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1、10申请公布号CN102363957A43申请公布日20120229CN102363957ACN102363957A21申请号201110204512622申请日20110721E02D5/58200601E02D5/48200601E02D5/5020060171申请人从卫民地址223400江苏省淮安市涟水县涟水县城常青路58号72发明人从卫民74专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人谢观素54发明名称一种后张预应力复合抗拔桩57摘要本发明公开了一种后张预应力复合抗拔桩，包括水泥土搅拌桩，水泥土搅拌桩中的钢筋混凝土柱状芯，设置于桩上端的承台面，特点是柱状芯内同轴线设置有后张预应。
2、力钢绞索，所述钢绞索上至少设有一个扩大头，钢绞索围绕柱状芯周边部设置，钢绞索张拉后通过连接件固定，所述钢绞索及其连接件位于承台面内。本发明的优点是充分发挥水泥搅拌桩及钢筋混凝土的复合抗拔优势，形成较大的摩擦面，所需要的混凝土桩身小，经济效益明显。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102363976A1/1页21一种后张预应力复合抗拔桩，包括水泥土搅拌桩，水泥土搅拌桩中的钢筋混凝土柱状芯，设置于桩上端的承台面，其特征在于柱状芯内同轴线设置有后张预应力钢绞索，所述后张预应力钢绞索围绕柱状芯周边部设置，后张预应力钢绞索张拉后通过连接件固。
3、定，所述钢绞索及其连接件位于承台面。2如权利要求1所述的一种后张预应力复合抗拔桩，其特征在于后张预应力钢绞索上至少设有一个扩大头。3如权利要求2所述的一种后张预应力复合抗拔桩，其特征在于当扩大头为一个时，所述扩大头设置于钢绞索的下端；当扩大头为一个以上时，所述扩大头从钢绞索的下端向上端依次设置。4如权利要求2或3所述的一种后张预应力复合抗拔桩，其特征在于所述扩大头为螺母或挤压锚或混凝土预制件。5如权利要求4所述的一种后张预应力复合抗拔桩，其特征在于当扩大头为混凝土预制件时，所述混凝土预制件上设有孔，后张预应力钢绞索穿过所述孔连接固定；当扩大头为螺母或挤压锚时，在螺母或挤压锚上方的后张预应力钢绞。
4、索上设有钢垫板。6如权利要求1或2所述的一种后张预应力复合抗拔桩，其特征在于后张预应力钢绞索上部设有套管，下部与柱状芯粘结。7如权利要求1或2所述的一种后张预应力复合抗拔桩，其特征在于后张预应力钢绞索与柱状芯中的钢筋笼骨架的先张预应力钢筋间隔设置，其连接于钢筋笼骨架。权利要求书CN102363957ACN102363976A1/2页3一种后张预应力复合抗拔桩技术领域0001本发明涉及建筑领域，具体涉及抗拔桩。背景技术0002目前，已应用的预应力抗拔桩是对500800桩按抗拔荷载配置412根无粘结钢绞索，绑扎于钢筋笼上，钢绞索的下端为无粘结，底部采用承压钢板固定，在混凝土强度达到75以上后开始张。
5、拉，张拉后锚固。0003这种结构的桩优点是节省钢材，提高桩身刚度及抗裂度，但也存在着明显的缺陷，即抗拔承载力仅为桩身与土体的摩擦力，所需要的桩身较大较长，浪费材料、不经济。发明内容0004本发明要解决的技术问题是提供一种后张预应力复合抗拔桩，提高建筑桩基抗浮、抗拔、承载能力，同时，节约桩基的用钢量。0005本发明通过以下技术方案实现一种后张预应力复合抗拔桩，包括水泥土搅拌桩，水泥土搅拌桩中的钢筋混凝土柱状芯，设置于桩上端的承台面，特点是柱状芯内同轴线设置有后张预应力钢绞索，所述后张预应力钢绞索围绕柱状芯周边部设置，后张预应力钢绞索张拉后通过连接件固定，所述钢绞索及其连接件位于承台面。0006本。
6、发明进一步改进方案是，后张预应力钢绞索上至少设有一个扩大头。当扩大头为一个时，所述扩大头设置于钢绞索的下端；当扩大头为一个以上时，所述扩大头从钢绞索的下端向上端依次设置。0007本发明更进一步改进方案是，所述扩大头为螺母或挤压锚或混凝土预制件。当扩大头为混凝土预制件时，所述混凝土预制件上设有孔，后张预应力钢绞索穿过所述孔用连接件连接固定；当扩大头为螺母或挤压锚时，在螺母或挤压锚上方的后张预应力钢绞索上设有钢垫板（即所述钢绞索穿过钢垫板）。0008本发明更进一步改进方案是，后张预应力钢绞索上部设有套管，下部与柱状芯粘结（大致为柱状芯高度的二分之一以下部位）。0009本发明与现有技术相比，具有以下。
7、明显优点本发明是采用预应力抗拔锚桩技术，通过水泥搅拌桩、钢筋混凝土及钢绞索相互握裹形成复合锚固体，锚固体所受拉力通过钢筋混凝土扩散到水泥土再传递到稳定的土层中，抗拔锚桩经预应力张拉与基础底板连成整体。0010本发明的优点是充分发挥水泥搅拌桩及钢筋混凝土的复合抗拔优势，形成较大的摩擦面，所需要的混凝土桩身小，经济效益明显。附图说明说明书CN102363957ACN102363976A2/2页40011图1为本发明剖视示意图。0012图2为图1AA剖视示意图。0013图3为图1中的柱状芯钢筋笼骨架示意图。具体实施方式0014如图1、2所示，本发明包括水泥土搅拌桩1，水泥土搅拌桩1中的钢筋混凝土柱状。
8、芯2，设置于桩上端的承台面3。所述柱状芯2内同轴线设置有后张预应力钢绞索4，所述钢绞索4围绕柱状芯2周边部设置，并与柱状芯中的钢筋笼骨架9的先张预应力钢筋间隔设置，其连接于钢筋笼骨架9。0015如图1、3所示，后张预应力钢绞索4上设有一个扩大头5，所述扩大头5设置于所述钢绞索4的下端。在本实施例中扩大头5选用挤压锚，在挤压锚上方的后张预应力钢绞索4上设有钢垫板7。仍如图1、3所示，后张预应力钢绞索4上部设有套管8，下部与柱状芯粘结。去掉钢绞索大致四分之一以下部位的套管（钢绞索本身带有套管，套管内有润滑剂。如果钢绞索未设外套管，则需另加套管及管内润滑剂）。0016如图1所示，后张预应力钢绞索4张拉后通过连接件6固定，所述钢绞索4及其连接件6位于承台面内。在本实施例中连接件6选用锚夹具。0017本发明制备过程先制备水泥搅拌桩，待水泥搅拌桩完成1214H后钻孔，加入如图1所示的钢筋笼，浇捣桩身混凝土及其承台面，在水泥搅拌桩及钢筋混凝土桩身达到强度后对钢绞索4进行张拉，张拉锁定后，采用膨胀砼灌注承台面上的孔（将钢绞索上端及连接件埋于承台面内）。说明书CN102363957ACN102363976A1/1页5图1图2图3说明书附图CN102363957A。