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1、10申请公布号CN102251749A43申请公布日20111123CN102251749ACN102251749A21申请号201110138298922申请日20110526E21B17/08200601B23P15/0020060171申请人天津钢管集团股份有限公司地址300301天津市东丽区津塘公路396号72发明人黄智强张永兰张威郭双喜边丽馨魏建74专利代理机构天津才智专利商标代理有限公司12108代理人吕志英54发明名称406130大口径石油套管变径接头及其制造方法57摘要本发明提供一种406130大口径石油套管变径接头及其制造方法，该方法包括有以下步骤来料检验；热扩；热缩；内镗外。
2、车；加工坡口；加工螺纹；焊接钻杆母扣接头；涂漆喷标，对大口径石油套管变径接头进行成品精整、包装。本发明的效果是使用该方法生产大口径石油套管变径接头，使如此大变径量的短节创造新的生产记录；该变径接头产品机械性能、工艺性能、几何尺寸及外观质量更加能够符合用户要求，技术参数全部达标；该变径接头因为一次成型，控制要点相对较少，成材率高；此制造方法产品拓宽了公司产品的适用范围，满足了用户的固井工艺配套使用，满足用户对变径量和短节长度的要求，相对短节对接变径工艺减少了工序，降低了大量成本。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页CN102251753A。
3、1/1页21一种406130大口径石油套管变径接头，其特征是该变径接头的2M长的短节两端为A端和B端，中间为过渡段，所述A端直径为406MM，所述B端直径为130MM，所述过渡段为无台肩的衔接。2一种406130大口径石油套管变径接头的制造方法，该方法包括有以下步骤来料检验选择使用2699MM21MM的J55钢级钢管原料，检验几何尺寸和外观质量，使用卡尺测量外径，需要满足/075D，采用测厚仪测量，检查所述原料壁厚需要满足12515S，检查原料内外表面质量，保证平滑无划伤及裂纹缺陷，检验满足加工要求后进入下一道工序，其中D是指钢管外径，S是指钢管壁厚；热扩将2699MM21MM原料钢管，选取钢。
4、管其中一端，在热扩机组上进行热扩，温度为900930，速度为80100MM/MIN，将该端由2699MM21MM的钢管管径一步热扩成412MM20MM的大口径石油套管变径接头的A端；热缩将经步骤热扩的原料钢管另一端在热缩机组上进行热缩，为了保证外径尺寸精度，热缩后钢管平均壁厚衰减1MM，最终由2699MM21MM的钢管管径热缩成132MM20MM规格大口径石油套管变径接头的B端；内镗外车将经步骤的大口径石油套管变径接头在车床上进行机加工，并首先结合内外表面情况，优先选择足够清除内外表面缺陷的加工量，针对钢管内表面进行内镗，针对钢管外表面进行外车，经过内镗外车后，达到设计尺寸要求；加工坡口在经步。
5、骤机加工的大口径石油套管变径接头的B端经过冷却和进行平端，平端是指钢管管端加工后要求锯切截面与钢管轴线垂直，切斜度在标准范围之内，然后再倒坡口，坡口角度为375，坡口的钝边为16MM；加工螺纹在经步骤加工大口径石油套管变径接头的A端经过冷却，加工API标准的偏梯扣外螺纹，执行标准API5CT44版本；焊接钻杆母扣接头在倒好坡口的大口径石油套管变径接头B端处焊接标准API钻杆母扣接头，形成406130大口径石油套管变径接头；涂漆喷标对406130大口径石油套管变径接头的钢管通体按照要求涂漆，喷标，以A端为起点，在距A端为500MM处开始喷标；对406130大口径石油套管变径接头进行成品精整、包装。
6、。3根据权利要求1所述的406130大口径石油套管变径接头的制造方法，其特征是在内镗外车步骤中，必须保证406130大口径石油套管变径接头的A端和B端及内镗外车后整个钢管管体在同一中心轴线上。权利要求书CN102251749ACN102251753A1/4页3406130大口径石油套管变径接头及其制造方法技术领域0001本发明是与固井工艺配套使用的一种油井附件，特别是一种406130大口径石油套管变径接头及其制造方法。背景技术0002用以往单一热扩或热缩工艺生产从406变径至130大口径石油套管变径接头，需要4种规格的原料，生产出4种变径短节，并且它们之间需要用API标准螺纹、接箍进行连接。以。
7、往工艺方法主要缺点有00031、工艺过程复杂工序较多；00042、控制点较多，各个对接的API标准螺纹公差尺寸要求严格，螺纹连接产生缺陷可能性更大，导致成材率很低；00053、连接后最短长度也要超过3M，不能满足用户在短节长度上的各种特殊要求等。发明内容0006针对现有技术中结构上的不足，本发明的目的是提供一种406130大口径石油套管变径接头及其制造方法，以利于需要这种大变径量套管接头用户的固井工艺的配套使用。0007为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种406130大口径石油套管变径接头，其中该变径接头的2M长的短节两端为A端和B端，中间为过渡段，所述A端直径为406MM，所述B端。
8、直径为130MM，所述过渡段为无台肩的衔接。0008还提供一种406130大口径石油套管变径接头的制造方法，该方法包括有以下步骤0009来料检验0010选择使用2699MM21MM的J55钢级钢管原料，检验几何尺寸和外观质量，使用卡尺测量外径，需要满足/075D，采用测厚仪测量，检查所述原料壁厚需要满足12515S，检查原料内外表面质量，保证平滑无划伤及裂纹缺陷，检验满足加工要求后进入下一道工序，其中D是指钢管外径，S是指钢管壁厚；0011热扩0012将2699MM21MM原料钢管，选取钢管其中一端，在热扩机组上进行热扩，温度为900930，速度为80100MM/MIN，将该端由2699MM2。
9、1MM的钢管管径一步热扩成412MM20MM的大口径石油套管变径接头的A端；0013热缩0014将经步骤热扩的原料钢管另一端在热缩机组上进行热缩，为了保证外径尺寸精度，热缩后钢管平均壁厚衰减1MM，最终由2699MM21MM的钢管管径热缩成132MM20MM规格大口径石油套管变径接头的B端；0015内镗外车将经步骤的大口径石油套管变径接头在车床上进行机加工，并首说明书CN102251749ACN102251753A2/4页4先结合内外表面情况，优先选择足够清除内外表面缺陷的加工量，针对钢管内表面进行内镗，针对钢管外表面进行外车，经过内镗外车后，达到设计尺寸要求；0016加工坡口0017在经步骤。
10、机加工的大口径石油套管变径接头的B端经过冷却和进行平端，平端是指钢管管端加工后要求锯切截面与钢管轴线垂直，切斜度在标准范围之内，然后再倒坡口，坡口角度为375，坡口的钝边为16MM；0018加工螺纹0019在经步骤加工大口径石油套管变径接头的A端经过冷却，加工API标准的偏梯扣外螺纹，执行标准API5CT44版本；0020焊接钻杆母扣接头0021在倒好坡口的大口径石油套管变径接头B端处焊接标准API钻杆母扣接头，形成406130大口径石油套管变径接头；0022涂漆喷标对406130大口径石油套管变径接头的钢管通体按照要求涂漆，喷标，以A端为起点，在距A端为500MM处开始喷标；0023对406。
11、130大口径石油套管变径接头进行成品精整、包装。0024本发明的效果是使用该制造方法将406MM130MM大口径石油套管变径接头采用2699MM21MM的原料，即2699MM21MM热扩成4064MM20MM、2699MM21MM热缩成130MM21MM。使用此方法生产有如下几个优势特点1、如此大变径量的短节创造新的生产记录以往最大的变径量为70MM，此次为280MM，为目前同类产品最大变径量新的记录；2、产品机械性能、工艺性能、几何尺寸及外观质量更加能够符合用户要求，技术参数全部达标；3、因为一次成型，控制要点相对较少，成材率高；4、此工艺方法产品拓宽了公司产品的适用范围。满足了用户的固井工。
12、艺配套使用，满足用户对变径量和短节长度的要求，相对短节对接变径工艺减少了不少工序，降低了大量成本。附图说明0025图1是本发明的大口径石油套管变径接头剖视图；0026图2是本发明的406端热扩成型示意图；0027图3是本发明的130端热缩成型示意图。具体实施方式0028结合附图对本发明的406130大口径石油套管变径接头及其制造方法加以说明。0029本发明的406130大口径石油套管变径接头是使用2699MM21MM的原料，在2M长的短节上通过热扩和热缩两种工艺，使其变径部分从406MM变径到130MM，无任何形式的链接，形成A端直径为406MM，所述B端直径为130MM，所述过渡段为无台肩的。
13、衔接。0030本发明的406130大口径石油套管变径接头的制造方法，该方法包括有以下步骤0031来料检验说明书CN102251749ACN102251753A3/4页50032选择使用2699MM21MM的J55钢级钢管原料，检验几何尺寸和外观质量，使用卡尺测量外径，需要满足/075D，采用测厚仪测量，检查所述原料壁厚需要满足12515S，检查原料内外表面质量，保证平滑无划伤及裂纹缺陷，检验满足加工要求后进入下一道工序，其中D是指钢管外径，S是指钢管壁厚；0033热扩0034将2699MM21MM原料钢管，选取钢管其中一端，在热扩机组上进行热扩，温度为900930，速度为80100MM/MIN。
14、，将该端由2699MM21MM的钢管管径一步热扩成412MM20MM的大口径石油套管变径接头的A端；0035热缩0036将经步骤热扩的原料钢管另一端在热缩机组上进行热缩，为了保证外径尺寸精度，热缩后钢管平均壁厚衰减1MM，最终由2699MM21MM的钢管管径热缩成132MM20MM规格大口径石油套管变径接头的B端；0037内镗外车将经步骤的大口径石油套管变径接头在车床上进行机加工，并首先结合内外表面情况，优先选择足够清除内外表面缺陷的加工量，针对钢管内表面进行内镗，针对钢管外表面进行外车，经过内镗外车后，达到设计尺寸要求；0038加工坡口0039在经步骤机加工的大口径石油套管变径接头的B端经过。
15、冷却和进行平端，平端是指钢管管端加工后要求锯切截面与钢管轴线垂直，切斜度在标准范围之内，然后再倒坡口，坡口角度为375，坡口的钝边为16MM；0040加工螺纹0041在经步骤加工大口径石油套管变径接头的A端经过冷却，加工API标准的偏梯BC扣外螺纹，执行标准API5CT44版本；0042焊接钻杆母扣接头0043在倒好坡口的大口径石油套管变径接头B端处焊接标准API钻杆母扣接头，形成406130大口径石油套管变径接头；0044涂漆喷标对406130大口径石油套管变径接头的钢管通体按照要求涂漆，喷标，以A端为起点，在距A端为500MM处开始喷标；0045对406130大口径石油套管变径接头进行成品。
16、精整、包装。0046本发明的406130大口径石油套管变径接头的制造方法是这样实现的0047来料检验原料钢管的几何尺寸、外观质量；0048热扩由原料钢管一端的2699MM21MM一步热扩成412MM20MM，热扩制度是温度900930，速度80100MM/MIN；0049热缩由由原料钢管另一端的2699MM21MM三步热缩成132MM20MM，热缩制度是温度900930，速度6080MM/MIN；0050内镗外车机加工，达到设计尺寸要求，两端几何尺寸执行API标准。0051加工坡口在130MM端倒坡口，坡口角度375钝边16MM；0052加工螺纹在406MM端加工API标准外螺纹，执行标准AP。
17、I5CT、API5B；0053焊接钻杆母扣接头在加工好的375坡口处焊接标准API钻杆母扣接头；0054涂漆喷标成品精整、包装。说明书CN102251749ACN102251753A4/4页60055如此406130大变径量的接头，其机械性能、工艺性能、几何尺寸及外观质量能够符合用户要求，技术参数全部达标。0056406130大口径石油套管变径接头的A端和B端的平台长度以及过渡段斜率是如下确定的根据变径接头后期装卡需要确定平台长度，根据客户要求的整个短节的长度及平台长度反推得出对应斜率，平台长度和短节长度是主动变量。0057内镗外车后质检的检判要求是外径范围A端在40436MM41046MM之。
18、内，05D1D，B端在1302MM1315MM01D之内。壁厚范围根据同外径不同壁厚需要进行内镗外车达到相对应壁厚要求。0058406130大口径石油套管变径接头几何尺寸及理化性能达到API5CT标准各项要求，标准公差范围如上备注05D1D，针对B端我公司严格内控范围为01D。具体机械见下表一0059表一0060屈服强度抗拉强度MIN伸长率MIN目标要求379MPA552MPA519MPA24实际达到388MPA689MPA260061如图1所示，406130大口径石油套管变径接头总设计图；如图2所示，是406MM端热扩成型图A端，由2699MM21MM一步热扩成412MM20MM，热扩制度是温度900930，速度80100MM/MIN，热扩成型后内镗外车，具体尺寸如图1所示；图3是130端热缩成型图B端，由2699MM21MM三步热缩成132MM20MM，热缩制度是温度900930，速度6080MM/MIN，热缩成型后，内镗外车，具体尺寸如图1所示。0062在图中，标注A表示A端即406MM端，B表示B端即130MM端，图3虚线部分表示原料外径。说明书CN102251749ACN102251753A1/1页7图1图2图3说明书附图CN102251749A。