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1、10申请公布号CN104195488A43申请公布日20141210CN104195488A21申请号201410469397922申请日20140916C23C2/06200601C23C2/40200601C21D9/5620060171申请人无锡联创薄板有限公司地址214000江苏省无锡市惠山经济开发区钱桥配套区72发明人王士新74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人刘述生54发明名称高强度镀锌板及其制备工艺57摘要本发明公开了一种高强度镀锌板及其制备工艺，该镀锌板由经处理后的钢基板和表面镀有的锌镀层组成，所述的镀锌板的屈服强度380520MPA，抗拉强度为47058。
2、0MPA，伸长率为16。其制备工艺钢基板热处理对钢基板进行连续退火处理；镀锌液的配制镀锌液中化学成分重量百分配比为铝0305，锑0175,余量为锌；退火退火采用连续退火工艺，退火温度控制在620650，并控制晶粒度；热镀锌退火后进行热镀锌，钢基板面预热温度460480，镀锌温度460。本发明具有良好的综合力学性能，镀层附着力强，能够满足汽车用板和建筑用板的安全性、轻型化和使用寿命的要求。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104195488ACN104195488A1/1页21一种高强度镀锌板，其特征在。
3、于，它由经处理后的钢基板和表面镀有的锌镀层组成，所述的镀锌板的屈服强度380520MPA，抗拉强度为470580MPA，伸长率为16。2根据权利要求1所述的高强度镀锌板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤（1）钢基板热处理对钢基板进行连续退火处理；（2）镀锌液的配制镀锌液中化学成分重量百分配比为铝0305，锑0175,余量为锌；（3）退火退火采用连续退火工艺，退火温度控制在620650，并控制晶粒度；（4）热镀锌退火后进行热镀锌，钢基板面预热温度460480，镀锌温度460。3根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤（3）中晶粒度控制78级。4根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步。
4、骤（4）中钢基板加热明火段温度为10001050。5根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤（4）中镀锌层厚度为035075MM。权利要求书CN104195488A1/2页3高强度镀锌板及其制备工艺技术领域0001本发明涉及镀锌板领域，特别是涉及一种高强度镀锌板及其制备工艺。背景技术0002镀锌板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板或镀锌钢板。镀锌板广泛用于建筑、轻工、汽车、家电、电子、农牧渔业、商品包装等行业。近几年，我国建筑、家电等行业对镀锌板需求增长很快，市场潜力较大，尤其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展，轿车产量的逐年增加。
5、，家用电器的广泛普及，合资、独资企业电子产品的大量出口，使镀锌板的消费量增长较快。按生产方式分，镀锌板分为热镀锌板和电镀锌板。目前，为满足汽车用板和建筑用板的安全性、轻型化和使用寿命的要求，开发高强度镀锌板极为迫切。发明内容0003本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度镀锌板及其制备工艺，具有良好的综合力学性能，镀层附着力强，能够满足汽车用板和建筑用板的安全性、轻型化和使用寿命的要求。0004为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种高强度镀锌板，它由经处理后的钢基板和表面镀有的锌镀层组成，所述的镀锌板的屈服强度380520MPA，抗拉强度为470580MPA，伸长率为16。00。
6、05为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种高强度镀锌板的制备工艺，包括以下步骤（1）钢基板热处理对钢基板进行连续退火处理；（2）镀锌液的配制镀锌液中化学成分重量百分配比为铝0305，锑0175,余量为锌；（3）退火退火采用连续退火工艺，退火温度控制在620650，并控制晶粒度；（4）热镀锌退火后进行热镀锌，钢基板面预热温度460480，镀锌温度460。0006在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中晶粒度控制78级。0007在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）中钢基板加热明火段温度为10001050。0008在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）中镀锌层厚度为035075MM。0。
7、009本发明的有益效果是本发明具有良好的综合力学性能，镀层附着力强，能够满足汽车用板和建筑用板的安全性、轻型化和使用寿命的要求。具体实施方式0010下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范说明书CN104195488A2/2页4围。0011实施例1一种高强度镀锌板，它由经处理后的钢基板和表面镀有的锌镀层组成，所述的镀锌板的屈服强度520MPA，抗拉强度为470MPA，伸长率为25。0012该高强度镀锌板的制。
8、备工艺，具体包括以下步骤（1）钢基板热处理对钢基板进行连续退火处理；（2）镀锌液的配制镀锌液中化学成分重量百分配比为铝04，锑01,余量为锌；（3）退火退火采用连续退火工艺，退火温度控制在620，并控制晶粒度，晶粒度控制78级；（4）热镀锌退火后进行热镀锌，钢基板面预热温度480，镀锌温度460，钢基板加热明火段温度为1000，镀锌层厚度为052MM。0013实施例2一种高强度镀锌板，它由经处理后的钢基板和表面镀有的锌镀层组成，所述的镀锌板的屈服强度380MPA，抗拉强度为470MPA，伸长率为32。0014该高强度镀锌板的制备工艺，具体包括以下步骤（1）钢基板热处理对钢基板进行连续退火处理；。
9、（2）镀锌液的配制镀锌液中化学成分重量百分配比为铝03，锑0175,余量为锌；（3）退火退火采用连续退火工艺，退火温度控制在650，并控制晶粒度，晶粒度控制78级；（4）热镀锌退火后进行热镀锌，钢基板面预热温度460，镀锌温度460，钢基板加热明火段温度为1050，镀锌层厚度为035MM。0015实施例3一种高强度镀锌板，它由经处理后的钢基板和表面镀有的锌镀层组成，所述的镀锌板的屈服强度450MPA，抗拉强度为520MPA，伸长率为16。0016该高强度镀锌板的制备工艺，具体包括以下步骤（1）钢基板热处理对钢基板进行连续退火处理；（2）镀锌液的配制镀锌液中化学成分重量百分配比为铝05，锑008。
10、,余量为锌；（3）退火退火采用连续退火工艺，退火温度控制在630，并控制晶粒度，晶粒度控制78级；（4）热镀锌退火后进行热镀锌，钢基板面预热温度470，镀锌温度460，钢基板加热明火段温度为1000，镀锌层厚度为075MM。0017本发明高强度镀锌板及其制备工艺的有益效果是本发明具有良好的综合力学性能，镀层附着力强，能够满足汽车用板和建筑用板的安全性、轻型化和使用寿命的要求。0018以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN104195488A。