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1、10申请公布号CN104165524A43申请公布日20141126CN104165524A21申请号201410408135122申请日20140819F27D3/0820060171申请人苏州汇科机电设备有限公司地址215562江苏省苏州市常熟市辛庄工业开发区（杨园）72发明人陈斌张文俊74专利代理机构常熟市常新专利商标事务所32113代理人朱伟军54发明名称电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置57摘要一种电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置，属于电子窑炉配套设施技术领域。包括机架，支承于地坪上；螺旋输料管，固定在机架的顶部，在螺旋输料管的管腔内配设螺旋杆轴，在螺旋杆轴上构成螺旋片，螺旋输料管的左。
2、端构成封闭端、右端构成敞口端；储料箱，与机架的顶部固定，储料箱腔的底部与螺旋输料管管腔相通；动力传动机构，与螺旋杆轴连接，特点在螺旋输料管的敞口端配接弯管接口，弯管接口与管腔相通，弯管接口的弯管接口出料口朝向下，螺旋杆轴的左端伸展到管腔外构成螺旋杆轴延伸轴段，螺旋杆轴延伸轴段支承在机架的顶部，动力传动机构与螺旋杆轴延伸轴段连接。保障出料的顺畅；避免螺旋片与管腔的内壁刮擦；能使物料准确地引入匣钵。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图2页10申请公布号CN104165524ACN104165524A1/2页21一。
3、种电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置，包括一机架1，该机架1在使用状态下伴随于电子窑炉的入料口的部位并且支承于地坪上；一螺旋输料管2，该螺旋输料管2以卧置状态固定在所述机架1的顶部，在该螺旋输料管2的管腔21内配设有一螺旋杆轴22，在螺旋杆轴22上构成有螺旋片221，并且螺旋输料管2的左端构成为封闭端，而右端构成为敞口端；一储料箱3，该储料箱3在对应于所述螺旋输料管2的左端上方的位置与所述机架1的顶部固定，并且该储料箱3的储料箱腔31的底部与所述螺旋输料管2管腔21相通；一动力传动机构4，该动力传动机构4设置在所述机架1上并且与所述螺旋杆轴22传动连接，其特征在于在所述螺旋输料管2的所述敞口端配。
4、接有一弯管接口23，该弯管接口23与所述管腔21相通，并且该弯管接口23的弯管接口出料口231朝向下，所述螺旋杆轴22的左端伸展到所述管腔21外构成为螺旋杆轴延伸轴段222，该螺旋杆轴延伸轴段222转动地支承在所述机架1的顶部，所述的动力传动机构4与该螺旋杆轴延伸轴段222传动连接。2根据权利要求1所述的电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置，其特征在于在所述机架1的顶部设置有一轴承座支架11和一对储料箱固定座12，轴承座支架11对应于一对储料箱固定座12的左侧，所述储料箱3连同所述螺旋输料管2与一对储料箱固定座12固定，所述螺旋杆轴22的螺旋杆轴延伸轴段222的左端转动地支承在所述轴承座支架11上。
5、，而右端转动地支承于所述螺旋输料管2的左端，所述动力传动机构4与螺旋杆轴延伸轴段111的中部传动连接，所述弯管接口23的内径和外径是与螺旋输料管的内径和外径相同的。3根据权利要求2所述的电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置，其特征在于在所述螺旋输料管2的左端端口部位向外扩设而构成有一螺旋输料管左连接法兰盘24，而在螺旋输料管2的右端端口部位向外扩设而构成有一右连接法兰盘25，所述螺旋杆轴延伸轴段222的左端转动地支承在轴承座2221上，该轴承座2221固定在所述轴承座支架11上，而螺旋杆轴延伸轴段222的右端配设有一支承机构5，该支承机构5与所述的左连接法兰盘24连接，所述弯管接口23朝向螺旋输料。
6、管2的一端的端口部位向外扩设有一弯管接口法兰232，该弯管接口法兰232与所述右连接法兰盘25连接，所述的动力传动机构4设置在所述机架1的左端。4根据权利要求3所述的电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置，其特征在于所述的动力传动机构4包括电机41、减速箱42、主动轮43、从动轮44和传动带45，电机41与减速箱42传动配合并且由减速箱42连同电机41固定在所述机架1的左端的下方，主动轮43固定在减速箱42的减速箱输出轴421上，从动轮44固定在所述螺旋杆轴延伸轴段222的中部，传动带45的一端套置在从动轮44上，另一端套置在主动轮43上。5根据权利要求4所述的电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置，其特。
7、征在于所述的主动轮43和从动轮44为链轮，所述的传动带45为传动链条。6根据权利要求4所述的电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置，其特征在于所述的主动轮43和从动轮44为皮带轮，所述的传动带45为传动皮带。7根据权利要求1或2所述的电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置，其特征在于在所述储料箱3的顶部构成有一储料箱进料接口32和配设有一人孔盖33。权利要求书CN104165524A2/2页38根据权利要求5所述的电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置，其特征在于所述的支承机构5包括轴承配合座51、轴承52和轴承盖53，轴承配合座51套置在所述螺旋杆轴延伸轴段222的右端并且与所述左连接法兰盘24连接，轴承52。
8、设置在轴承配合座51内并且与螺旋杆轴延伸轴段222的右端固定，轴承盖53在对应于轴承52的右侧的位置与轴承配合座51固定。9根据权利要求8所述的电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置，其特征在于在所述轴承配合座51朝向所述左连接法兰盘24的一侧向外扩设有一轴承配合座连接法兰盘511，该轴承配合座连接法兰盘511与左连接法兰盘24固定连接，所述的轴承52为压力轴承。10根据权利要求8或9所述的电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置，其特征在于在所述的轴承配合座51上配设有一用于对所述轴承52提供润滑油的润滑油杯512。权利要求书CN104165524A1/5页4电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置技术领域000。
9、1本发明属于电子窑炉配套设施技术领域，具体涉及一种电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置，用于向匣钵内装入电子粉体材料，由匣钵携电子粉体材料进入窑炉烧成。背景技术0002上面提及的电子窑炉用于烧成制作电子元器件的电子粉体材料，电子粉体材料如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、三氧化二钇、二氧化钛、氧化锆、氧化铝、氧化铋、锆钛酸铅、磷酸铁锂或铁氧体磁粉，等等。并非限于例举的这种电子粉体材料通常需要装入匣钵，在电子窑炉的连续运送装置的工作下，由承烧板载着匣钵从电子窑炉的入料口引入炉膛烧成（业界也称烧结），烧成完毕后自电子窑炉的出料口行出炉膛，在倒除匣钵内的已完成了烧成的电子粉体材料后，继续由连续运送装置将空的匣钵。
10、运送至装料工位，同时将装有待烧成的电子粉体材料的匣钵引入炉膛，如此周而复始。0003先有技术中普遍由工人在装料工位将电子粉体材料以手工方式装入匣钵，这种作业方式的不言而喻的欠缺之一，工人的劳动强度大；之二，效率低下；之三，由于装料工位处于电子窑炉旁，因而周围的环境温度较高，使装料工人难以承受；之四，由于装料工人直接与电子粉体材料接触，因而存在损及工人身体健康之虞；之五，由于人工装料效率低，因而通常以增加工人的人数予以满足，于是存在劳动力资源的浪费。0004中国发明专利授权公告号CN102706164B推荐的“电子窑炉用自动称重供料装置”能够全面地弥补前述欠缺并且还能满足称重供料装置与运料装置之。
11、间的良好衔接。但是对于大都数电子粉体材料在引入炉膛烧成之前是无需称重的，只要将匣钵装满即可，于是该专利方案中的称重机构和称重盘移动机构以及计量机架便成了多余，尤其该专利方案推荐的自动输料机构存在以下缺憾其一，由于是横向出料即出料口位于螺旋输料管朝向称重机构一端的下侧部，于是因存在死角容易出现堵塞现象；其二，由于用于驱使螺旋杆轴运动的减速箱（配有电机专利称第一电机）的末级动力输出轴与螺旋杆轴直接连接，因而一方面装配难度大，另一方面在电机带动减速箱工作的过程中，因振动、减速箱末级动力输出轴与螺旋杆轴的同心度偏差之类的因素而影响螺旋杆轴的运动效果，乃至出现螺杆轴上的螺旋片与螺旋输料管的内壁发生刮擦而。
12、损及螺旋片及螺旋输料管（由螺旋片与螺旋输料管内壁之间的间隙发生变化引起）；其三，如果将出料口改至（转移至）螺旋输料管的端口部位，那么又会产生物料难以准确地引入匣钵即产生逃料的另类问题，因为出料口的中心线与螺旋输料管的中心线相同。0005针对上述已有技术，仍在改进之必要，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的实验室进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。发明内容0006本发明的任务在于提供一种有助于避免向匣钵输送的电子粉体材料在螺旋输送说明书CN104165524A2/5页5管内出现堵塞而藉以保障输送的顺畅效果、有利于变动力传动机构与螺旋杆轴直。
13、接连接为间接连接而藉以方便装配与维护并且避免螺旋杆轴因振动变形以及同心度差异而使螺旋杆轴上的螺旋片产生与螺旋输送管的内壁刮擦、有益于确保螺旋输送管的出料口准确对准匣钵喂料而藉以避免因逃料而造成物料浪费现象的电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置。0007本发明的任务是这样来完成的，一种电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置，包括一机架，该机架在使用状态下伴随于电子窑炉的入料口的部位并且支承于地坪上；一螺旋输料管，该螺旋输料管以卧置状态固定在所述机架的顶部，在该螺旋输料管的管腔内配设有一螺旋杆轴，在螺旋杆轴上构成有螺旋片，并且螺旋输料管的左端构成为封闭端，而右端构成为敞口端；一储料箱，该储料箱在对应于所述螺。
14、旋输料管的左端上方的位置与所述机架的顶部固定，并且该储料箱的储料箱腔的底部与所述螺旋输料管管腔相通；一动力传动机构，该动力传动机构设置在所述机架上并且与所述螺旋杆轴传动连接，特征在于在所述螺旋输料管的所述敞口端配接有一弯管接口，该弯管接口与所述管腔相通，并且该弯管接口的弯管接口出料口朝向下，所述螺旋杆轴的左端伸展到所述管腔外构成为螺旋杆轴延伸轴段，该螺旋杆轴延伸轴段转动地支承在所述机架的顶部，所述的动力传动机构与该螺旋杆轴延伸轴段传动连接。0008在本发明的一个具体的实施例中，在所述机架的顶部设置有一轴承座支架和一对储料箱固定座，轴承座支架对应于一对储料箱固定座的左侧，所述储料箱连同所述螺旋输。
15、料管与一对储料箱固定座固定，所述螺旋杆轴的螺旋杆轴延伸轴段的左端转动地支承在所述轴承座支架上，而右端转动地支承于所述螺旋输料管的左端，所述动力传动机构与螺旋杆轴延伸轴段的中部传动连接，所述弯管接口的内径和外径是与螺旋输料管的内径和外径相同的。0009在本发明的另一个具体的实施例中，在所述螺旋输料管的左端端口部位向外扩设而构成有一螺旋输料管左连接法兰盘，而在螺旋输料管的右端端口部位向外扩设而构成有一右连接法兰盘，所述螺旋杆轴延伸轴段的左端转动地支承在轴承座上，该轴承座固定在所述轴承座支架上，而螺旋杆轴延伸轴段的右端配设有一支承机构，该支承机构与所述的左连接法兰盘连接，所述弯管接口朝向螺旋输料管的。
16、一端的端口部位向外扩设有一弯管接口法兰，该弯管接口法兰与所述右连接法兰盘连接，所述的动力传动机构设置在所述机架的左端。0010在本发明的又一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机、减速箱、主动轮、从动轮和传动带，电机与减速箱传动配合并且由减速箱连同电机固定在所述机架的左端的下方，主动轮固定在减速箱的减速箱输出轴上，从动轮固定在所述螺旋杆轴延伸轴段的中部，传动带的一端套置在从动轮上，另一端套置在主动轮上。0011在本发明的再一个具体的实施例中，所述的主动轮和从动轮为链轮，所述的传动带为传动链条。0012在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的主动轮和从动轮为皮带轮，所述的传动带为传动皮带。。
17、0013在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述储料箱的顶部构成有一储料箱进料接口和配设有一人孔盖。0014在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的支承机构包括轴承配合座、轴承和说明书CN104165524A3/5页6轴承盖，轴承配合座套置在所述螺旋杆轴延伸轴段的右端并且与所述左连接法兰盘连接，轴承设置在轴承配合座内并且与螺旋杆轴延伸轴段的右端固定，轴承盖在对应于轴承的右侧的位置与轴承配合座固定。0015在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述轴承配合座朝向所述左连接法兰盘的一侧向外扩设有一轴承配合座连接法兰盘，该轴承配合座连接法兰盘与左连接法兰盘固定连接，所述的轴承为压力轴承。0016在本。
18、发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的轴承配合座上配设有一用于对所述轴承提供润滑油的润滑油杯。0017本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于将螺旋输料管的右端设计为敞口端，因而避免了管腔的死角现象，电子粉体材料不会在管腔内堵塞，保障出料的顺畅；之二，由于在螺旋杆轴的右端构成有螺旋杆轴延伸轴段，并且将动力传动机构与螺旋杆轴延伸轴段传动连接，因而不会受到动力传动机构工作时的振动影响而能保障螺旋杆轴的平稳运动效果，避免螺旋片与管腔的内壁刮擦；之三，由于在螺旋输料管的敞口端配设了弯管接口，因而能使物料准确地引入匣钵，避免逃料浪费现象。附图说明0018图1为本发明的实施例结构图。0019图2为图1的。
19、螺旋输料管以及储料箱的剖视图。具体实施方式0020为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。0021在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。0022请参见图1和图2，示出了一镂空状或者称框架状的机架1，该机架1在使用状态下伴随电子窑炉的入料。
20、口的部位并且支承于地坪上。在机架1的底部并且位于四个角部各固定有一形状呈L字形的固定耳13，在固定耳13上开设有一固定耳固定孔131，在使用时通过螺栓在对应于固定耳固定孔131的位置将固定耳13与地坪固定。在机架1的顶部设置有一轴承座支架11以及用螺钉121固定有一对储料箱固定座12，轴承座支架11位于一对储料箱固定座12的左侧。0023示出了一螺旋输料管2，该螺旋输料管2以水平卧置状态固定在前述机架1的顶部，在该螺旋输料管2的管腔21内并且并行于螺旋输料管2而配设有螺旋杆轴22，在螺旋杆轴22的长度方向构成有螺旋片221，螺旋输料管2的左端构成为封闭端（下面还要说明），而右端构成为敞口端。给。
21、出了一储料箱3，该储料箱3在对应于螺旋输料管2的左端的上方的位置与机架1的顶部的前述一对储料箱固定座12固定，并且储料箱3的储料箱腔31的底部与螺旋输料管2的管腔21相通，也就是说储料管3的出料口与螺旋输料管2的入料口说明书CN104165524A4/5页726（图2标示）相对应并且相通。由此可知，螺旋输料管2实质上与储料箱3构成为一体结构，于是，上面所讲的储料箱3在对应于螺旋输料管2的左端的上方的位置与机架1顶部的一对储料箱固定座12固定的表述实质上是储料箱3通过螺旋输料管2与机架1顶部的一对储料箱固定座12固定（具体可由图2示意）。给出了一动力传动机构4，该动力传动机构4设置在机架1上，并。
22、且与前述螺旋杆轴22传动连接。0024作为本发明提供的技术方案的技术要点在前述螺旋输料管2的右端即前述的敞口端配接有一弯管接口23，该弯管接口23与管腔21相通，并且该弯管接口23的弯管接口出料口231朝向下；前述螺旋杆轴22的左端伸展到管腔21外构成为螺旋杆轴延伸轴段222，该螺旋杆轴延伸轴段222转动地支承在所述机架1的顶部，即螺旋杆轴延伸轴段222的左端转动地支承在前述的轴承座支架11上，而右端转动地支承在螺旋输送管2的左端，前述的动力传动机构4与该螺旋杆轴延伸轴段222的中部传动连接。0025前述弯管接口23的内径以及外径是分别与螺旋输料管2的内径（即管腔21的直径）以及外径相同的。0。
23、026继续见图1和图2，在前述螺旋输料管2的左端端口部位向外扩设而构成有一螺旋输料管左连接法兰盘24，而在螺旋输料管2的右端端口部位同样向外扩设而构成有一右连接法兰盘25。前述螺旋杆轴延伸轴段222的左端转动地支承在轴承座2221上，该轴承座2221固定在前述轴承座支架11上，而螺旋杆轴延伸轴段222的右端配设有一支承机构5，该支承机构5与前述的左连接法兰盘24连接。前述弯管接口23朝向螺旋输料管2的一端的端口部位向外扩设有一弯管接口法兰232，该弯管接口232采用弯管接口固定螺钉2321与右连接法兰盘25固定连接，前述的动力传动机构4设置在所述机架1的左端。0027前述的动力传动机构4的优选。
24、而非绝对限于的结构如下包括电机41、减速箱42、主动轮43、从动轮44和传动带45，电机41与减速箱42传动配合并且由减速箱42连同电机41固定在减速箱座422上，而减速箱座422用减速箱座固定螺钉4221与机架1的左端的下方固定，主动轮43采用平键固定方式固定在减速箱42的减速箱输出轴421上，从动轮44同样以平键固定方式固定在螺旋杆轴延伸轴段222的中部，并且还采用紧固定位螺钉441定位，传动带45的一端套置在从动轮44上，另一端套置在主动轮43上。0028在本实施例中，前述的主动轮43以及从动轮44采用链轮，前述的传动带45采用传动链条，然而也可以将主动轮43以及从动轮44改用皮带轮，同。
25、时将传动带45改用传动皮带。0029优选地，在储料箱3的顶部的箱盖34上配设有一储料箱进料接口32和配设有一人孔盖33。由与储料箱进料接口32配接的管路将料仓中的电子粉体材料引入储料箱3的储料箱腔31。当要对储料箱腔31实施清洁或检护时，那么可开启人孔盖33，反之亦然。0030仍见图1和图2，上面提及的支承机构5包括轴承配合座51、轴承52和轴承盖53，轴承配合座51在加密封圈513后套置在前述螺旋杆轴延伸轴段222的右端并且与前述左连接法兰盘24连接，轴承52设置在轴承配合座51内并且该轴承52的内圈与螺旋杆轴延伸轴段222的右端固定，轴承盖53采用轴承盖连接螺钉531在对应于轴承52的右侧。
26、的位置与轴承配合座51固定。0031由图1所示，在前述轴承配合座51朝向所述左连接法兰盘24的一侧向外扩设有一轴承配合座连接法兰盘511，该轴承配合座连接法兰盘511采用法兰盘固定螺钉5111与说明书CN104165524A5/5页8左连接法兰盘24固定连接，前述的轴承52为压力轴承。优选地，在轴承盖53上配设一轴承盖密封圈532，从而由该轴承盖密封圈532与前述密封圈513的共同作用而对轴承52的左侧和右侧密封，使轴承52以密封状位于轴承配合座51的轴承腔内。0032为了保障前述轴承52的良好的润滑效果，因而在轴承配合座51上配设有一用于对所述轴承52提供润滑油的润滑油杯512。0033申请。
27、人结合图1和图2描述本发明的使用，在受控于电气控制箱（图中未示出）的动力传动机构4的工作下，电机41工作，经减速箱42减速，由减速箱输出轴421带动固定其上的主动轮43，经传动带45带动从动轮44，由于从动轮44固定于螺旋杆轴22的螺旋杆轴延伸轴段222上，因而由从动轮44带动螺旋杆轴延伸轴段222旋转，构成于螺旋杆轴22上的螺旋片221处于对电子粉体材料的驱运（驱赶）状态。此时在有待于装料的匣钵途经并且以延时方式暂时停留于弯管接口23的弯管接口出料口231的部位时，储料箱3的储料管腔31内的电子粉体材料被螺旋片231驱赶至螺旋输料管2的敞口端（右端端口），直至进入弯管接口23，并从弯管接口2。
28、3的弯管接口出料口231引出而进入匣钵内。电机41的节律性动作受控于电气控制箱。装有电子粉体材料的匣钵由输送装置引离于弯管接口23处，接替而至的是下一个有待于装料的匣钵，从而体现自动连续装料，匣钵输送装置的节律性动作同样受控于电气控制箱，具体而言，电机41以及匣钵输送装置的工作节奏受控于电气控制箱内的可编程序控制器（英文缩写为PLC）。0034综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，客观地体现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。说明书CN104165524A1/2页9图1说明书附图CN104165524A2/2页10图2说明书附图CN104165524A10。