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1、10申请公布号CN104194090A43申请公布日20141210CN104194090A21申请号201410471867522申请日20140916C08L9/02200601C08K13/02200601C08K3/04200601C08K5/11200601C08K5/4120060171申请人江阴海达橡塑股份有限公司地址214424江苏省无锡市江阴市周庄镇云顾路585号72发明人张勇林木74专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人苏玉峰54发明名称一种耐寒的胶料的制备方法57摘要本发明涉及一种耐寒的胶料的制备方法,该方法包括称取下列重量份的原料基础胶料NBR17。
2、04100200份、硫化剂520份、促进剂110份、防老剂1020份、补强剂2030份、增塑剂2040份和耐寒补充剂520份;将上述材料在70密炼机中混炼3MIN,然后升温,混炼温度达到90时密炼机排料,即排出混炼胶料,保持XK160开炼机的辊温为90,将上述混炼胶料加入开炼机中,待吃料完毕后,左右割刀各4次,薄通6遍后下片,胶料停放16H后在平板硫化机上硫化,在130下硫化20分钟,然后压制成标准实验试片,进行性能检测。经测试,本发明所述方法制得的耐寒胶料具有优良的耐寒性,其制品非常适宜在高寒地区中使用。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权。
3、利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104194090ACN104194090A1/1页21一种耐寒的胶料的制备方法,该方法包括称取下列重量份的原料基础胶料NBR1704100200份、硫化剂520份、促进剂110份、防老剂1020份、补强剂2030份、增塑剂2040份和耐寒补充剂520份;将上述材料在70密炼机中混炼3MIN,然后升温,混炼温度达到90时密炼机排料,即排出混炼胶料,保持XK160开炼机的辊温为90,将上述混炼胶料加入开炼机中,待吃料完毕后,左右割刀各4次,薄通6遍后下片,胶料停放16H后在平板硫化机上硫化,在130下硫化20分钟,然后压制成标准实验试片,进行性能检测。2根。
4、据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,称取下列重量份的原料基础胶料NBR1704100份、硫化剂15份、促进剂5份、防老剂15份、补强剂30份、增塑剂30份和耐寒补充剂10份。3根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述硫化剂为硫化剂DTDM。4根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述促进剂为促进剂NA22。5根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述防老剂为防老剂NBC。6根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述补强剂为炭黑。7根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述增塑剂为癸二酸二辛酯。8根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述耐寒补充剂为2E4甲磺酰基苯。
5、亚甲基6N甲基N苯基胺甲基环己酮。权利要求书CN104194090A1/2页3一种耐寒的胶料的制备方法技术领域0001本发明涉及橡胶领域,具体的说,本发明涉及一种耐寒的胶料的制备方法。背景技术0002随着工业的发展,橡胶产品已经得到越来越广泛的使用,在高寒地区,由于气温极低,通常会低于零下30,因此胶料的耐寒性对于设备的正常使用具有显著的意义。发明内容0003本发明的目的在于提供一种耐寒的胶料的制备方法。0004为了实现本发明的目的,本发明提供一种耐寒的胶料的制备方法,该方法包括称取下列重量份的原料基础胶料NBR1704100200份、硫化剂520份、促进剂110份、防老剂1020份、补强剂2。
6、030份、增塑剂2040份和耐寒补充剂520份;0005将上述材料在70密炼机中混炼3MIN,然后升温,混炼温度达到90时密炼机排料,即排出混炼胶料,保持XK160开炼机的辊温为90,将上述混炼胶料加入开炼机中,待吃料完毕后,左右割刀各4次,薄通6遍后下片,胶料停放16H后在平板硫化机上硫化,在130下硫化20分钟,然后压制成标准实验试片,进行性能检测。0006优选地,本发明所述的方法称取下列重量份的原料基础胶料NBR1704100份、硫化剂15份、促进剂5份、防老剂15份、补强剂30份、增塑剂30份和耐寒补充剂10份。0007优选地,所述硫化剂为硫化剂DTDM。0008优选地,所述促进剂为促。
7、进剂NA22。0009优选地,所述防老剂为防老剂NBC。0010优选地,所述补强剂为炭黑。0011优选地,所述增塑剂为癸二酸二辛酯。0012优选地,所述耐寒补充剂为2E4甲磺酰基苯亚甲基6N甲基N苯基胺甲基环己酮。0013本发明还提供2E4甲磺酰基苯亚甲基6N甲基N苯基胺甲基环己酮在用于耐寒胶料的耐寒补充剂中的用途。0014经测试,本发明所述的耐寒胶料具有优良的耐寒性,其制品非常适宜在高寒地区中使用。具体实施方式0015以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明,但这并非是对本发明的限制,本领域技术人员根据本发明的基本思想,可以做出各种修改或改进,但是只要不脱离本发明的基本思想,均在本发明。
8、的范围之内。0016实施例10017称取基础胶料NBR1704100公斤、硫化剂DTDM15公斤、促进剂NA225公斤、说明书CN104194090A2/2页4防老剂NBC15公斤、炭黑30公斤、癸二酸二辛酯30公斤和2E4甲磺酰基苯亚甲基6N甲基N苯基胺甲基环己酮10公斤;0018将上述材料在70密炼机中混炼3MIN,然后升温,混炼温度达到90时密炼机排料,即排出混炼胶料,保持XK160开炼机的辊温为90,将上述混炼胶料加入开炼机中,待吃料完毕后,左右割刀各4次,薄通6遍后下片,胶料停放16H后在平板硫化机上硫化,在130下硫化20分钟,然后压制成标准实验试片,进行性能检测。0019实施例20020按照和实施例1相同的方式制备耐寒的胶料,不同之处在于不使用2E4甲磺酰基苯亚甲基6N甲基N苯基胺甲基环己酮。0021实验例0022根据GB60341985疏化橡胶压缩耐寒系数的测定来测试试片的耐寒性。经过测定,实施例1的样品的压缩耐寒系数50为042,而实施例2的样品的压缩耐寒系数50仅为016,两者相比结果进行比较,差异具有统计学意义P005。说明书CN104194090A。