165)构成， 旋转篮套轴磁 环(161)设于旋转篮套轴(26)的顶端中心位置， 棱锥定位器(20)设于旋转篮套轴(26)顶端 旋转篮套轴磁环(161)的中心； 拖把磁环(160)设于拖把吊耳(164)的下端， 棱锥定位器槽 (165)设于拖把磁环(160)的中心， 当拖把放置于旋转篮中时拖把磁环(160)与旋转篮套轴 磁环(161)相合， 棱锥定位器槽(165)与棱锥定位器(20)相合。 所述棱锥定位器(20)上端设 有锥状的轴向定位角(166)， 起轴向。
22、定位作用， 棱锥定位器(20)棱角处设有径向定位角 (167)， 起径向定位作用。 棱锥定位器的作用是在将拖把放入旋转篮时在轴向定位角和径向 定位角的共同作用下快速准确的使拖把位于旋转篮的中心位置， 并使拖把磁环与旋转篮套 轴磁环准确相合， 使拖把与旋转篮固结为一体， 在驱动拖把旋转时棱锥定位器与棱锥定位 器槽产生啮合作用， 使拖把带动旋转篮一起旋转。 拖把与旋转篮通常是用卡扣连接， 因为卡 扣连接是通过旋转篮的变形来实现的， 易造成旋转篮的损坏， 而且在将拖把卡入旋转篮时 不太容易操作， 磁扣连接可以避免旋转篮的变形， 在将拖把放入旋转篮时也很容易。 0007 清洗桶(14)为圆柱形， 其上。
23、端设有清洗桶把(13)， 桶壁上设有供旋转篮支架(2)上 下移动的支架滑轨(6)。 旋转篮(1)与旋转篮支架(2)在旋转篮(1)的侧面活动相接， 相接处 设有防摆轴承(27)， 以防止旋转篮在旋转时侧向摆动， 因为旋转篮在旋转时侧向摆动会影 说 明 书 2/6 页 5 CN 106821186 A 5 响清洗和甩干效率， 同时会对旋转篮以及轴承等造成损坏。 旋转篮支架(2)的中心设有一向 上凸起的上旋转轴(7)。 旋转篮支架(2)上设有支架滑轮(4)。 旋转篮(1)的底部设有一向上 凸起的旋转篮轴套(26)， 并套接于上旋转轴(7)的上端， 旋转篮轴套(26)与上旋转轴(7)之 间设有旋转篮轴。
24、承(5)和上旋转轴轴头滑动套(25)， 旋转篮轴承(5)为平面轴承。 旋转篮轴 套(26)设计成从蓝底凸起状是为了让拖把放置在旋转篮(1)中拖把条呈悬垂状利于洗脱粘 在拖把条上的污物， 让拖把清洗得更干净。 0008 当将拖把按入旋转篮时， 拖把磁扣会将拖把固定在旋转篮中， 如果此时下旋转轴 上端自锁滑块上的六棱柱旋转滑块处于六棱柱旋转滑块固定卡槽位置， 旋转轴组处于固定 状态， 此时旋转篮位于清洗桶的上部(水面之上)， 在该状态下可对拖把进行甩干； 当需要对 拖把进行清洗时， 轻轻向上提起拖把， 拖把带动旋转篮以及上旋转轴上移， 使自锁滑块上的 六棱柱旋转滑块沿第一回转槽相对下移与第一回转槽。
25、第二导向角的坡面接触后向左下方 滑移与第二回转槽第一导向坡接触并滑至坡底， 此时再向下按压拖把使上旋转轴下移， 六 棱柱旋转滑块与第二回转槽第二导向坡接触， 六棱柱旋转滑块向右上方滑移与第二回转槽 上口导向坡接触后向左上方滑移重新进入六棱柱旋转滑块滑槽， 继续向下按压旋转篮， 旋 转篮就会移至清洗桶的下部(下部有水)， 即可对拖把进行旋转清洗。 清洗好拖把后， 将拖把 再次向上提， 上旋转轴上移， 六棱柱旋转滑块沿六棱柱旋转滑块滑槽相对下移滑入六棱柱 旋转滑块滑槽下端的六棱柱旋转滑块固定回转槽， 并与回转槽分隔带的第一回转槽导向坡 接触后滑至坡底的第一回转槽导向坡限位卡槽处停下， 此时再向下按。
26、压拖把， 上旋转轴下 移， 使六棱柱旋转滑块相对上移与六棱柱旋转滑块固定卡槽导向角的坡面接触并滑入六棱 柱旋转滑块固定卡槽， 此时旋转轴组处固定状态， 旋转篮处于清洗桶的上部(水面之上)， 可 重新对拖把进行旋转甩干， 从而实现在一个桶内完成清洗和甩干全过程。 0009 本发明的有益效果是该拖把甩干器能够通过手的提和压使拖把在一个桶内完成 清洗和甩干全过程， 不需要先手工清洗拖把， 然后再拿到另一个桶去甩干， 清洗桶体积小， 清洗更方便快捷； 拖把条在旋转篮中呈悬垂状， 更利于清洗； 臂状支撑结构使旋转篮的篮底 间隙较大， 利于旋转篮内外水流循环和污物的排出； 旋转篮设有射流翼， 脱污能力更强。
27、； 旋 转篮侧面增设了防摆轴承， 有效地防止了旋转篮在旋转时侧向摆动， 提高了甩干效率， 对旋 转篮、 轴承等零部件起到了一定的保护作用； 拖把与旋转篮通过磁扣连接， 延长了旋转篮的 使用寿命， 并且使操作更容易。 上述特点使拖把清洗更方便快捷的同时也使拖把清洗更干 净彻底， 使拖把甩干器的寿命更长。 附图说明 0010 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0011 图1为本发明的剖视图。 0012 图2为本发明的俯视图。 0013 图3为本发明旋转篮(1)的俯视图。 0014 图4为本发明上旋转轴(7)的横截面图。 0015 图5为本发明下旋转轴(8)的横截面图。 0016 图6为本发。
28、明的旋转篮支架(2)的俯视图。 0017 图7为本发明旋转篮(1)剖视图。 说 明 书 3/6 页 6 CN 106821186 A 6 0018 图8为本发明旋转篮支架(2)和上旋转轴(7)的剖视图。 0019 图9为本发明自锁滑块剖视图。 0020 图10为本发明自锁滑块轴测图。 0021 图11为本发明上旋转轴上端轴测图。 0022 图12为本发明自锁滑块俯视图。 0023 图13为本发明拖把在旋转篮中的状态示意图。 0024 图14为本发明下旋转轴剖视图。 0025 图15为本发明六棱柱旋转滑块固定回转槽示意图。 0026 图16为本发明棱锥定位器示意图。 0027 图17为本发明棱锥。
29、定位器槽示意图。 0028 图18为本发明旋转篮轴测图。 0029 图19为本发明射流翼排列示意图。 0030 图20为本发明射流翼截面图。 0031 图中1.旋转篮， 2.旋转篮支架， 3.桶底， 4.支架滑轮， 5.支架轴承， 6.支架滑轨， 7. 上旋转轴， 8.下旋转轴， 13.清洗桶把， 14.清洗桶， 15.旋转篮支架摆动轴承凸缘， 16.旋转篮 摆动轴承凸缘， 17.旋转篮旋转轴组， 18.自锁滑块固定帽， 19下旋转轴下轴头， 20.棱锥定位 器， 25.上旋转轴轴头滑动套， 26.旋转篮轴套， 27.防摆轴承， 28.上旋转轴轴头滑动套凸缘， 42.下旋转轴下轴头孔， 101。
30、.升降自锁机构， 103.自锁滑块， 106.六棱柱旋转滑块滑槽， 107. 六棱柱旋转滑块， 110.拖把， 111.拖把盘， 112.拖把条， 120.自锁滑块旋转轴， 121.自锁滑块 旋转轴孔， 130.六棱柱旋转滑块固定回转槽， 133.第一回转槽第一导向角， 134.第一回转槽 导向坡限位卡槽， 135.六棱柱旋转滑块固定卡槽导向角， 136.六棱柱旋转滑块固定卡槽， 137.第一回转槽第二导向角， 138.第一回转槽， 139.第二回转槽第一导向坡， 140.第二回转 槽， 141.第二回转槽上口导向坡， 142.第二回转槽第二导向坡， 143.回转槽分隔带， 144.第 一回转。
31、槽导向坡， 160.拖把磁环， 161.旋转篮套轴磁环， 162.磁扣， 164.吊耳， 165.棱锥定位 器槽， 170.篮底支撑臂， 171.射流翼， 172.射流翼上固定圈， 173.射流翼下固定圈， 174.迎水 边， 175.出水边， 176.前弯加速区， 177.出水区。 具体实施方式 0032 图1-图20实施例中， 一种磁扣连接滑块自锁升降侧轴柱筒拖把射流清洗甩干器， 清洗桶(14)内设有旋转篮(1)， 旋转篮(1)与清洗桶(14)之间设有旋转篮支架(2)， 旋转篮支 架(2)与旋转篮(1)以及清洗桶(14)之间活动相接， 旋转篮(1)底部设有一组可伸缩的旋转 篮升降轴组(17。
32、)， 旋转篮升降轴组(17)由中空的上旋转轴(7)和下旋转轴(8)套接构成， 下 旋转轴(8)的下端设有下旋转轴下轴头(19)， 下旋转轴下轴头(19)与桶底(3)中心的下旋转 轴下轴头孔(42)固定相接， 其特征是： 在旋转篮升降轴组(17)上设有升降自锁机构(101)， 所述升降自锁机构构造为在上旋转轴(7)轴腔壁上沿上旋转轴(7)的轴向设有条状的滑槽 即六棱柱旋转滑块滑槽(106)； 下旋转轴(8)的上端设有一与下旋转轴(8)同轴的自锁滑块 旋转轴(120)， 一圆柱形并设有自锁滑块旋转轴孔(121)的自锁滑块(103)套接于自锁滑块 旋转轴(120)上， 在自锁滑块(103)的圆柱侧面。
33、沿圆柱径向设有凸起的六棱柱状体即六棱柱 旋转滑块(107)； 在上旋转轴(7)轴腔壁上六棱柱旋转滑块滑槽(106)的下端设有与六棱柱 说 明 书 4/6 页 7 CN 106821186 A 7 旋转滑块滑槽(106)相连通的六棱柱旋转滑块固定回转槽(130)， 六棱柱旋转滑块固定回转 槽(130)的结构为在六棱柱旋转滑块滑槽(106)的下端右侧设有从六棱柱旋转滑块滑槽 (106)槽底凸起并向下延伸的条状的回转槽分隔带(143)， 回转槽分隔带(143)的上端设有 角尖朝上的第一回转槽第一导向角(133)， 设置导向角的目的是控制六棱柱旋转滑块按照 设定的路径运动， 回转槽分隔带(143)的下。
34、端沿六棱柱旋转滑块固定回转槽(130)的槽底向 左下侧延伸， 延伸段的回转槽分隔带(143)的上下两个侧壁形成的坡状体分别为第一回转 槽导向坡(144)和第二回转槽第二导向坡(142)， 回转槽分隔带(143)在延伸到第一回转槽 导向坡(144)的坡底折转向上延伸形成第一回转槽导向坡限位卡槽(134)， 第一回转槽导向 坡限位卡槽(134)的上端设有第一回转槽第二导向角(137)， 回转槽分隔带(143)将六棱柱 旋转滑块固定回转槽(130)分为左右两部分， 左边为第一回转槽(138)， 右边为第二回转槽 (140)， 在第一回转槽(138)入口处， 第一回转槽(138)的左侧壁向左上方延伸，。
35、 然后再向左 下侧延伸， 形成角状的六棱柱旋转滑块固定卡槽导向角(135)和角状的六棱柱旋转滑块固 定卡槽(136)， 六棱柱旋转滑块固定卡槽导向角(135)的角尖向下垂直延长线位于六棱柱旋 转滑块(107)处于第一回转槽导向坡(144)的坡底时六棱柱旋转滑块的上端角尖的右侧， 第 一回转槽第二导向角(137)的角尖位于六棱柱旋转滑块(107)处于六棱柱旋转滑块固定卡 槽(136)位置时六棱柱旋转滑块(107)的下端角尖向下垂直延长线的右侧； 第一回转槽 (138)左侧壁沿角状的六棱柱旋转滑块固定卡槽(136)的左侧壁的下端向下延伸至第二回 转槽第二导向坡(142)的坡底端点以下再向右下侧延伸。
36、， 形成第二回转槽第一导向坡 (139)， 第二回转槽第一导向坡(139)坡底端点位于当六棱柱旋转滑块(107)处于第二回转 槽第一导向坡(139)的坡底时六棱柱旋转滑块(107)的上端角尖位于第二回转槽第二导向 坡(142)坡底端点向下垂直延长线的右侧； 第二回转槽(140)上端右侧壁向左上方折转并与 六棱柱旋转滑块滑槽(106)的右侧壁相接， 使第二回转槽(140)与六棱柱旋转滑块滑槽 (106)相通。 0033 所述旋转篮(1)的侧面设有直立且等距排列射流翼(171)， 在射流翼(171)的上下 两端分别设有固定射流翼(171)的射流翼上固定圈(172)和射流翼下固定圈(173)， 旋转。
37、篮 底部由至少两根篮底支撑臂(170)构成； 射流翼(171)为长条状， 两侧分别设有迎水边(174) 和出水边(175)， 迎水边(174)比出水边(175)圆钝， 射流翼(171)的背面为凸圆弧状， 射流翼 (171)的前面为凹圆弧状； 在射流翼(171)的前面迎水边(174)一侧的三分之一段设前弯加 速区(176)， 在射流翼(171)的前面出水边(175)一侧的三分之二段设出水区(177)， 前弯加 速区(176)的圆弧度大于出水区(177)的圆弧度； 当从射流翼(171)前面垂直看时， 每个射流 翼遮挡后一射流翼迎水边(174)一侧大约30； 射流翼出水边(175)一侧向后倾斜， 与。
38、旋转 篮半径的夹角为20 至35 之间。 0034 在拖把(110)与旋转篮(1)之间设有磁扣(162)， 所述磁扣(162)由棱锥定位器 (20)、 旋转篮套轴磁环(161)、 拖把磁环(160)以及棱锥定位器槽(165)构成， 旋转篮套轴磁 环(161)设于旋转篮套轴(26)的顶端中心位置， 棱锥定位器(20)设于旋转篮套轴(26)顶端 旋转篮套轴磁环(161)的中心； 拖把磁环(160)设于拖把吊耳(164)的下端， 棱锥定位器槽 (165)设于拖把磁环(160)的中心， 当拖把放置于旋转篮中时拖把磁环(160)与旋转篮套轴 磁环(161)相合， 棱锥定位器槽(165)与棱锥定位器(20。
39、)相合。 所述棱锥定位器(20)上端设 有锥状的轴向定位角(166)， 棱锥定位器(20)棱角处设有径向定位角(167)。 说 明 书 5/6 页 8 CN 106821186 A 8 0035 清洗桶(14)为圆柱形， 其上端设有清洗桶把(13)， 桶壁上设有供旋转篮支架(2)上 下移动的支架滑轨(6)。 旋转篮(1)与旋转篮支架(2)在旋转篮(1)的侧面活动相接， 相接处 设有防摆轴承(27)。 旋转篮支架(2)的中心设有一向上凸起的上旋转轴(7)。 旋转篮支架(2) 上设有支架滑轮(4)。 旋转篮(1)的底部设有一向上凸起的旋转篮轴套(26)， 并套接于上旋 转轴(7)的上端， 旋转篮轴。
40、套(26)与上旋转轴(7)之间设有旋转篮轴承(5)和上旋转轴轴头 滑动套(25)， 旋转篮轴承(5)为平面轴承。 说 明 书 6/6 页 9 CN 106821186 A 9 图1 说 明 书 附 图 1/15 页 10 CN 106821186 A 10 图2 说 明 书 附 图 2/15 页 11 CN 106821186 A 11 图3 图4 图5 说 明 书 附 图 3/15 页 12 CN 106821186 A 12 图6 图7 说 明 书 附 图 4/15 页 13 CN 106821186 A 13 图8 说 明 书 附 图 5/15 页 14 CN 106821186 A 1。
41、4 图9 图10 说 明 书 附 图 6/15 页 15 CN 106821186 A 15 图11 图12 说 明 书 附 图 7/15 页 16 CN 106821186 A 16 图13 说 明 书 附 图 8/15 页 17 CN 106821186 A 17 图14 说 明 书 附 图 9/15 页 18 CN 106821186 A 18 图15 说 明 书 附 图 10/15 页 19 CN 106821186 A 19 图16 说 明 书 附 图 11/15 页 20 CN 106821186 A 20 图17 说 明 书 附 图 12/15 页 21 CN 106821186 A 21 图18 说 明 书 附 图 13/15 页 22 CN 106821186 A 22 图19 说 明 书 附 图 14/15 页 23 CN 106821186 A 23 图20 说 明 书 附 图 15/15 页 24 CN 106821186 A 24 。