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1、10申请公布号CN104060746A43申请公布日20140924CN104060746A21申请号201410332804122申请日20140714E04B9/0020060171申请人中冶建工集团有限公司地址400084重庆市大渡口区西城大道1号72发明人何毅程发祥刘坤伦74专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人伍伦辰54发明名称一种吊顶角钢支架反支撑工法57摘要本发明公开了一种吊顶角钢支架反支撑工法，本工法适用于吊顶层高度在153米的室内吊顶，其特征在于，在普通吊筋设置位置采用梅花桩隔点加固方式确定反支撑设置位置；然后在反支撑设置位置设置上端为角钢下端为吊筋结构的反。
2、支撑装置进行反支撑。本发明具有耗材少，工序简单，成本低廉，操作更方便快捷的优点，适用于在吊顶层高度在15M3M间室内明龙骨和暗龙骨吊顶，应用范围广泛。彻底解决了反支撑如何进行科学设置的难题。可进行统一规范应用，故在行业市场上有较大的开发运用前景，具有较大的推广价值。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图3页10申请公布号CN104060746ACN104060746A1/1页21一种吊顶角钢支架反支撑工法，本工法适用于吊顶层高度在153米的室内吊顶，其特征在于，在普通吊筋设置位置采用梅花桩隔点加固方式确定反支撑。
3、设置位置；然后在反支撑设置位置设置上端为角钢下端为吊筋结构的反支撑装置进行反支撑。2如权利要求1所述的吊顶角钢支架反支撑工法，其特征在于，具体包括以下步骤A、在吊顶室内搭建满堂脚手架；脚手架安装规范搭设，脚手架顶层满铺木板；B、根据设计施工图吊顶图为依据绘制出吊筋位置平面图；然后按照梅花桩隔点加固方式确定反支撑设置位置，得到普通吊筋和反支撑位置平面图；C、根据普通吊筋和反支撑位置平面图进行放线，在屋顶结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨、普通吊筋、反支撑实际安装位置；确定吊顶标高，在墙面和柱面上按吊顶高度弹出标高线，要求弹线清楚，位置准确，水平允许偏差控制在5MM；D、根据吊筋位置平面图获取对。
4、应数量的反支撑装置构件，所述反支撑装置构件制作过程为先用长15CM的L50镀锌角钢做固定件，并在固定件一侧上预留膨胀螺丝安装孔洞，便于固定在楼板底；然后在固定件另一侧背面中部和一根L50镀锌角钢的背面满焊固定连接，L50镀锌角钢作为连接件并保持和固定件相互垂直；然后再在连接件远离固定件的一端的背面和一个角钢结构的转接件背面叠合后满焊相连，所述转接件为L50镀锌角钢制得，转接件和背面垂直的另一个面为水平设置且在该水平设置的面中部具有连接孔；E、根据图纸，完成普通吊筋的安装以及反支撑装置的安装，反支撑装置安装时，根据放线后确定的点位，采取隔点加固原则安装；安装时保证反支撑装置构件中连接件的角钢竖直。
5、向下，固定件通过2颗10膨胀螺栓固定在楼板上的反支撑装置安装位置；然后再采用整体呈螺杆状的镀锌的半截连接吊筋，将半截连接吊筋上端向上插入到转接件上的连接孔后采用两个螺纹配合的螺母上下夹紧固定；连接吊筋焊接固定后其下端高度和间隔设置的普通吊筋安装后的下端高度一致；F、校核，并检查焊点防锈后，将龙骨吊设在反支撑装置中连接吊筋下端以及普通吊筋下端，完成支撑施工；龙骨吊设时，先在龙骨上吊点位置预焊接镀锌角钢，镀锌角钢位于龙骨上方的水平侧面上设置有连接孔并靠吊筋下端插入到连接孔内后采用两个和吊筋螺纹匹配的螺母上下夹紧固定。3如权利要求2所述的吊顶角钢支架反支撑工法，其特征在于，D步骤中，反支撑装置构件制。
6、作时，整体最小长度，由下表确定。权利要求书CN104060746A1/5页3一种吊顶角钢支架反支撑工法技术领域0001本发明涉及一种吊顶支撑技术，具体涉及一种吊顶角钢支架反支撑工法。0002背景技术0003吊顶，是指房屋居住环境的顶部装修。简单的说，就是指天花板的装修，由于顶部结构需要靠吊筋悬挂在屋顶上实现支撑，故称为吊顶，是室内装饰的重要部分之一。0004普通的吊顶结构，包括吊筋（或称吊杆），吊筋上端固定在天花板上，下端垂直向下连接龙骨，龙骨上水平设置骨架，骨架下表面安装设置装饰板。0005根据国家规范，在吊顶龙骨吊杆大于1500MM时，由于吊筋长细比过大，容易导致受力失衡而导致吊顶变形，故。
7、一般需要设置反向支撑。反向支撑的造型一般是在正常吊杆的情况下，从吊杆下方斜向顶棚安装连接一个拉杆，拉杆要具有一定刚度与吊杆形成一个稳固的三角形，防止吊顶在气压变化的时候向上变形，造成吊顶破坏。或者需要进一步采用钢架设置吊顶转换层。0006现有的反向支撑方式或者吊顶转换层的方式，存在耗材较多，成本较高，需要焊接操作复杂，工序耗时较长等缺陷。0007发明内容0008针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是如何提供一种耗材少，工序简单，成本低廉，操作更方便快捷的吊顶角钢支架反支撑工法。0009为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案一种吊顶角钢支架反支撑工法，本工法适用于吊顶层高度。
8、在153米的室内吊顶，其特征在于，在普通吊筋设置位置采用梅花桩隔点加固方式确定反支撑设置位置；然后在反支撑设置位置设置上端为角钢下端为吊筋结构的反支撑装置进行反支撑。0010具体包括以下步骤A、在吊顶室内搭建满堂脚手架；脚手架安装规范搭设，脚手架顶层满铺木板；B、根据设计施工图吊顶图为依据绘制出吊筋位置平面图，然后按照梅花桩隔点加固方式确定反支撑设置位置，得到普通吊筋和反支撑位置平面图；C、根据普通吊筋和反支撑位置平面图进行放线，在屋顶结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨、普通吊筋、反支撑实际安装位置；确定吊顶标高，在墙面和柱面上按吊顶高度弹出标高线，要求弹线清楚，位置准确，水平允许偏差控制在。
9、5MM；D、根据吊筋位置平面图获取对应数量的反支撑装置构件，所述反支撑装置构件制作过程为先用长15CM的L50镀锌角钢做固定件，并在固定件一侧上预留膨胀螺丝安装孔洞，便于固定在楼板底；然后在固定件另一侧背面中部和一根L50镀锌角钢的背面满焊固定连接，L50镀锌角钢作为连接件并保持和固定件相互垂直；然后再在连接件远离固定件的说明书CN104060746A2/5页4一端的背面和一个角钢结构的转接件背面叠合后满焊相连，所述转接件为L50镀锌角钢制得，转接件和背面垂直的另一个面为水平设置且在该水平设置的面中部具有连接孔；E、根据图纸，完成普通吊筋的安装以及反支撑装置的安装，反支撑装置安装时，根据放线后。
10、确定的点位，采取隔点加固原则安装；安装时保证反支撑装置构件中连接件的角钢竖直向下，固定件通过2颗10膨胀螺栓固定在楼板上的反支撑装置安装位置；然后再采用整体呈螺杆状的镀锌的半截连接吊筋，将半截连接吊筋上端向上插入到转接件上的连接孔后采用两个螺纹配合的螺母上下夹紧固定；连接吊筋焊接固定后其下端高度和间隔设置的普通吊筋安装后的下端高度一致；F、校核，并检查焊点防锈后，将龙骨吊设在反支撑装置中连接吊筋下端以及普通吊筋下端，完成支撑施工；龙骨吊设时，先在龙骨上吊点位置预焊接镀锌角钢，镀锌角钢位于龙骨上方的水平侧面上设置有连接孔并靠吊筋下端插入到连接孔内后采用两个和吊筋螺纹匹配的螺母上下夹紧固定。001。
11、1其中D步骤中，反支撑装置构件制作时，整体最小长度，由下表确定上述表格数据由根据经验以及有限元软件数值模拟载荷试验分析得到，能够更好地满足反支撑的要求。0012本发明中通过对反支撑的研究设置了一种T型吊顶角钢反支撑来增加吊顶的稳固性，在实践过程中形成了反支撑的制作加工，和安装工艺，改进了反支撑与丝杆（即吊筋）的连接方式，在吊顶施工过程中合理介入，不会造成吊顶作业的延误。在实践基础上通过科学理论的计算更精确的得的在不同间距条件下设置反支撑的长度和数量，形成可供直接选择借用的一整套技术方案。有效的解决了超高吊顶反支撑如何合理设置的施工难题。节约施工成本、加快了施工进度、提高了施工质量具有较大的经济。
12、效益和社会效益。0013本工法具有以下特点1）解决了大空间吊杆长度大于15米时其“长细比“过大大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。2）本工法完善了规范上未作明确的施工工艺，根据现场吊顶空间高度和吊筋设置间距可根据图表一一确定出角钢反支撑长度和数量。此方法不管是实际操作还是理论依据上都解决了反支撑如何进行合理设置的问题，并提供了科学的依据。3）本工法相比钢架转换层具有施工工艺简单，造价低，实用范围广等优势。0014综上所述，本发明具有耗材少，工序简单，成本低廉，安装现场无需焊接，操作更方便快捷的优点，本发明的工法适用于在吊顶层高度在15M3M间室内明龙骨和暗龙骨吊顶，应用范围广泛。。
13、本工法通过现场实际运用和科学计算得出角钢反支撑设置的最小长度值，可根据表格和现场吊顶空间高度和吊筋设置间距一一确定出角钢反支撑长度和数量，说明书CN104060746A3/5页5彻底解决了反支撑如何进行科学设置的难题。可进行统一规范应用，故在行业市场上有较大的开发运用前景，具有较大的推广价值。0015附图说明0016图1为本发明施工过程中得到的普通吊筋和反支撑位置平面图。0017图2为本发明施工过程中得到的反支撑装置构件结构示意图。0018图3为本发明施工过程中得到的反支撑装置构件安装连接龙骨后的结构示意图。具体实施方式0019下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。0020具体实施时一种吊顶。
14、角钢支架反支撑工法，本工法适用于吊顶层高度在153米的室内吊顶，其特点在于，在普通吊筋设置位置采用梅花桩隔点加固方式确定反支撑设置位置；然后在反支撑设置位置设置上端为角钢下端为吊筋结构的反支撑装置进行反支撑。0021本工法，具体包括以下步骤A、在吊顶室内搭建满堂脚手架；脚手架安装规范搭设，脚手架顶层满铺木板；B、根据设计施工图吊顶图为依据绘制出吊筋位置平面图，然后按照梅花桩隔点加固方式确定反支撑设置位置，得到普通吊筋和反支撑位置平面图；具体实施时，参见图1，普通吊筋位置和反支撑位置按照梅花桩隔点交替布置。图1中，标号1表示普通吊筋位置，标号2表示反支撑位置。绘图时需要根据现场安装风管及大型设备。
15、安装位置再做出加固点位合理调整。避免反支撑位置与风管等大型设备位置冲突，导致设置不合理，达不到质量要求。0022C、根据普通吊筋和反支撑位置平面图进行放线，在屋顶结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨、普通吊筋、反支撑实际安装位置；确定吊顶标高，在墙面和柱面上按吊顶高度弹出标高线，要求弹线清楚，位置准确，水平允许偏差控制在5MM；放线结束后应及时组织建设单位和监理方技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。根据吊顶标高计算出吊顶层空间高度。0023D、根据吊筋位置平面图获取对应数量的反支撑装置构件，所述反支撑装置构件制作过程为先用长15CM的L50镀锌角钢做固定件，并在固定件一侧上预留。
16、膨胀螺丝安装孔洞，便于固定在楼板底；然后在固定件另一侧背面中部和一根L50镀锌角钢的背面满焊固定连接，L50镀锌角钢作为连接件并保持和固定件相互垂直；然后再在连接件远离固定件的一端的背面和一个角钢结构的转接件背面叠合后满焊相连，所述转接件为L50镀锌角钢制得，转接件和背面垂直的另一个面为水平设置且在该水平设置的面中部具有连接孔；焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。0024反支撑装置构件安装好后如图2所示，图2中标号5表示作为固定件的15CM的L50镀锌角钢，标号6表示固定件和连接件之间的满焊连接位置，标号7表示作为连接件的L50镀锌角钢，标号8表示转接件，标号4表示固定件上安装的用于连接楼。
17、板的10膨胀螺栓。反支撑装置构件制作时，整体最小长度，由下表确定。0025说明书CN104060746A4/5页6上述表格数据由申请人根据经验以及有限元软件数值模拟载荷试验分析首次得到，能够满足反支撑的要求，属于申请人对现有技术做出创造性贡献的地方之一。具体地说，反支撑的稳定分析中，采用ANSYS有限元软件进行数值模拟，模拟角钢反支撑和吊杆均用BEAML88单元，BEAM188是一种两节点三维线性有限应变单元，每个单元节点有六个或七个自由度，包括三个转动自由度ROTX、ROTY、ROTZ和三个平动自由度UX、UY、UZ以及翘曲WARP，具有承受拉、压、弯、扭和剪的能力。该单元基于铁木辛哥梁理论。
18、，这个理论是一阶剪切变形理论，横向剪切应力在横截面是不变的，也就是说变形后横截面保持平面不发生扭曲，能支持弹性、徐变和塑性材料模型，而且能通过定义截面和截面方向定义点实现截面模拟，其功能可以很好地模拟多种材料的截面，例如钢拱截面及其加劲肋，适合于分析从细长到中等粗短的梁结构。在给出上述模拟分析原理后具体的模拟分析过程是属于数学模型分析领域的常规技术，不在此详细介绍。0026E、根据图纸，完成普通吊筋的安装以及反支撑装置的安装，反支撑装置安装时，根据放线后确定的点位，采取隔点加固原则安装；安装时保证反支撑装置构件中连接件的角钢竖直向下，固定件通过2颗10膨胀螺栓固定在楼板上的反支撑装置安装位置；。
19、然后再采用整体呈螺杆状的镀锌的半截连接吊筋，将半截连接吊筋上端向上插入到转接件上的连接孔后采用两个螺纹配合的螺母上下夹紧固定；连接吊筋焊接固定后其下端高度和间隔设置的普通吊筋安装后的下端高度一致；F、校核，并检查焊点防锈后，将龙骨吊设在反支撑装置中连接吊筋下端以及普通吊筋下端，完成支撑施工；龙骨吊设时，先在龙骨上吊点位置预焊接镀锌角钢，镀锌角钢位于龙骨上方的水平侧面上设置有连接孔并靠吊筋下端插入到连接孔内后采用两个和吊筋螺纹匹配的螺母上下夹紧固定。反支撑装置和龙骨安装好后的结构如图3所示，图3中标号3表示楼板，标号4表示用于连接楼板的10膨胀螺栓，标号5表示作为固定件的15CM的L50镀锌角钢。
20、，标号6表示固定件和连接件之间的满焊连接位置，标号7表示作为连接件的L50镀锌角钢，标号8表示连接件下方焊接的转接件，标号9表示连接在转接件8上的半截连接吊筋，标号10表示用于转接件和半截连接吊筋之间相连的两个螺母，标号11表示龙骨。其中所述的L50镀锌角钢优选采用L505镀锌角钢本工法主要是发明一种新型的T型吊顶角钢反支撑支座，主要特点为加工制作简单，安装方便，实现了场外加工制作场内安装，本装置与吊筋链接采用螺栓连接避免二次焊接，相比转换层施工方便节约工期；适用于明龙骨和暗龙骨吊顶层空间在153米的室内天棚吊顶；同时，本工法在使用时支座采用梅花桩式间隔点位进行加固，根据现场吊顶空间高度和吊筋。
21、设置间距可根据表一一确定出角钢反支撑长度和数量。此方法不管是实际操作还说明书CN104060746A5/5页7是理论依据上都解决了反支撑如何进行合理设置的问题，并提供了科学的依据。0027本工法在使用时反支撑支座（即反支撑装置构件）采用梅花桩式间隔点位进行加固，根据现场吊顶空间高度和吊筋设置间距可根据表一一确定出角钢反支撑长度和数量，相比其它技术更具有科学理论依据。反支撑支座使得部分吊筋长度变短，吊顶丝杆通过支座末端预留孔洞与支座紧固后即可开始安装吊顶龙骨，从而满足吊顶牢固要求。0028故工法具有施工速度快、造价低，使用材料普遍广泛。在实际运用中为场外加工场内安装，不影响吊顶作业，不产生现场二次焊接。工序简单，避免现场与其它专业交叉污染破坏，满足节能环保，使用之后吊顶成型效果好。在行业市场上有较大的开发运用前景具有较大的推广价值。说明书CN104060746A1/3页8图1说明书附图CN104060746A2/3页9图2说明书附图CN104060746A3/3页10图3说明书附图CN104060746A10。