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1、10申请公布号CN102322024A43申请公布日20120118CN102322024ACN102322024A21申请号201110239592922申请日20110820E01D21/1020060171申请人中铁十二局集团第一工程有限公司地址041000山西省临汾市育红路9号72发明人张上伟74专利代理机构太原科卫专利事务所普通合伙14100代理人朱源54发明名称连续梁悬臂施工挂篮交错安装施工方法57摘要本发明公开了连续梁悬臂施工挂篮交错安装施工方法，涉及桥梁连续梁悬臂施工技术。解决连续梁悬臂施工0段挂篮安装位置不足，使得挂篮无法正常安装的问题。采用挂篮主构架交错安装的技术方案来解决。
2、，在连续梁0段两端，原本需正常安装的两套挂篮，其中一套正常安装，另一套平移到挂篮错节安装所需空间，在两挂篮主构架尾部交错重叠的情况下，实现挂篮安装，在完成1段施工后，先将正常安装一端的挂篮移出至挂篮主构架重叠范围外，再将原平移后安装的挂篮，连同走行轨道一起整体平移回设计位置。本发明施工成本投入较少，施工更有保障，用时较短。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图4页CN102322032A1/1页21一种连续梁悬臂施工挂篮交错安装施工方法，其特征是包括以下步骤（1）挂篮交错安装施工准备在连续梁0段施工时，对平移端挂篮设置临时锚轨精轧螺纹钢或预留。
3、孔，并在挂篮横移方向一侧前支点设置加强钢筋，对上横梁进行加强，并调整上横梁悬吊位置；（2）安装平移端挂篮临时轨道首先通过放样放出轨道中心，然后依次安装走行轨道钢垫枕和走行轨道，再对走行轨道进行锚固；（3）挂篮安装首先安装挂篮主构架及横向连接系，然后依次安装前上横梁、前后吊带、底模前后横梁、底模架，再铺设底模，安装挂篮外侧模走行梁、内模走行梁、内模架和内模；（4）1段施工预埋钢筋用于挂篮内外模、底模临时支承挑梁后锚，然后按照常规连续梁节段悬臂灌注施工程序进行施工；（5）平移端挂篮归位准备工作在挂篮走行轨道下，安装挂篮主构架整体平移轨道,通过预埋锚固钢筋，安装挑梁，将平移端挂篮所承载的模板荷载，全。
4、部转移到临时挑梁上,然后拆除挂篮与模板及模板走行系统之间的连接，解除挂篮后锚连接和挂篮走形轨道的锚固连接；（6）走行正常安装端挂篮，使之走出尾部重叠范围（7）通过倒链拉动，使平移端挂篮，连同下部的轨道梁一起，横向平移回设计位置；（8）锚固平移端挂篮走行轨道，将锚固钢筋前端受力转换到挂篮前上横梁上；（9）挂篮前移进入正常使用状态。2根据权利要求1所述的连续梁悬臂施工挂篮交错安装施工方法，其特征是所述的在平移端挂篮归位准备工作时，在挂篮两侧主构架前支座及后锚点之间，焊接工字钢，作为临时横向连接。3根据权利要求1或2所述的连续梁悬臂施工挂篮交错安装施工方法，其特征是所述的在平移端挂篮归位准备工作时，。
5、在挂篮后锚点，进行临时配重，所配重量为前上横梁重量的12倍。权利要求书CN102322024ACN102322032A1/4页3连续梁悬臂施工挂篮交错安装施工方法技术领域0001发明涉及桥梁连续梁悬臂施工技术，具体涉及一种连续梁悬臂施工挂篮交错安装施工方法。背景技术0002在桥梁连续梁正式开始悬臂施工前，首先需在连续梁0段进行挂篮安装，而连续梁0段长度，由于设计考虑的因素不同，长度为912M不等。而对于挂篮而言，通常都是按设计承载节段重量200吨设计，双侧安装长度一般为12M。当连续梁0段长度小于12M时，由于挂篮安装位置不足，导致两端挂篮尾部发生冲突，使既有挂篮无法安装。针对这一问题，目前大。
6、多做法是重新加工满足现场安装需求的挂篮主构架，这样做使既有的资源得不到充分利用，增加了施工成本；对挂篮主构架，在1段施工时采用改装后对接安装，在1段施工完成后，再对主构架改装恢复原结构，这种方法影响了原主构架的受力状态，改装过程相对繁琐，且占用施工时间较长。发明内容0003本发明是为了解决连续梁悬臂施工0段挂篮安装位置不足，使得挂篮无法正常安装的问题，而提供了连续梁悬臂施工挂篮交错安装施工方法，以达到充分利用既有的挂篮的目的，在施工投入相对较少的情况下，解决了连续梁0段长度不合适时，挂篮的安装问题。0004本发明的涉及思路是，采用挂篮主构架交错安装的技术方案来解决，在连续梁0段两端，原本需正常。
7、安装的两套挂篮，其中一套挂篮按照设计的中心位置正常安装，另一套挂篮在正常安装位置的基础上平移到挂篮错节安装所需空间，从而避免挂篮因安装位置不足出现尾部抵触，在两挂篮主构架尾部交错重叠的情况下，实现挂篮安装，在挂篮交错安装的状态下完成1段施工后，按设计中心位置正常安装一端的挂篮，先移出至挂篮主构架重叠范围外，再将原平移后安装的挂篮，连同走行轨道一起整体平移回设计位置，完成纵向走行轨道锚固安装，在向前走行至与另一端挂篮位置对称后，梁体两端挂篮同时向前走行，恢复挂篮正常的使用状态。0005本发明是通过以下技术方案实现的连续梁悬臂施工挂篮交错安装施工方法，包括以下步骤（1）挂篮交错安装施工准备在连续梁。
8、0段施工时，对平移端挂篮设置临时锚轨精轧螺纹钢或预留孔，并在挂篮横移方向一侧前支点设置加强钢筋，对上横梁进行加强，并调整上横梁悬吊位置；（2）安装平移端挂篮临时轨道首先通过放样放出轨道中心，然后依次安装走行轨道钢垫枕和走行轨道，再对走行轨道进行锚固；（3）挂篮安装首先安装挂篮主构架及横向连接系，然后依次安装前上横梁、前后吊带、底模前后横梁、底模架，再铺设底模，安装挂篮外侧模走行梁、内模走行梁、内模架和内模；说明书CN102322024ACN102322032A2/4页4（4）1段施工预埋钢筋用于挂篮内外模、底模临时支承挑梁后锚，然后按照常规连续梁节段悬臂灌注施工程序进行施工；（5）平移端挂篮归。
9、位准备工作在挂篮走行轨道下，安装挂篮主构架整体平移轨道,通过预埋锚固钢筋，安装挑梁，将平移端挂篮所承载的模板荷载，全部转移到临时挑梁上,然后拆除挂篮与模板及模板走行系统之间的连接，解除挂篮后锚连接和挂篮走形轨道的锚固连接；（6）走行正常安装端挂篮，使之走出尾部重叠范围（7）通过倒链拉动，使平移端挂篮，连同下部的轨道梁一起，横向平移回设计位置；（8）锚固平移端挂篮走行轨道，将锚固钢筋前端受力转换到挂篮前上横梁上；（9）挂篮前移进入正常使用状态。0006进一步地，所述的在平移端挂篮归位准备工作时，在挂篮两侧主构架前支座及后锚点之间，焊接工字钢，作为临时横向连接，以确保挂篮主构架横移时的整体性。00。
10、07所述的在平移端挂篮归位准备工作时，在挂篮后锚点，进行临时配重，所配重量为前上横梁重量的12倍，以防止挂篮主构架横移时倾覆。0008与现有技术相比，本发明具有以下有益效果（1）施工成本投入较少，如采重新配置适合现场的挂篮主构架，每个连续梁T构主构架重量约为20吨，增加施工投入约为16万，而采用本施工工艺后，充分利用了既有资源，增加施工投入不到1万元；（2）施工更有保障，如采用挂篮改装后对接安装方案，改变了原主构架的受力状态，而且改装及恢复过程时间较长，一般改装需3天，1段施工完成后，挂篮恢复用时约为34天，采用本发明施工工艺后，未改变挂篮的整体结构，1段施工后平移归位炒作简便，用时较短，根据。
11、现场实际使用效果，平移归位用时在6个小时内。附图说明0009图1为本发明安装工艺流程框图；图2平移挂篮临时后锚设置图；图3挂篮前支点加强钢筋布置图；图4平移挂篮临时轨道锚固图；图5平移端挂篮模板系统临时支承图；图中1梁体0段、2隔墙、3临时轨道中心线、4梁体翼缘板、5预留孔、6精轧螺纹钢、7加强钢筋、8锚轨扁担、9特制钢垫块、10承重悬臂梁、11挑梁、12底模前横梁、13钢丝绳及倒链。0010具体是实施方式以下结合附图对本发明做进一步说明。0011一、挂篮交错安装准备工作1、平移挂篮后锚设置挂篮悬臂灌注施工，正常情况下，都是利用梁体设计的竖向预应力精轧螺纹钢作为后锚；交错安装施工时，平移端挂篮。
12、无法使用梁体设计的预应力筋，因此需在0段施工时单独设置。0012平移端挂篮轨道锚固，分两种情况设置说明书CN102322024ACN102322032A3/4页5A挂篮平移方向一侧锚点，因锚固范围已经移至梁体翼缘板4范围，0施工时在挂篮后锚范围沿临时轨道中心线3，按照04M间距预留5个60MM预留孔5，用于挂篮后锚；为防止梁体翼缘板在挂篮后锚时被拉裂，施工前应进行检算，当翼缘板受力不满足要求时，在锚固范围翼缘板底部设置钢筋加强；另外沿临时轨道中心按12M间距，设置预留孔，用于固定临时轨道。0013B挂篮平移反方向一侧锚点，因挂篮锚固范围已经移至梁体0段1隔墙2或腹板范围内，0施工时在挂篮后锚范。
13、围沿临时轨道中心线3，按照04M间距预埋5根32MM精轧螺纹钢6，钢筋锚固长度为125M，外露长度为015M，用于挂篮后锚，另外沿临时轨道中心按12M间距，预埋32MM精轧螺纹钢锚固长度065M，用于固定临时轨道，安装示意图如图2所示。00142、平移挂篮后锚设置挂篮横向平移后，其横移方向一侧前支点也同样移至梁体翼缘板范围，由于前支点受力较大且较为集中，因此需对其进行加强；0段施工时，在前支点范围根据具体的检算情况设置加强钢筋7，安装示意图如图3所示。00153、平移挂篮前上横梁调整由于挂篮整体平移后，底模吊带、内外侧模走行梁在挂篮前上横梁上的悬吊位置也发生了相应的平移，挂篮安装前，按照挂篮整。
14、体平移值,对前上横梁悬吊位置进行调整；另外吊点平移后，前上横梁的受力状况也发生了改变，需进行检算，如不满足要求是，采用焊接钢板的方式对其进行加强。0016二、安装平移端挂篮临时轨道首先通过放样放出轨道中心，然后依次安装走行轨道钢垫枕和安装走行轨道，再对走行轨道进行锚固。0017对于挂篮平移方向一侧，轨道锚固直接采用3MM精轧螺纹钢，从轨道中心沿预留孔穿出翼缘板4底部，精轧螺纹钢两端分别垫上锚轨扁担8，再安装精轧螺母完成锚固，由于翼缘板底部为斜面，为确保锚固点受力均匀，在翼缘板4底部与锚轨扁担之8间，设置一特制钢垫块9，垫块面倾斜度根据翼缘板底部情况确定，挂篮另一侧临时轨道，通过采用精轧螺纹钢连。
15、接器从预埋钢筋上接长，穿过走行轨道中部，随后安装锚轨扁担及精轧螺母完成锚固，安装示意图如图4所示。0018三、挂篮安装首先安装挂篮主构架及横向连接系，然后依次安装前上横梁、前后吊带、随后安装底模前后横梁、底模架，再铺设底模，完成挂篮底模系统安装，接着安装挂篮外侧模走行梁，随后采用倒链从0段处沿走行梁拖出外侧模，安装内模走行梁、走行小车、内模架及内模，完成内模安装。0019四、1段施工预埋钢筋用于挂篮内外模、底模临时支承挑梁后锚，然后按照常规连续梁节段悬臂灌注施工程序进行施工。0020在1段施工过程中，为保证挂篮平移归位前，模板及模板走行系统荷载支承体系转换，需预埋钢筋用于挂篮内外模、底模等临时。
16、支承挑梁后锚。具体做法是在顶板距离梁中心线4M和梁中心处，分别预埋2根25MM精轧螺纹钢，锚固长度由于受顶板砼厚度限制，故按035M考虑；钢筋外露长度为05M；预埋钢筋纵向距离0段梁端为05M。0021内、外、底模承重体系转换，在1段纵向预应力施工完成后进行，具体步骤为利用3根4M长挂篮走行轨道作为内、外、底模临时承重悬臂梁10，临时承重悬臂梁10顺桥说明书CN102322024ACN102322032A4/4页6向平行设置，分别位于梁体中心和距离梁中心4M的位置，临时承重悬臂梁10前端伸出1段梁端12M，后端锚固在1段施工时预埋的精轧螺纹钢上；利用3根2M长挂篮走行轨作为挑梁11，下托在挂篮。
17、前端内、外模走行梁下，挑梁11距离1段梁端1M；挑梁11通过25MM精轧螺纹钢悬吊在顶板临时承重悬臂梁10上；在底模前横梁12两端，通过22钢丝绳及倒链13，将整个底模前端悬吊在外侧模走行梁上，底模后端通过吊带固定在已成梁段上，保持不动；（4）解除模板系统与挂篮前上横梁间的精轧螺纹钢、吊带等连接，使整个模板系统完全支承在1段上，最终完成承重体系转换，施工示意图如图5所示。0022五、平移端挂篮归位准备工作在挂篮走行轨道下，安装挂篮主构架整体平移轨道,通过预埋锚固钢筋，安装挑梁，将平移端挂篮所承载的模板荷载，全部转移到临时挑梁上,然后拆除挂篮与模板及模板走行系统之间的连接，解除挂篮后锚连接和挂篮。
18、走形轨道的锚固连接。0023具体为（1）在挂篮临时轨道下，设置6根平移轨道，轨道设置在挂篮平移归位侧，按横桥向设置，轨道直接利用既有的15M长挂篮走行轨，横移轨道分别设置在挂篮的前支点、后锚点和中部；挂篮横移前，在轨道顶面均匀涂上黄油；（2）为确保挂篮主构架横移时的整体性，在平移挂篮两侧主构架前支座及后锚点焊接I20工字钢，作为临时横向连接；（3）在挂篮后锚点，进行临时配重，所配重量为前上横梁重量的12倍，以防止挂篮主构架横移时倾覆；（4）在配重完成后，解除挂篮后锚连接和挂篮走行轨道的锚固连接；5通过放样，放出挂篮设计轨道中心线。0024六、挂篮横移挂篮横移采取挂篮主构架、连同临时走行轨道同时。
19、横移的方式；横移采用3个5吨倒链拉动横移，倒链一端固定在梁体翼缘板端部，另一端固定在临时走行轨道上，倒链分布在前支点、后锚点、及临时走行轨道中部。0025具体步骤如下（1）将T构按设计位置正常安装的挂篮，连同其模板系统整体向前移动，使挂篮移出挂篮错接的交错范围；（2）拖动原平移挂篮倒链，要求3个倒链必须同步，使挂篮缓慢横向移动，在挂篮主构架到达设计位置后，对挂篮走行轨道进行定位锚固，随后将走行轨道向1方向接长；（3）安装内、外、底模系统与主构架之间的精轧螺纹钢、吊带，使模板系统重新悬吊在挂篮前上横梁上；（4）按正常工序向前走行平移端挂篮，当走行至与T构另一端挂篮对称后，同时移动两端挂篮至下一节段施工设计位置，最终完成挂篮整个交错法施工过程。说明书CN102322024ACN102322032A1/4页7图1说明书附图CN102322024ACN102322032A2/4页8图2说明书附图CN102322024ACN102322032A3/4页9图3图4说明书附图CN102322024ACN102322032A4/4页10图5说明书附图CN102322024A。