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1、(10)授权公告号 CN 101912098 B (45)授权公告日 2013.01.09 CN 101912098 B *CN101912098B* (21)申请号 201010244298.2 (22)申请日 2010.08.04 A23L 1/218(2006.01) (73)专利权人 余姚市国泰实业有限公司 地址 315462 浙江省余姚市临山镇临浦村 ( 浦东路 88 号 ) (72)发明人 陈国泰 王登铨 CN 1530030 A,2004.09.22, 全文 . CN 101700109 A,2010.05.05, 全文 . CN 1123107 A,1996.05.29, 全文。
2、 . 姚成强 . 包装榨菜食品主要加工技术的研 究 .中国食品工业 .2008,( 第 5 期 ),68-69. 夹江县义嘉食品机械工厂 .Y 系列小型液压 压榨脱水 （榨菜脱水机） .http:/www.foodjx. com/Offer_sale/Detail/438567.html .2009,1. 沈国华等 . 榨菜的低盐化技术 .食品科 学 .1992,( 第 9 期 ),37-41. 夹江县义嘉食品机械工厂 .Y 系列小型液压 压榨脱水 （榨菜脱水机） .http:/www.foodjx. com/Offer_sale/Detail/438567.html .2009, 沈国华等 。
3、. 榨菜的低盐化技术 .食品科 学 .1992,( 第 9 期 ),37-41. 王海棠等 . 小包装温州榨菜的制作 .上海 农业科技 .2003,( 第 1 期 ),93-94. 赵红丽等 . 榨菜产业发展现状及前景 .中 国酿造 .2008,( 第 20 期 ),11-13. 姚成强 . 包装榨菜食品主要加工技术的研 究 .中国食品工业 .2008,( 第 5 期 ),68-69. (54) 发明名称 小包装酱腌菜自动化生产方法及设备 (57) 摘要 一种小包装酱腌菜自动化生产方法及设备， 属于酱腌菜生产方法及设备方法技术领域， 包括 分切、 脱盐、 脱水、 搅拌、 包装、 杀菌、 冷却、。
4、 装箱等 步骤 ； 原料分切成片、 丝、 条或块状 ； 脱盐通过水 容量的控制和时间的结合来进行 ； 液压脱水， 采 用自动定量定时， 使含水量达到 86； 自动包装成 为 14-180 克小包装 ； 采用巴氏杀菌法， 在封闭式 热水槽内进行， 水温 86-93 度， 用 13-16 分钟 ； 包 括呈流水线依次配设的分切机、 脱盐装置、 脱水装 置、 搅拌机、 自动包装机 10-50 台、 杀菌装置、 自动 装箱机等， 各装置之间设有自动传送系统。本发 明的有益效果是 ： 生产过程处于密封或半封闭状 态， 避免了微生物指标上升隐患 ； 降低生产成本， 提高生产效率， 可广泛用于腌制榨菜、 雪。
5、菜等农副 产品。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 赵雪 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 2 页 1/2 页 2 1. 一种小包装酱腌菜自动化生产方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： (1) 分切 ： 把酱腌菜原料分切成片、 丝、 条或块状， 分切后通过震动分离出细碎的废料， 把符合标准的原料送到下一步 ； (2) 脱盐 ： 脱盐过程是通过水容量的控制和时间的结合来进行， 在均分为三段的清洗 水槽内连续进行清洗， 每一个清洗水槽总容量 1500 公斤， 水从清洗。
6、槽底面中部通过水泵 进入， 从位于清洗槽上部两侧分水孔排出， 酱腌菜原料通过每一个清洗水槽的时间为 6.5 分钟， 通过每一个清洗水槽脱掉盐 25， 第一段清洗水槽实际含水量为 1200 公斤， 更换速 度为 900 公斤 /15 分钟， 第二、 三段清洗水槽实际含水量为 1100-1300 公斤， 更换速度为 800-1000公斤/15分钟 ； 脱盐前， 酱腌菜原料的总盐度为14， 通过在三个水槽中的三次清 洗、 三次脱盐， 通过第一段清洗水槽盐度由 14降到 10.5， 通过第二段清洗水槽又脱掉 盐 25， 盐度降到 7.875， 通过第三段清洗水槽又脱掉盐 25， 盐度降到 5.9 ； 。
7、(3) 脱水 ： 液压脱水， 采用自动定量定时， 每 100 公斤酱腌菜原料， 液压 3-15 分钟， 使含 水量达到 86 ； (4) 搅拌 ： 每 150 公斤酱腌菜原料， 加入辅料味精 0.6-1.2 公斤、 精炼植物油 3-8 公斤、 植物香辛料提取物 0.3-0.8 公斤搅拌， 搅拌时间 8-15 分钟 ； (5) 包装 ： 对酱腌菜自动计量、 制袋、 填充、 包装、 封口， 成为每袋 14-180 克的小包装， 称 重精度为 ： 0.1 ； (6) 杀菌 ： 采用巴氏杀菌法， 在封闭式热水槽内进行， 封闭式热水槽， 长 15 米、 宽 2 米、 高 0.9 米， 水位高 0.65 。
8、米， 用热压气从热水槽的中间 2 个点进到水里， 水温 86-93 度， 进料 处为 86 度， 14-180 克包装袋产品用 13-16 分钟 ； (7) 冷却 ： 在水槽内进行， 水循环冷却， 分高温、 中温、 常温水区段， 使水温从 80降至 30以下 ； 高温水区段 80-60， 长为 1 米 ； 中温水区段 60-30， 长为 6.7 米 ； 常温水区段 30以下， 长为 1 米 ； (8) 产品风干 ： 先用风机冷吹， 再用蒸汽加热产生的热风吹 ； (9) 常温冷却 ： 摊凉 30-50 分钟 ； (10) 装箱 ； 自动装箱 ； 上述小包装酱腌菜自动化生产方法所用自动化生产设备包。
9、括呈流水线依次配设的分 切机、 脱盐装置、 脱水装置、 搅拌机、 自动包装机 10-50 台、 杀菌装置、 冷却装置、 风干装置、 摊凉装置、 自动装箱机， 各装置之间设有自动传送系统， 由上一装置处理完毕的物料通过自 动传送系统进入下一装置。 2. 根据权利要求 1 所述的一种小包装酱腌菜自动化生产方法， 其特征在于 ： 脱水过程 中， 每 100 公斤酱腌菜原料， 液压 5-10 分钟， 使含水量达到 86。 3. 根据权利要求 1 所述的一种小包装酱腌菜自动化生产方法， 其特征在于 ： 搅拌过程 中所采用的精炼植物油包括菜籽油， 每 150 公斤酱腌菜原料， 加入辅料味精 0.8 公斤、。
10、 菜籽 油 5 公斤、 植物香辛料提取物 0.5 公斤搅拌， 搅拌时间 10 钟。 4. 根据权利要求 1 所述的一种小包装酱腌菜自动化生产方法， 其特征在于 ： 包装过程 中采用卷膜作为酱腌菜包装材料。 5. 根据权利要求 1 所述的一种小包装酱腌菜自动化生产方法， 其特征在于 ： 杀菌过 程中所用时间为 ： 14-50 克包装袋产品用 13-14 分钟 ； 50-90 克包装袋产品用 14-15 分钟 ； 权 利 要 求 书 CN 101912098 B 2 2/2 页 3 150-180 克包装袋产品用 15-16 分钟。 权 利 要 求 书 CN 101912098 B 3 1/4 页。
11、 4 小包装酱腌菜自动化生产方法及设备 技术领域 0001 本发明为一种酱腌菜生产方法及设备， 特别涉及一种小包装酱腌菜进行自动化生 产的方法及设备， 属于酱腌菜生产方法及设备技术领域。 背景技术 0002 目前， 大家知道的腌制蔬菜深加工是一个劳动密集型产业， 其加工过程自动化程 度低劣、 加工技术粗放、 产能低下等等。脱盐采用注水定位式中和咸度降释法， 批量生产会 产生脱盐时间控制难度大， 产品咸度不稳定 ； 脱水采用物体压榨法， 拌料采用手工作业搅拌 法， 脱水、 拌料会产生物体和人与食品的平凡接触， 存在微生物指标上升隐患， 而且水份排 脱、 原辅料搅拌不均匀 ； 包装采用传统的手工衡。
12、器计量、 灌装、 封口， 用衡器手工计量、 灌装 造成计量控制不准、 卫生状况低下、 产品合格率偏低 ； 杀菌采用水浴水温巴氏杀菌式， 水浴 水温测量式巴氏杀菌主要是水温控制和杀菌时间控制的能力低下， 靠增加水温测量频率人 工控制水温度及调整时间速度难以解决实际问题， 往往会造成对批次产品的保质期短暂等 不良影响。 发明内容 0003 本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷， 提供了能准确快速地对腌制蔬菜的盐 份降释、 水份排脱、 辅料均拌输送、 产品包装、 杀菌、 冷却等进行自动化生产的方法。 0004 为了实现上述目的本发明采取的技术方案是 ： 一种小包装酱腌菜自动化生产方 法， 包括如下步。
13、骤 ： 0005 (1) 分切 ： 把酱腌菜原料分切成片、 丝、 条或块状， 分切后通过震动分离出细碎的 废料， 把符合标准的原料送到下一步 ； 0006 (2) 脱盐 ： 所述脱盐过程是通过水容量的控制和时间的结合来进行， 在均分 为三段的清洗水槽内连续进行清洗， 每一个清洗水槽总容量 1500 公斤， 实际含水量为 1100-1300 公斤， 水从清洗槽底面中部通过水泵进入， 从位于清洗槽上部两侧分水孔排出， 更换速度为 800-1000 公斤 /15 分钟， 酱腌菜原料通过每一个清洗水槽的时间为 5-8 分钟， 脱盐前， 酱腌菜原料的总盐度为 14， 通过在三个水槽中的三次清洗、 三次脱。
14、盐， 使其达到 低盐标准 4.5-6.5 ； 0007 (3) 脱水 ： 液压脱水， 采用自动定量定时， 每 100 公斤酱腌菜原料， 液压 3-15 分钟， 使含水量达到 86 ； 0008 (4)搅拌 ： 每150公斤酱腌菜原料， 加入辅料味精0.6-1.2公斤、 精炼植物油3-8公 斤、 植物香辛料提取物 0.3-0.8 公斤搅拌， 搅拌时间 8-15 分钟 ； 0009 (5) 包装 ： 对酱腌菜的片、 丝、 条或块状形状自动计量、 制袋、 填充、 包装、 封口， 成 为小包装， 其计量范围为 ： 10-500 克， 称重精度为 ： 0.1 ； 0010 (6) 杀菌 ： 采用巴氏杀菌。
15、法， 在封闭式热水槽内进行， 封闭式热水槽， 长 15 米、 宽 2 米、 高 0.9 米， 水位高 0.65 米， 用热压气从热水槽的中间 2 个点进到水里， 水温 86-93， 进 说 明 书 CN 101912098 B 4 2/4 页 5 料处为 86， 14-180 克包装袋产品用 13-16 分钟 ； 0011 (7) 冷却 ： 在冷却水槽内进行， 水循环冷却， 分高温、 中温、 常温水区段， 使水温从 80降至 50以下 ； 0012 (8) 产品风干 ： 先用风机冷吹， 再用蒸汽加热产生的热风吹 ； 0013 (9) 常温冷却 ： 摊凉 30-50 分钟 ； 0014 (10)。
16、 装箱 ： 自动装箱。 0015 所述脱盐过程第一段清洗水槽实际含水量为 1200 公斤， 更换速度为 900 公斤 /15 分钟， 酱腌菜原料通过每一个清洗水槽的时间为 6.5 分钟， 通过每一个清洗水槽可脱 掉盐 25， 盐度由 14降到 10.05 ； 同样， 通过第二段清洗水槽又脱掉盐 25， 盐度降到 7.875 ； 通过第三段清洗水槽又脱掉盐 25， 盐度降到 5.9。 0016 所述脱水过程中， 每 100 公斤酱腌菜原料， 液压 5-10 分钟， 使含水量达到 86。 0017 所述搅拌过程中， 所采用的精炼植物油包括菜籽油， 每 150 公斤酱腌菜原料， 加入 辅料味精 0.。
17、8 公斤、 菜籽油 5 公斤、 植物香辛料提取物 0.5 公斤搅拌， 搅拌时间 10 钟。 0018 所述包装过程中， 采用卷膜作为酱腌菜包装材料。 0019 所述杀菌过程中， 其所用时间为 ： 14-50 克包装袋产品用 13-14 分钟 ； 50-90 克包 装袋产品用 14-15 分钟 ； 150-180 克包装袋产品用 15-16 分钟。 0020 所述冷却过程中， 已经包装的小包装酱腌菜产品的冷却在水槽内进行， 水循环冷 却， 分高温、 中温、 常温水区段， 使水温从 80降至 30以下 ； 高温水区段 80-60， 长为 1 米 ； 中温水区段 60-30， 长为 6.7 米 ； 。
18、常温水区段 30以下， 长为 1 米。 0021 包括呈流水线依次配设的分切机、 脱盐装置、 脱水装置、 搅拌机、 自动包装机 10-50 台、 杀菌装置、 冷却装置、 风干装置、 摊凉装置、 自动装箱机。 0022 所述自动包装机为 20 台。 0023 所述各装置之间设有自动传送系统， 由上一装置处理完毕的物料通过自动传送系 统进入下一装置。 0024 与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 0025 (1) 符合卫生要求， 生产过程处于密封或半封闭状态， 尽量减少了人工劳动的介 入， 不与人直接接触， 更多的使用机器， 自动上料、 自动计量、 自动包装、 杀菌， 避免了微生物 指标上升。
19、隐患， 提高了食品卫生质量， 可保证批次产品的保质期 ； 0026 (2) 保证产品质量， 液压脱水， 采用自动定量定时， 每 100 公斤酱腌菜原料， 液压 5-10 分钟， 使水份排脱均匀， 含水量达到 86， 超过了含水量 90的行业标准 ； 0027 (3) 计量控制精准， 酱菜自动包装机的称重精度为 ： 0.1。一个普通的生产厂 家每天的产量按 30 万袋计算， 一包榨菜装料的精确度只要提高一克， 一包少损失 1G， 一天 就可以减少损失30万克， 按每包80克计算， 30万克就可多包装3750包， 每包只按市场价一 元钱计算， 一天减少的损耗就有 3750 元， 一个月就会减少损失。
20、 112500 元。 0028 (4) 降低生产成本， 以酱菜自动包装机采用卷膜制袋包装为例， 经测算， 使用卷膜 自动制袋比原使用预制袋要便宜几分钱一个， 按每个袋子只节约一分钱计算， 每天生产 30 万袋， 就可以节省制袋费 3000 元， 一个月下来就可以节省制袋费 9 万元。 0029 (5) 提高生产效率， 本生产方法为自动脱盐、 脱水、 拌料、 包装、 杀菌的生产作业流 水线， 各装置之间设有自动传送系统， 降低了劳动强度， 提高了生产效率， 节约了生产成本， 说 明 书 CN 101912098 B 5 3/4 页 6 符合现代化生产和管理理念 ； 0030 (6) 应用范围广泛。
21、， 可广泛用于腌制榨菜、 酱腌菜、 酸菜、 雪菜、 萝卜干、 海带、 裙带 菜等湿的、 粘性较强的农副产品。 附图说明 0031 附图 1 是 ： 一种小包装酱腌菜自动化生产线设备连接图。 0032 附图标记说明 ： 1 分切机 2 脱盐装置 3 脱水装置 4 搅拌机 5 自动包装机 6 杀菌装 置 7 冷却装置 8 风干装置 9 摊凉装置 10 自动装箱机 11 自动传送系统。 具体实施方式 0033 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明， 但不作为对本发明的限定。 0034 实施例 1 ： 0035 一种小包装酱腌菜自动化生产方法及设备， 包括如下步骤 ： 0036 (1) 分切 。
22、： 把酱腌菜原料分切成片、 丝、 条或块状， 分切后通过震动分离出细碎的 废料， 把符合标准的原料送到下一步 ； 0037 (2) 脱盐 ： 所述脱盐过程是通过水容量的控制和时间的结合来进行， 在均分为三 段的清洗水槽内连续进行清洗， 第一段清洗水槽实际含水量为 1200 公斤， 更换速度为 900 公斤/15分钟， 酱腌菜原料通过每一个清洗水槽的时间为6.5分钟， 通过每一个清洗水槽可 脱掉盐 25， 盐度由 14降到 10.05 ； 同样， 通过第二段清洗水槽又脱掉盐 25， 盐度降 到 7.875 ； 通过第三段清洗水槽又脱掉盐 25， 盐度降到 5.9 ； 0038 (3) 脱水 ： 。
23、液压脱水， 采用自动定量定时， 每 100 公斤酱腌菜原料， 液压 5-10 分钟， 使含水量达到 86 ； 0039 (4) 搅拌 ： 搅拌过程中， 所采用的精炼植物油包括菜籽油， 每 150 公斤酱腌菜原料， 加入辅料味精 0.8 公斤、 菜籽油 5 公斤、 植物香辛料提取物 0.5 公斤搅拌， 搅拌时间 10 钟。 0040 (5) 包装 ： 包装过程中， 采用卷膜作为酱腌菜包装材料， 对酱腌菜的片、 丝、 条或块 状形状自动计量、 制袋、 填充、 包装、 封口， 成为每袋 50 克的小包装， 称重精度为 ： 0.1 ； 0041 (6) 杀菌 ： 采用巴氏杀菌法， 在封闭式热水槽内进行。
24、， 封闭式热水槽， 长 15 米、 宽 2 米、 高 0.9 米， 水位高 0.65 米， 用热压气从热水槽的中间 2 个点进到水里， 水温 86-93， 进 料处为 86， 其所用时间为 ： 50 克包装袋产品用 14 分钟。 0042 (7) 冷却 ： 在冷却水槽内进行， 水循环冷却， 分高温、 中温、 常温水区段， 使水温从 80降至 30以下 ； 高温水区段 80-60， 长为 1 米 ； 中温水区段 60-30， 长为 6.7 米 ； 常 温水区段 30以下， 长为 1 米。 0043 (8) 产品风干 ： 先用风机冷吹， 再用蒸汽加热产生的热风吹 ； 0044 (9) 常温冷却 ：。
25、 摊凉 30-50 分钟 ； 0045 (10) 装箱 ： 自动装箱。 0046 如图 1 所示， 包括呈流水线依次配设的分切机 1、 脱盐装置 2、 脱水装置 3、 搅拌机 4、 自动包装机 5 共有 20 台 ( 图中显示 1 台 )、 杀菌装置 6、 冷却装置 7、 风干装置 8、 摊凉装 置9、 自动装箱机10。 各装置之间设有自动传送系统11， 由上一装置处理完毕的物料通过自 动传送系统进入下一装置。 说 明 书 CN 101912098 B 6 4/4 页 7 0047 实施例 2 ： 0048 包装成为每袋 90 克的小包装， 杀菌采用巴氏杀菌法， 在封闭式热水槽内进行， 其 所用时间为 ： 15 分钟， 余同实施例 1。 0049 实施例 3 ： 0050 包装成为每袋 180 克的小包装， 杀菌采用巴氏杀菌法， 在封闭式热水槽内进行， 其 所用时间为 ： 16 分钟， 余同实施例 1。 0051 以上所述的实施例， 只是本发明较优选的具体实施方式的三种， 本领域的技术人 员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。 说 明 书 CN 101912098 B 7 1/2 页 8 说 明 书 附 图 CN 101912098 B 8 2/2 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 101912098 B 9 。