CN201410164178.X
2014.04.22
CN105016658A
2015.11.04
实审
审中
实质审查的生效IPC(主分类):C04B 28/00申请日:20140422|||公开
C04B28/00; E04F19/02; C04B16/08(2006.01)N
C04B28/00
陕西兴洋建筑工程有限责任公司
杨洋
710000陕西省西安市碑林区柿园路6号1栋11801室
本发明提供了一种TGB水泥聚苯线条建材及其制备方法,按重量百分含量计其组分含量为:425号高强低碱水泥10~30﹪、聚苯泡沫颗粒50~70﹪、细沙2~6﹪、金刚砂2~6﹪、水凝胶2~10﹪、¢6焊接钢筋1~5﹪、¢4骨架通筋1~5﹪、玻璃纤维丝0.1~2﹪、特种胶粉0.5~4﹪。本发明自重轻、阻燃性好,拉伸性、抗折性、抗压性也更强;制备工艺简单,安装更方便,适于大面积推广应用。
1. 一种TGB水泥聚苯线条建材,按重量百分含量计其组分含量为:425号高强低碱水泥 10~30﹪、聚苯泡沫颗粒 50~70﹪、细沙 2~6﹪、金刚砂 2~6﹪、水凝胶 2~10﹪、¢6焊接钢筋 1~5﹪、¢4骨架通筋 1~5﹪、玻璃纤维丝 0.1~2﹪、特种胶粉 0.5~4﹪。2. 根据权利要求1所述的一种TGB水泥聚苯线条建材,其特征在于按重量百分含量计含:425号高强低碱水泥 15~25﹪、聚苯泡沫颗粒 55~65﹪、细沙 2~5﹪、金刚砂 2~5﹪、水凝胶 3~8﹪、¢6焊接钢筋 1~4﹪、¢4骨架通筋 1~4﹪、玻璃纤维丝 0.5~2﹪、特种胶粉 1~3﹪。3. 根据权利要求2所述的一种TGB水泥聚苯线条建材,其特征在于 按重量百分含量计含:425号高强低碱水泥 20﹪、聚苯泡沫颗粒 60﹪、细沙 3﹪、金刚砂 3﹪、水凝胶 6﹪、¢6焊接钢筋 2﹪、¢4骨架通筋 3﹪、玻璃纤维丝 1﹪、特种胶粉 2﹪。4. 一种制备如权利要求1~3所述的TGB水泥聚苯线条建材的方法,其特征在于包括如下步骤:1)制作玻璃钢模具或硅胶模具;2)先把425号高强低碱水泥用水凝胶搅拌均匀,涂抹在玻璃钢模具或硅胶模具制作面上;3)然后加入425号高强低碱水泥、水凝胶和聚苯泡沫颗粒进行均匀搅拌,在搅拌过程中按照比例添加细沙、金刚砂、玻璃纤维丝、特种胶粉;4)放置¢6焊接钢筋、¢4钢筋骨架通筋,并用细铁丝箍成骨架整体然后用人工操作抹灰工具进行按压定型,等略微干燥后用425号高强低碱水泥及水凝胶浆体进行内层少量抹灰;5)放置3到4个小时后,从玻璃钢或硅胶模具中取出TGB水泥聚苯 线成品线条即可。
一种TGB水泥聚苯线条建材 技术领域 本发明涉及建筑工程领域,具体涉及一种用于建筑内外立面工程的TGB水泥聚苯线条建材。 背景技术 目前市场上通用的同类型建材有GRC水泥构件和EPS聚苯线条。1)GRC水泥线条自重过大、对于建筑要求荷载较高对于安装拉伸面的拉伸要求较高,需要设计院在结构设计的时候充分考虑其重量荷载和拉伸面要求GRC材料过重引起的,安装笨重、缓慢、繁琐。2)EPS聚苯线条轻质,无任何钢筋或其它材质做为骨架,但是因为安装主要靠粘接砂浆粘接,随着粘接砂浆的粘接性能衰减易造成不牢固和脱落、大面积开裂,且因为EPS聚苯线条均为聚苯颗粒组成,无任何其它材料,决定了ERS聚苯线条的可燃性和易燃性,并在燃烧过程中产生有毒有害气体。同时,EPS聚苯线条密度和强度较弱。 发明内容 针对现有技术中存在的问题,本发明提供了一种TGB水泥聚苯线条建材,具有完全阻燃,且自重轻,拉伸性、抗折性好等特点。 本发明提供一种TGB水泥聚苯线条建材,按重量百分含量计其组分含量为: 425号高强低碱水泥 10~30﹪、 聚苯泡沫颗粒 50~70﹪、 细沙 2~6﹪、 金刚砂 2~6﹪、 水凝胶 2~10﹪、 ¢6焊接钢筋 1~5﹪、 ¢4骨架通筋 1~5﹪、 玻璃纤维丝 0.1~2﹪、 特种胶粉 0.5~4﹪。 进一步地,所述TGB水泥聚苯线条建材按重量百分含量计包括: 425号高强低碱水泥 15~25﹪、 聚苯泡沫颗粒 55~65﹪、 细沙 2~5﹪、 金刚砂 2~5﹪、 水凝胶 3~8﹪、 ¢6焊接钢筋 1~4﹪、 ¢4骨架通筋 1~4﹪、 玻璃纤维丝 0.5~2﹪、 特种胶粉 1~3﹪。 进一步优选地,所述TGB水泥聚苯线条建材按重量百分含量计包括: 425号高强低碱水泥 20﹪、 聚苯泡沫颗粒 60﹪、 细沙 3﹪、 金刚砂 3﹪、 水凝胶 6﹪、 ¢6焊接钢筋 2﹪、 ¢4骨架通筋 3﹪、 玻璃纤维丝 1﹪、 特种胶粉 2﹪。 本发明的另一目的在于提供一种TGB水泥聚苯线条建材的制备方法,其特征在于包括如下步骤: 1)制作玻璃钢模具或硅胶模具; 2)先把425号高强低碱水泥用水凝胶搅拌均匀,涂抹在玻璃钢模具或硅胶模具制作面上; 3)然后加入425号高强低碱水泥、水凝胶和聚苯泡沫颗粒进行均匀搅拌,在搅拌过程中按照以上比例添加细沙、金刚砂、玻璃纤维丝、特种胶粉; 4)放置¢6焊接钢筋、¢4钢筋骨架通筋,并用细铁丝箍成骨架整体然后用人工操作抹灰工具进行按压定型,等略微干燥后用425号高强低碱水泥及水凝胶浆体进行内层少量抹灰。 5)放置3到4个小时后,从玻璃钢或硅胶模具中取出TGB水泥聚苯线成品线条即可。 相对于现有技术,本发明的TGB水泥聚苯建材,结合了GRC水泥构件和EPS聚苯线条的众多优点,摈弃了相应的缺点,达到了此类建材的 完美结合: 1)本发明与GRC水泥构件和EPS聚苯线条对比,TGB比GRC水泥构件更轻只有GRC水泥构件的重量的20%,与EPS同等质量。 2)与GRC水泥构件和EPS聚苯线条对比,TGB具有不燃性与EPS的可燃性相比更加安全,与GRC的不燃性相同。 3)与GRC水泥构件和EPS聚苯线条对比,TGB安装更加简便、牢固,摈弃了EPS聚苯线条因粘接砂浆的粘接性因年限衰减造成的粘接不牢固,易脱落、易大面积开裂等缺点。 4)与GRC水泥构件和EPS聚苯线条对比,TGB的密度、强度与GRC水泥线条相当、比EPS聚苯线条密度、强度大出数倍。 5)与GRC水泥构件和EPS聚苯线条对比,TGB和GRC同样采用钢筋骨架作为生产龙骨的同时也可以采用镀锌铁皮结合钢筋生产,和EPS聚苯线条无任何钢筋和载体做龙骨对比其拉伸性、抗折性、抗压性也更强。 具体实施方式 实施例1 425号高强低碱水泥10﹪、聚苯泡沫颗粒70﹪、细沙2﹪、金刚砂4﹪、水凝胶8﹪、¢6焊接钢筋2﹪、¢4骨架通筋3﹪、玻璃纤维丝0.5﹪、特种胶粉0.5﹪ 实施例2 425号高强低碱水泥15﹪、聚苯泡沫颗粒60﹪、细沙5﹪、金刚砂4﹪、水凝胶2﹪、¢6焊接钢筋5﹪、¢4骨架通筋5﹪、 玻璃纤维丝1﹪、特种胶粉3﹪ 实施例3 425号高强低碱水泥20﹪、聚苯泡沫颗粒60﹪、细沙3﹪、金刚砂3﹪、水凝胶6﹪、¢6焊接钢筋2﹪、¢4骨架通筋3﹪、玻璃纤维丝1﹪、特种胶粉2﹪ 实施例4 425号高强低碱水泥24﹪、聚苯泡沫颗粒55﹪、细沙3﹪、金刚砂3﹪、水凝胶9﹪、¢6焊接钢筋2﹪、¢4骨架通筋2﹪、玻璃纤维丝1﹪、特种胶粉1﹪ 实施例5 425号高强低碱水泥30﹪、聚苯泡沫颗粒50﹪、细沙4﹪、金刚砂3﹪、水凝胶5﹪、¢6焊接钢筋2﹪、¢4骨架通筋3﹪、玻璃纤维丝2﹪、特种胶粉1﹪ 实施例6 425号高强低碱水泥20﹪、聚苯泡沫颗粒60﹪、细沙4﹪、金刚砂3﹪、水凝胶4﹪、¢6焊接钢筋2﹪、¢4骨架通筋3﹪、玻璃纤维丝1﹪、特种胶粉3﹪ 实施例7 425号高强低碱水泥22﹪、聚苯泡沫颗粒60﹪、细沙3﹪、金刚砂3﹪、水凝胶5﹪、¢6焊接钢筋2﹪、¢4骨架通筋2﹪、玻璃纤维丝2﹪、特种胶粉1﹪ 实施例8 以国内现有GRC水泥构件线条及EPS聚苯颗粒线条产品与本发明实施例1-6样品进行检测对比实验,检测结果见表1. 表1.样品检测结果对比 以上所述仅对本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡是在本发明的权利要求限定范围内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应在本发明的保护范围之内。
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本发明提供了一种TGB水泥聚苯线条建材及其制备方法,按重量百分含量计其组分含量为:425号高强低碱水泥1030、聚苯泡沫颗粒5070、细沙26、金刚砂26、水凝胶210、6焊接钢筋15、4骨架通筋15、玻璃纤维丝0.12、特种胶粉0.54。本发明自重轻、阻燃性好,拉伸性、抗折性、抗压性也更强;制备工艺简单,安装更方便,适于大面积推广应用。。
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