《一种回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104192911A43申请公布日20141210CN104192911A21申请号201410471973322申请日20140917C01G41/0220060171申请人华北电力大学地址102206北京市昌平区回龙观镇北农路2号华北电力大学72发明人董长青陈晨张阳陆强杨勇平54发明名称一种回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法57摘要本发明属于有色金属回收领域，具体涉及一种利用溶解法分离并回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法。本发明首先将废旧SCR脱硝催化剂充分粉碎至干粉状，高温焙烧后利用特定溶液在一定条件下溶解催化剂中的三氧化钨成分，使三氧化钨与催化剂中。
2、其它成分有效分离，收集上层含钨清液并将其蒸干，将得到的固体充分干燥，经高温焙烧后，完成对三氧化钨成分的回收。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104192911ACN104192911A1/1页21一种回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法，其特征在于该方法包括以下步骤1、首先将废旧SCR脱硝催化剂粉碎至干粉状，并对其进行高温焙烧；2、在密封反应釜中加入可溶解三氧化钨成分的溶液和上述步骤1所得的干粉状废旧SCR脱硝催化剂，对反应釜进行加热；3、充分溶解后，静置至液固分层，收集上层清液；4、将步骤。
3、3所得的下层固体残渣与可溶解三氧化钨成分的溶液一起加入到反应釜中，重复上述步骤2；5、重复上述步骤3和4至少一次；6、收集多次溶解三氧化钨成分得到的上层清液，蒸干并充分干燥得到固体；7、将步骤6所得的固体进行高温焙烧得到三氧化钨，完成废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的回收。2根据权利要求1所述的一种回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法，其特征在于，所述的步骤1中，废旧SCR脱硝催化剂是含有三氧化钨成分的SCR脱硝催化剂。3根据权利要求1所述的一种回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法，其特征在于，所述的步骤1中，废旧SCR脱硝催化剂是波纹式催化剂、板式催化剂或蜂窝式催化剂中的至。
4、少一种。4根据权利要求1所述的一种回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法，其特征在于，所述的步骤1中，废旧SCR脱硝催化剂经粉碎后，粒径满足100500目。5根据权利要求1所述的一种回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法，其特征在于，所述的步骤1中，焙烧的温度为500800，焙烧的时间为110H。6根据权利要求1所述的一种回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法，其特征在于，所述的步骤2中，用于溶解废旧SCR脱硝催化剂三氧化钨成分的溶液是氨水溶液、甲胺水溶液、乙二胺溶液或二乙胺溶液中的任意一种或者上述物质的任意组合。7根据权利要求1所述的一种回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成。
5、分的方法，其特征在于，所述的步骤2中，溶解三氧化钨成分的溶液与废旧SCR脱硝催化剂的质量比满足61121。8根据权利要求1所述的一种回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法，其特征在于，所述的步骤2中，溶解三氧化钨成分的溶液中氨、甲胺、乙二胺或二乙胺与废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨的摩尔比满足51101。9根据权利要求1所述的一种回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法，其特征在于，所述的步骤2中，加热温度为60180。10根据权利要求1所述的一种回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法，其特征在于，所述的步骤2中，溶解时间为515H。权利要求书CN104192911A1/4页3一。
6、种回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法技术领域0001本发明属于有色金属回收领域，具体涉及一种利用溶解法分离并回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法。背景技术0002目前我国的大部分电厂主要以煤炭作为燃料，煤炭的直接燃烧会产生大量污染环境的氮氧化物。当空气中的氮氧化物达到一定浓度时，不仅会直接危害人类的健康，而且会形成酸雨和光化学烟雾。降低燃煤电厂氮氧化物的排放量将在很大的程度上降低电厂对环境的破坏。目前，烟气脱硝技术是发达国家为降低氮氧化物排放量所普遍采用的方法，而其中SCR选择性催化还原法具有脱硝效率高以及技术成熟的优势，脱硝率可达90以上，在国际上被广泛应用。据统计，到20。
7、15年底前，全国完成的SCR实施工程总量将达到57亿KW。0003目前，SCR脱硝催化剂的工作寿命一般为35年，失活的催化剂不能够满足脱硝要求，需要被新的催化剂取代。对于废旧SCR脱硝催化剂的处理问题，我国还没有提出一种较为具体合理的方案。现在常采用填埋的方法处理，这不仅会占用大量的土地资源，给企业带来不必要的成本耗费，同时催化剂中的重金属元素会进入土壤，对环境造成极大的危害。0004另一方面，SCR脱硝催化剂成分比较昂贵，其中三氧化钨的价格为1516万元/吨。据统计，到2018年，每年会产生38万吨废旧SCR脱硝催化剂，其中约有1520吨三氧化钨。可见，若不能合理处置废旧SCR催化剂，将会造。
8、成极大的资源浪费。合理的回收利用废旧SCR脱硝催化剂，不仅极大降低了资源的浪费，同时也降低了对环境的危害。发明内容0005本发明针对目前常见的废旧SCR脱硝催化剂，根据三氧化钨的化学性质和特征，开发了一种操作简单，回收率高，适合生产规模大型化的技术方案，回收得到高品质的三氧化钨，可以直接用于制备生产SCR脱硝催化剂的原料。本发明的目的在于提供一种能够合理有效的回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法。0006根据本发明提供的方法，该方法包括以下步骤00071、首先将废旧SCR脱硝催化剂粉碎至干粉状，并对其进行高温焙烧；00082、在密封反应釜中加入可溶解三氧化钨成分的溶液和上述步骤1所得的。
9、干粉状废旧SCR脱硝催化剂，对反应釜进行加热；00093、充分溶解后，静置至液固分层，收集上层清液；00104、将步骤3所得的下层固体残渣与可溶解三氧化钨成分的溶液一起加入到反应釜中，重复上述步骤2；00115、重复上述步骤3、4至少一次；00126、收集多次溶解三氧化钨成分得到的上层清液，蒸干水分并充分干燥所得固体；说明书CN104192911A2/4页400137、将步骤6所得固体进行高温焙烧得到三氧化钨，完成废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的回收。0014优选的，所述的步骤1中，废旧SCR脱硝催化剂是含有三氧化钨成分的SCR脱硝催化剂。0015优选的，所述的步骤1中，废旧脱硝催化剂可以。
10、是波纹式催化剂、板式催化剂或蜂窝式催化剂的至少一种。当然，也不排除其它形状的催化剂，简言之，本发明所述的方法适用于任何形状的废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的回收万法。0016优选的，所述的步骤1中，废旧SCR脱硝催化剂经粉碎后，粒径满足100500目。0017优选的，所述的步骤1中，焙烧的温度为500800，焙烧的时间为110H。0018优选的，所述的步骤2中，用于溶解废旧SCR脱硝催化剂三氧化钨成分的溶液可以是氨水溶液、甲胺水溶液、乙二胺溶液或二乙胺溶液中的一种或者上述物质的任意组合。0019优选的，所述的步骤2中，溶解三氧化钨成分的溶液与废旧SCR脱硝催化剂的质量比满足61121。00。
11、20优选的，所述的步骤2中，溶解三氧化钨成分的溶液中氨、甲胺、乙二胺或二乙胺与废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨的摩尔比满足51101。0021优选的，所述的步骤2中，加热温度为60180。0022优选的，所述的步骤2中，溶解时间为515H。0023优选的，所述的步骤5中，重复次数为13次。0024优选的，所述的步骤7中，焙烧温度为500800，焙烧时间为15H。0025本发明的有益效果为0026本发明利用可溶解三氧化钨成分的溶液，直接将三氧化钨从废旧SCR脱硝催化剂中高效分离，同时该体系不会溶解SCR脱硝催化剂中的其他成分二氧化钛、五氧化二钒、玻璃纤维、高岭土等，确保分离得到高纯度的三氧化钨。本。
12、发明的方法简单、可操作性强、适合生产规模大型化；回收率可保证在95以上，且最终回收得到的三氧化钨纯度极高985以上，几乎不含有催化剂的其它成分，可直接用于制备生产SCR脱硝催化剂的原料。成功回收废旧SCR脱硝催化剂三氧化钨成分，这一举措不仅大大降低了资源的浪费，同时也为处理废旧SCR脱硝催化剂提供了新的途径，无论在经济方面还是在环境保护方面都带来了正面的影响。具体实施方式0027本发明提供了一种回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法，下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。0028实施例10029实施例1描述了一种回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法，其具体的步骤包括00301。
13、、首先将废旧SCR脱硝催化剂粉碎至粒径在100200目范围内，在650条件下进行高温焙烧4H；00312、在可以密封且同时能够搅拌的反应釜中加入12L氨水溶液和150G干粉状的说明书CN104192911A3/4页5废旧SCR脱硝催化剂，溶液中的氨与催化剂中三氧化钨的摩尔比为101，在100条件下加热搅拌8H；00323、静置12H，收集上层清液；00334、将步骤3中下层剩余的固体残渣与步骤2中同样的氨水溶液一起加入到反应釜中，在100条件下加热搅拌8H，溶解残渣中剩余的三氧化钨成分；00345、重复步骤3和42次；00356、收集三次溶解三氧化钨得到的上层清液，蒸干水分并充分干燥所得固体；。
14、00367、将步骤6所得固体在600高温条件下焙烧3H得到三氧化钨，完成废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的回收，回收率为990，纯度为986。0037实施例20038实施例2也描述了一种回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法，其具体的步骤包括00391、首先将废旧SCR脱硝催化剂粉碎至粒径在200300目范围内，在750条件下进行高温焙烧3H；00402、在可以密封且同时能够搅拌的反应釜中加入18L乙二胺溶液和200G干粉状的废旧SCR脱硝催化剂，溶液中乙二胺与催化剂中三氧化钨的摩尔比为61，在90条件下加热搅拌10H；00413、静置10H，收集上层清液；00424、将步骤3中下层剩。
15、余的固体残渣与步骤2中同样的乙二胺溶液一起加入到反应釜中，在90条件下加热搅拌10H，溶解残渣中剩余的三氧化钨成分；00435、重复步骤3和41次；00446、收集两次溶解三氧化钨得到的上层清液，蒸干水分并充分干燥所得固体；00457、将步骤6所得固体在650高温条件下焙烧4H得到三氧化钨，完成废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的回收，回收率为985，纯度为992。0046实施例30047实施例3描述了另一种回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法，其具体的步骤包括00481、首先将废旧SCR脱硝催化剂粉碎至粒径在150300目范围内，在700条件下进行高温焙烧2H；00492、在可以密封。
16、且同时能够搅拌的反应釜中加入14L甲胺水溶液和200G干粉状的废旧SCR脱硝催化剂，溶液中甲胺与催化剂中三氧化钨的摩尔比为91，在95条件下加热搅拌12H；00503、静置8H，收集上层清液；00514、将步骤3中下层剩余的固体残渣与步骤2中同样的甲胺水溶液一起加入到反应釜中，在95条件下加热搅拌12H，溶解残渣中剩余的三氧化钨成分；00525、重复步骤3和43次；00536、收集四次溶解三氧化钨得到的上层清液，蒸干水分并充分干燥所得固体；00547、将步骤6所得固体在750高温条件下焙烧2H得到三氧化钨，完成废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的回收，回收率为993，纯度为983。说明书CN1。
17、04192911A4/4页60055实施例40056实施例4描述了又一种回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法，其具体的步骤包括00571、首先将废旧SCR脱硝催化剂粉碎至粒径在300400目范围内，在750条件下进行高温焙烧3H；00582、在可以密封且同时能够搅拌的反应釜中加入2L二乙胺溶液和250G干粉状的废旧SCR脱硝催化剂，溶液中二乙胺与催化剂中三氧化钨的摩尔比为81，在100条件下加热搅拌7H；00593、静置9H，收集上层清液；00604、将步骤3中下层剩余的固体残渣与步骤2中同样的二乙胺溶液一起加入到反应釜中，在100条件下加热搅拌7H，溶解残渣中剩余的三氧化钨成分；00615、重复步骤3和42次；00626、收集三次溶解三氧化钨得到的上层清液，蒸干水分并充分干燥所得固体；00637、将步骤6所得固体在700高温条件下焙烧3H得到三氧化钨，完成废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的回收，回收率为988，纯度为989。0064以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的范围之内。说明书CN104192911A。