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1、10申请公布号CN103726862A43申请公布日20140416CN103726862A21申请号201410006843222申请日20140106E21D23/0320060171申请人三一重型装备有限公司地址110027辽宁省沈阳市经济技术开发区燕塞湖街31号72发明人李怀志辛超超江亚东54发明名称一种液压支架及其拉后溜耳轴孔的挡矸装置57摘要本发明提出一种液压支架及其拉后溜耳轴孔的挡矸装置，该液压支架拉后溜耳轴孔的挡矸装置包括，覆盖在所述耳轴孔外侧壁上的堵头；所述堵头固定有穿过所述耳轴孔的固定块，所述固定块设置有位于所述耳轴孔的侧壁内侧的第一槽口；固定在所述耳轴孔侧壁顶部的踏板，所。
2、述踏板上设置有与所述第一槽口对应的第二槽口；踏板上插设有连通第二槽口和第一槽口的挡块。本发明通过设置简单的堵头来覆盖耳轴孔，并通过固定块上的第一槽口配合踏板上的第二槽口，使用挡块来卡住固定块，使堵头牢固地覆盖在耳轴孔外侧壁上，该结构简单，成本低，拆卸方便，只需要拉出挡块，即可打开堵头。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图3页10申请公布号CN103726862ACN103726862A1/1页21一种液压支架拉后溜耳轴孔的挡矸装置，其特征在于，包括覆盖在所述耳轴孔（1）侧壁（5）外的堵头（2）；所述堵头（2）。
3、固定有穿过所述耳轴孔（1）的固定块（3），所述固定块（3）设置有第一槽口（31）；固定在所述侧壁（5）顶部的踏板（6），所述踏板（6）上设置有与所述第一槽口（31）对应的第二槽口（61）；所述踏板（6）上插设有连通所述第二槽口（61）和所述第一槽口（31）的挡块（4）。2根据权利要求1所述的液压支架拉后溜耳轴孔的挡矸装置，其特征在于，所述堵头（2）为圆形铁板；或，所述堵头（2）为方形铁板。3根据权利要求2所述的液压支架拉后溜耳轴孔的挡矸装置，其特征在于，所述固定块（3）包括设置有带凹槽（35）的第一侧面（32）以及设置在所述凹槽（35）两侧的第二侧面（33）和第三侧面（34）；所述固定块（3）。
4、通过其第一侧面（32）焊接在所述堵头（2）内侧面上；所述固定块（3）的凹槽（35）与所述堵头（2）的内侧面形成所述第一槽口（31）。4根据权利要求3所述的液压支架拉后溜耳轴孔的挡矸装置，其特征在于，所述固定块（3）固定在所述堵头（2）的中部；所述第二侧面（33）与所述第三侧面（34）设置有相对所述耳轴孔（1）内弧面相对应的外弧形面。5根据权利要求4所述的液压支架拉后溜耳轴孔的挡矸装置，其特征在于，所述踏板（6）一端固定在所述耳轴孔（1）的侧壁（5）顶部；所述第二槽口（61）位于所述第一槽口（31）的正上方。6根据权利要求5所述的液压支架拉后溜耳轴孔的挡矸装置，其特征在于，所述挡块（4）包括插接。
5、部（42）和设置在插接部（42）顶部的耳部（41）；所述插接部（42）插接在所述第二槽口（61）和所述第一槽口（31）内；所述耳部（41）搭接在所述第二槽口（61）外的所述踏板（6）上。7根据权利要求6所述的液压支架拉后溜耳轴孔的挡矸装置，其特征在于，所述插接部（42）为长方体立板；所述耳部（41）为固定在所述长方体立板上的耳板。8根据权利要求6所述的液压支架拉后溜耳轴孔的挡矸装置，其特征在于，所述插接部（42）与所述耳部（41）为一体结构；所述耳部（41）覆盖所述第二槽口（61）。9根据权利要求48任一项所述的液压支架拉后溜耳轴孔的挡矸装置，其特征在于，所述第二槽口（61）为圆形孔或方形孔或。
6、椭圆形孔。10一种液压支架，其特征在于，所述液压支架设置有如权利要求19任一项所述的挡矸装置。权利要求书CN103726862A1/5页3一种液压支架及其拉后溜耳轴孔的挡矸装置技术领域0001本发明涉及一种液压支架的挡矸装置，尤其涉及一种液压支架拉后溜耳轴孔的挡矸装置及设置有该拉后溜耳轴孔的挡矸装置的液压支架。背景技术0002目前，液压支架作为采煤设备中的重要支撑装置；在液压支架中，特别是放顶煤液压支架中一般设有拉后溜装置，所以在液压支架的左右两侧均设置用于安装拉后溜装置的拉后溜耳轴孔。0003如图1和图2所示，液压支架01上拉后溜装置02通过耳轴03与液压支架01底座上的拉后溜耳轴孔04连接。
7、，在液压支架01底座前端外主筋两侧均设有拉后溜的耳轴孔04，实现与拉后溜耳轴03的配合。0004工作过程中，当液压支架一侧的拉后溜耳轴孔04安装拉后溜装置02后，另一侧拉后溜耳轴孔04需要堵住，以防煤、矸石等杂物进入底座内部，导致拉后溜装置02换侧时无法安装。0005现有的拉后溜耳轴孔04所用的挡矸装置一般是柱体，而且使用实心轴结构，并通过堵块、挡销座、两个方挡销和两个D形卡等多个零件组成；整个挡矸装置结构复杂，成本高，拆装复杂。0006针对现有的拉后溜耳轴孔的挡矸装置结构复杂、成本高并且拆装复杂的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容0007为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发。
8、明的目的在于提供一种结构简单、成本较低而且拆装方便的液压支架拉后溜耳轴孔的挡矸装置，以及设置有该挡矸装置的液压支架。0008本发明提供一种液压支架拉后溜耳轴孔的挡矸装置，包括0009覆盖在所述耳轴孔侧壁外的堵头；0010所述堵头固定有穿过所述耳轴孔的固定块，所述固定块设置有第一槽口；0011固定在所述侧壁顶部的踏板，所述踏板上设置有与所述第一槽口对应的第二槽口；0012所述踏板上插设有连通所述第二槽口和所述第一槽口的挡块。0013进一步地，所述堵头为圆形铁板；或，0014所述堵头为方形铁板。0015进一步地，所述固定块包括设置有带凹槽的第一侧面以及设置在所述凹槽两侧的第二侧面和第三侧面；001。
9、6所述固定块通过其第一侧面焊接在所述堵头内侧面上；0017所述固定块的凹槽与所述堵头的内侧面形成所述第一槽口。说明书CN103726862A2/5页40018进一步地，所述固定块固定在所述堵头的中部；0019所述第二侧面与所述第三侧面设置有相对所述耳轴孔内弧面相对应的外弧形面。0020进一步地，所述踏板一端固定在所述耳轴孔的侧壁顶部；0021所述第二槽口位于所述第一槽口的正上方。0022进一步地，所述挡块包括插接部和设置在插接部顶部的耳部；0023所述插接部插接在所述第二槽口和所述第一槽口内；0024所述耳部搭接在所述第二槽口外的所述踏板上。0025进一步地，所述插接部为长方体立板；0026所。
10、述耳部为固定在所述长方体立板上的耳板。0027进一步地，所述插接部与所述耳部为一体结构；0028所述耳部覆盖所述第二槽口。0029进一步地，所述第二槽口为圆形孔或方形孔或椭圆形孔。0030本发明还提供一种液压支架，所述液压支架设置有上述的挡矸装置。0031与现有技术相比本发明的有益效果在于0032本发明提供的一种液压支架拉后溜耳轴孔的挡矸装置，包括覆盖在所述耳轴孔外侧壁上的堵头；所述堵头固定有穿过所述耳轴孔的固定块，所述固定块设置有位于所述耳轴孔的侧壁内侧的第一槽口；固定在所述耳轴孔侧壁顶部的踏板，所述踏板上设置有与所述第一槽口对应的第二槽口；踏板上插设有连通第二槽口和第一槽口的挡块。本发明通。
11、过设置简单的堵头来覆盖耳轴孔，并通过固定块上的第一槽口配合踏板上的第二槽口，使用挡块来卡住固定块，使堵头牢固地覆盖在耳轴孔外侧壁上，该结构简单，成本低，拆卸方便，只需要拉出挡块，即可打开堵头。附图说明0033构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中0034图1所示为现有的液压支架安装拉后溜装置的结构示意图；0035图2所示为图1中AA向剖视示意图；0036图3所示为本发明实施例具体应用的剖视示意图；0037图4所示为图3中堵头的结构示意图；0038图5所示为图3中固定块的结构示意图；0039图6所示为。
12、图3中挡块的结构示意图；0040图7所示为本发明实施例中踏板另一视角的局部结构示意图；0041图8所示为本发明实施例中堵头、固定块和挡块组装后的结构示意图；0042附图标记说明0043图1和图2中004401、液压支架；02、拉后溜装置；03、耳轴；04、耳轴孔；0045图3图7中00461、耳轴孔；2、堵头；3、固定块；31、第一槽口；32、第一侧面；33、第二侧面；34、第三侧面；35、凹槽；4、挡块；41、耳部；42、插接部；5、侧壁；6、踏板；61、第二槽口；7、底板。说明书CN103726862A3/5页5具体实施方式0047下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案。
13、进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0048针对现有的液压支架拉后溜耳轴孔挡矸装置结构复杂，成本高，拆装复杂等问题，本发明提供一种结构简单，成本低，拆装方便的液压支架拉后溜耳轴孔1的挡矸装置，该挡矸装置通过在堵头2上设置有伸向耳轴孔1内侧的固定块3，固定块3上设置有用于固定堵头2的第一凹槽31，并在踏板6上设置相对应的第二凹槽，在第一凹槽和第二凹槽上插设挡块，以实现堵头2对耳轴孔1的封闭，结构简单成本低，拆卸时只需将挡块4拔出即可。
14、，安装时，将堵头2堵好，插上挡块4即可，拆装方便，且不必使用插销座，节省成本，插接固定部分主要在耳轴孔1内部，可适应煤矿恶劣环境。0049请参阅图3图8所示，本发明实施例提供的液压支架拉后溜耳轴孔的挡矸装置，包括堵头2、固定块3、踏板6和挡块4。其中，堵头2覆盖在耳轴孔1的侧壁5外侧，用来从侧壁5外侧封闭该耳轴孔1。0050如图3所示，为了使堵头能够牢固封闭在侧壁5外侧，需要在堵头2内固定一穿过该耳轴孔1的固定块3，该固定块3的两侧壁与耳轴孔内轴向侧壁滑动配合，以使固定块不能相对耳轴孔1径向晃动（方位以图中所示为准），而且该固定块3上设置有第一槽口31，第一槽口31部分位于耳轴孔1侧壁内侧；踏。
15、板6固定在耳轴孔1侧壁5顶部，该踏板6上设置有与第一槽口31插接对应的第二槽口61；在踏板6上插设连通第二槽口61和第一槽口31的挡块4，以使固定块3不能向右（方位以图中所示为准）移动，由于固定块3固定在堵头2上，而堵头2覆盖在侧壁5外侧，堵头2无法向左移动，从而防止堵头2和固定块3一起左右移动（相对耳轴孔轴向运动），配合固定块3与耳轴孔1滑动配合端面，堵头2和固定块3也不能相对耳轴孔1径向移动，使堵头2牢固地封闭在耳轴孔1侧壁5外。0051本发明实施例优选的堵头2结构为圆形铁板，如图4所示，针对耳轴孔1的圆形孔结构，该堵头2的圆形铁板可以有效覆盖该耳轴孔1，不会造成多余材料浪费，而且外形美观。
16、。0052当然，作为其他选择，该堵头2也可以是能够覆盖耳轴孔1的方形铁板；或是能够覆盖耳轴孔1的椭圆形铁板。0053本发明实施例优选的固定块3的结构为“凹”字型连接块，如图5和图8所示，该固定块3包括设置有带凹槽35的第一侧面32以及设置在凹槽35两侧的第二侧面33和第三侧面34；固定块3通过其第一侧面32焊接在堵头2内侧面上；固定块3的凹槽35与堵头2的内侧面形成上述第一槽口31。0054为了防止堵头上下滑动，本发明实施例将固定块3焊接在堵头2的中部；如图5和图8所示，在固定块3穿过耳轴孔的第二侧面33和第三侧面34做外弧形面，其具体为第二侧面33与第三侧面34设置有相对耳轴孔1内弧面能够贴。
17、合的外弧形面。当然，作为其他选择，固定块3可以是单独固定在堵头2上的一个铁环，铁环的侧边与耳轴孔贴合压紧。另一选择为，该固定块3可以选择为带有第一槽口的方形铁板，其侧面与上述的固定块3侧面说明书CN103726862A4/5页6做同样设计，具体结构可以参照上述描述，在此不再赘述。0055通过在固定块3的第一侧面32上设置凹槽35，可以在固定块3与堵头2焊接后形成第一槽口31，便于在耳轴孔1的轴向上限制堵头移动；而固定块3的第二侧面33和第三侧面34设置有与耳轴孔1内弧形面相对应的外弧形面，而且固定块3固定在堵头2中部，使固定块3的第二侧面33和第三侧面34可以滑动插入到耳轴孔1中间部位，并与耳。
18、轴孔1的内弧形面滑动贴合，从而限制固定块3在耳轴孔1的径向上移动，进而在耳轴孔的径向上限制堵头2移动；从而使堵头2固定更牢固。0056本发明实施例中踏板6是现有的液压支架中的部件，踏板6与耳轴孔1的侧壁5顶部固定连接；本发明实施例中优选的第二槽口61与第一槽口31存在竖直投影交叉区域，如图3和图8所示，第二槽口61在第一槽口31的正上方，以便于挡块4可以竖直插入到第二槽口61和第一槽口31内。当然，作为其他选择，第二槽口61和第一槽口31存在倾斜投影交叉区域，挡块4倾斜插入到第二槽口61和第一槽口31内，只要能够使挡块4插入到第二槽口61和第一槽口31内，并能够防止固定块3向右移动即可。005。
19、7当然，第二槽口61的结构也可以是多种，可以直接使用在踏板6上的工艺孔，也可以单独开设方形孔或者圆形孔或者椭圆形孔。本发明实施例中优选的第二槽口61的结构为方形孔，如图7所示。0058本发明实施例中，挡块4包括插接部42和设置在插接部42顶部的耳部41；如图3、图6和图7所示，插接部42插接在第二槽口61和第一槽口31内；耳部41搭接在第二槽口61外的所述踏板6上，耳部41无法穿过该第二槽口61，限制挡块4从第二槽口61中向下窜出。如图6所示，本发明实施例中插接部42优选为长方体立板；耳部41为固定在所述长方体立板上的耳板。该结构的插接部42能够与方形孔结构的第二槽口61对应，同时，也便于插接。
20、在第一槽口31内。0059进一步优选的，该挡块4的插接部42与耳部41为一体结构，可以一次切割成型或者铸造成型，制造工艺简单，节省成本。0060由于液压支架所在环境恶劣，为了防止杂物通过第二槽口61进入到耳轴孔1内，本发明实施例中耳部41覆盖第二槽口61，如图6和图7所示，由于第二槽口61为方形孔，其结构孔径略大于挡块4的插接部42截面且略小于耳部41截面大小，这样可以便于插接部42插入到第二槽口61内，而且耳部41可以覆盖第二槽口61，防止其他杂物进入到耳轴孔1内。0061本发明实施例的结构原理为，如图3图8所示，本发明实施例中液压支架拉后溜耳轴孔的挡矸装置由堵头2、挡块4及踏板6上的第二槽。
21、口61组成，堵头2上焊接有固定块3。0062将堵头2与固定块3设计成一个焊接整体结构；在固定块3上开有与堵头2形成豁口结构的第一槽口31，使得挡块4能顺利插入到第一槽口31内；在踏板6上开有与第一槽口31插接对应的第二槽口61，挡块4插入第二槽口61和第一槽口31后，进行阻挡限位；挡矸装置通过固定块3、堵头2和挡块4进行阻挡限位，以使堵头2可以牢固地封闭在耳轴孔1外侧壁5上。0063工作过程中，在液压支架的一侧安装拉后溜千斤顶耳轴，另一侧将堵头2覆盖贴紧耳轴孔1的侧壁5上，保证固定块3能够深入耳轴孔1内部，并能形成第一槽口31，挡块说明书CN103726862A5/5页74通过踏板6上的第二槽。
22、口61，穿过固定块3上的第一槽口31，使堵头2牢固覆盖贴紧在耳轴孔1的侧壁5上，挡块4上部的耳部41处于踏板6的第二槽口61外侧，实现耳轴孔1处的挡矸功能。拆卸时，只需将挡块4抽出即可。0064本发明实施例还提供了一种液压支架，该液压支架设置有上述的液压支架拉后溜耳轴孔的挡矸装置。0065由于上述的液压支架拉后溜耳轴孔的挡矸装置具有上述技术效果，因此，设置有该液压支架拉后溜耳轴孔的挡矸装置的液压支架也具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。0066以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN103726862A1/3页8图1图2说明书附图CN103726862A2/3页9图3图4图5图6图7说明书附图CN103726862A3/3页10图8说明书附图CN103726862A10。