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1、(10)授权公告号 CN 101473987 B (45)授权公告日 2011.03.16 CN 101473987 B *CN101473987B* (21)申请号 200910077845.X (22)申请日 2009.01.23 A23L 2/38(2006.01) A23L 1/015(2006.01) A23L 2/70(2006.01) A23L 1/36(2006.01) A23L 1/29(2006.01) (73)专利权人 中国食品发酵工业研究院 地址 100027 北京市朝阳区霄云路 32 号 (72)发明人 龚树立 吴逸民 文剑 钱英燕 (74)专利代理机构 天津市北洋有。
2、限责任专利代 理事务所 12201 代理人 陆艺 CN 1118233 A,1996.03.13, 全文 . 李延辉等 . 向日葵花籽保健饮料的研制 . 食 品科技 .2002,( 第 8 期 ),41-42. 王志华 . 葵花籽饮料的研制以及绿原酸提取 工艺的研究 .中国优秀硕士学位论文全文数据 库 .2004,1-55. 孙淑霞.葵花奶饮料. 食品科学 .1989,(第 02 期 ),41-43. (54) 发明名称 一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种脱除绿原酸生产葵花籽饮 料的方法， 步骤 ： (1) 脱除葵花籽仁中的绿原酸 ： 按质量比为147的比例，。
3、 将葵花籽仁浸泡于 质量百分比浓度为 0.1 0.5的 NaHCO3水溶 液中， 于5060浸泡20-40分钟， 然后过滤 ； 浸 泡、 过滤的次数为24次 ； (2)磨浆、 调配 ； (3)均 质、 装罐、 杀菌， 即制成一种脱除绿原酸的葵花籽 饮料。本发明的脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方 法， 脱除绿原酸过程只需 1 2 小时， 绿原酸的脱 除率大于 80， 具有加工周期短、 营养成分损失 减少、 节能降耗、 不影响后续饮料加工等优点。本 发明制得的葵花籽饮料， 很好的保留了葵花籽中 的营养成分， 产品稳定性好、 香气浓郁、 色泽乳白， 饮用方便。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 。
4、审查员 孔佳音 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 101473987 B1/1 页 2 1. 一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法， 其特征是包括如下步骤 ： (1) 脱除葵花籽仁中的绿原酸 ： 按质量比为 1 4 7 的比例， 将葵花籽仁浸泡于质量 百分比浓度为 0.1 0.5的 NaHCO3水溶液中， 于 50 60浸泡 20-40 分钟， 然后过滤 ； 浸泡、 过滤的次数为 2 4 次 ； (2) 磨浆、 调配 ： 用 5 8 倍葵花籽仁质量的 85 95的水加入经步骤 (1) 处理后的 葵花籽仁中， 通过胶体磨研磨成浆， 经。
5、80100目过滤得到葵花籽原浆 ； 取所述葵花籽原浆 500 800 质量份， 鲜牛乳 50 100 质量份， 复合稳定剂 3 5 质量份， 加水 100 450 质 量份， 混合均匀成调配液 ； 所述复合稳定剂按质量百分比由下述组份组成 ： 水溶性单甘酯 25 30、 阿拉伯胶 20 40和瓜尔豆胶 30 55 ； (3) 均质、 装罐、 杀菌， 即制成一种脱除绿原酸的葵花籽饮料。 2. 根据权利要求 1 所述的一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法， 其特征是所述步骤 (1) 中所述 NaHCO3水溶液的质量百分比浓度为 0.3。 3. 根据权利要求 1 所述的一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方。
6、法， 其特征是所述步骤 (1) 中所述浸泡时间为 30 分钟， 浸泡、 过滤的次数为 3 次。 4. 根据权利要求 1 所述的一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法， 其特征是所述步骤 (2) 磨浆、 调配为 ： 用 6 7 倍葵花籽仁质量的 90的水加入经步骤 (1) 处理后的葵花籽仁 中， 通过胶体磨研磨成浆， 经 80 100 目过滤得到葵花籽原浆 ； 取所述葵花籽原浆 600 质 量份， 鲜牛乳 80 质量份， 复合稳定剂 4 质量份， 加水 320 质量份， 混合均匀成调配液 ； 所述 复合稳定剂按质量百分比由下述组份组成 ： 水溶性单甘酯 28、 阿拉伯胶 30和瓜尔豆胶 42。 权 。
7、利 要 求 书 CN 101473987 B1/3 页 3 一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法 技术领域 0001 本发明属于食品加工领域， 特别涉及一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法。 背景技术 0002 植物蛋白饮料营养丰富、 营养素组成合理、 色香味独特， 是适应国情， 提高国民蛋 白质摄入量的一个补充措施。长期以来， 葵花籽仅用于榨油、 制作小食品和油料食品， 其蛋 白及糖类未得到充分利用。葵花籽作为一种优质的植物蛋白资源， 国内对其饮料的研发工 作虽有涉及， 但是还停留在实验室研究阶段， 存在着工业化程度低、 产品颜色发暗发黑、 稳 定性差、 加工周期长等缺点， 市场上更是难觅葵花籽。
8、饮料产品。 0003 葵花籽饮料加工中的一个关键难题是绿原酸的脱除。葵花籽内含 2 3.5的绿 原酸， 绿原酸是多酚类化合物， 极易被氧化形成醌， 进而与蛋白质中的极性基团等反应， 生 成无法消化的非营养成分， 降低了蛋白质的营养价值和功能性质， 产生的不可逆转的棕绿 色也严重影响到产品的色泽。而且。目前脱除绿原酸的方法主要有醇溶法、 酸脱除法、 酶解 醇提法、 盐水 ( 水 ) 脱除法等。使用酸溶液、 有机溶剂、 盐水等脱除绿原酸的这类方法都是 为了提取绿原酸而进行的研究， 如果将这些方法运用到饮料生产中， 其残留物和生成产物 等将对后续生产产生极大的负面影响， 所以并不适合在生产葵花籽饮料。
9、的过程中使用， 而 目前的水脱除法通常需要在 65 80将葵花籽仁浸泡 5 6 个小时， 存在的弊端是耗时 长、 能耗高。 发明内容 0004 本发明的目的是克服现有水脱除绿原酸方法的不足， 提供一种快速而且利于饮料 加工的脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法。 0005 本发明的技术方案概述如下 ： 0006 一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法， 包括如下步骤 ： 0007 (1) 脱除葵花籽仁中的绿原酸 ： 按质量比为 1 4 7 的比例， 将葵花籽仁浸泡于 质量百分比浓度为 0.1 0.5的 NaHCO3水溶液中， 于 50 60浸泡 20-40 分钟， 然后 过滤 ； 浸泡、 过滤的次数为 。
10、2 4 次 ； 0008 (2) 磨浆、 调配 ： 用 5 8 倍葵花籽仁质量的 85 95的水加入经步骤 (1) 处理 后的葵花籽仁中， 通过胶体磨研磨成浆， 经 80 100 目过滤得到葵花籽原浆 ； 取所述葵花 籽原浆 500 800 质量份， 鲜牛乳 50 100 质量份， 复合稳定剂 3 5 质量份， 加水 100 450 质量份， 混合均匀成调配液 ； 所述复合稳定剂按质量百分比由下述组份组成 ： 水溶性单 甘酯 25 30、 阿拉伯胶 20 40和瓜尔豆胶 30 55 ； 0009 (3) 均质、 装罐、 杀菌， 即制成一种脱除绿原酸的葵花籽饮料。 0010 所述步骤 (1) 中。
11、所述 NaHCO3水溶液的质量百分比浓度为 0.3。 0011 所述步骤 (1) 中所述浸泡时间为 30 分钟， 浸泡、 过滤的次数为 3 次。 0012 所述步骤 (2) 磨浆、 调配为 ： 用 6 7 倍葵花籽仁质量的 90的水加入经步骤 (1) 说 明 书 CN 101473987 B2/3 页 4 处理后的葵花籽仁中， 通过胶体磨研磨成浆， 经80100目过滤得到葵花籽原浆 ； 取所述葵 花籽原浆 600 质量份， 鲜牛乳 80 质量份， 复合稳定剂 4 质量份， 加水 320 质量份， 混合均匀 成调配液 ； 所述复合稳定剂按质量百分比由下述组份组成 ： 水溶性单甘酯 28、 阿拉伯。
12、胶 30和瓜尔豆胶 42。 0013 本发明的脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法， 脱除绿原酸过程只需12小时， 用 紫外 - 可见分光光度法测得绿原酸的脱除率大于 80， 具有加工周期短、 营养成分损失减 少、 节能降耗、 不影响后续饮料加工等优点。本发明所选用的复合稳定剂， 能在高温杀菌条 件下良好的保护葵花籽蛋白和脂肪， 避免产品出现蛋白质变性沉淀和脂肪上浮现象。本发 明制得的葵花籽饮料， 很好的保留了葵花籽中的营养成分， 产品稳定性好、 香气浓郁、 色泽 乳白， 饮用方便， 市场前景广阔。 具体实施方式 0014 实施例 1 0015 一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法， 包括如下过程 ：。
13、 0016 每次用葵花籽仁质量 7 倍的质量百分浓度为 0.5 NaHCO3水溶液于 50对葵花 籽仁浸泡 40 分钟， 然后过滤， 共浸泡、 过滤 2 次， 用紫外 - 可见分光光度法测得绿原酸的脱 除率 82 ； 0017 用葵花籽仁5质量倍的95热水将经过步骤(1)处理后的葵花籽仁通过胶体磨研 磨 2 遍成浆， 经 80 目过滤得到葵花籽原浆 ； 取所述葵花籽原浆 500 公斤， 鲜牛乳 50 公斤， 复 合稳定剂 3 公斤， 加水 450 公斤， 混合均匀成调配液 ； 所述复合稳定剂按质量百分比由下述 组份组成 ： 水溶性单甘酯 28、 阿拉伯胶 30和瓜尔豆胶 42 ； 0018 将。
14、上述调配液于 30MPa 均质压力下均质 2 遍 ； 0019 将上述均质后的液体装罐， 按照杀菌公式 (15-15-10) 分钟 /121进行杀菌， 即制 成一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料。 0020 实施例 2 0021 一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法， 包括如下过程 ： 0022 每次用葵花籽仁质量 4 倍的质量百分浓度为 0.1 NaHCO3水溶液于 60对葵花 籽仁浸泡 20 分钟， 然后过滤， 共浸泡、 过滤 4 次 ； 用紫外 - 可见分光光度法测得绿原酸的脱 除率 85 ； 0023 用葵花籽仁8质量倍的85热水将经过步骤(1)处理后的葵花籽仁通过胶体磨研 磨 2 遍成浆， 。
15、经 100 目过滤得到葵花籽原浆， 取所述葵花籽原浆 800 公斤， 鲜牛乳 100 公斤， 复合稳定剂 5 公斤， 加水 100 公斤， 混合均匀成调配液 ； 所述复合稳定剂按质量百分比由下 述组份组成 ： 水溶性单甘酯 25、 阿拉伯胶 40和瓜尔豆胶 35 ； 0024 将上述调配液于 35MPa 均质压力下均质 2 遍 ； 0025 将上述均质后的液体装罐， 按照杀菌公式 (15-15-10) 分钟 /121进行杀菌， 即制 成一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料。 0026 实施例 3 0027 一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法， 包括如下过程 ： 0028 每次用葵花籽仁质量 5 倍的质。
16、量百分浓度为 0.5 NaHCO3水溶液于 60对葵花 说 明 书 CN 101473987 B3/3 页 5 籽仁浸泡 30 分钟， 然后过滤， 共浸泡、 过滤 3 次 ； 用紫外 - 可见分光光度法测得绿原酸的脱 除率 80 ； 0029 用葵花籽仁6质量倍的90热水将经过步骤(1)处理后的葵花籽仁通过胶体磨研 磨 2 遍成浆， 经 100 目过滤得到葵花籽原浆， 取所述葵花籽原浆 600 公斤， 鲜牛乳 50 公斤， 复合稳定剂4公斤， 加水350g公斤， 混合均匀成调配液， 所述复合稳定剂按质量百分比由下 述组份组成 ： 水溶性单甘酯 25、 阿拉伯胶 20和瓜尔豆胶 55 ； 003。
17、0 将上述调配液于 35MPa 均质压力下均质 2 遍 ； 0031 将上述均质后的液体装罐， 按照杀菌公式 (15-15-10) 分钟 /121进行杀菌， 即制 成一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料。 0032 实施例 4 0033 一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法， 包括如下过程 ： 0034 每次用葵花籽仁质量 5 倍的质量百分浓度为 0.5 NaHCO3水溶液于 50对葵花 籽仁浸泡 30 分钟， 然后过滤， 共浸泡、 过滤 3 次， 用紫外 - 可见分光光度法测得绿原酸的脱 除率 81。 0035 用葵花籽仁5质量倍的90热水将经过步骤(1)处理后的葵花籽仁通过胶体磨研 磨 2 遍成浆，。
18、 经 80 目过滤得到葵花籽原浆， 取上述葵花籽原浆 500 公斤， 鲜牛乳 100 公斤， 复合稳定剂 3 公斤， 加水 400 公斤， 混合均匀成调配液 ； 所述复合稳定剂按质量百分比由下 述组份组成 ： 水溶性单甘酯 30、 阿拉伯胶 40和瓜尔豆胶 30 ； 0036 将上述调配液于 30MPa 均质压力下均质 2 遍 ； 0037 将上述均质后的液体装罐， 按照杀菌公式 (15-15-10) 分钟 /121进行杀菌， 即制 成一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料。 0038 杀菌公式 (15-15-10) 分钟 /121进行杀菌， 即升温 15 分钟、 121保温 15 分钟、 降温冷却 10 分钟。 说 明 书 。