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1、(10)授权公告号 CN 102940168 B (45)授权公告日 2014.03.12 CN 102940168 B (21)申请号 201210468406.3 (22)申请日 2012.11.16 A23L 1/01(2006.01) A23N 12/08(2006.01) A23L 1/212(2006.01) (73)专利权人 湖南人文科技学院 地址 417000 湖南省娄底市育才路 001 号 (72)发明人 陈庆平 陈克求 (74)专利代理机构 湖南省娄底市兴娄专利事务 所 43106 代理人 邬松生 (54) 发明名称 生物质气化蒸烤鲜笋工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种。
2、生物质气化蒸烤鲜笋工 艺， 把鲜笋去皮切片放于水中， 待数量满足要求 后， 放到置物架的竹筛中。使用生物质气化炉， 关 闭湿气排出孔和进气孔， 打开热空气循环门， 生物 质气化炉产生的燃气经燃烧机燃烧后进入热交换 箱加热后送入烘烤箱对鲜笋片进行蒸制， 控制蒸 制温度 95 105及蒸制时间 1.5 2.5 小时 ； 鲜笋片蒸熟后， 气化炉继续工作， 打开湿气排出孔 和进气孔， 关闭热空气循环门， 控制烘烤箱中的热 空气温度为 90 110， 对鲜笋片进行烘烤， 待 烘烤 1.0 1.5 小时后， 将最终烘烤温度控制在 55 60， 逐步降温， 取出冷却包装， 在蒸制和烘 烤鲜笋片时随时注意换层。
3、与翻边。这种蒸烤工艺 可提高笋片品位， 提高蒸烤效率， 具有环保和经济 效益。 (51)Int.Cl. 审查员 朱晓 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)授权公告号 CN 102940168 B CN 102940168 B 1/1 页 2 1. 一种生物质气化蒸烤鲜笋工艺， 把热交换箱 (5) 和烘烤箱 (11) 连成一体置于蒸烤 房 (13) 中， 其特征在于 ： 将新鲜竹笋除去笋衣及硬边， 切成笋片放于清水中， 当笋片数量能 放满烘烤箱 (11) 中各层置物架 (10) 上。
4、的竹筛时， 把鲜笋片 (12) 从水中捞出分放于置物架 (10) 上的竹筛中， 关闭蒸烤房 (13) 上端的湿气排出孔 (14) 和进气孔 (15)， 打开热空气循 环门 (20)， 开启生物质气化炉 (1)， 生物质气化炉 (1) 产生的燃气经燃烧机 (4) 燃烧后经热 燃气输送管 (6) 进入热交换箱 (5) 内， 热空气经热空气输送管 (8) 或经底部热空气门 (19) 送入烘烤箱 (11) 内对置物架 (10) 上的鲜笋片 (12) 实行蒸制， 控制蒸制过程中的蒸制温度 为95105， 蒸制时间为1.52.5小时 ； 在鲜笋片(12)蒸熟后， 生物质气化炉(1)继续 运行， 打开湿气排。
5、出孔 (14) 排出湿气， 打开进气孔 (15)， 关闭热交换箱 (5) 与烘烤箱 (11) 顶端之间的热空气循环门 (20)， 控制烘烤箱 (11) 中的热空气温度为 90 110， 待烘烤 1.0 1.5 小时后， 控制好最终烘烤温度为 55 60， 取出冷却。 2. 根据权利要求 1 所述的一种生物质气化蒸烤鲜笋工艺， 其特征在于 ： 在蒸制和烘烤 鲜笋片 (12) 过程中进行换层和翻边， 均匀蒸制和烘烤。 权 利 要 求 书 CN 102940168 B 2 1/3 页 3 生物质气化蒸烤鲜笋工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种蒸烤工艺， 尤其涉及一种由生物质气化炉产生热气用于处理。
6、新鲜 笋片的生物质气化蒸烤鲜笋工艺。 背景技术 0002 传统式的用于加工新鲜笋片的工艺或方法是先用专用设备把新鲜笋蒸熟， 冷却后 切片榨干水分再置于专用烘干设备上， 使用于蒸熟和烘干鲜笋设备上的燃料通常是干柴或 燃煤， 两套设备 ( 装置 ) 分开设立， 设备复杂， 方法粗放， 操作人员亦在比较艰苦的条件工 作， 成本高， 热能利用率极低， 而且燃煤在燃烧过程中严重污染环境， 是一种不可取的工艺 或方法。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种可提高笋干成品品质、 降低能源消耗、 不污染环境及 提高劳动生产率的生物质气化蒸烤鲜笋工艺。 0004 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案是。
7、 ： 所述的一种生物质气化蒸烤鲜笋工 艺是先把热交换箱和烘烤箱连成一体置于蒸烤房中， 将新鲜竹笋除去笋衣及硬边， 切成笋 片放于清水中， 当笋片数量能放满烘烤箱中各层置物架上的竹筛时， 把鲜笋片从水中捞出 分放于置物架上的竹筛中， 关闭蒸烤房上端湿气排出孔和进气孔， 打开热空气循环门， 开启 生物质气化炉， 生物质气化炉产生的燃气经燃烧机燃烧后经热燃气输送管进入热交换箱 内， 热空气经热空气输送管或经底部热空气门送入烘烤箱内对置物架上的鲜笋片实行蒸 制， 控制蒸制过程中蒸制温度为 95 105， 蒸制时间为 1.5 2.5 小时。在鲜笋片蒸熟 后， 生物质气化炉继续运行， 打开湿气排出孔排出湿。
8、气， 打开进气孔， 关闭热交换箱与烘烤 箱顶端之间的热空气循环门， 控制烘烤箱中的热空气温度为 90 110， 待烘烤 1.0 1.5 小时后， 最终的烘烤温度为 55 60， 取出冷却包装。在蒸制和烘烤鲜笋片过程中注意换 层和翻边。 0005 采用如上技术方案提供的一种生物质气化蒸烤鲜笋工艺与现有技术相比， 技术效 果在于 ： 0006 采用生物质能源作为处理鲜笋的新能源与采用燃煤作为能源相比， 成本降低 30 40， 做到二氧化碳 (CO2)“零排放” 。 0007 单套生物质气化蒸烤设备与传统的烘烤设备 ( 土灶 ) 提高蒸烤效率 5 6 倍。 0008 所用热能是经处理的生物质热能， 。
9、不含有害物质， 提升了成品品质， 其单价每 0.5kg 提高 2.0 2.5 元， 为企业带来经济效益。 附图说明 0009 图 1 为本发明所述的一种生物质气化蒸烤鲜笋工艺所用设备的布置示意图。 0010 图 2 为图 1 中的热交换箱及烘烤箱的组合示意图， 亦为本发明的摘要附图。 说 明 书 CN 102940168 B 3 2/3 页 4 具体实施方式 0011 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。 0012 ( 如图 1 所示 ) 用于本发明所述的一种生物质气化蒸烤鲜笋工艺所用设备包括生 物质气化炉 1、 粗燃气管 2、 粗燃气输出管 3、 燃烧机 4、 热交换箱 5。
10、、 热燃气输送管 6、 热空气 出口管 7、 热空气输送管 8、 热风输入管 9、 置物架 10、 烘烤箱 11 和蒸烤房 13， 其中所述生物 质气化炉为已有技术， 在相同申请人的 “生物质气化炉炭化料生产工艺” 中已详细介绍， 而 热交换箱 5 亦在相同申请人的 “生物质气化热交换箱” 中详细记载。( 由图 2 所示 ) 热交换 箱 5 由排废物管 16、 热空气循环风机 17、 热风管 18 以及热空气出口管 7 和热风输入管 9 构 成。所述燃烧机 4 就是可让粗燃气产生火苗的钢管， 亦记载在 “生物质气化热交换箱” 中， 在其上装有电子点火器， 而且燃烧机 4 还可用 “生物质气化炉。
11、烟气助烧器” 代替。 0013 生物质气化炉1上的粗燃气管2的出口端经粗燃气输出管3连通燃烧机4的入口， 燃烧机 4 的出口连接热燃气输送管 6 的进口， 热燃气输送管 6 的出口连接热交换箱 5 上的 热风输入管 9， 热交换箱 5 上的热空气出口管 7 经热空气输送管 8 连通烘烤箱 11 的内腔。 在烘烤箱 11 的内腔中从下至上 ( 或由上到下 ) 均匀或非均匀设置有数量大于 1 的置物架 10， 在每个置物架 10 上均匀或非均匀加工有数量大于 1 的通气孔。在实施时， 通常将热交 换箱 5 和烘烤箱 11 同置于蒸烤房 13 中， 有利于提高热效率。蒸烤房 13 为用金属材料或非 。
12、金属材料制作的方桶形器具。 为了便于操作烘烤箱11， 在烘烤房13的一侧壁开有可打开和 关闭的密封门， 当需烘烤鲜笋片 12 时， 先将放有多层鲜笋片 12 的烘烤箱 11 置于烘烤房 13 内， 待鲜笋干烘干后再将烘烤箱 11 从烘烤房 13 中取出。为了得到最佳烘烤效果， 最佳为将 鲜笋片 12 放于竹筛中， 再将多个竹筛放到各层置物架 10 上。 0014 对着烘烤箱 11 上端于烘烤房 13 的顶部开有数量大于 1 的分布均匀或非均匀的湿 气排出孔14， 鲜笋片12在烘烤过程中排出的水分或湿气可从湿气排出孔14排出， 所述湿气 排出孔 14 也可做成湿气排出门 14。靠近烘烤箱 11，。
13、 在烘烤房 13 内放有热交换箱 5， 热交换 箱 5 的上端有排废气管 16， 热空气循环风机 17、 多排布置又均匀或非均匀分布的热空气管 18， 热空气出口管 7 安装在热交换箱 5 的下端侧壁上， 从热空气出口管 7 出来的热空气也可 直接从热交换箱 5 下端的底部热空气门 19 进入烘烤箱 11 的底端再进入烘烤箱 11 内。 0015 对着热交换箱 5 的上端于烘烤房 13 的顶部开有数量大于 1 的均匀或非均匀分布 的进气孔15， 所述进气孔15也可做成进气门， 外界空气可从进气孔15进入经热空气循环风 机 17 送入热交换箱 5 中的热风管 18 的四周， 加热后的空气再从热空。
14、气出口管 7 送入烘烤 箱 11， 对鲜笋片 12 进行蒸烤， 在热交换箱 5 和烘烤箱 11 顶端之间设有热空气循环门 20。 0016 实施时， 先将采回的鲜竹笋去除笋皮及硬边等不可食用部分后用水洗净， 切片即 放入备用的清水中浸泡， 把浸泡过的鲜笋片 12 放入方形或圆形竹筛 ( 最佳为方形竹筛 ) 中， 再将竹筛分层放于置物架 10 上。 0017 启动生物质气化炉 1， 燃烧后的燃气加热热交换箱 5 中的空气 ( 因热交换箱 5 同 烘烤箱 11 连成一体又同置于蒸烤房 13 中， 有利于提高热效率 )， 此时打开底部热空气门 19 及热空气循环门 20， 同时关闭湿气排出孔 ( 门。
15、 )14 及进气孔 ( 门 )15， 让热空气蒸制鲜笋片 12， 每次蒸制时间为 1.5 2.5 小时， 蒸制温度控制在 95 105范围内 ( 即要求不低于 95 )。鲜笋片 12 的蒸制加工是把鲜笋片 12 在蒸烤房 13 中蒸熟， 采用下送风、 上回风的热 说 明 书 CN 102940168 B 4 3/3 页 5 循环方式， 热风循环采用正压风输送。鲜笋片 12 蒸制时， 生物质气化炉 1 产生的燃气通过 燃烧机 4 燃烧将热风通过热风输入管 9 送入热交换箱 5， 通过热空气流动， 热空气循环风机 17 将空气与热风管 18 发生热交换 后的热空气经热空气输出管 8 或底部热空气门。
16、 19 送入 烘烤箱11， 热风管18内的废气通过排废气管16排出， 此时湿气排出孔14和进气孔15基本 关闭， 热风经过内循环作用， 从热交换箱5和烘烤箱11顶端之间的热空气循环门20， 再次进 入热交换箱 5， 大部分热空气又继续被利用， 使得蒸烤房 13 内的温度逐步上升高达 95左 右。 0018 当鲜笋片 12 蒸熟 ( 或蒸制 ) 好后， 生物质气化炉 1 继续运行， 打开湿气排出孔 ( 门 )14， 排出湿气， 打开进气孔 ( 门 )15， 同时关闭热交换箱 5 和烘烤箱 11 顶端之间的热 空气循环门 20， 提高生物质气化炉 1 输出燃气的燃烧温度， 控制烘烤箱 11 中的热空气温度 为 90 110对鲜笋片 12 进行烘烤， 待烘烤 1.0 1.5 小时后控制烘烤箱 11 的最终温度 55 60， 取出冷却、 包装。 0019 鲜笋片 12 在蒸熟 ( 制 ) 和烘烤过程中需对鲜笋片 12 进行换层 ( 即将下层的鲜笋 片 12 放上层， 上层的放下层等 ) 和翻边， 制作均匀， 提高品位， 达到本发明所述的目的。 说 明 书 CN 102940168 B 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102940168 B 6 2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 102940168 B 7 。