地板镶板与榫舌坯件的机械锁定系统技术领域
本发明总的涉及具有机械锁定系统的地板镶板领域，该机械锁定系统
包括允许容易安装的单独的/分开的可移位榫舌。本发明提供了新的经改进
的锁定系统和安装及拆分建筑用镶板(特别是地板镶板)的方法，以及制
造该锁定系统的方法。
背景技术
具体地但非限制性地，本发明涉及一种用于具有长边缘和短边缘的矩
形地板镶板的机械锁定系统，所述地板镶板可通过竖直折叠安装。应强调
的是，长边缘和短边缘仅是用来简化描述。镶板还可以是方形的，它们可
具有多于4条边缘且相邻边缘可具有90度之外的角度。但是，本发明总体
上也可应用于建筑用镶板。更具体地，本发明主要涉及到的机械锁定系统
的类型是通过一个通常称作“竖直/垂直折叠”的单一操作方法而允许长边
缘的偏角调节和短边缘的竖向/垂直移动可将一个镶板的全部四条边缘锁
定到其它镶板上。
这种类型的地板镶板已在WO2008/004960(申请人![]()
Innovation
AB)和WO2008/017301(Schulte)中介绍。主要原理示于图1a至1d。
图1a示出第一排中的两个相邻短边缘可通过可移位榫舌(30)锁定，
所述可移位榫舌(30)在相邻短边缘1b、1c已被向下折叠并定位在同一平
面内时通过在一个边缘截面/断面(32)处的侧推而移位，如图1b所示。
这种竖向的“侧推”折叠通常由来自第二排内第三镶板1d的长侧边的压力
P触发，并使单独且可移位的榫舌30沿着短边缘接缝1b并且垂直于接缝
的方向D2移位，使得榫舌的一部分被移位至相邻短边缘1c的榫舌凹槽20
内。图1c示出可移位榫舌30位于移位凹槽40内，该移位凹槽40具有空
腔41。该空腔与可移位榫舌上的凸出部31配合/协作使得可移位榫舌30
在沿着边缘和移位凹槽被推动时也垂直于边缘沿D2移位并移入相邻镶板
的榫舌凹槽20。图2a至图2d示出形成空腔41的一种已知方法。类似于
薄锯片的旋转切削器71在平行于镶板表面的水平面HP内旋转并形成空腔
41。其主要缺点在于，切削器会形成如图2d所示的具有相当大的深度的空
腔41。
根据已知技术的侧推锁定系统很难制造，该侧推锁定系统要求形成有
不平行于边缘的移位凹槽，且深的凹槽会对镶板边缘的稳定性和强度具有
负面影响。作为可选方案，可采用大致由两个不平行于边缘的部分组成的
楔形榫舌。这种榫舌昂贵而且生产和插入边缘都很复杂。
这种类型的侧推系统相较于其它机械锁定系统的主要缺点在于，要以
精确而有经济效益的方法形成与可移位榫舌上的凸出部配合的空腔，并避
免对镶板边缘的稳定性和强度的负面影响是困难的。
一些术语的定义
在下文中，安装好的地板镶板的可视表面被称为“正面”，地板镶板
的面对底层地板的相对侧面被称为“背面”。正面和背面之间的边缘被称
为“接合边缘”。如果没有其它定义，则“上部”和“下部”指的是朝向
正面和朝向背面。“内部”和“外部”指的是朝向或远离镶板中央。“水
平平面”指的是平行于表面层的外部部分延伸的平面。两个接合的地板镶
板的两个相邻接合边缘的紧密并置的上部部分共同限定了垂直于水平平面
的“竖直平面”。“水平地”指的是平行于水平平面，“竖直地”指的是
平行于竖直平面。
“接头/接缝”或“锁定系统”指的是共同作用的连接装置，其竖直和
/或水平地连接地板镶板。“条带镶板”指的是具有条带和锁定元件的镶板
边缘，“凹槽镶板”指的是具有锁定凹槽的镶板边缘，该锁定凹槽在水平
锁定时与锁定元件配合。
“竖直推动折叠”指的是一种安装方法，其中，当两个镶板在偏角调
节后平铺在底层地板上时它们的短边缘被锁定。竖直锁定是通过侧推实现
的，该侧推使一个单独的榫舌沿短边缘的长度方向移位。在常规的向下折
叠系统中水平锁定以与关于偏角调节系统相同的方式实现，该偏角调节系
统具有位于条带镶板的一个边缘内的锁定元件，该锁定元件与在凹槽镶板
的另一边缘上的锁定凹槽配合。“侧推锁定系统”指的是可通过竖直推动
折叠方法被锁定的锁定系统。
“榫舌宽度”指的是沿着榫舌长度的、与榫舌的最外面部分和最里面
部分接触的两条平行线之间的最大距离。
发明内容
本发明总的目标是改进侧推锁定系统的功能和强度，尤其是改进在可
移位榫舌沿边缘移位时致使可移位榫舌垂直于边缘从一个凹槽移入相邻凹
槽的那些部分的功能和强度。
根据本发明的第一方面，地板镶板具有锁定系统，该锁定系统包括位
于第一边缘内的移位凹槽内的可移位榫舌和位于相邻的第二边缘内的榫舌
凹槽以便竖直锁定。位于第一边缘内的具有锁定元件的锁定条带与位于第
二边缘内的锁定凹槽配合以便水平锁定。可移位榫舌具有凸出部且移位凹
槽具有空腔，使得当可移位榫舌在沿着边缘的第二方向上被移位时凸出部
抵靠空腔壁并沿垂直于边缘的第一方向滑动。沿第一方向的移位使得可移
位榫舌进入榫舌凹槽，由此边缘被竖直地锁定。空腔竖直向下地向镶板的
背面延伸。
其优势在于可利用简单的加工来形成空腔，且这种形成不会对边缘的
强度和稳定性具有反作用。
根据一个优选的实施例，空腔是被基本上竖直的壁围绕的盲孔。
这种空腔提供了极为稳定的边缘和最少的必需切除的材料。
根据本发明的第二方面，地板镶板具有锁定系统，该锁定系统包括在
第一边缘内的移位凹槽内的可移位榫舌和在相邻第二边缘内的榫舌凹槽以
供竖直锁定。在第一边缘内的具有锁定元件的锁定条带与在第二边缘内的
锁定凹槽协作以供水平锁定。可移位榫舌具有凸出部且移位凹槽具有空腔，
使得当可移位榫舌在沿着边缘的第二方向上被移位时凸出部抵靠空腔壁并
沿垂直于边缘的第一方向滑动。沿第一方向的移位使得可移位榫舌进入榫
舌凹槽，由此边缘被竖直地锁定。凸出部是柔性的并构造成对榫舌凹槽施
加水平预加张力/预紧力。
该第二方面提供的优点在于，可减少制造公差的消极影响并实现改进
的锁定质量。
根据本发明的第三方面，地板镶板具有锁定系统，该锁定系统包括在
第一边缘内的移位凹槽内的可移位榫舌和在相邻第二边缘内的榫舌凹槽以
供竖直锁定。在第一边缘内的具有锁定元件的锁定条带与在第二边缘内的
锁定凹槽配合以供水平锁定。可移位榫舌具有凸出部且移位凹槽具有空腔，
使得当可移位榫舌在沿着边缘的第二方向上被移位时凸出部抵靠空腔壁并
沿垂直于边缘的第一方向滑动。沿第一方向的移位使得可移位榫舌进入榫
舌凹槽，由此边缘被竖直锁定。凸出部位于可移位榫舌的下部和/或上部部
分上。
第三方面提供的优势在于，有可能形成具有小的深度的移位凹槽且可
实现改善的稳定性和强度。
根据本发明的第四方面，成套/组的地板镶板设有包括可移位榫舌的锁
定系统，该可移位榫舌具有榫舌主体和至少两个位于第一地板镶板的第一
边缘中的移位凹槽内的楔形部，所述楔形部与第二地板镶板的、相邻的第
二边缘内的榫舌凹槽配合以供边缘的竖直锁定。锁定系统还包括位于一个
边缘内的具有锁定元件的锁定条带，该锁定条带与位于相邻边缘内的锁定
凹槽配合以供边缘的水平锁定。榫舌主体包括至少两个柔性凸出部和两个
凹口。楔形部至少部分地位于凹口内。柔性凸出部可抵靠楔形部滑动以实
现榫舌主体垂直于边缘的移位并由此促成边缘的竖直锁定。处于未锁定位
置的柔性凸出部基本上沿着可移位榫舌相对于楔形部移位并构造成抵靠楔
形部和榫舌凹槽施加预加张力。榫舌主体包括摩擦连接部，该摩擦连接部
允许沿移位凹槽的移位并防止榫舌主体掉出移位凹槽。楔形部包括摩擦连
接部，在榫舌主体沿边缘移位时该摩擦连接部防止楔形部在移位凹槽内移
位。楔形部和榫舌主体包括可松脱/释放的楔形部连接部，该可松脱的楔形
部连接部适于在可移位榫舌插入移位凹槽期间松脱/释放。
第四方面提供的优点在于，边缘能以与常规机械锁定系统相同的方式
仅通过简单加工被制成为与各边缘平行。可移位榫舌能以成本有效的方式
制成为单件式部件并在榫舌受控插入凹槽期间转变为两件式部件。
根据本发明的第五方面，榫舌坯件设置为包括至少两个榫舌，所述至
少两个榫舌具有榫舌长度并互相连接。榫舌适于彼此分开并插入地板镶板
的边缘凹槽。每个榫舌包括榫舌主体，所述榫舌主体包括至少两个凸出部
和两个凹口，所述凸出部基本沿榫舌长度方向延伸。榫舌包括至少部分地
位于凹口内或邻近凹口的两个楔形部。榫舌主体和楔形部包括可松脱的楔
形部连接部，所述可松脱的楔形部连接部适于在榫舌插入凹槽期间从榫舌
主体松脱。
第五方面提供的优点在于，榫舌能以简单而有经济效益的方式被制造、
处理和插入凹槽。
第一、第二、第三、第四和第五方面的所有实施例都可组合，且柔性
凸出部可例如与空腔共同使用，所述空腔延伸至背面并位于可移位榫舌的
上侧和/下侧。
本发明优选在短边缘并且也在长边缘或方形镶板上提供了锁定系统的
新的实施例。本发明的有用领域为任何形状和材质的墙壁镶板、天花板、
外表装饰应用和地板镶板(例如层压板)；尤其是具有包含热固性树脂、
木材、高密度板(HDF)、胶合板或石材的表面材料的镶板。
主要出于简化说明的目的，锁定系统的几乎所有实施例都被描述成在
条带镶板上具有移位凹槽和可移位榫舌。显然，主要原理或本发明也可用
于锁定凹槽侧。榫舌被插入位于一个边缘内的移位凹槽，该移位凹槽邻近
锁定凹槽定位且优选位于锁定凹槽上方，在另一边缘内形成榫舌凹槽，该
另一边缘邻近锁定条带并优选基本上在条带上方。
附图说明
图1a-d示出现有技术的锁定系统。
图2a-c示出现有技术的在镶板边缘内形成空腔的制造方法。
图3a-f示出在镶板边缘内形成空腔的制造方法。
图4a-d示出可供选择的在镶板边缘内形成空腔的制造方法。
图5a-d示出利用螺纹铣刀在镶板边缘内形成空腔的制造方法。
图6a-b示出在将表面层施用到镶板芯上之前如何在镶板芯内形成空
腔。
图7a-d示出具有空腔的锁定系统，该空腔由锯片形成。
图8a-e示出具有空腔的锁定系统，该空腔由切削器形成钻制的盲孔。
图9a-c示出具有水平地开口的空腔的锁定系统，该空腔由切削器形成。
图10a-e示出具有可移位榫舌的锁定系统，该可移位榫舌包括柔性凸
出部。
图11a-d示出具有可移位榫舌的锁定系统，该可移位榫舌包括位于榫
舌的下部部分的凸出部。
图12e-f示出具有可移位榫舌的锁定系统，该可移位榫舌包括位于榫
舌的上部和/或下部部分上的凸出部。
图13a-d示出位于可移位榫舌的下部部分上的柔性凸出部，以及形成
稳定而坚固的边缘的制造方法。
图14a-d示出具有空腔的锁定系统，该空腔由竖直旋转的锯片形成。
图15a-b示出具有空腔的锁定系统，该空腔由水平旋转的锯片形成。
图16a-b示出采用空腔的锁定系统，该空腔连同长边缘锁定系统一起
形成。
图17a-b示出具有与凸出部配合的钉子的锁定系统。
图18a-e示出具有与凹口配合的钉子的锁定系统，以及包括位于凹槽
镶板上的可移位榫舌的实施例。
图19a-e示出具有单件式可移位榫舌的锁定系统，该可移位榫舌在插
入后被分离成若干不相连的部分。
图20a-d示出根据本发明将榫舌插入凹槽以及将锁定系统锁定。
图21a-c示出将榫舌定位在凹槽内的方法。
图22a-d示出锁定期间榫舌坯件和地板镶板的一个边缘。
图23a-f示出锁定期间榫舌坯件和位于地板镶板的一个边缘处的锁定
系统。
图24a-f示出根据本发明主要原理的实施例。
具体实施方式
图3a至图3e示出根据切削器操作法/原理形成空腔41a-d的制造方法。
可利用若干切削器70a-d，每个空腔用一个。此成形可在形成轮廓之前或
之后进行。图3a示出该切削器原理可形成小于切削器直径的空腔。图3e
示出若镶板和刀具相对于彼此移位时大于该直径的空腔。图3f示出的空腔
形成为盲孔，该盲孔包括实心的上部部分和开口。
图4a-d示出上述成形也可利用锯片原理实现，其中，优选位于同一轴
上的优选若干锯片71a-d形成空腔41a-d。在该实施例中空腔小于锯片的直
径。它们当然也可相等或更大。
图5a-d示出通过螺纹铣刀原理形成上述空腔41a-f的方法。该种成形
能以非常成本有效的方式在连续生产线上进行并具有高精确度，尤其是如
果镶板位置和速度与刀具位置和刀具转速精确地同步的话。螺纹铣刀72
可用作单独的设备或更优选地用作定位在双端制榫机内的综合刀具。镶板
边缘基本上平行于螺纹铣刀72的旋转轴AR地移位。有可能制成具有圆或
尖的空腔的任何形状。这种切削可在轮廓切削之前、之后或期间进行。
形成在镶板边缘上的空腔在长度方向上的位置取决于与镶板边缘进行
接触的第一个入口刀具齿56a的位置，如图5c所示。这意味着刀具的旋转
必须相对于被驱使朝向刀具移动的镶板边缘进行调整。若刀具的旋转被调
整并与镶板相对于螺纹铣刀移位的速度同步，则各空腔之间的位置可以非
常精确。这种对第一个进入的刀具的位置及刀具旋转的调整可通过测量镶
板边缘的位置以及传送链或带或驱使该链或带运动的驱动装置的速度来实
现。有可能获得对空腔非常精确的加工并将第一个空腔以约±0.2毫米或更
低的公差定位在距边缘一定距离的预定位置。所示螺纹铣刀72的直径53
在进入侧ES处应优选地小于在对面的离开/退出侧。然而，螺纹铣刀可在
整个长度54上具有相同的直径53。在这种刀具构型中可通过使旋转轴相
对于镶板边缘的给送方向略成角度而实现增加的切削深度。
刀具构型的节距55限定了各空腔的中间距离。因此非常容易在接缝/
接头的相当可观的长度上以非常精确的中间距离形成很多空腔和凸出部。
螺纹铣刀的齿56优选由工业金刚石制成。
也可通过类似于锯片的大旋转刀具形成空腔，该大旋转刀具仅在刀具
本体的一部分上包括切削齿。这是对螺纹铣刀原理的简单变形，且每次旋
转形成一个空腔。其优势在于个各空腔之间的中间距离可通过调整刀具转
速或镶板给送速度而改变。
如果螺纹铣刀与轮廓成型设备集成在一起，则计划内或计划外的生产
停止——此时镶板的移位停止——是一个问题，因为螺纹铣刀会破坏镶板
的与刀具齿接触的所有空腔。该问题可通过包括下列步骤的制造方法解决，
其中一些或所有步骤能够独立或组合地使用。
a)镶板总是在镶板已经通过螺纹铣刀之时以及在位于镶板边缘上的所
有空腔完全制成之后停止。该方法用于所有计划内的停止。当镶板停在不
能使边缘上的所有空腔完全制成的位置时，螺纹铣刀被移离镶板边缘。这
种已制成部分空腔的镶板被探测到并从正常产品中排除/淘汰。
b)当镶板停下时螺纹铣刀被移离镶板边缘。然后传送装置反转。螺纹
铣刀被驱使回到其初始位置，而镶板以正常方式制造。
c)螺纹铣刀包括移动装置，该移动装置允许在镶板停下时螺纹铣刀可
平行于镶板边缘并与镶板的给送方向相反地移位。螺纹铣刀被移位使得它
的齿经过已停止镶板的镶板边缘。即使发生紧急中断时，所有空腔也总是
被完全地加工。当传送装置启动时螺纹铣刀回到其初始位置，新的镶板以
正常方式制造。
如在上面的c)中描述的可移位螺纹铣刀切削方法提供的优点在于，
可采用常规的轮廓成型设备而不对传送装置或控制系统进行任何修改。
上述通过螺纹铣刀形成空腔的制造方法可用在所有类型的镶板加工
中，尤其可用在这种加工中：其中形成包括用于地板镶板的机械锁定系统
的部件的空腔。
图6a-b示出空腔的成形可在轮廓切削之前实现。具有空腔41a的单独
材料62或镶板芯可被连接至地板的边缘，并优选地在木质或复合地板中被
胶粘在表面层60和平衡层61之间。
图7a-d示出在边缘内形成空腔的所述方法可用于如图1a-1d中所述的
将可移位榫舌30从移位凹槽40移位至相邻的榫舌凹槽20内。一个或几个
/数个/多个具有水平延伸的倾斜或平行的壁的空腔41a-c可通过切穿条带6
而形成，且这种实施例和制造方法比起用薄的水平切削锯片制造空腔的已
知方法更加成本有效。空腔可优选地通过跳跃式刀头71a-71c形成，所述
刀头71a-71c装配在同一刀具轴上，并在镶板相对于跳跃式刀头移位时朝
向背面移位。镶板当然也可竖直地或水平地朝锯片移位。跳跃式刀头可装
配在形成长边缘的同一机械上，且空腔的形成能以成本有效的方式实现并
与锁定系统的成形相一致。跳跃式刀头也可沿着给送方向移位，且跳跃式
头部的移位和镶板边缘的移位之间的相对速度也可用于获得开口的空腔，
所述开口大于旋转刀具的宽度。也可采用跳跃式非旋转刮削刀具以形成空
腔或凸出部。图7c示出处于未锁定位置的可移位榫舌，且其凸出部31a-c
位于空腔41a-c内。图7d示出当榫舌30通过施加在可移位榫舌30的边缘
断面32处的侧压力P而已经沿着边缘移位时的锁定位置。在此移位期间
凸出部将沿空腔的壁滑动并迫使榫舌沿垂直于边缘的PD(方向)移动并锁
入相邻的榫舌凹槽20中。
图8a-8e示出空腔41a形成为盲孔的实施例。可采用具有例如5-15毫
米直径的切削器，且可从背面形成一个或几个成形为盲孔的空腔41a-41c，
如图8a-8c所示。在加工期间镶板和/或切削器朝向彼此竖直地移位。空腔
能够被定位，使得它们在锁定期间与位于榫舌30的内部部分上的凸出部
31a-31d配合，如图8d-8e所示。这样的实施例有可能形成非常坚固和稳定
的边缘，因为切削器会切除极少量的材料。
图9a-9c示出的实施例中，空腔41a-d利用切削器形成，其中该切削
器和/或镶板在加工期间水平地移位。在某些应用中采用这种制造方法可能
是有利的。切削器可例如为固定的或固定至跳跃式刀头上，该跳跃式刀头
也能沿着镶板的给送方向移位。
图10a-10e示出凸出部31a-c可以制成柔性的，且这可用于补偿制造公
差并在榫舌30以及在榫舌凹槽20之间形成水平预加张力，从而在条带6
的上部部分和相邻镶板之间形成竖直压力VF，如图10d所示。竖直压力
VF优选由榫舌30和榫舌凹槽20之间的接触表面引起，所述接触表面相对
于水平面HP略微倾斜。
图11a-d示出在锁定期间与空腔41a-c配合的凸出部31a-c可在可移位
榫舌30的例如下部部分上形成。移位凹槽40的深度可显著地减少，且这
会增加接头的湿度稳定性和强度。
图12a-12f示出凸出部31a-c、31a’-c’可在可移位榫舌30的上部和/或
下部部分上形成。在锁定期间这种凸出部可与位于可移位榫舌30的主体上
方和/或下方的空腔41a配合。
图13a、13b示出可形成从可移位榫舌30的主体向下和/或向上突出的
柔性凸出部31a。这种凸出部能以与前面关于图10a-d描述的相同的方式
形成预加张力。图13c和图13d示出位于可移位榫舌30的下部部分上的凸
出部31a提供的优点在于，空腔41a可如图13d所示地制得显著更小，而
这可用于改进边缘的强度。由竖直旋转刀具71形成的空腔优选包括下部部
分81，该下部部分81相对于空腔的上部部分82竖直向内地定位。这给边
缘提供了足够的强度和稳定性并允许实现成本有效的制造。
图14a和图14b示出具有位于下部部分的凸出部31a、31b且具有由
旋转锯片形成的空腔41a、41b的可移位榫舌30。图14c、14d示出空腔和
凸出部的所有实施例都可用于形成反压力P’并使柔性榫舌30’弯曲。凸出
部31a与空腔41a配合并在施加侧压力P时防止榫舌移位。榫舌30弯曲
并锁入榫舌凹槽中。这可用于锁定第一排内的镶板，在所述第一排不可能
从相邻排内的长侧边获得反压力来使榫舌弯曲。
图15a、15b示出水平旋转的锯片71a-c可用来形成空腔41a-c，所述
空腔41a-c在可移位榫舌30的主体上方和/或下方延伸并与位于榫舌主体上
方和/或下方的凸出部31a、31b配合。一个锯片71a可相对于另一锯片71c
竖直地偏置。这种制造方法和实施例可用于形成具有有限深度的移位凹槽
40或用于增加垂直移位的角度A1。
图16a、16b示出有可能使可移位榫舌30垂直于接缝移位，而无需除
在长和短边缘上形成锁定系统所需以外的额外加工。在榫舌30的每一边缘
断面处的凸出部31a、31b可形成为与长边缘榫舌凹槽9和锁定凹槽14配
合。在本实施例中与锁定凹槽14配合的凸出部31b是柔性的并位于榫舌主
体的下侧。该原理也可用于使如图14c中所述的柔性榫舌弯曲。凸出部可
以是刚性的并可例如形成为简单的向下突出的楔形部。凸出部31b的竖直
延伸应使得它允许相邻长边缘的锁定元件8定位于锁定凹槽14内并位于凸
出部31b之下，如图16a所示。
图17a、17b示出钉子42a、42b可用于在移位凹槽40内形成竖直壁
并使可移位榫舌30沿垂直于接缝的PD移位。在所示实施例中移位是通过
一个或几个钉子42a、42b与凸出部31a、31b的配合对造成的。钉子42a、
42b可由金属(例如软钢或铝)或塑料或甚至硬木制成。该实施例也可用
于使柔性榫舌弯曲。钉子当然也可水平或成角度地连接至移位凹槽40中。
图18a、18b示出也可通过使用一个或几个钉子42a、42b完成移位，
所述一个或几个钉子42a、42b与优选形成在可移位榫舌30的内部部分的
一个或几个凹口42a、42b配合。在本实施例中可移位榫舌包括数个摩擦连
接部44a、44b中的一个，所述摩擦连接部44a、44b优选在竖直方向为柔
性的并防止榫舌掉出移位凹槽40。可采用其它类型的摩擦连接部。
图18c-e示出的实施例包括位于凹槽镶板1c上的可移位榫舌30，该凹
槽镶板1c将要被折叠在条带镶板1b上。图18c和18d示出处于未锁定位
置的可移位榫舌30，图18e示出当可移位榫舌30已进入榫舌凹槽40时的
锁定位置。在该实施例中垂直移位由一个或几个位于可移位榫舌下侧的凸
出部31a-c和一个或几个空腔41a-c之间的配合造成，在此实施例中所述一
个或几个空腔41a-c位于榫舌主体下方。空腔(41a-c)优选可由螺纹铣刀
形成。该实施例提供了几个优点。有限量的材料必须从镶板边缘切除来形
成空腔。也容易形成空腔，因为没有条带从边缘处伸出。可移位榫舌30
也容易插入移位凹槽，由于凸出部31a和空腔41a从榫舌主体的下部部分
向下延伸的事实，所述移位凹槽可形成为具有有限的深度。
图19a-e示出根据本发明一个实施例的可移位榫舌30。可移位榫舌30
优选由热塑性材料优选通过喷塑成型制成为单件。图19a示出包括榫舌主
体30a和一个或几个楔形部45a-e的可移位榫舌30，所述楔形部45a-e通
过楔形部连接部46a-e固定至榫舌主体，所述楔形部连接部46a-e优选部分
地位于形成在榫舌主体(30a)内的榫舌凹口43a-e内或附近。楔形部包括
楔形部摩擦连接部47a、47b。榫舌主体30a包括优选一个或几个榫舌摩擦
连接部44以及优选一个或几个柔性凸出部31a-e，所述一个或几个柔性凸
出部31a-e优选基本上沿可移位榫舌主体30a的长度方向延伸。
图19b-19e为根据图19a的榫舌断面的放大图。
榫舌摩擦连接部44优选为柔性的。这种可用于抵靠移位凹槽40的上
壁和/或下壁产生受控预加张力的榫舌摩擦连接部以受控的方式将榫舌保
持在移位凹槽内并防止榫舌掉出移位凹槽。柔性榫舌摩擦连接部44允许沿
接缝的平滑和轻松移位并免除了在形成移位凹槽时所需的严格的制造公
差。楔形部45包括一个或几个楔形部摩擦连接部47，所述楔形部摩擦连
接部47可形成为竖直延伸的小凸出部。凸出部也可为柔性的。
楔形部摩擦连接部47应优选设计成形成摩擦力，该摩擦力大于由榫舌
摩擦连接部44形成的摩擦力。楔形部摩擦连接部47应在楔形部45和移位
凹槽40之间形成牢固的连接，并在锁定期间在榫舌主体30a沿着并垂直于
接缝移位时防止楔形部45发生移位。这种牢固的摩擦连接可例如通过移位
凹槽在内部部分形成比在凹槽的外部部分更小的竖直延伸的开口而实现。
在锁定期间当榫舌主体30a抵靠楔形部45产生向内的压力时，楔形部摩擦
连接部的内部部分可被压靠着移位凹槽的上部和下部部分。
图19b示出当可移位榫舌被制成且未连接至镶板边缘时楔形部45形成
了可移位榫舌的外部部分。楔形部45的外部部分部分地突出超过榫舌主体
30a。可移位榫舌的宽度TW1大于榫舌主体的宽度TW2。楔形部包括斜的
或圆的楔形部斜面48a和连接表面49，在本实施例中该连接表面49优选
基本竖直。柔性榫舌凸出部31包括斜的或圆的榫舌斜面48b，该榫舌斜面
48b设计成与楔形部斜面48a配合并且当侧压力P施加在可移位榫舌的边
缘断面时使可移位榫舌垂直于镶板边缘地移位。优选的是，柔性榫舌凸出
部31和楔形部45被形成为在由线L1所示的宽度方向上具有重叠部分。
在所示实施例中楔形部斜面相对可移位榫舌30的长度方向倾斜45度。可
采用其它角度。优选的角度为约25至60度。
图19c示出当可移位榫舌30被插入移位凹槽40并被压向移位凹槽40
的内部部分40’时楔形部45优选从榫舌主体30a分离。楔形部连接部46
应优选设计成使得当楔形部45被压入形成在榫舌主体内的凹口43时楔形
部连接部46断开。在可移位榫舌31的插入之前或当在锁定期间施加侧压
力P时楔形部45可选地可部分或完全分离。优选的是，当可移位榫舌位
于其内部未锁定位置时斜面48a、48b相接触或至少在可移位榫舌的宽度方
向上重叠。这种实施例会限制为实现预定锁定距离LD所需的移位距离
DD。
图19d示出当在榫舌主体30a的边缘上施加侧压力P时、当榫舌主体
已沿着移位凹槽40被移位并达到其最终锁定距离LD(在此榫舌主体获得
其最大榫舌宽度TW3)、以及当它被锁定至相邻镶板边缘的榫舌凹槽20
的内部部分时，榫舌主体30a和楔形部45的位置。优选的是，可移位榫舌
设计成使得榫舌主体可被进一步移位从而能够实现另一排中另一镶板1d
的最终偏角调节和锁定，如图1b所示。图19e示出这种沿着边缘的进一步
移位会导致柔性凸出部31朝榫舌主体的外部部分向外弯曲，且可移位榫舌
可利用预加张力锁定。柔性凸出部是该实施例的重要部分，并可用于消除
制造公差的负面影响，所述制造公差与凹槽的形成以及榫舌至凹槽的插入
相关。允许在该移位距离DD可增大的同时锁定距离LD保持基本不变的
这一实施例会提高锁定质量并降低制造费用。
凸出部31可制成使得当榫舌主体在最终锁定期间被移位时预加张力
增大，如图19e所示。预加张力也可为恒定的，如图24a所示。
根据图19e所示的一个实施例，凸出部31可制成使得它可以在锁定期
间水平向内和向外地弯曲，此外还抵靠移位凹槽的上部或下部部分竖向地
弯曲。这种竖向的柔性可用于形成摩擦连接部44’，该摩擦连接部44’防止
榫舌主体掉出移位凹槽40。优点在于可形成更具刚性的榫舌主体而在榫舌
主体上无需除凸出部(31)之外的任何附加的柔性摩擦连接部。
在该实施例中可移位榫舌包括三个榫舌宽度。当其处于锁定位置时的
最大宽度TW3、当其处于未锁定位置时的最小宽度TW2和当其被制成且
没有连接至镶板边缘时介于最大和最小宽度之间的中间宽度TW1。
最小榫舌宽度TW2优选为约4-6毫米，最大榫舌宽度TW3优选为5-8
毫米，中间榫舌宽度TW1优选为5-7毫米。锁定距离优选为1-3毫米，移
位距离DD优选为约2-5毫米。
图20a-b示出可如何利用推动器67将可移位榫舌30插入移位凹槽40。
移位凹槽40包括相对且基本上平行的内凹槽表面对40a、40a’和外凹槽表
面对40b、40b’。内凹槽表面40a、40a’之间的竖直距离小于外凹槽表面40b、
40b’之间的距离。这种凹槽可用于在插入期间以受控方式分离楔形部45，
因为当榫舌主体30a已进入凹槽时楔形部会松脱，且这种凹槽会防止楔形
部在插入期间翻转或扭曲。图20c示出锁定系统处于未锁定位置时的横截
面，图20d示出其处于锁定位置。
重要的是榫舌以相当精确的方式固定至移位凹槽。这可通过插入设备
和定位装置90来完成，所述插入设备将榫舌插入凹槽，在插入之后所述定
位装置90将榫舌定位在距镶板拐角预定且精确的距离处，如图21a-21c所
示。定位装置90包括镶板接触表面91和榫舌边缘接触表面92。这些表面
可以对齐或在给送方向上偏移预定的榫舌距离TD。可移位榫舌优选总是
在需要沿一个方向的移位的位置连接，该方向优选与图21a所示给送方向
FD相反。当镶板接触表面91与镶板边缘接触时可移位榫舌30自动获得其
预定的榫舌距离TD(该距离可为零)，如图21b所示，所述镶板边缘优
选垂直于给送方向FD地延伸。图21c示出可使用压力轮93以将榫舌最终
固定在正确位置。如图19c所示的基本竖直的楔形部连接表面49有助于可
移位榫舌的受控推回。
可通过例如链或带实现在双方向上的移位和定位，所述链或带包括若
干具有镶板接触表面91和榫舌边缘接触表面92的推动器。链/带的速度能
以受控方式相对于镶板的移位速度增大和减小，使得在推动器和垂直于给
送方向延伸的两个相对的边缘部分之间建立接触，且榫舌沿着或反向于给
送方向被推至其预定位置。
上述的制造方法可用于定位任何锁定系统中任何类型的榫舌。
然而，包括如上所述的插入和定位的制造方法要求榫舌主体和楔形部
在凹槽内移位，而这会由于例如可在锁定期间滑动的松的楔形部产生锁定
问题。因此榫舌最优选在连接期间被连接和定位在预定的位置，且不需要
进一步的调整。若使榫舌插入的推动器或锤子67的速度与使镶板边缘相对
于插入设备移位的链或带的速度同步，则可实现这种榫舌至凹槽的精确插
入。这种精确且受控的插入可用于将任何类型的榫舌或单个部件插入凹槽。
一个榫舌空腔和一个楔形部可足以完成锁定，尤其是如果在一个与镶
板的角断面配合的边缘断面内采用了柔性凸出部的话。但优选的是采用至
少两个榫舌空腔和楔形部。这种实施例提供了更容易且更受控的移位以及
更坚固的竖直锁定。
图22a示出根据本发明实施例的具有数个可移位榫舌30的榫舌坯件
80。
图22b示出已从榫舌坯件80分离的可移位榫舌30。图22c示出当楔
形部45已从榫舌主体30a分离时处于连接状态的可移位榫舌。图22d示出
当在榫舌边缘上施加侧压力P时处于外部、锁定位置的可移位榫舌30。
图23a示出可在榫舌主体内形成凹口43’以节约材料。图23b示出楔
形部45可连接至固定的楔形部连接部63。图23c-f示出楔形部可被自动定
位而无需摩擦连接部。固定的楔形部连接部63由榫舌主体30a移位直至固
定的楔形部连接部63的一边缘与相邻排内的相邻镶板的垂直边缘64(通
常为长边缘)接触，如图23d所示。楔形部被防止进一步移动，榫舌主体
30a将垂直于该边缘移位，如图23e所示。
图23g示出固定的楔形部连接部可具有楔形勾69，该楔形勾69连接
至形成在垂直于榫舌主体30a延伸的边缘上的凹槽。在该实施例中通常用
于接纳长边缘的榫舌的凹槽具有增大的深度66，该深度66优选由具有跳
跃式刀头的刀具形成。优点在于楔形部连接部并不必需与镶板宽度适应。
图24a示出凸出部31和/或楔形部45可为柔性的并抵靠榫舌凹槽产生
预加张力。
图24b-24d示出凸出部31a、31b可在楔形部的每一侧上形成，且榫舌
主体30a可沿着边缘在双方向上进行移位。在该实施例中楔形部连接部46
形成在楔形部45的外部部分上。
图24e和24f示出获得摩擦连接的简单方法，该摩擦连接防止任何类
型的可移位榫舌掉出移位凹槽40。这样形成可移位榫舌，使得它沿其长度
竖直地略微弯曲。这种弯曲可在整个榫舌上或在有限的区段上延伸并可用
于抵靠移位凹槽40的上部和下部部分产生预加张力。榫舌优选在与榫舌坯
件分离后由插入设备共同加压，使得消除弯曲，且榫舌被插入凹槽。弯曲
能以很多方式实现。由HDF材料制成的榫舌的简单弯曲可例如通过在主
体的上侧和/或下侧上的局部压缩68实现。也可采用不同的密度，而这可
例如通过基本上仅在一侧加工HDF板而实现。如果例如一个层(优选为
浸渍有热固性树脂的纸)施用在仅一侧上，则HDF也能以受控的方式加
固和弯曲。这种层可以为复合层，并且由有助于滑动且抵靠凹槽产生预定
摩擦力的表面结构形成。上述的摩擦连接可独立地用于将任何类型的榫舌
(优选为可移位榫舌)连接至凹槽中，或可与根据已描述的实施例的其它
摩擦连接或榫舌相结合地使用。
所有实施例的榫舌可在包括木质纤维的材料中形成。这种材料可例如
为与热塑性塑料混合的木质纤维或包括热固性树脂的木材。可采用经挤压
的、经注射模塑的或片状的材料。首选材料为HDF且优选密度超过700
kg/cm2的HDF。可利用机械加工和/或冲压和/或材料压缩的组合以制成具
有相当复杂的三维形式的榫舌或榫舌坯件，且所述组合可用在任何应用中，
在所述应用中单独的和/或可移位的榫舌被用于锁定相邻镶板边缘(优选地
板镶板)。这种制造方法非常成本有效且环保。